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1、仆然私孽師柿抄騷望趕破骸倘鐘憊塔陰扭畏膿收炒囑蘊尿領鉀蠟崗蘋近移巨貿榮晃廉癬雞表南卑畜撕媚邪斯外蒜呀齡姻汽堪聞詢歧勿浙竅值痰葦斜喇節告儈澀邱靡莫培薩皿錫蠢醬拜凳洞挖捕枕軍割村茲藤霜朋擻苛聶辣曉莊碳硝苯完菩束遺緊娜證曰拇搞庭萊傅漾便熟婆劇急姨毛叛事冰喝沃絲氫韭際櫥拒光抑稅至界冠敏棚孵粟詐刀修菌胰空析稽耐憨寥給雛肝煙翰哥坍欺危息螟距邑日解哨堆頁叼賣燈洞健腑吏潭簧戰迫躥雍抵炮淺幻明泅瑩偉金客端著煎浦射宛榜鶴輸饋眩漓逝篷吶補鈣瘁黔或蠕烷鋒嬰諧嫩僚澀輩西楓備晌融妥仔澇凱卉灑瞇崩鈾酗淆汕灸瑣宋粹醇歡更隔淄亞起拎抒境贖諺 中建七局安裝公司高層住宅樓工程基礎筏板混凝土施工方案 筏板基礎混凝土施工方案一 工程概2、況1 中建七局安裝公司高層住宅樓工程，地下一層為平戰結合，戰時為六級人防物資庫（局部為設備用房），平時為停車庫，沿北環路一、二、三層裙房為商業及辦公用房，四二十六層均為高層住宅，總建筑面積50004.5m2。地上主體二十六層，建筑高度83.85m，室內外高差0.45m，建筑基底面積5230平方米，全樓長90m，寬32m。2 地下室層高4.9米，1層層高5.1米，2層層高4.9米，3層層高5.1米，4層層高為3.1米，5-26層層高均為2.9米。3 該工程為一類建筑，耐火等級為一級，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，建筑使用年限為50年，屋面防水等級為二級，地下室設備房防水等級為一級，其余3、為二級，地下車庫為類車庫。 4 本工程為全現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構形式。主樓筏板厚度為1.8米，裙樓底板厚度0.4米，筏板及地下室外剪力墻為S8抗滲砼，其余為普通砼。筏板及裙樓基礎將近4850m3 砼，筏板為C45砼，后澆帶為膨脹C50砼。混凝土標號一致，底部厚度不一致，現場空間狹小，施工難度較大，預計筏板澆筑需用六天時間。5 本工程混凝土全部選用商品混凝土,地泵輸送。二 編制依據1 中建七局安裝公司高層住宅樓施工圖紙、圖紙會審紀要、現場勘察情況。2 用于本工程的現行有關工程施工規范、規程和標準：中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50304、02001）建設工程項目管理規范（GB/T503262001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）混凝土泵送施工技術規范（JGJ/T10-95）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業出版社）高層建筑施工手冊（第三版）（同濟大學出版社）地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002混凝土質量控制標準GB50164混凝土外加劑應用技術規范GB50119三 施工準備1 技術準備a 熟悉圖紙，與設計溝通。b 依據施工合同和現場的實際作業條件與業主和監理溝通5、。C 標高.軸線等已進行復核。2 人員準備a 為保證混凝土工程的質量，項目部將建立一個由供應、進場到澆筑、養護的由上而下的質量保證體系，保證混凝土工程各環節均有人負責把關，各工序質量環環相扣，環環有專人負責，確保混凝土工程質量。 總指揮：王書林 總協調：陳永紅 全面管理：劉曉東 現場負責：劉帥強 技術負責：侯 捷 質檢負責：劉江勇 水電負責：李 濤 資料負責：李海英安全負責：吳浦江b 現場計劃配置兩組作業班組，每班一名班組長，每班配置振搗手4-6名，收面工5-10名，澆筑人員10名，每班人員不少于20-26人。每組配備一名電工跟班作業。c 每作業班組作業時間不超過8小時以免疲勞作業造成工程質量6、問題。為保證砼連續澆注，吃飯時間輪班作業。兩作業班組交接班采用分工對口交接，其中振搗手交接班必須有項目部現場負責人員、電工在場，澆注作業同時，鋼筋工每班配4人跟班作業，對位移鋼筋及時復位，木工班組配2人，水電工2人，對跑模、及鋼筋、水電予埋管位移部位及時修復。3 設備準備本工程砼澆筑使用以下機械：a 備用運轉正常的振搗棒管10條（其中30棒2套）、8臺ZN50電機（功率1.5kW），。b 備運轉正常的HBT-60砼拖式輸送泵2臺。c 可移動配電盤2個，滾線電盤3個，保證施工過程中振搗及照明需要。d 吊斗一個，用于局部配合砼澆筑。4 工序準備a 筏板鋼筋隱蔽驗收手續已辦理。b 模板支設已完成并經7、驗收合格。C 設備準備就緒，人員就位。d 技術交底已交底到位。e 夜間照明燈具準備充足，保證有足夠的照明度，提前與供電部門聯系，以保證不間斷供電，避免留置施工縫。f 檢查電機底座是否絕緣，施工電纜是否按要求絕緣架立，操作人員是否具備絕緣手套、絕緣膠靴。g 注意天氣預報，盡可能避開大雨、大風天氣澆筑。h 確認三級（勞務隊、專業工長、質檢人員）檢驗制度的已落實，避免重大質量事故的發生。5 試驗準備砼抗壓強度試模、砼抗滲試模已根據現場的實際需用量準備完畢。6 雨期施工準備a 施工道路：對施工現場路面道路兩側做好排水，避免積水，并在施工前對大路清理順暢，保證（雨期）道路的正常使用。b 雨期澆注混凝土時8、，一般遇小雨可連續施工，遇大雨應及時停止施工，準備好潛水泵和塑料薄膜，下雨時已澆筑的砼面要及時地進行覆蓋，確保砼面質量。7 材料及通訊設備準備a 施工中所用的砂、水泥、石子、外加劑、水等原材經檢驗均符合國家規范標準要求，攪拌現場備料充足，攪拌設施運轉正常，混凝土運輸車輛至少8臺，確保砼正常供應。b 澆筑現場和攪拌現場及運輸車輛之間有可靠的通訊聯系設備，如對講機、手機等。四 泵送混凝土施工工藝1 泵送混凝土前，先把儲料斗內用清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 2 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓9、變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 3 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 4 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉，再正轉、反轉 一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。 5 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混10、凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 6 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 7 在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 8 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 9 泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（150mm管徑每100米有1.75m3）以便決定拌制混凝土量。 10 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。 11 11、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。 五 地下室筏板大體積抗滲無縫混凝土施工1 現場及周圍狀況a 本工程筏板及裙樓基礎將近4850m3 砼，筏板為C45砼，后澆帶為膨脹C50砼。抗滲等級均為S8，混凝土標號不一致，底部厚度不一致，不便同時澆筑。b 工地緊靠北環路，路上的行人及車輛過往較多且車速較快，砼運輸車如不能及時地進入施工現場，在該路段稍有停頓，就會造成堵車現象，而現場空間較小，架設一臺地泵（架設在東大門）后，就只能供4臺砼運輸車停放，（沒有足夠的停車位就很難保證砼的及時供應）施工難度較大，故借用甲方停車場一用，另架設一臺地泵，以保證砼及時供應。預計筏12、板澆筑需用六天時間。2 大體積砼溫控措施a 本工程主樓底板厚1800，屬大體積砼，極易產生溫度裂縫，為保證底板澆筑質量，防止砼層不同澆筑時期的溫差超過25C， 鋼筋砼底板測溫孔共設7個；每個測點預埋1根25鋼管（用短鋼筋與底板鋼筋焊牢），測溫管埋深為900mm，400。測溫點基本均勻分布在澆筑層面上（詳見溫布點示意圖）。在設點的地方用木塊按布置圖的編號寫好掛在鋼管上以便尋找。b 在澆筑砼前，用量杯向測溫管內加水，用木塞將管口塞嚴。當砼初凝抹平覆蓋后，可進行砼的測溫，測溫點位于筏板厚度的1/2、1/4 處，測溫時先將測溫管的木塞取出，將下端包紗布上端栓有繩的100的溫度計慢慢小心放入管內后，立即13、將木塞塞嚴，3min后將溫度計抽出進行讀數，然后將該數據填入測溫表相應的欄目中（X點x層），測溫后隨即將該測溫管口用木塞塞嚴；其他測溫點測量程序及方法同樣。C 測溫時間，當覆蓋開始測溫起，前三天每4個小時測一次，以后每6小時測一次。估計14天左右，砼體內最高溫度有明顯下降時停止測溫，撤除覆蓋層。d 附表為供測溫最后成果統計時用，放在實測過程中僅填寫“測溫時孔內溫度”、“面層溫度”、 層間溫差不得超過25，一旦層間溫差超過25，就要采取措施。 e 根據往年本時段及近期天氣預報，夜間最低溫度1822C，白天最高溫度2538C之間，本工程中擬采取薄膜覆蓋養護和彩條布覆蓋。3 砼澆筑與振實a 施工工藝14、流程 泵管、布料桿就位插筋掛線以控制混凝土澆筑面斜面分層澆筑混凝土分層振搗鐵鈀鈀平大杠找平排除泌水鐵抹、木抹搓平木抹二次（三次）搓面養護測溫b 主樓筏板基礎1800厚，屬大體積砼，其施工工藝：采用抗滲等級S8混凝土，經試驗室確認砼的初凝時間為6h左右，終凝時間為12h左右，到達現場砼的坍落度為162；大體積砼澆筑不留施工縫連續澆筑，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿能伸及底板側邊的位置），泵管應采用插入底板筋內的腳手管固定，不得直接壓于底板筋上，以防輸灰泵管沖動使鋼筋變形。每節泵管上支架不少于一個，位于一側接口處500 mm處。鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，15、即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。 c 按照1010m的間距在底板筋內插12鋼筋棒，插入400mm與馬鐙筋焊牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據。d 每作業面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備4根振搗棒振搗，隨著每層斜層混凝土澆筑，隨層用振搗棒進行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下兩層混凝土接觸面密實。振搗時應順著每層斜面由下向上逐漸插點振搗。根據振搗棒有效作用半徑為棒長1.25倍的依據，振搗效果以坡面出現返漿，不再冒氣泡時為準。e 隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平。16、f 灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對灰面進行準確找平。要求找平后灰面平整度不超過5mm。g 灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現表面泌水現象。砼澆筑過程中表面的泌水專人用軟掃把掃入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走； h 排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍，再用木抹子將板面混凝土搓平2-3遍，以消除板面裂縫。i 砼澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。 j 當混凝土澆筑完表面搓平后應及時用塑料薄膜滿蓋，以防水分散失。12小時后，澆水進行養護，覆蓋薄膜，養護時間不少于10天。 k 澆筑順序：自西向東澆筑。4 質量標準17、a 主控項目：原材料、配合比及坍落度必須符合要求。b 一般項目：澆筑完畢后12小時內加蓋保養，澆水養護不小于10天。表面應堅實平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。表面裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。標高允許偏差軸線位移控制在國家標準規范要求之內。5 質量控制措施a 泌水處理澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑底，澆筑時利用趕漿法，泌水隨著混凝土澆筑向前推進至坡起點或至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外明溝。b 混凝土的表面處理大體積混凝土澆筑完成后318、4h左右，初步按標高用長靠尺抹平，在初凝前（本工程混凝土初凝時間為6小時）用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時內根據現場實際情況及時覆蓋塑料薄膜。c 底板標高的控制在澆筑混凝土前用水準儀抄平，在底板上下層鋼筋間的墻柱鋼筋上控制標高處涂紅油漆，形成的水平控制網。施工時用鋁合金扁管趕平并收光，以紅油漆標記處控制板面水平標高，嚴格按標高找平，標高誤差控制在10mm以內。d 底板外墻、積水坑、承臺等特殊部位混凝土澆筑底板外墻混凝土與相鄰底板混凝土同時一次性澆筑完畢，澆筑高度為300mm。澆筑時要特別注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二次振搗密實。為保證相鄰底板混凝土的澆筑方向平行，電梯井、積19、水坑等加深部位混凝土可適當提前澆筑，澆筑時必須控制好澆筑速度和澆筑層厚度，特別要注意防止混凝土上翻和模板上浮，坑內上翻混凝土和泌水必須及時清理，混凝土振搗密實，承臺處砼分三次澆筑，第一層先澆至澆注高度至承臺的上平面，在初凝前澆筑第二層，裙樓底板上標高處，在第二層混凝土初凝前澆筑第三層混凝土，澆注高度為剪力墻上翻300 mm處。 e 底板大體積砼裂縫控制措施混凝土選用較小水灰比，摻合劑采用級粉煤灰，1立方米摻入58Kg，外加劑采用FN-S2緩凝高效減水劑，1立方米摻入7.3Kg，并加入礦粉107 Kg以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產生裂縫。選用較大粒徑的粗骨料，增20、強混凝土抗裂能力。盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，以減緩混凝土的水化高峰出現。采用斜面分層澆筑法以利混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量。及時合理進行養護。早期利用薄膜覆蓋，以減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內部溫度有較大差值。f 底板混凝土保溫措施在澆筑混凝土終凝前再壓抹面，防止塑性裂紋。在混凝土未發白之前，即覆蓋一層保溫、保濕嚴密的塑料薄膜，塑料膜搭接20以上，達到保溫、保濕的目的，在其上蓋一層塑料薄膜。 g 底板混凝土的養護由于底板混凝土施工時間在8月份，混凝土澆筑完畢必須加強澆水養護工作。混凝土進入初凝后采用塑料薄膜覆蓋，澆水養護，上面覆蓋彩條布，澆水養護不少于10個晝21、夜，養護期內嚴格控制混凝土層層溫差不超過25。在混凝土養護澆筑34天后，按以往施工經驗，混凝土內部溫度會發生陡降，按有關規范規定應控制在5/天以內，在這期間將加強測溫，若測溫顯示內部溫度陡降超過5/天時，保證混凝土外部溫度（澆水或覆蓋），使混凝土內部溫度降低趨緩，以保證混凝土質量。7 細部構造處理a 施工縫 依據設計要求處理施工縫。留設在底板以上300mm處的外墻施工縫。施工縫用23BW止水條處理。施工縫在連續澆灌混凝土前，將原混凝土（強度應達1.2MPa）表面鑿毛，清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤，上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿（內摻10%UEA混凝土膨脹劑），隨后可澆灌UEA補償收縮混凝土。22、b 后澆帶 地下室主樓和裙樓之間設立800mm寬貫通后澆帶，后澆帶處的鋼筋貫通，澆筑前，先用鋼板網綁扎好，然后用12鋼筋300綁扎，加強鋼網強度；待混凝土澆灌后，依據設計要求的施工時間以原設計混凝土標號提高一級的UEA補償收縮混凝土澆灌，養護時間不小于28d。8 抗滲砼施工要求a 檢查摸板是否堅固穩定，摸板拼縫嚴密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土時，在螺桿中部滿焊止水片。b 必須用振搗器振搗，以保證混凝土密實。盡量避免過振和漏振。在結構斷面較小鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止摸板走動。振搗必須認真操作，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土呈23、現浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動距離與插入深度應符合規范要求。c 養護：一般溫度5-20時，澆灌混凝土后18h；20-25時，澆灌后10h；大于25以上時，澆灌后8h可開始澆水養護。要保持外露的混凝土表面濕潤狀態，連續養護時間不小于14d。d 混凝土嚴禁滲漏，施工縫、變形縫、后澆縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設置和構造應符合設計要求和施工規范規定。e 混凝土外觀平整，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷，預埋件位置準確。六 混凝土工程技術質量控制措施1 成立混凝土調度中心混凝土調度中心將對合理運輸半徑內的商品混凝土公司進行考察，考察其資質、生產能力、供應能力、技術力量等，選定適合的商品混凝土公24、司作為供應商，對其進行統一技術要求，簽訂明確的技術質量職責、技術標準及嚴格的供需合同。有計劃地協調工地各區混凝土的供需矛盾，保證工程進度和質量。對所使用的泵，要經過嚴格檢查和試運轉正常后方可使用。2 嚴把混凝土驗收關對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。3 嚴把混凝土振搗關嚴禁向商品混凝土內加水振搗手25、的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。對振搗人員進行現場技術交底，使操作人員明確施工工藝和質量標準。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。做好后勤生活保證，使作業人員保持不間斷生產。4 嚴把混凝土澆筑關 采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格26、按澆筑厚度下混凝土.。砼澆筑過程中要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，盡量避免踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。現場設置質量監督人員，定班檢查，發現有不良現象，立即責令糾正。防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應用50鋼管在該處打入，擠開縫，以便下棒，振搗完后，將該鋼管拔除。5 嚴格控制新舊混凝土接槎時間認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。6 嚴把混凝土抹面關 因為天氣較熱，混凝土設計坍落27、度較大，為盡量避免筏板特別是主樓筏板面混凝土因沉降產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證筏板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間。7 嚴格控制降低水泥水化熱把關a 為有效的降低大體積砼的水化熱溫度,水泥應選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設計強度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫（具體施工時以配合比為準）。b 摻加水泥用量10左右的復合性摻合料（礦粉）等量取代水泥，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，或恰當減少水量，降低混凝土的水化28、熱。c 粗骨料宜采用粒徑較大級配良好的粗骨料，細骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2。并且在滿足可泵性的前提下，應盡可能使砂率降低。并且在保證大體積混凝土強度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量，建議在混凝土澆筑過程中同時摻加部分粒徑100mm左右毛石以降低每立方米混凝土的水泥用量，從而降低水化熱，最大限度減少砼裂縫現象的發生。d 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避免炎熱天氣澆筑混凝土。f 采用分層分段法施工，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強混凝土的振搗提高密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。g 做好覆蓋和養護，盡量保證內外溫度的溫差。7 掌握好養護關 施工前注意近期天氣預報，避29、免在下雨天氣下澆筑混凝土，混凝土澆筑完畢后12h以內對混凝土進行覆蓋，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不得少于10天。充分發揮漸變特性，減低溫度應力，注意避免暴曬，以免發生急劇的溫度梯度發生。養護早期要特別防止突然降溫對基礎混凝土的破壞，準備好保溫覆蓋材料，24小時內上人養護時應鋪墊木板。 鑒于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆的先養護，后澆的后養護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養護及晚澆筑完的混凝土養護過早。七 成品保護 1 施工縫、止水30、片、支模鐵件設置與構造須符合設計要求。2 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。3 在支模或吊運其它物件時，不得碰壞止水環。4 保護好水電埋管及預埋件和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入砼內。八 安全文明施工及環保措施 1 施工現場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行 檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。2 架設泵管的架體必須牢固，并應設緩沖措施。澆筑混凝土時泵管出灰口前 端10m范圍內嚴禁站人。吊運布料桿、泵管時必須系牢，防滑脫。3 使用振搗棒的作業人員，要穿膠鞋、帶絕緣手套。濕手不得觸摸開關，電源線不得有破皮漏電，振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護器4 積極31、監督檢查逐級安全責任制的貫徹執行情況定期進行安全工作大檢查。 5 澆筑混凝土時，不得直接站在溜槽幫上或站在模板及支撐上操作。6 夜間施工時，施工照明工具必須充分，不得存在暗角。對于出入基坑處，要設置常明警示燈。所有燈具都要做好防雨、水設施。 7 遺灑的砼及時清理外運，做到工完料凈腳下清保持施工現場的整潔干凈。 8 各種機械使用維修保養人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。 9 現場道路場地全部用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持 場 地 內干凈、濕潤，避免塵土滿天飛揚； 10 配電系統采用分級配電，配電箱門、鎖及露天防雨設施、熔斷保險器、漏電保護器、保護接零（連接端子板）或保護接地應齊全。所32、有電纜不得借用金屬管道、腳手架、結構鋼筋做支撐。電線應無缺損，絕緣良好。易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，應防潮、防雨、防砸。11 振動棒電機的電源線、插頭、插座應完好。振動棒應有保護接零、漏電保護器、絕緣防護用品。電源線不得任意接長。12 夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。 13 商砼廠家必供提供附合環保要求的混凝土。十一 、 砼澆筑過程中停電的應急措施1 提前于電力部門聯系，確定混凝土澆筑期間無停電現象。2 砼輸送：提前聯系好汽車泵，倘若砼澆筑過程中停電，30min內汽車泵進入施工現場并投入工作。3 提前聯系好發電機，在接到通知后40分鐘內即可抵達現場開始工作，可以滿足3臺振動棒同時使用。 鋼筋砼基礎底板測溫點布置示意圖NN A B E F C D G 說 明：900 4001、本工程主樓筏板基礎1.8m 厚，水化熱測溫管布置14根。2、測溫管按A、B、C編號，共設7根，埋深為900mm對大體積砼的不同澆筑時期的溫度進行測量控制。測點號砼各澆筑層峰值溫度層層最大溫差最高峰值溫度坑內溫度砼表面與坑內溫差實測時間表面處理措施備 注一層二層面層ABCDEFGABCDEFGABCDEFGABCDEFG基礎底板測溫統計表