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1、中環快速路高架橋鉆孔灌注樁基礎施工方案目 錄一、編制依據二、使用范圍三、工程概況四、施工準備五、施工進度計劃安排六、鉆孔樁施工方法七、質量保證措施八、事故預防和處理辦法九、安全文明環保施工保證措施十、附件鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據1、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-20112、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80-20043、XX市中環快速路北段ZH-LQ02標施工圖設計2012.12二、適用范圍本方案適用于XX市中環快速路北段（XX國道XX段分流線工程共線段）ZH-LQ02標鉆孔灌注樁工程施工。三、工程概況中環快速路北段（XX國道XX段分流線共線段）ZH-LQ02標段位于太陽路2、兩側，自XX大橋東首到XX河大橋東，主線高架樁號：K90+006-K91+963，全長1957m。為利用既有XX大橋、XX河大橋及老路資源該段主線高架分左右兩幅設在太陽路老路兩側，老路作為高架橋下的地面輔道。該路主線為雙向六車道一級公路標準，設計車速100km/h。四、施工準備工作4.1 技術準備：我部組織了技術人員完成了施工測量控制點的加密及復測工作，熟悉招標文件和施工圖紙，制定了相關的施工方案。鉆孔樁水下C30混凝土的配合比工作、鋼筋的原材、焊接試驗及直螺紋套筒連接件也已報中心試驗，各項指標均能滿足施工技術規范要求。 五、施工進度計劃安排 施工計劃安排如下表：六、鉆孔樁施工方法6.1、鉆孔3、灌注樁施工工藝流程6.2 水中、陸上樁鉆孔平臺的布置搭設陸地平臺先進行施工場地平整工作，在臨時施工道路的墩位處修筑通往樁位的臨時運輸短便道，作為鉆機就位和混凝土運輸的通道。處理樁位處的自然地基，采用高挖、低填、軟基換填等方式對地基進行平整，保證鉆孔過程中不產生不均勻沉降。在整平壓實的地面上，在樁位兩則，距樁中線約2米左右，橫橋方向鋪設兩排大方木（3030600cm），每排兩根大方木寬0.6米，既是工作平臺，又是鉆孔橫向移動的軌道。陸上鉆孔施工示意圖護筒30*30*600cm方木直徑30cm鋼管泥漿流入泥漿池鉆機陸上鉆孔平臺示意圖6.3、鋼護筒的加工與埋設鋼護筒采用A3鋼板卷制而成，水中護筒鋼板4、厚度=12mm，陸上護筒鋼板厚度=6mm，每節鋼護筒長1.52m，上、中、下設加強箍，節與節連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑20cm左右，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。若樁孔在河流中，將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置5、。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。6.4、鉆機就位首先在工作平臺上安裝鉆機底盤，并初步定位，底盤可以預先在平地上拼裝好，用輪胎式起重機吊放到平臺上就位調平。然后安裝鉆架，鉆機轉盤，鉆機、電動機以及起吊系統等，最后反復調整鉆機底盤水平，并使吊點中心，轉盤中心和樁位中心位于同一鉛垂線上，中心偏位不大于50mm。6.5、泥漿制備與泥漿處理選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤土用清水徹底拌和和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩定不坍塌，配備的泥漿性能指標符合相關技術規范的規定。在鉆孔過程中，每隔半個小時對泥漿指標進行檢測一次，并不斷調配使其符合規范要求。鉆孔孔內泥漿的標高保持始終6、高出孔外水位或地下水位1.01.5米。泥漿全部采用水運，泥漿船外運，岸上采用泥漿車外運，排放在指定的合適地點。應盡量在夜間運輸，避開交通高峰期，防止擾民。在外運裝、運、倒過程中要防止跑、冒、滴、漏的現象出現。在運輸過程中要責任到人，及時處理，防止遺灑滿街的不文明施工現象的出現。管理人員必須對運輸工具的速度以及運輸過程中注意事項提出具體要求，不可以包代管。管理人員定期到裝、運、倒地點進行檢查，符合城市環境保護及文明施工要求。6.5、鉆孔工藝將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂直線，其偏差20mm，合格后開始鉆孔工藝，首先向孔內注入泥漿，采用低轉速低進尺進行，7、待鉆頭導向部分進入土層以后，根據按不同的土層采用不同的轉速和進尺速度進行鉆孔。當鉆孔達到設計圖紙規定深度并經監理工程師復測確認孔深達到設計要求后即可停止鉆孔。6.7、清孔a.鉆孔達到設計圖紙規定深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程師復測批準后立即進行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔。6.8、鋼筋籠加工制作及運輸6.8.1鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋加工場加工，鋼筋骨架一般分節綁扎，分節長度按起重機吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形等，一般每節長度812米；6.8.2鋼筋直連接全部采用套筒連接，首先下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端面不平整的應切割或打磨平整后再進8、行絞絲；絞絲后在距端面10cm處進行作油性筆劃線或刻痕作標記，用于檢查鋼筋連接質量。6.9鋼筋籠及聲測管的安裝6.9.1鋼筋籠安裝全部采用吊車安裝，起吊過程中必須保證鋼筋籠垂直，起吊下放，每隔2米設置一道砼墊塊保護層，有效控制灌注樁的保護層厚度，防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里。6.9.2灌注樁頂籠中心點的控制，采用鋼管、鋼筋等加工制作成鋼筋籠限位裝置，懸掛于鋼護筒四周，使鋼筋籠不會產生太大的偏差，基本上能滿足規范規定的要求。然后用吊線墜來實現精確控制，通過保護樁恢復樁位的中心點，在鋼筋籠的頂端掛“十”字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十”字線中心與樁位的中心是否重合，否則用鋼管敲打或撬動鋼筋籠的吊筋使9、其中心與樁位的中心重合為止。6.10、導管的拼裝、吊裝鋼筋骨架定位后，立即吊放導管。導管經事先試拼和水密承壓和接頭抗拉等試驗，合格后交付使用，導管內徑為280mm，最下面一節導管長度不小于5米；導管整體拼裝后，由下向上用油漆標注尺寸和序號，以便計算導管的總長度和精確計算導管在混凝土中的埋置深度。下放導管時，應使導管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導管碰撞鋼筋骨架。6.11、灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于規范和圖紙規定，則再次清孔直到符合要求。符合規范和設計要求后立即開始灌注混凝土，并連續進行，不中斷。七、質量保證措施7.1建立質量管理機制建立健全項目經理部項目10、經理負責制下以總工程師為首的質量保證體系（附圖），尊重和服從監理工程師的指令，認真開展自檢、互檢和專業工程師質量檢查的三級質量檢查制度，將質量控制分解落實到人，落實到每一道工序。堅持預防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動相結合的方法，在定人定崗的前提下實行全員管理。 7.3成立質量管理領導小組：組 長： 副組長：成 員： 7.4鉆孔灌注樁質量控制措施及質量檢驗7.4.1 質量控制措施 1、開工前，由總工程師和工程部組織對內部監理和施工人員進行技術交底并下發作業指導書，使其了解各項技術要求、質量標準及各道工序質量控制的關鍵點和要點；八、事故預防和處理辦法8.1、導管進水8.1.1主要原因a、11、首批混凝土儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下封住，使水從導管底口進入；8.1.2處理方法插入混凝土用吸泥或抽水的方法將導管內的水和沉淀吸出，對混凝土拌合適當增加水泥用量和適當減小塌落度，繼續灌注混凝土。8.2卡管8.2.1主要原因a、在首批砼下注時，由于導管底口距孔底的距離保持不夠，因安裝鋼筋及導管時間過長，孔內鉆渣淤積加深，使得導管底端被泥砂等物堵塞；8.2.2處理方法a、若是第一種情況，用吊車將料斗連同導管一起吊起，增加砼落差，待砼灌注暢通后再把導管放置回原位。為避免此類事故發生，灌注前，必須進行二次清孔；8.3坍孔8.3.1主要原因是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，或護筒12、周圍堆放重物或機器振動引起。8.4埋管8.4.1主要原因是導管埋入混凝土過深，使導管內外混凝土已初凝、與混凝土產生的摩擦力過大，或提管過猛將導管撥斷。8.5鋼筋籠上浮8.5.1主要原因在砼澆注過程中，砼灌注速度過快，鋼筋骨架受到砼從漏斗向下灌注時的勢能而產生的沖擊力，砼從導管流出來向上升起，其向下沖擊力轉變為向上頂托力，使鋼筋籠上浮。九、安全文明環保施工保證措施 9.1、安全保證措施本著以人為本，安全生產的原則，建立以分部經理為首的安全組織機構，對各分項工作由具有豐富經驗的專業人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人。安全員必須每日巡查施工現場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確13、保安全生產。 安全生產領導小組：組 長： 副組長： 辦公室主任： 安全組織機構說明：9.1.1、實行每周安全生產例會制度，針對施工中的安全隱患及時整改，所有參與工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強安全教育，提高生產人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優質、高效施工。 9.1.2、做好安全生產的宣傳，施工現場設安全標語和針對性醒目標牌，時刻提醒生產人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴肅處罰。9.2文明施工保證措施 !ifJrk現場文明施工的好壞直接關系到企業形象，為保證工程施工文明有序，采取以下措施： 9.2.1料場材料必須分類堆放整齊，工完料盡。9.2.2料場、施工場地、施工道路作到布置合理，場地平整，排水暢通。 9.3、環境保護措施首先隨時控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。 9.3.1由施工引起的道路塵土飛揚，定期進行灑水壓塵。 9.3.2施工臨時設施，如便道、料場、生產房屋、要貫徹少占農田耕地，防止水土流失，注意保護環境的原則。十、附件：導管水密試驗相關計算- 15 -