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1、一、編制依據1、建筑設計防火規范(GB50016-2006)2、建筑給排水設計規范(GB50015-2003)3、采暖通風與空氣規調節設計規范(GB50019-2003)4、公共建筑節能設計標準(DB11/687-2009）5、建筑設計防火規范 （GBJ16-2001）6、中小學建筑設計規范 （GBJ99-86）7、公共建筑節能改造技術規范 （JGJ176-2009）8、供熱計量技術規程（JGJ173-2009）9、飲食業油煙排放標準（GB18483-2001）10、城鎮燃氣設計規范（GB50028-2006）11、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200212、建筑滅火器2、配置驗收及檢查規范GB50140-2005二、工程概況本工程為海淀區中關村第二小學北樓改造工程，建筑面積為2300平米。建筑層數及高度：4層每層3.6米，總高度16.06米，結構類型框架剪力墻結構。 三、主要施工方法1、給排水系統安裝 給水系統 a水源要求：給水水源引自校內為本工程預留的管道提供，供水壓力為0.35MPa，市政供水、用水、排水量達到使用要求。b、生活給水管道：生活給水管道采用熱鍍鋅鋼塑復合管（內襯PP-R），螺紋或卡箍連接；給水管道閥門均采用閘閥。c、衛生器具均采用節水型，其性能參數必須符合節能型生活用水器具（GJ164-2002）的要求。 d、蹲便器采用腳踏沖洗閥，小便器及手3、盆采用感應沖洗閥，其余水龍頭均采用鍍鉻陶芯水嘴。e、排水管采用PVC-U排水塑料管，為使排水管道水流暢通，在管道的轉彎和交匯處的配件，應采用45彎頭及45的斜三通、斜四通。f、屋面雨水采用外排水，經屋面匯集后排至室外雨水立管。雨水管采用給水PVC-U管。2、管道安裝工程工藝流程3、管道安裝工程質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確；套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套在管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾繪制綜合圖解決施工交叉問題 填堵孔洞根據工藝確定填堵方法，套管4、與管道的間隙均勻，套管出地面高度不一套管調正后固定牢固，與土建協調地面做法 水壓試驗分層打壓按規范要求進行打壓試驗 閉水試驗分層分區按規范要求進行閉水試驗 系統沖洗沖洗砌底管道出水口與進水口水質一致 通水試驗認真檢查 調試4、給水管道安裝(熱鍍鋅鋼塑復合管)截管應符合下列要求：截管采用鋸床，不得采用砂輪鋸切割，當采用盤踞切割時，其轉速不得大于800r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。套絲應符合下列要求：a套絲應采用自動套絲機；b套絲機應采用潤滑油潤滑；c錐形管螺紋應符合現行國家標準用螺紋密封的管螺紋（GB/T7306）的要求。管端清理加工應符合下列要求：a應用細銼將金屬管端的5、毛邊修光；b應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、和金屬切屑；c 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015度；d管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。 管子與配件連接時，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗按表進行管子與配件的連接。標準旋入牙數及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管子鉗規格長度（mm）牙數Nm15116.06.54035020136.57.06035025156.06.51004503216、77.07.512045040187.07.515060050209.09.5200650管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。立管安裝：立管管卡距地面1.5米。按建筑給出的標高進行測量后安裝。將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。絲扣外露2至3扣，清除外露麻絲，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找7、正，最后配合土建堵好樓板洞。管道水平安裝支架間距，符合專業技術規范要求。支管的安裝：在抹完墻面后、刷末道漿之前或瓷磚粘完后安裝，防止抹灰不均造成管路離墻的距離的不一。過墻套管兩端與飾面平齊，防套管返銹，套管內外做好防腐處理，加專用管護口保護。管道的支架：各種支托吊架的安裝必須按照管路的走向彈線，畫出各支架的位置，使其位置正確，衛生間管道支架必須粘在瓷磚縫里。埋設焊接平整牢固，固定于建筑結構上的支吊架不得影響結構的安全，對于支架可優先制定方案，選用新的工藝支架，支架的切割毛邊必須打磨光滑。支架間距見下表管徑121416182025324050637595110最大 間 距（mm）立管0.50.68、0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8洞口的堵塞：由于管道安裝后洞口堵塞的好壞會影響管道的質量及地面的防水，所以管道安裝打壓后中間加塞油麻然后使用比地坪砼高一標號的細石砼加膨脹劑分層進行堵塞。管道的試壓、沖洗：冷水管試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，穩壓10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力，不滲不漏。給水管道在使用前進行沖洗消毒使其水質符合要求。 5、給水9、PP-R管安裝 PP-R管道暗敷時，配合土建預留嵌墻凹槽,管道安裝好做好試壓和隱蔽工程驗收記錄工作后,用水泥砂漿填補密實。管道穿越樓板和墻體時,設置鋼套管，套管高出裝飾地面20mm,衛生間及廚房高出裝飾地面50mm，并有嚴格防水措施,穿越前端設固定支架。穿越墻壁時,設鋼套管，端口與墻面齊平。 管道出地面設護管，高于地坪100mm；穿基礎墻設剛性防水套管,套管上方留有不小于100mm的凈空高度。 PP-R管與金屬管件連接時,采用帶金屬嵌件的PP-R管件作過渡管件與PP-R管連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件用絲扣連接。 PP-R管支、吊架安裝除同金屬管一般要求外,還必須注意PP-R冷水管,熱水管10、支、吊架最大間距要求；PP-R管與金屬管連接時,管卡設于金屬管配件一端；在管道各配水點、受力點、穿墻支管點，設固定支架。支架間距見上表。 閥門安裝：閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%,且不少于1個；對于主干管上的主控制閥，應逐個做強度和嚴密性試驗。 PP-R管道系統試壓：冷水管試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，穩壓1h，壓力降不大于0.05MPa，然后在工作壓力1.1倍下穩壓2小時，壓力降不得大于0.03MPa，且不滲不漏。6、排水管安裝埋地出戶管管道鋪設安裝：室外回填土回填至出戶管標高時，進行出戶管的鋪設，防止后續施工11、導致回填土二次作業，將管段順序排列，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，管段安裝后，從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。然后進行套管封堵，中間填實油麻，兩側用膨脹水泥塞口，端部瀝青封口。室外出戶管周圍單獨人工填土，至土方作業不會破壞出戶管后土建再進行大規模回填土作業。主管的安裝：按圖紙要求預留洞，對洞口預留力求一致、準確。安裝立管前從上往下吊線檢查預留洞的位置是否有偏差，在安裝立管前為防止粉刷不好操作及管道的損傷、污染，先對立管位置的墻面進行粉飾。立管安裝前栽支架，對甩口部位及時進行封堵。管道12、的垂直度和伸縮節的設置符合圖紙及規范要求。支管的安裝：首先依照管道的坡度走向安好吊架，在結構地坪做防水前安裝好支管，管道的坡度符合要求，堵好預留口。試水：排水管道安裝后應按要求進行通球，閉水試驗，對于隱蔽管道按分項工序進行。立管檢查口按施工圖紙安裝，以便作灌水試驗。支架間距見下表鑄鐵管固定件橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1 個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.67、閥門安裝：閥門安裝前，應仔細核對型13、號與規格是否符合設計要求，檢查閥桿與閥瓣是否靈活，有無卡住或歪斜現象。并按規范規定對閥門進行強度試驗和嚴密試驗，閥門試驗每批數量中抽查10%，但不少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路，應逐個做強度和嚴密性試驗，閥門強度壓力試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。不合格者不準使用。水平管道上安裝的閥門，閥桿宜垂直向上或向左向右偏45，也可水平安裝，但不宜向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回方向安裝。搬運閥門時不允許隨手拋擲，吊裝時，繩索應栓在閥體與閥蓋的連接處，不得栓在手輪上或閥桿上。閥門安14、裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性和介質流動方向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓，對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時，一般應在閥門的出口端加設一個活接頭。螺紋閥門安裝要用與閥門規格相配套的管鉗或扳手擰緊，力度適當不要過猛用力，對帶操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后在安裝操作機構和傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗安裝完后還應進行調整，使其動作靈活、指示準確。法蘭閥門安裝使用的螺栓要用與法蘭閥門壓力等級相配套的螺栓，對稱均勻用力擰緊。8、采暖系統安裝本工程采暖熱源引自校內為本工程預留的管道提供，熱水供回水設計溫15、度為65/50.采暖熱負荷為250.60KW，熱負荷指標48W/,暖氣采用半暗裝，槽深120mm。采暖工作壓力為0.25MPa，試驗壓力為0.6 MPa，采暖管采用熱鍍鋅鋼管，管徑不大于50mm時絲扣連接，其余選用法蘭連接，采暖管道末端放水接管管徑均為DN20。暖溝內的采暖管采用超細玻璃棉管殼保溫，吊頂、暖溝及非供暖房間的采暖管道采用離心玻璃棉保溫。、當管間距小于100mm時，加設柔性套管，例如分集水器處。、施工時不充許重壓已鋪設好的加熱管，更不充許任何雜物進入加熱管內，以防堵塞。、分、集水器采用銅制，系統支管與集、分水器直接接觸的連接件采用黃銅件，加熱管與集配裝置分支路閥門之間的明裝管段外部16、應加塑料套管，套管高出裝飾地面150mm。、加熱管鋪設完畢驗收合格后，應確保在八小時內回填豆石混凝土，且回填時不充許踩壓鋪好的回路，人工夯實，不可用振搗器。并且在輻射區內嚴禁穿鑿、鉆孔或射釘作業。、混凝土填充層施工中，加熱管內水壓不低于0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不低于于0.4MPa。填充層養護期滿后方可進行地面施工。、水壓試驗前應進行系統沖洗，沖洗應先沖洗分、集水器以外的主供、回水管路，再進行戶內供暖系統的沖洗。澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養護期滿之后，應分兩次進行系統水壓試驗。水壓試驗以每組分、集水器為單位，逐回路進行。水壓試驗符合下列要求：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，17、且不小于0.6MPa，在試驗壓力下穩壓1小時，壓力降不大于0.05MPa，且不滲不漏為合格。9、消防系統 1、本工程采用室內消防栓系統，消防用水量室內15L/s，每根豎管最小流量10L/s，每只水槍最小流量5L/s，入口水壓應不低于0.35MPa.室外消防用水20L/s。2、在校園內德西教學樓有一座消防水池和消防水泵房，在消防水泵房設二臺消火栓泵，室外消防栓應沿道路設置，室外消火栓間距不應大于120M，保護半徑不大于150M，消火栓距路邊不大于2M，距房屋外墻不小于5m.3、消火栓給水管采用無縫鋼管焊接。四、合理排放污水、廢水（1）施工現場與臨設區保持道路暢通，并設置雨水排水明溝，使現場排水得18、到保障。（2）現場臨設設置男、女廁所及食堂等設施，在辦公區、臨設區及施工現場設置若干飲水點，保證職工飲用水的清潔衛生。（3）嚴禁工人現場隨地便溺，一經發現除給予經濟罰款外，并立即清除出場。（4）建立節約措施消滅長流水，長明燈。（5）生活及施工中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再合理排放。五、安全作業措施（1）、進入施工現場人員，用工手續必須齊全，并熟悉本崗位，本工種安全技術操作規程，操作中堅守崗位，嚴禁酒后作業。（2）、作業人員上崗前必須經安全教育、考試合格后方準上崗，特殊工種必須持有效證件上崗操作。（3）、組織班組成員學習并貫徹執行企業、項目工程的安全生產規章制度和安19、全技術操作規程，制止違章行為； （4）、組織并參加安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全； （5）、做好對新工人(包括實習、代培、臨時用工)進行崗位安全教育； （6）、由班組長負責班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級；發生事故立即報告，并組織搶救，保護現場，做好詳細記錄； （7）、搞好生產設備、安全裝備、消防設施和爆破物品等檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行；（8）、臨時用電必須符合規范有紅色標志，配電箱設接零保護采用三相五線制接零保護方式和三級控制，三級保護措施。現場照明一律用36V電壓，電氣操作人員必須帶好絕緣用具。（9）、氧氣、乙炔的回火裝置要齊全20、，瓶與明火作業距離不少于10m，電焊機的二次測漏電保護裝置保證靈敏有效，一、二次測防護罩必須齊全有效，接線和線鼻子接牢。（10）、現場使用的大小型機械設備設專人負責，保險齊全可靠，定期檢測不帶病運轉，所有機械設備進場必須有合格證。使用前有檢查驗收登記，運轉中有檢查維修記錄。特種機械設備操作人員持證上崗，不擅自離崗位。停止運轉必須拉閘鎖門。（11）、現場使用易然易爆物必須妥善保管，禁止存放在結構內。禁止自己擅自亂接、亂拉線路。嚴格控制明火，必要時必須持有動火證，并配備足夠的滅火器材和專人看火，禁止現場吸煙。（12）、2m以上作業必須系安全帶，禁止交叉作業，禁止高空拋物。現場的防護措施、安全標志，任何人不得擅自拆改。（13）、各工種上崗前，必須先經技術部門、生產部門進行技術交底和安全操作交底。在操作中嚴格依據交底執行。禁止違章指揮和違章作業。第13頁