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1、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施一、 土方工程1、土方開挖土方開挖采取分區分步按后澆帶分塊進行，設計基底標高以上須預留30cm保護層，采用人工挖除，嚴禁機械超挖，并采取防凍措施，并根據設計要求采用復合地基進行基礎處理。2、基底土挖運為避免擾動基坑老土，保護槽底，機械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入較快，人員可以隨挖土機施工最后一步土方時，將此部分土方清除，隨土方一起運走。3、回填1）土方回填過程中，根據試驗確定土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數，對填筑過程進行嚴格控制。 2）在降雨前應及時壓實作業面表層松土，并將作業面做成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或2、清除填土面的淤泥，合格后方可繼續填筑。 3）在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。3、土方坡道留置及車輛行駛線路土方坡道根據現場道路和出入口的位置，設置運土坡道，直至土方施工完畢。4、土方收尾土方大面積施工完畢后，只留下收尾坡道處的土方需要挖走，在收尾坡道布置兩臺挖土機，下部的挖土機負責向上倒土，上部挖土機負責裝車。施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。二、混凝土灌注樁1、灌注樁施工應具備下列資料：（1）建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；（2）樁基3、工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；（3）建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料；（4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；（5）樁基工程的施工組織設計或施工方案；（6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；（7）有關荷載、施工工藝試驗參考資料。2、施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并列入工程檔案。3、樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。4、挖孔樁施工技術措施如下：（1）平整挖孔樁施工場地，布設挖4、孔樁樁位測量控制點，并編制樁位編號及坐標表，經復核無誤后現場測放樁中心點，在樁位四周引測樁中心控制護樁。施工前先由技術人員和施工人員逐孔全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。（2）由人工逐層用鎬、鍬進行開挖。開孔前應埋設護筒，以防止地面水或雜物進入樁井，護筒應高出地面30cm，護筒埋設后測量人員測出護筒頂標高，以便檢查樁長。鋼筋籠可予先在現場分節制作，完成原先通知監理時鋼筋籠進行檢查，每隔2.0m設置加強箍筋，主筋均布在加強箍外交焊合，為減少箍筋應力的產生，箍筋應先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴禁鋼筋未張拉即綁扎。（3）灌注5、砼前，應探測孔底泥漿及泥漿比重檢測，大于規定應再次清孔，砼運至灌注地點時應檢查均勻性和坍落度，否則容易發生各種故障和質量事故，灌注現場施工隊應聽從指揮，發生故障及時報告聽從處理意見。在灌注過程中，應將孔內溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循環利用，不得隨意排放，污染環境及河流。當砼達到一定強度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時應不能傷及設計部分樁身和主筋，并按要求規定對樁基進行無破損檢測，測量放樣樁基中心，經業主、監理檢查合格后進行下步工序施工。5、人工挖孔樁施工應注意安全事項現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應6、急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。孔下作業不得超過2人，作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業人員和孔上人員要有聯絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時以出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應注意孔下以出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器7、，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通。當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害氣體后方可作業。三、砌筑工程1、施工準備(1)材料準備磚的品種、規格、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證，按規范要求進行復驗，磚進場應進行尺寸偏差、外觀質量等檢查。水泥砂漿的強度等級不宜大8、于32.5級,混合砂漿不宜大于42.5級。水泥必須有合格證并經見證取樣復驗。砂采用中砂，使用前應用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料一般使用石灰：石灰熟化時間不得少于7天。使用其他摻合料時應按規范要求復驗。應將原材料送至試驗室，進行配合比試驗，并根據測定現場砂的含水率調整施工配合比。其它材料準備：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。(2)技術準備圖紙會檢：嚴格按照要求做好圖紙會檢工作。技術交底：應按照導則規定每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。2、砌磚砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法9、。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應遵循“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”的口訣。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。標高不同時砌磚應從低處砌起，并由低處向高處搭砌。四、混凝土工程1、本工程基礎、結構混凝土全部采用商品混凝土，為保證混凝土施工質量，首先要選好預拌混凝土攪拌站，根據攪拌站的資質和業績，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產品信譽，裝備的運輸車數量，供貨到現場的距離和時間，價格及服務等因素進行評審，作出最佳選擇。施工前要向攪拌站提出供貨的技術10、要求，明確混凝土強度，塌落度、粗集料粒徑、水泥品種及強度，防水混凝土抗滲等級、外加劑品種、摻合料品種及規格等技術指標。攪拌站提供的資質證書、試驗報告和供貨小票是其質量保證資料，必須齊全有效，要歸檔保存。2、混凝土要求：序號部位砼強度等級1基礎墊層C152滿堂基礎C303矩形柱C304構造柱C255壓頂C256止水坎C207直形墻C308有梁板C309后澆帶C3510坡道、臺階C153、混凝土澆筑：混凝土澆筑前應對混凝土供應商進行書面交底，共同就現場泵車的布置量及車輛走向進行協商，保障供應，達到連續澆筑的目的。當梁、（墻）柱混凝土強度等級不同時，可按圖處理，即先柱后梁澆注，斜面應設置鋼筋支架及鋼11、筋網片，以阻擋柱混凝土，同時結合斜面應做成毛面并按上述施工縫處理。4、混凝土的養護：混凝土澆筑后，頂板混凝土在混凝土終凝后，派專人灑水進行養護每晝夜澆水次數不少于四次，且使混凝土保持濕潤狀態，連續養護7天。墻體采用混凝土養護劑養護。五、鋼筋工程1、施工準備1）對操作滾軋直螺紋套絲機的人員要提前培訓并進行技術交底，避免在施工時出現操作失誤。2）鋼筋進場后試驗工作要及時按批量送試驗室檢驗，試驗合格后的材料方可使用。3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現場鋼筋存放場位置，要求有良好的交通條件、存放場地要做好排水措施。4）鋼筋在堆放時下墊1010Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸12、地面。原材鋼筋在混合堆放時必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據結構圖紙及相關規范、圖集進行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時間，由材料組統一報公司材料科進行采購，所采購鋼筋的質量要求應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條的規定。7）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時間，報材料組訂貨；套筒進場時由材料組按提料單核對數量、規格，并收存附帶的“機械連接接頭型式檢驗試驗報告”交技術組歸檔。2、施工方法1）鋼筋工程流程圖基礎鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料劃鋼筋位置線運鋼筋13、到使用部位綁扎基礎下鐵插柱筋架設馬凳綁扎基礎上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接套柱子箍筋劃箍筋間距綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋架設馬凳綁板上鐵或負彎矩鋼筋2）鋼筋試驗要求鋼筋進場時必須附帶出場質量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗按同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態核對鋼筋飛子及外觀檢查，并按規定每60噸為一批進行復試，合格后方可使用。六、 模板工程1、施工準備1)現場道路、材料堆放場地進行硬化處理，找好排水坡14、度，做好排水設施。2)對現場材料堆放場地做出規劃，劃定模板及配件堆放場地。2、模板的安裝1)柱模板施工順序樓板混凝土澆注時柱根部抹平（框架柱鋼筋綁扎、隱檢）模板就位、臨時固定加設柱箍垂直調整、設斜撐辦理預檢（混凝土澆注）垂直度二次校正2)板模板施工順序碗扣架立桿底部鋪木腳手板梁底碗扣架梁底主龍骨（1010木方）梁底次龍骨（1010木方）梁底模安裝、調整、固定（梁鋼筋綁扎）梁幫模板、梁柱節點陽角模板底碗扣架板底主龍骨板底次龍骨鋪頂板模板辦理預檢3、模板的拆除(1)側模拆除要求A.柱模板拆除要求a.柱模板拆除須待混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。按混凝土強度增長規律，在春、15、夏、秋季進行施工時，一般12小時后即可拆模。b.模板拆除時上口宜使用倒鏈，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土。c.自配大模板拆除時企口縫處撬動背楞，盡量不撬動面板。(2)底模拆除要求梁、板模板拆除均需自一頭開始，嚴禁從多個方向同時進行。4、模板的維護與修理（1）拆下的模板除表面需進行認真清理、涂刷脫模劑外，模板邊、板肋亦須認真清理。（2）拆下的模板如有變形則在堅實、平整的場地上砸平后使用，變形過大者不得使用。（3）模板上開孔使用臺鉆，不用的孔洞使用圓鐵片封堵，圓鐵片與模板面板固定牢固。七、屋面防水工程1、SBS卷材鋪貼（1）操作工藝順序清理基層涂刷基層冷底油鋪貼附加層熱熔法鋪貼大面卷材熱熔封邊質量驗收16、保護層施工。（2）操作工藝清理基層：將驗收合格的基層表面清理干凈。涂刷冷底子油：在清理干凈、干燥的基層上涂刷環保型水溶性改性瀝青防水涂料，涂刷要均勻不得漏刷、漏涂。鋪貼附加層卷材：待基層處理劑干燥后，按設計要求，在陰陽角穿墻管道根部，預埋件等部位先鋪貼一層卷材附加層，要鋪平粘貼牢固。熱熔大面卷材，將卷材就位后，卷好備用彈線找點，然后點燃噴槍，烘烤卷材底面與基層交界處，使卷材表面瀝青融化，噴槍至基層的距離根據火焰的大小而定，一般約為0.30.5m。左邊返烘烤，邊向前滾動卷材，隨后用壓輥滾壓或用小抹子抹平粘牢，應注意調解火焰大于和移動的速度，使卷材表面融化，融化時瀝青的溫度在200130切忌烤透卷17、材，以防粘連。卷材的長邊搭接寬度不小于100，短邊搭結寬度不小于100，上下兩層兩幅卷材的接縫要相互錯開，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊應錯開1/3幅卷材寬，接頭應錯開300。2、聚氨脂涂膜防水屋面（1）涂布底膠：底膠配料按一下比例進行，甲料：乙料：甲苯=1：1：5將已攪拌均勻的底膠用滾刷均勻涂抹在基層表面上。涂布量一般以0.2公斤/平米為宜，底膠固化后，對陰陽角，管道根部等處，鋪貼一層纖布增強材料，固化后再進行整體防水層施工。（2）涂膜防水層的施工：防水層料的配比，甲料：乙料=2:3。用電動攪拌混勻。如粘底過稠可適當加入甲苯乙釋。（3）將已攪拌均勻的防水材料用塑膠或塑膠刮板涂刮在清洗干凈18、的防水基層上，大面積施工用滾刷更為方便。第一度涂膜固化后，在按上述方法涂刷第二涂膜，但涂刮的方法應與第一度涂刮方向垂直，涂刷遍數與厚度根據設計而定。（4）稀撤石渣：在最后一次涂抹施工完工又未固化時，應在其表面稀撤上小量的23毫米的石渣，以增加防水層和水泥砂漿保護層或其它貼面材料的水泥，砂漿之間的粘結力。（5）涂膜防水層驗收，做好保護層前必須認真檢查涂抹防水層的施工質量，要求滿涂不斷，薄厚均勻一致，封閉嚴密，不允許有露底見白，起鼓脫落，開裂翹邊等缺陷存在。八、樓地面工程1、工藝流程清理基層貼灰餅沖筋鋪砂漿結合層（底層）彈線排磚鋪磚壓平拔縫嵌縫養護。2、施工準備準備好施工工具：鋼卷尺、水平尺、方尺19、鋼抹子、木抹子、靠尺、手提式切割機等。3、操作要點基層處理：掃凈地面原有浮層，并用水沖冼干凈。做20厚1:3水泥砂漿找平層排磚：從門邊向里縱橫兩個方向排磚，其接縫寬度不大于2mm，當排列兩端邊緣不合整磚，量出尺寸，將整磚放在顯眼處,半磚放在不顯眼處。排磚確定后，用方尺規方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。泡磚、鋪磚：將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干備用，彈線后，按排磚順序鋪磚，鋪磚應抹5厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱，橫定位帶，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地磚拉線鋪貼平整、密實。壓平、撥縫：每鋪完一個段落，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實20、，邊用水平尺找平，壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調直，使縫口平直、貫通。嵌縫、養護：鋪設地面4h后，將縫口清理干凈，勾純水泥漿并嵌實壓光，用綿紗將地面擦試干凈。4、面磚工程工藝流程：清理貼灰餅鋪結合層砂漿(底層) 彈線鋪磚壓平撥縫嵌縫養護。 1）基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈、用水沖洗、晾干。 2）貼餅、標筋：根據墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高線任一塊所鋪面磚的厚度，再按灰餅標筋。 3）鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，先刷一道素水泥漿隨刷隨鋪干硬性砂漿(稠度3.5cm以內)，根據標筋的標高，用木抹子拍實，用刮尺刮平(平整度不大于4mm21、)拉線測定標高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。 4）彈線：每鋪完一個房間或一個區段的砂漿，按大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度大于2mm，排磚確定后，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。 5）浸水：將選配好的磚塊放入清水中浸泡2-3小時后，取出晾干備用。 6）鋪磚：鋪磚時，應抹墊水泥濕漿或撤1mm厚干水泥，灑水潤濕將地面磚按控制線鋪貼平整密實。 7）壓平、撥縫：每鋪完一個角落用木錘或硬木錘拍一遍，不遺漏，邊壓，邊用水平尺找平。 8）壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直、貫通、調縫后再用木錘、拍板砸平，將縫內條漿或磚面上的灰漿擦去。 9）嵌縫：鋪完地面22、磚用1:1的水泥砂漿嵌縫。二天后，將縫清理干凈，刷水濕潤。10）養護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸屑澆水養護不得少于7晝夜。驗收規范：飾面磚的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。飾面磚粘貼必須牢固。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。有排水要求的部位應23、做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合一般規定。九、墻柱面工程（一）抹灰部分1、工藝流程基層處理做灰餅做護角沖筋抹底灰抹中層灰抹面層養護。2、材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、膠粘劑，所用材料的品種、規格、色澤，均應符合設計圖紙及樣板的要求。水泥:應采用標號32.5級的水泥。按出廠日期先后順序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超過5%，如超過必須事先進行淘洗，如含雜質太多，必須經過5mm孔徑篩子篩去。3、操作要點1）基層處理為了防止基層空鼓，所有砼面均在粉刷前，對砼面進行毛化處理。砼面粉刷前涂抹JCA400型建筑粘合劑24、，磚墻粉刷前一天要澆水濕潤，并按規范要求進行基層處理，以保證抹灰層與基層有很好的粘結。施工前，應先將墻面腳手洞分兩次堵塞密實，并辦理腳手眼隱蔽驗收，同時填寫好隱蔽驗收記錄，并將浮砂清掃干凈，提前一天澆水濕潤。2）貼餅、沖筋、護角墻面抹灰前，應提前灑水濕潤，打底前，應先貼餅、沖筋，陰陽角吊線垂直，（貼餅間距縱橫1500mm）。護角用1：2水泥砂漿做成暗護角（見附圖），墻面抹灰前應認真做好掛線、貼餅、沖筋工作，找好規矩，彈好踢腳線的高度，再大面積施抹。3）彈線、抹灰為保證墻面和天棚的陰角順直，天棚抹灰時應先在墻上彈出水平線，以此為依據，先抹天棚四周，圈邊找平，再進行大面積抹灰。孔洞、槽、盒的抹灰要25、求尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道背后應在管子安裝前先抹灰，以避免管道安裝后無法抹灰。內墻抹灰分三遍成活，第一遍進行沖筋，間距為1200-1500mm，在兩沖筋帶之間抹上5-8mm厚底層砂漿，用力抹壓，使基層鋪滿砂漿。第二遍為中層抹灰，用力壓實、壓平，第三遍用鐵抹子壓光，有瓷磚部位用木抹子沿豎向搓毛，抹灰表面應保證表面平整無抹紋、接槎現象，符合質量驗收規范要求。（二）涂料部分乳膠漆墻、柱面施工墻面面層干燥后，進行乳膠漆面層施工；1、工藝流程清掃局部刮膩子磨平滿刮膩子磨平第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料。2、材料要求材料進場時必須附質保書；涂料顏色必須與設計相符。涂料不得超期使用，一批涂料的顏色必須26、一致，且無結皮、變稠、沉淀、結塊、變色等現象。同一樓層、同一樓梯間及外墻面必須采用同一批號的涂料。膩子采用裝飾白水泥膩子，使用期限不得超過3個月。3、操作要點1）膩子施工分兩遍滿刮：第一遍滿刮膩子及打磨:室外涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮白水泥膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門窗及其他物面。膩子干透后，用l號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子27、刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整為止。2）乳膠漆施工第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接搓、刷涂重疊現象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。復補膩子:第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光:復補膩子干透后，應用細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面28、清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應及時剔掉。高級刷涂時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。十、電氣安裝工程1、配線材料要求：1）導線應根據設計要求選用規格、品種，塑料絕緣線表面平整光滑、無色差、無發脆老化，并有產品合格證。絕緣層厚薄均勻，線徑尺寸準確。2）尼龍接線帽必須是阻燃型的，并有產品合格證，使用前應抽檢試驗。3）銅接頭、銅套管應符合國標規定，并有產品合格證29、。4）焊錫條（絲）、焊劑、絕緣帶、黑膠布等應有出廠合格證。黑膠布注意保質期。工藝流程 施工準備穿線導線連接包裹絕緣帶絕緣測試2、開關、插座的安裝材料要求：1）各種類型開關、插座其型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，并應有產品合格證。2）各類開關、插座應完好無損，配件齊全，外觀無機械損傷、變形。3）各種塑料圓木應有足夠的強度，受力后無彎翹、變形等現象，木質圓木應完整、無劈裂；油漆完好無脫落。工藝流程檢查開關；插座；燈具清理預埋箱；盒接線安裝通電試運行3、低壓配電柜，控制柜安裝電柜安裝前，安裝場所應具備如下條件：A.建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現象。B.電氣室，控制室的門、30、窗、墻體、地面應施工完畢，環境濕度應達到產品技術及安裝設計的規定要求。C.檢查預埋件預留孔的尺寸及牢固情況,復測預留安全接地點的阻值是否符合設計要求。電柜型鋼基礎安裝后，其頂部需高于完成地面100mm，并按設計規定材質牢固接地，進行除銹防腐油漆。低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序開箱檢查按設計圖進行安裝前檢查檢測按施工圖排列就位整齊固定柜間聯絡母線安裝二次回路配線配件檢測試驗調整送電運行試驗單柜接地導體截面不能小于6mm2，連接要可靠。電柜安裝完成后，對柜內聯絡母線檢查連接情況，按設計系統圖復檢二次回路元件設置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電試驗調整31、，檢查柜面燈光，儀表運行情況。并做好測試記錄。嚴格按系統圖所標注相序接線十一、給排水、消防系統（一）給水系統1、水管安裝順序按先室內后室外的做法施工，施工標準執行有關規范規定。2、給水管道采用暗裝，暗裝管道槽溝，應在土建施工時預留。3、室外給水塑料管埋地敷設時，應敷設在沉降穩定的土層內。溝底應平整，不得有突出尖硬物體，鋪設200mm厚的沙墊層。塑料管與其它金屬管道平行敷設時，要有保護距離，凈距不能少于100mm。管道穿越地坪時，需加設保護套管。4、管道與閥門、水表等附件連接時，附件兩端應設固定支承件。5、管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標高位置要準確。管道閥門安裝允許偏差如下：項目允許偏差（32、mm）水平管道縱橫方向彎曲每米5每10米不大于10架空.地溝.埋地每10米不大于15立管垂直度每米3高度超過5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道和成排閥門在同一直線上間距36、法蘭閥門安裝時，需進行閥體手把開啟關閉動作檢查，管道設備連接時，法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣23扣。絲扣閥門連接時，閥前須設活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操作，成排閥門安裝時，標高要一致，操作輪朝向也需統一，保證整體美觀。7、管道安裝完畢后進行水壓力測試，并做好測試驗收記錄。設計要求生活供水管道試驗壓力為0.6Mpa15min內，管壓力下降不能超過0.05Mpa。穩壓1h33、后，補壓至規定的試驗壓力值。（二）排水系統1、排水系統安裝施工方法及質量要求室內排水系統安裝，設計管道采用UPVC管。排出管管段較長，故施工時應注意出管終端與始端的標高落差，保證坡度流向暢順。2、排水系統安裝重點注意事項UPVC塑料管安裝前,需對管材配件進行檢查，檢查管道內外是否光滑，平整，有無裂口及明顯痕紋，自檢認為合格后方可使用。排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直線及坡度。連接排水器具的預留口位置要準確無誤。需建筑圍蔽的管道，要做好灌水試驗驗收后方能作隱蔽施工。3、UPVC管道安裝橫豎偏差按如下標準。垂直度每米不大于3mm，5米以內不大于10mm，5米以上不大于30mm。橫管彎曲度每米長度不大于2mm，每10米以內不大于8mm。4、管道安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度滿水15min后，若水面下降，再罐滿延續5min，以液面不下降為合格。排水系統按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。（三）消防系統1、消火栓系統安裝程序施工準備管道放線支架制安干管安裝支管安裝消火栓安裝水壓試驗、管道沖洗系統調試2、消火栓支管以栓口、座標、標高為定位敷設，然后再安裝消火栓箱，消火栓應裝在箱門開啟一側，箱門開閉應靈活。3、管道試壓合格進行沖洗，沖洗流量以大于或等于設計流量進行，直到出口處水的色澤、透明度經目測與入口處的水質基本一致為合格。