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1、變壓器大修施工方案（一）概述 變壓器型號：SF8-63000/110 產品代號：1.710.4909.5 產品工號：97-42-54設備生產廠家：常州變壓器廠容量：63000kVA 接線組別：YN，d11 額定電壓：1212.5%/10.5KV 額定電流300.6/3464 A 周波：50HZ 冷卻方式：自冷/風冷（二）檢修參考的標準 GB1094.1-1996 電力變壓器 第1部分 總則GB1094.2-1996 電力變壓器 第2部分 溫升GB1094.3-2003 電力變壓器 第3部分 絕緣水平、絕緣試驗 和外絕緣空氣間隙GB1094.5-1985 電力變壓器 第5部分 承受短路的能力GB2、1094.10-2003 電力變壓器 第10部分 聲級測定GB50150-2006 電氣設備交接試驗標準GBT6451-1999 三相油浸式電力變壓器技術參數和要求GBT7252-2001 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GBJ148-1990 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 GB2536-1990 變壓器油 GBT507-1986 絕緣油介電強度測定法DLT596-1996 電力設備預防性試驗規程 DLT5731995 電力變壓器檢修導則DLT5721995 電力變壓器運行規程JBT501-2006 電力變壓器試驗導則JBT7065-2004 變壓器用壓力釋放閥3、DLT540-1994 氣體繼電器檢驗規程（三）檢修及試驗項目1試驗項目：1.1大修前的試驗 由于此變壓器已停運兩年，需通過此次修前試驗判斷變壓器狀況，用以確認檢修項目（重點判斷變壓器器身是否受潮）1.1.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數； 1.1.2 測量繞組連同套管一起的泄漏電流； 1.1.3 測量繞組連同套管一起的tg； 1.1.4 本體及套管中絕緣油的試驗（主要為微水、耐壓、色譜）1.1.5 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置)； 1.1.6 套管試驗； 1.1.7 測量鐵芯對地絕緣電阻； 1.2 大修中的試驗 大修過程中應配合吊罩(或器身)檢查，進行有關的試驗項目4、： 1.2.1 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或拉帶)，鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻； 1.2.2 若需要對分接開關解體檢修時，需測量無勵磁分接開關的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻； 1.2.3 作套管電流互感器的特性試驗；1.2.4 單獨對套管進行額定電壓下的tg。1.3 大修后的試驗 1.3.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數； 1.3.2 測量繞組連同套管的泄漏電流； 1.3.3 測量繞組連同套管的tg； 1.3.4 本體、套管中的變壓器油試驗； 1.3.5 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上) 1.3.6 測量鐵芯對地絕緣電阻； 1.3.75、變壓器電壓比試驗1.3.8 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗； 2變壓器檢修項目：2.1 吊開鐘罩檢修器身 2.2 繞組、引線的檢修； 2.3 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修； 2.4 油箱及附件的檢修，包括套管、呼吸器等； 2.5 散熱器、風扇檢修，必要時進行更換。2.6 閥門及管道等附屬設備的檢修（除銹），必要時進行更換； 2.7 安全保護裝置校驗，如不合格進行更換（壓力釋放閥、氣體繼 電器）； 2.8 測溫裝置更換； 2.9 變壓器電纜使用專門的電纜管并重新鋪設固定；2.10 冷卻裝置控制箱、本體端子箱的檢查； 2.11 分接開關的6、檢修； 2.12 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 2.13 必要時對器身絕緣進行干燥處理； 2.14 變壓器油的處理或換油； 2.15 變壓器油箱及附件清掃并進行噴涂油漆（含冷卻裝置控制箱、 本體端子箱）； 2.16 大修的試驗（四）需更換的材料： 1、更換油枕隔膜；2、更換閥門；3、更換溫度計；4、安裝導氣盒；5、全部密封膠墊的更換。在檢修過程中如還需其他材料，可經審核后另行購買。（五）變壓器的解體檢修與組裝總則1.解體檢修1.1 排出全部油并進行處理；1.2 檢查器身狀況，進行各部件的緊固并測試絕緣；1.3 更換密封膠墊、更換全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。2.組裝2.1 裝回鐘罩緊7、固螺栓后按規定注油；2.2 適量排油后安裝套管，并裝好內部引線，進行二次注油；2.3 安裝散熱器等附屬裝置；2.4 整體密封試驗；2.5 注油至規定的油位線；2.6 大修后進行電氣和油的試驗。3.解體檢修和組裝時的注意事項3.1 拆卸的螺栓等零件應清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換；3.2 拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反；3.3 散熱器、壓力釋放閥及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封， 3.4 組裝后要檢查散熱器和氣體繼電器閥門，按照規定開啟或關閉；3.5 對套管升高座、上部管道孔蓋和散熱器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡；3.8、6 組裝后的變壓器各零部件應完整無損；3.7 認真做好現場檢修記錄工作。4.檢修中的起重工作及注意事項4.1 起重工作應分工明確，專人指揮，并有統一信號；4.2 根據變壓器鐘罩的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環、U型掛環、千斤頂、枕木等；4.3 起重前應先拆除影響起重工作的各種連接；4.4 起吊變壓器整體或鐘罩時，鋼絲繩應分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應放置襯墊；起吊100mm左右時，應停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續起吊；4.5 起吊時鋼絲繩的夾角不應大于60，否則應采用專用吊具或調整鋼絲繩套；4.6 起吊或落回鐘罩時，四角應系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩；4.7 起吊9、或降落速度應均勻，掌握好重心，防止傾斜；4.8 起吊或落回鐘罩時，應使高、低壓側引線，分接開關支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；4.9 當鐘罩(因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應采取支撐等防止墜落措施；4.10 吊裝套管時，其斜度應與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；4.11 采用汽車吊起重時，應檢查支撐穩定性，注意起重臂伸張的角度、回轉范圍與臨近帶電設備的安全距離，并設專人監護。（六）變壓器檢修工藝及質量標準 設備質量標準應最低按照合格標準要求，如在檢修過程中設備的質量標準出現勉強可用、不合格項時，應由甲方、乙方、設備生產廠家等多方協商后決定處10、理方法。1. 器身檢修1.1 吊鐘罩應選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進行；器身暴露在空氣中的時間應不超過如下規定：空氣相對濕度65%為16h；空氣相對濕度75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；并做好記錄（包括溫度、濕度、時間）；1.2 檢查器身時，應由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，照明應采用低壓燈；1.3 進行器身檢查所使用的工具應由專人保管并應編號登記，防止遺留在油箱內或器身上。2.繞組檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 2.1檢查相間隔板和圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發現異常應打開圍屏進行檢查 (1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整11、，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發熱和樹枝狀放電痕跡 (2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞 (3)檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個 (4)相間隔板完整并固定牢固 2.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損 (1)繞組應清潔，表面無油垢，無變形 (2)整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現象 2.3檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況 各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度 2.4檢查繞組絕緣有無破損、油道12、有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理 (1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 (2)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損 (3)特別注意導線的統包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發熱、老化2.5用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態 絕緣狀態可分為： 一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態 二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態 三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態 四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形13、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態3.引線及絕緣支架檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 3.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現象，引線與導電桿的連接有否緊固 (1)引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 (2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導管接觸處產生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層，包金屬屏蔽層后再加包絕緣 (3)早期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接 (4)接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質 (5)引線長短適宜，不應有扭曲現象 (6)引線絕緣的厚度應符合DL/T573114、995電力變壓器檢修導則規定 3.2檢查繞組至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求 質量標準同1.(1)；分接引線對各部絕緣距離應滿足DL/T5731995電力變壓器檢修導則規定 3.3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況 (1)絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現象 (2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施 (3)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣 (4)引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，15、不致發生引線短路4.鐵芯檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 4.1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規整之處，可用木棰或銅錘敲打平整 1.鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質，片間應無短路、搭接現象，接縫間隙符合要求 4.2檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 (1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣 (2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣16、壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度 (3)鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地 (4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化 4.3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘等各部位緊固螺栓 螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離 4.4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況 穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化4.5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 油路應暢通，油道墊塊無17、脫落和堵塞，且應排列整齊 4.6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況 鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯 4.7檢查無孔結構鐵芯的拉板和鋼帶 應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構成環路，不與鐵芯相接觸5.油箱檢修檢 修 工 藝質 量 標 準 5.1對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊 消除滲漏點 5.2清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質 油箱內部潔凈，無銹蝕，漆膜完整 5.3清掃強油循環管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡 打開18、檢查孔，清掃聯箱和集油盒內雜質 強油循環管路內部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡5.4檢查鐘罩(或油箱)法蘭結合面是否平整，發現溝痕，應補焊磨平 法蘭結合面清潔平整 5.5檢查器身定位釘 防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出 5.6檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電現象，固定是否牢固 磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地 5.7檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位 膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的23倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠19、棒壓縮量為1/2左右) 5.8檢查內部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆內部漆膜完整，附著牢固6. 分接開關檢修將分接開關手動倒到空擋位置，對常用分接位置的接觸面用#1000耐水砂紙沾絕緣油打磨至光滑，并對其它位置進行檢查，根據檢查情況進行處理；7.附件檢修 7.1 檢查風扇電機調整轉動間隙，防止摩擦； 7.2 散熱器漏點檢查。（七）整體組裝工藝及質量要求1 整體組裝前的準備工作和要求1.1 組裝前應徹底清理散熱器、儲油柜、壓力釋放閥、油管、升高座、套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件；1.2 所附屬的油管路必須進行徹底的清理，管內不得有焊渣等雜物，并作好20、檢查記錄；1.3 油管路內不許加裝金屬網，以避免金屬網沖入油箱內，一般采用尼龍網；1.4 安裝上節油箱前，必須將油箱內部、器身和箱底內的異物、污物清理干凈；1.5 有安裝標志的零、部件，如氣體繼電器、高壓套管升高座及壓力釋放閥升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標志組裝；1.6 準備好全套密封膠墊和密封膠；1.7 準備好合格的變壓器油；1.8 將注油設備、抽真空設備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應先沖洗干凈，以去除油管內的脫模劑；2 組裝2.1 裝回鐘罩；2.2 安裝組件時，應按制造廠的“安裝使用說明書”規定進行；2.3 油箱頂部若有定位件，應按外形尺寸圖及技術要求進行定位和密封；2.4 21、變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；2.5 對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內，防止扭曲；2.6 各溫度計座內應注以變壓器油；2.7 按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥可暫不裝，聯結法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進行。3 排油和注油工序3.1 排油和注油3.1.1 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質和水分；3.1.2 排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入；3.1.3 儲油柜內油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關閉。將22、油箱內的變壓器油全部放出；3.1.5 利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯管處閥門安裝抽空管，抽真空注油。3.2 真空注油操作方法： 3.2.1 變壓器有條件時也應采用真空注油，真空注油應遵守制造廠規定，或按下述方法進行： 通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統的嚴密性。3.2.2 以均勻的速度抽真空，到達真空度(殘壓)400 Pa（或按制造廠要求）。連續真空，到達真空解消時間后，開始向變壓器油箱內注油，注油溫度宜略高于器身溫度；3.2.3 以35t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續抽真空保持4h以上；3.2.4 變壓器補油：變壓器經23、真空注油后補油時，需經儲油柜注油管注入，嚴禁從下部油門注入，注油時應使油流緩慢注入變壓器至規定的油面為止，再靜止12h。4 變壓器油處理4.1 大修后注入變壓器內的變壓器油，其質量應符合GB2536-1990 變壓器油規定；4.2 注油后，應從變壓器底部放油閥(塞)采取油樣進行化驗與色譜分析；4.3 應選用同一牌號的變壓器油；4.4 注入套管內的變壓器油亦應符合GB2536-1990 變壓器油規定；5 變壓器的油漆1.1 變壓器油箱、散熱器及其附件的裸露表面均應涂本色漆，涂漆的工藝應適用于產品的使用條件；1.2 噴漆前應先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢，并除銹后補涂底漆；1.3 變壓器油箱、散熱器及附件（含冷卻裝置控制箱、本體端子箱）重新噴漆。（八）變壓器大修后的交接驗收： 1.變壓器在大修竣工后應及時清理現場，整理記錄、資料、圖紙，清退材料，進行核算，提交竣工、驗收報告。2.按照驗收規定組織現場驗收。3.移交的資料；3.1 變壓器大修總結報告；3.2 附件檢修工藝卡；3.3 現場干燥、檢修記錄；3.4 全部試驗報告(包括變壓器修前、修中、修后的高壓絕緣；油簡化及色譜分析；測溫元件校驗報告等)。四、檢修工期要求：此次檢修工作在未發生器身損壞等重大質量問題或天氣因素的情況下，預計檢修工期為9天（不考慮休息日）。