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1、目 錄第一章：編制依據.1第二章：工程慨況1第三章：施工總體部署.1第四章：施工方法.3第五章：質量控制措施6第六章：安全防護措施9第七章：成品保護10第八章：綠色建筑施工措施10新疆締森君悅海棠G區中水處理站鋼筋制作安裝綠色施工方案 編 制： 審 批： 一、工程設計圖紙文件1.1中水處理站結施圖；1.2中水處理站建施圖；1.3圖紙會審紀要。二、現行施工規范、質量標準2.1建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2002；2.2地下工程防水技術規范GB50108-2001；2.3地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002；2.4混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002；2.5混2、凝土泵送技術規程JGJ/T10-95。2.6綠色建筑評價標準GB/T50378-2006三、公司頒發的項目管理手冊、質量保證手冊等相關文件四、與業主簽訂的工程承包合同文件、招投標文件五、施工組織設計第一章 工程概況一、工程概況本工程中水處理站位于昌吉市屯河北路西域海棠開發區內，交通便利。建筑物長方型南北向布置，其中建筑總面積231.00，建筑物長16.8米、寬12.5米，基礎直接座落在粉土層上。本工程基礎鋼筋上下層均為14 (HRB335)雙層雙向布置，暗柱鋼筋為14、16（HRB335）20、32鋼筋均為(HRB400)，剪力墻鋼筋為14 (HRB335)。本工程所采用的砼強度等級，筏板、剪3、力墻、暗柱、頂板混凝土強度等級均為C30，抗滲等級為P6；混凝土全部采用商品混疑土。第三章 施工總體部署一、施工準備 11、場地準備在中水處理站東邊搭設鋼筋制作棚。選用一臺GW40-1型鋼筋彎曲機、一臺QD35-1型鋼筋切斷機。硬化并搭設鋼筋原材堆料場、半成品堆料場、廢鋼筋堆料場。現場四周設置排水溝。2、技術準備認真仔細熟悉圖紙，學習掌握施工技術規范和質量驗收標準，確定控制的重點和難點，制定相應的措施：1） 在鋼筋配筋較大且過密，要提前放樣，如梁柱節點、剪力墻的門窗洞口等；2） 懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3） 抗震加強區結構的要求，如加強區、箍筋加密區、邊跨柱頭等結合工程實際情況，編制4、切實可行的施工方案，并經公司總工和監理批準實施。全面進行安全、技術、質量交底，使每一個施工人員對工作心中有正確的認識。3、實驗準備由實驗員負責準備實驗委托、填寫委托單、準備復試取樣機具以及其它工具，完成實驗準備工作。（1） 實驗器具：鋼筋切斷機、鋼筋剪子、直尺等。（2） 原材料實驗取樣：60噸為一批，每批任取2根，在距離端頭50cm處各取一套試樣，每套試樣中一根作拉力實驗（4555cm），另一根作冷彎實驗。冷軋鋼筋50噸為一批，每批任取3根，在距離端頭50cm處各取一套試樣，形狀、尺寸、實驗方法同熱軋鋼筋。4、管理人員及勞務人員培訓項目技術部除按規定對項目有關部門及作業隊伍進行方案、措施交底（5、包括書面和口頭），每周一下午1：30利用簡短時間，由作業隊伍管理層向操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部、質量部參加。充分做好鋼筋工程的技術交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己的本職工作心中有數。二、施工流水段劃分1、基礎筏板施工流水段劃分本工程底板設計為筏式底板,底板厚度為500mm，面積為126m2; 。2、地下室墻體、頂板鋼筋綁扎流水段劃分。將地下室筏板、墻體、頂板混凝土分為兩個施工段進行鋼筋綁扎。三、施工順序：1、底板放線 綁扎底板底層鋼筋 綁扎基礎梁鋼筋 綁扎底板面層鋼筋 暗柱、剪力墻等鋼筋插筋。 2、梁定位放筋綁扎校正墊保護層鋪設板筋。四、工程進6、度計劃參照總體施工進度計劃安排。第四章 施工方法一、鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。1、 原材料檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T作為一批；同7、牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30T可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。原材料復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須大于等于總試驗數的30%。鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關部門標準的規定抽樣復試，合格后方可使用。有關技術標準規定如下：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）；冷拉鋼筋及冷拔低碳鋼絲（GB50204-92）；普通低碳鋼絲熱軋圓盤條（GB701-91）；冷軋帶肋鋼筋（GB13788-92）；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-8、91）。如不符合上述技術標準質量要求，應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。對有抗震要求的框架結構縱向受力應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設計時，不應大于1.25，當按二級抗震設計時，不應大于1.4。2、 現場驗收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按鋼筋焊接及驗收規程9、（JGJ1896）要求進行的對焊接進行檢驗。對經調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。二、鋼筋加工1、 備料1） 鋼筋在加工前應潔凈、無操作、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。2） 調直鋼筋應符合以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3） 鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。2、 鋼筋加工110、） 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具如梯子筋控制鋼筋尺寸，梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人的素質以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質量不同，因此，對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。為了消除這些人為因素，可制作梯子筋的加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進行預檢，保證梯子筋符合標準要求。2） 鋼筋彎曲：I級末端應做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；、級鋼筋末端應做90或135彎鉤，級彎曲D4d，級彎曲D411、.5d；彎曲鋼筋中間部位彎折處的直徑D5d。3） 箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為抗震結構為10d。4） 鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20三、鋼筋綁扎1、 鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線、頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。2、 鋼筋綁扎規定節點部位技 術 規 定交叉點均應采用鐵絲扎牢板、墻網外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全綁扎；梁板鋼筋先彈好線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁在中間，主梁在下。相同箍12、筋接頭交錯布置在兩根縱向架立鋼筋上。縱向受力鋼筋為多層時，層間采用短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平直，開口對角錯開，規格間距嚴格按照圖紙設計，扎絲尾部朝梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外皮5mm；頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎；墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成45度角。3、 施工工藝流程1） 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理、人工配合清理雜物、彈放底13、層鋼筋位置及預留也線、擺放綁扎與底層鋼筋、自檢、互檢、交接檢、電工配管、自檢、專檢（看是否有高于板筋）、綁扎鐵馬凳及上層鋼筋、鋪設馬道、支放墊塊、安放固定預留孔模具、施工縫封擋、自檢、互檢、報監理隱蔽、交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線、預檢驗線、檢查調整立筋的位置、立筋搭接及鋼筋焊接、自檢、互檢（合格則打上標記）、報驗隱檢、調整構造柱立筋垂直度、綁扎構造柱箍筋、自檢箍筋綁扎和構造柱整體垂直度、四、鋼筋連接1、 綁扎搭接 HRB335、HRB400鋼筋綁扎搭接，搭接倍數分別為36d、44d、51d,按規范要求施工，嚴格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-14、91）的要求執行； 第五章 質量控制措施一、鋼筋綁扎原則1、 鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”1） 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；2） 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；3） 控制線未彈好不準綁扎鋼筋；4） 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；5） 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；6） 技術交底未到位不準綁扎鋼筋；7） 鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。 “五不驗”1） 鋼筋未完成不驗收；2） 鋼筋定位措施不到不驗收；3） 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4） 鋼筋糾偏不合格不驗收；5） 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。一、 綁扎網和綁扎骨架允許偏差項目項 次項 目允15、許偏差（mm）1網的長與寬102綁扎網眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架109焊接預埋件中心位置5水平高差+3，-010受力保護層基礎10梁、柱5墻、板3二、 鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創優檢查的一項重點內容，出是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：1） 采取水泥及塑料墊塊控制保護層厚度。墊塊分為板、墻兩種，根據不同鋼筋直徑采用不同的墊塊，保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍內。2） 在鋼筋骨架中設置爬梯16、控制雙排筋間距，但應注意爬筋不宜作受力主筋使用。3） 墻體模板上口控制鋼筋保護層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。可用5厚的鋼板定位或3030水泥條固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側采用梯子筋或型撐作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。4） 柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套住柱筋頂端，用綁扣將柱筋靠緊在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用水泥墊塊控制保護層厚度。5） 底板、樓板鋼筋保護層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，采用石17、材墊塊或馬凳，石材厚度為1.5CM。1平方設置1個筏板基礎鋼筋馬凳，截面尺寸為1600mm 鋼筋采用HRB400 14150，1平方設置1個。6）鋼筋搭接或焊接應符合規范規定：底筋焊接位置在強跨1/3處，面筋在跨中1/d 3處，單面焊接為10d,雙面焊接為10d ，綁扎為1.4d錨固長度。 三、 箍筋抗震要求注意箍筋的加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以有支座內應有一道箍筋。五、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。六、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方18、法將水電線盒焊接定位。七、鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要不得漏扣以及綁扣向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。八、預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。九、質量保證的具體措施：(1) 筏板、頂板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使板底面砼保護層達到設計和規范要求。(2) 柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊使用花崗巖或馬凳，必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。(3) 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品19、種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。(4) 柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。(5) 在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。(6) 因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。(7) 柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍20、，為保證框架節點核心區有足夠的強度和延性，節點區內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。(8) 模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心級鋼筋端部作成彎鉤。(9) 一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范要求。(10) 等高梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。(11) 在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要21、相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。(12) 懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。(13) 鋼筋規格嚴格按設計采用，梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。第六章安全防護措施 一、鋼筋加工制作： 1、鋼筋調直、切斷、彎曲、除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須遵守國家現行標準建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）的規定，保證安全裝置齊全有效。動力線路用鋼管從地坪下引入，機殼要有保護零線。2、施工現場用電必須符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ4620022、5) 的規定。3、制作成型鋼筋時，場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。4、鋼筋加工場地必須設人看管，非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地。5、各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電。二、鋼筋綁扎安裝：1、進入現場的作業人員應戴好安全帽，進行高處作業人員應扎緊衣袖，系牢安全帶。2、加工好的鋼筋現場堆放應平穩、分散、防止傾倒、塌落傷人。3、搬運鋼筋時，應止鋼筋碰撞障礙物，防止在搬運中碰撞電線，發生觸電事故。4、多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。5、對從事鋼筋擠壓連接和鋼筋直螺紋連接施工的有關人員培訓、考核、持證上崗，并經常進行安全教育，防23、止發生人身和設備安全事故。6、在高處進行擠壓操作，必須遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ8091)的要求。7、在建筑物內的鋼筋要分散堆放，高空綁扎、安裝鋼筋時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。8、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。9、綁扎3m以上的柱鋼筋必須搭設操作平臺，不得站在鋼箍上綁扎。已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。10、綁扎圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架或懸挑架，并按規定掛好安全網。腳手架的搭設必須由專業架子工搭設且符合安全技術操作規程。11、雨、雪、風力六級以上(含六級) 天氣不得露天作業。雨雪后應清除積水、積雪后方可24、作業。12、對每個進場作業的職都要進行安全教肓和三級安全培訓，經考試合格后，才能上崗作業。第七章成品保護一、防止鋼筋污染在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管在每一根豎向主筋上（高度不小于500），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。二、板筋綁扎時的成品保護必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。第八章 綠色建筑施工措施 在鋼筋制作與綁扎過程中其主要是噪音震動控制，為有效控制施工噪音，使施工產生的噪音值低于75分貝，我項目部制定相應的控制措施，以降低及消除施工噪音現象，做25、到綠色施工控制；在節材方面：鋼筋的制作必須采用計劃下料，對梁、板、柱、墻筋實行計劃切割合理配料，連接使用，剩余短料可用在預埋、剪力墻固定模板上使用，加工抓釘使用在生產中去，不能利用的可交回收單位，可節約成本5。一、為防止鋼筋機械在運轉過程噪音過大，在鋼筋加工場周邊菜用48鋼管做骨架，搭設2m高圍墻，外面層采用彩鋼板封閉，中層為60厚礦棉吸音板作為隔音層，內面層采用彩鋼板封閉，對隔音能起一定的效果。二、合理安排施工進度，盡量避免施工機械同時開動操作，夜間停止施工機械進行施工作業，每天下班后及時清理打掃施工現場，打掃時先對硬化地面進行灑水降塵處理。三、鋼筋加工鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、砂輪切割機要有26、漏電保護器。砂輪切割機有防護罩及隔音罩裝置，嚴禁使用不圓、有裂紋和直徑小于250的鋸片。鋼筋機械傳動部位必須有防護罩。人員操作應避開鋼筋運動方向，停用機械時將電源切斷。四、鋼筋施工鋼筋吊運由持證起重工指揮，嚴守操作規程。現場焊接操作人員：1、必須持證上崗，佩帶安全防護面罩、膠皮手套，防止刺傷眼睛和燙傷皮膚。2、必須有操作架，特別是綁扎、焊接梁鋼筋，操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿。3、操作人員在進入施工現場時應及時清理腳上泥土以防止泥土帶入。五、臨電安全鋼筋施工時，金屬物極多，電氣危險性最大，應注意以下問題：電焊機：一次線不得超過3米，二次線不得超過30米，焊機一二側必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋代替。電渣壓力焊：必須有漏電保護器，有專用開關箱，一次線不得任意接長，并保證有兩極以上漏電保護。所有電纜及電焊把線不得拖地，不得被鋼筋壓軋，電纜必須架空乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，并保持安全距離。六、現場措施原材料、半成品、機具等排放整齊，特別是廢料的收集堆放。及時作好落手清工作，保證現場整潔。注意絲渣及潤滑液的清理工作，不得隨意棄置，應放置指定垃圾桶內。加強對機械經常性保養維修，防止發生觸電事故，保證機械性能正常工作。