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1、石獅國賓壹號院項目卸料平臺專項施工方案 ？專項施工方案 II目 錄一、編制依據1二、工程概況11、建筑結構設計概況12、卸料平臺搭設概況1三、材料及要求11、鋼管12、扣件23、吊環用圓鋼及花籃螺桿24、鋼絲繩25、安全網26、安全警示、限載牌27、工字鋼2四、卸料平臺的搭設要求31、工具式卸料平臺搭設措施32、工具式卸料平臺安裝方法4五、卸料平臺技術標準4六、卸料平臺計算書5七、卸料平臺平面布置圖15卸料平臺專項施工方案一、編制依據序號編 制 依 據編 號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ 130-20112建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-20113建筑工程高處作業安全技術規程2、JGJ 80-20164建筑施工手冊第六版5石獅國賓壹號院施工圖二、工程概況 1、建筑結構設計概況 工程位于福建省石獅市寶蓋鎮寶島東路和學府路交叉口，北鄰寶島中路、南鄰興學路、西鄰規劃用地，東鄰學府路。本工程共擬建4棟高層住宅、6棟低層住宅帶1層整體地下室及1棟12層配套建筑，總用地面積24379.00m2，總建筑面積為87722.44m2，地下室面積為15798.05、地上建筑面積為71924.39。高層區1-3#樓為34層建筑高度99.9m、5#樓為31層建筑高度91.2 m，低層住宅6-11#樓為3層建筑高度11.15 m，商業及物業12#樓為2層建筑高度9.9 m，配電室13#樓為1層3、建筑高度4.5 m，整體地下室1層。高層建筑采用人工挖孔樁基礎，其他為天然基礎。 2、卸料平臺搭設概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，13#、5#樓每層設置2個卸料平臺，611#樓每層設置1個卸料平臺，具體布置詳見附圖。卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置便于搬運材料的位置。 三、材料及要求 1、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.0mm，其材質應采用國家現行標準的要求。c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。d、鋼管上嚴禁打孔。e、外立桿、水平護桿、欄桿均4、刷紅白相間油漆（每段長度為400mm）。 2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。 3、吊環用圓鋼及花籃螺桿1）現場用于固定懸挑工字鋼的錨環及上部斜拉鋼絲繩吊環必須采用直徑18的1級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預埋工字鋼錨環由專業鋼筋工下料加工，不5、允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環埋入砼內鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。4）花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。 4、鋼絲繩鋼絲繩選用61918.5光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。 5、安全網安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。 6、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。 7、工字鋼工具式卸料平臺主梁采6、用16#國標工字鋼，次梁采用12.6的槽鋼，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。 四、卸料平臺的搭設要求 1、工具式卸料平臺搭設措施如下1）、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為32.5m，主梁采用用16號工字鋼、次梁采用12.6槽鋼、483.0鋼管、18鋼筋拉環、18.5鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；2）、先在樓面砼澆注時預埋18鋼筋作拉環，卸料平臺挑出長度為4.5m，寬度為3m，具體做法如附圖所示；3）、卸料平臺周圍用鋼管作1.5m7、高的防護欄桿，密目安全網封閉；4）、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5）、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過800kg；如下圖示6）、現場安全文明施工按項目部相關辦法執行； 2、工具式卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3）現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工8、具式卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置2個直徑18的1級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫單面焊長度10D，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸9、挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用61918.5光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。 五、 卸料平臺技術標準1. 物料平臺由次梁10、主梁、吊環、平臺板、拉索（鋼絲繩）、防護欄桿及擋板組成。2. 主梁、次梁應使用工字鋼或槽鋼制作，節點必須采用焊接。3. 吊環應使用圓鋼制作。4. 鋼絲繩長度宜一次定型。必須使用OO型花籃螺栓調節松緊，鋼絲繩與OO型花籃螺栓的強度應一致。5. 采用鋼板作平臺板時應用螺栓或焊接與次梁固定。采用木板時應與次梁綁扎牢固。6. 物料平臺前端及兩側伸出拉結點或主梁的長度不得大于500；平臺如遇腳手架等障礙物需要加長主梁時，其主梁、懸吊鋼絲繩以及建筑物錨固點等重要受力部位必須進行設計計算。鋼絲繩應與平臺邊緣垂直，嚴禁跨越平臺垂直上方。 7. 物料平臺臨邊應設置不低于1.5m的防護欄桿，欄桿內側設置硬質材料11、的擋板。 8. 物料平臺承載面積不宜大于20；長寬比不應大于1.51。六、卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016 2、鋼結構設計規范GB50017-2014 A、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓考慮主梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)3000主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)10主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)2.5外側鋼絲繩拉繩點與12、平臺垂直距離h1(m)2.9內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數3 B、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.201欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3 C、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 D、面板驗13、算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)4截面抵抗矩W(cm3)2.67抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.1177.140.62=0.318kNm =Mmax/ W=0.3181014、6/(2.67103)=118.946N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ E、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號12.6號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)15、0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(2.52/8-02/2)+72.5/4=6.414kN.m =Mmax/(xWX)=6.414106/(1.0562.14103)=98.308N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.55525004/(384206000391.47104)(5-24(0/2.5)2)+525003/(48206000391.47116、04)=0.983mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.612.5/2=3.263kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.5552.5/2=1.944kN F、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承17、點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.263kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.944kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=9.242kN Mmax=4.929kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 9.242/(2.900/2.500)=718、.967kN =Mmax/(xWX)+N/A=4.929106/(1.05141.000103)+7.967103/(26.10102)=36.344 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) max=0.756mmT外=12.202kN 鋼絲繩強度滿足要求！ H、拉環驗算拉環直徑d(mm)18抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T/(2A)=12.202103/23.14(18/2)2=23.988 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ I、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 外側鋼筋拉環焊縫：f=R外/(helw)=12.202103/(8.000120.000)=12.710N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉環焊縫正應力強度滿足要求！ f= R外/tan/(helw)=12.202103/1.16/(8120)=10.957N/mm2160N/mm2 拉環焊縫剪應力強度滿足要求！ (f/f)2+f20.5=(12.71/1.22)2+10.95720.5=15.12ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！ 七、卸料平臺平面布置圖（附圖）