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容1工程名稱中環(huán)花苑一期工程2工程地點(diǎn)靖江市晨陽(yáng)路與中洲路地塊3建3、設(shè)單位靖江市濱江新城投資開(kāi)發(fā)有公司4設(shè)計(jì)單位無(wú)錫市景輝建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位南京新華泰建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司6監(jiān)督單位靖江市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位南京海外建筑工程有限公司8質(zhì)量目標(biāo)合格工程9工程概況建筑規(guī)模層 數(shù)：地上5-6層建筑檐高21建筑功能住宅樓結(jié)構(gòu)類型磚混結(jié)構(gòu)墊層100mm厚，混凝土等級(jí)C10梁板柱混凝土等級(jí)C253、施工準(zhǔn)備混凝土全部采用商品混凝土，采用汽車泵澆筑。3.1技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1 施工前，施工員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案對(duì)砼班組進(jìn)行全面施工技術(shù)及安全交底。3.1.2技術(shù)部門(mén)提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說(shuō)明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)4、要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：攪拌站提供砼開(kāi)盤(pán)鑒定、配合比申請(qǐng)單、砼運(yùn)輸單、砼的商品合格證等資料。混凝土工長(zhǎng)要對(duì)混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面做好交底，交底要詳細(xì)可操作性強(qiáng)。3.1.3 混凝土工長(zhǎng)要對(duì)混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對(duì)性、可操作性要強(qiáng)。3.1.4本工程所有的標(biāo)養(yǎng)試塊送檢測(cè)中心養(yǎng)護(hù)。3.2機(jī)具準(zhǔn)備：名稱型號(hào)數(shù)量塔吊QTZ40011臺(tái)料斗5臺(tái)振搗棒30型2臺(tái)50型10臺(tái)鋁合金刮尺4m20根其它：鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿等若干。所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注5、前進(jìn)場(chǎng)。3.3材料準(zhǔn)備:3.3.1每次澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)、用量及供應(yīng)時(shí)間由砼工長(zhǎng)提前一天與攪拌站聯(lián)系好。3.3.2因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的施工大部分在夏、雨季進(jìn)行，所以要做好防曬、防雨等材料的準(zhǔn)備工作。4、施工方法4.1準(zhǔn)備工作4.1.1鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。4.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由工程部講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心6、中有數(shù)。4.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求及安全施工要求。4.1.6提前與攪拌站聯(lián)系,核對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、數(shù)量等技術(shù)指標(biāo)。4.2砼試塊留置砼澆筑時(shí)，根據(jù)工程需要和不同部位留置試塊。留置試塊符合以下規(guī)定：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配比砼，取樣不得少于1次。每工作臺(tái)班拌制的同一配比砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于1次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一次。 每一樓層、施工段、同一配比的砼，取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件試塊應(yīng)根據(jù)工程需要留置。因考慮平臺(tái)和陽(yáng)臺(tái)模板的拆除需要，本工程頂板砼需留置7、同條件砼試件，其養(yǎng)護(hù)齡期根據(jù)氣候確定，一般為714天。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（新規(guī)范），結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度來(lái)檢驗(yàn)。其取樣方法為：同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。養(yǎng)護(hù)齡期以600度天為標(biāo)準(zhǔn)，其試件強(qiáng)度應(yīng)同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度相等,等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍應(yīng)為14-60天。4.3、混凝土的運(yùn)輸4.3.1場(chǎng)外運(yùn)輸：選用攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)15公里，采用砼罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，車與車時(shí)間間隔不超過(guò)30分鐘。4.3.2砼送至現(xiàn)場(chǎng)如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員抽測(cè)坍落度，每?jī)尚?、時(shí)測(cè)一次，每臺(tái)班不少于兩次，當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?4.4、混凝土的澆筑4.4.1混凝土澆筑過(guò)程中要配備看筋和看模人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復(fù)，及時(shí)將踩下的負(fù)彎矩筋提起，模板有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。4.4.2砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗。使用插入式振搗棒要做到快插慢拔，插點(diǎn)排列均勻，按澆筑順序逐點(diǎn)向前移動(dòng)，不得遺漏，并做到均勻振實(shí)。振搗時(shí)，振搗棒的水平移動(dòng)間距為400mm，鋼筋密集處振搗棒移動(dòng)間距加密到200mm300mm。4.4.3振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，到時(shí)即可停止振搗。砼振搗棒的插點(diǎn)布置見(jiàn)下圖9、所示：400 400350振搗棒插點(diǎn)示意4.4.4頂板、梁、構(gòu)造柱及樓梯混凝土工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤(rùn) 混凝土汽車泵試就位 鋪設(shè)配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿 澆筑砼 振搗 掛線找標(biāo)高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養(yǎng)護(hù)。施工方法頂板砼澆筑路線由一端開(kāi)始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。在柱根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點(diǎn)找平，振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點(diǎn)處必須有一10、插棒點(diǎn)，保證梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土接縫密實(shí)。頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用6m刮尺將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進(jìn)行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無(wú)腳印時(shí)進(jìn)行；頂板砼應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產(chǎn)生裂縫，且砼澆水不應(yīng)過(guò)早，應(yīng)在上人無(wú)腳印后為宜。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板砼到踏步位置時(shí)，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5、混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時(shí)內(nèi)最好用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；11、柱子有條件的情況下采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。6、混凝土的成品保護(hù)6.1澆筑砼前，要對(duì)模板下口進(jìn)行塞灰處理，以免發(fā)生爛根。6.2頂板砼澆筑后，要待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時(shí)方可上人。6.3吊運(yùn)墻體鋼筋或其它重物時(shí)，下面要墊設(shè)木方，不得將鋼筋直接放置在平臺(tái)表面。6.4樓梯砼拆模后，要及時(shí)用木板做好樓梯護(hù)角。6.5對(duì)伸縮縫內(nèi)雜物要及時(shí)清理干凈，并做好覆蓋保護(hù)。6.6模板拆除必須按砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行，按照拆模試塊報(bào)告拆模，不得過(guò)早拆除。6.7平臺(tái)砼澆筑后，要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。7、質(zhì)量保證措施7.1澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)要求；712、.2混凝土要用低活性集料配料，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。7.3為保證混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)至4小時(shí)以上，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑，嚴(yán)禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。7.4商品混凝土要有合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。7.5混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定及本方案的要求。7.6混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。7.7混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、13、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.8鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看管鋼筋、模板。7.9澆筑前由項(xiàng)目部經(jīng)常關(guān)注天氣變化，如有大雨采取防護(hù)措施。具體措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用防水棚。7.10澆筑時(shí)要有專門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員的抹面人員。樓板必須用24m刮杠刮平。7.11做好混凝土的澆筑記錄。7.12現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移基 礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層 高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高（H）H /1000且30標(biāo)高層 高5水準(zhǔn)儀或拉線、14、鋼尺檢查全 高30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高5表面平整度32m靠尺和塞尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5柱、梁、墻、板+5，-3陽(yáng)臺(tái)、雨篷位移5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查樓梯踏步板寬度、高度3鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)，并取其較大值 7.12質(zhì)量通病防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙似蜂窩狀的窟窿）（1） 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2） 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3） 下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使15、石子集中，造成石子砂漿離析。（4） 混凝土為分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5） 模板縫隙未堵嚴(yán)。水泥漿流失。（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7） 基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥獎(jiǎng)流失。防治措施：嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，經(jīng)常檢查、做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩16、，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4） 模板隔離劑量涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5） 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物17、；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用板條、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部有混凝土蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3） 混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4） 混凝土內(nèi)掉入工具、18、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在構(gòu)件表面）（1） 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成19、露筋。（3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒和溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用小振動(dòng)棒，進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密20、實(shí)；正確掌握脫模時(shí)，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)部存在水平或垂直的松散混凝土）（1） 施工縫或變形縫未經(jīng)過(guò)接縫處理、清理表面水泥薄膜，松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌注混凝土。（2） 施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3） 混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處21、鋸末、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)置串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚減半石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法： 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（22、2） 施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。（3） 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，在混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰壞。處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破壞程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚不一，表面不平）（1） 23、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)的地基上。有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1） 水泥24、過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2） 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4） 冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5） 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土25、，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。8、安全、環(huán)保、文明施工 8.1安全（1）砼振搗手要穿膠鞋和戴絕緣手套操作，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。（2）嚴(yán)禁站在獨(dú)立的腳手板上施工。（3）平臺(tái)砼澆筑時(shí)要注意臨邊防護(hù)。（4）澆筑室外飄窗板砼時(shí)，要注意下面的施工人員，防止松散的砼向下墜落。（5）夜間施工要有足夠的照明，照明電線不得拖地或架于鋼筋上。（6）澆筑梁柱砼時(shí)26、應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐口操作。（7）混凝土罐車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,有專人負(fù)責(zé)指揮,倒車時(shí)注意慢行,防止倒車撞人。8.2環(huán)保 （1）夜間施工不得大聲喧鬧，塔吊信號(hào)嚴(yán)禁鳴笛。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)要勤曬水，減少揚(yáng)塵。（3）采用罐裝水泥，減少揚(yáng)塵。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)要硬化施工道路和攪拌棚內(nèi)，要有排水措施，場(chǎng)地排污要進(jìn)入指定管線。8.3文明施工 （1）砼澆筑后，要及時(shí)清理模板、鋼筋面砼和地面落地灰，清理后要及時(shí)運(yùn)送至垃圾站。（2）夏天操作人員不得光背和穿拖鞋施工。（3）認(rèn)真做好限額領(lǐng)料工作，做到節(jié)約用材，不浪費(fèi)余料。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。（5）同事間團(tuán)結(jié)友愛(ài)，互相關(guān)心，互相幫助，遵守上下班制度，注意個(gè)人衛(wèi)生。（6）機(jī)械設(shè)備要常保養(yǎng)、常檢查。不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）每次砼澆筑后要將壓泵水放入指定地點(diǎn)，不得隨便流放。