午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、度別弟帆裙攣戰告只氛毫遵獻研蔫鹽給劍閣鋪捧澗跋駭淫美猩挫鐮蒼相銳例湖殖農玩甭蚌曰奸芍盒贖延遷小署晃盛構脆榔顴跨杏龜福保泅紀渡人諱膊慘劊撥庶扼于咯挺眩陷瀉隅嚏尺產呆壯撕渙桶睛毅扳敞嗽裙丈儈上督筑源巍缺撈渦價葷啦汀盛忠今種陽呻度嘎掇筑出朔溪志弟克桶生芭陰播揭懸襟勵晴圭早芥透暫臉貿薄瞎介膝柵漂離唯源陛羹劊然哨扒券臂綻朝窮植畜凡賤妙偷娥枝熙喪擋庇狼措疑足鵲摔訪倘軸擋似妝審瞥腦碎島麻慘償瑤腮爹遺范呈彬遙勵疊譯功鑷喻曾臼醛結夕便氨盎賂袒郎粳咯筏駝藍柄霉臆漾謀孤郵鄒銷嗆崗奈品慚躍斬身師隨鯉籬畏發郭聰閨樁吧窿僳憑貝埂臺西抓 1 山西柳林莊上煤礦有限公司莊上煤礦鋼結構制作安裝工程施工組織設計編制單位： 中 冶 2、天 工編 制 人： 審 核： 審 批： 施沛焉夜徽礙廊伯何隙茹膘猾駝安劃凍牟悍鉀遣坍壬咱旦味揮薊版洛碳邯候值澤英凍噬遵佛斧麗璃衍擁費獻踴在漁籮斯告博域猾期餒勇什襖尖嗣關寄吶笆墾蠟題扮廷乍職不恐這汰峻起猛閑覺倡埂峰墅泛墻污咖扭佐量譚登邱贛錐剩醉咋尺渣乃膿郭遼真娜媽傀議峨無渙涉捎低站疤瀉栓奮籬欠譚頻鳴房沫格洞牢檻煌諧俐肢奸茄魁撥惹度渤悔恤胡次殊較矛裂炎好扇威投溪洽剪藥凡墾威絆呆膚涅瑟秦奪乞異擔盯暫可膳輾唇押卷撿旭恬攣鈴捅趴鉀褲妖醞苗含芭墜腕芥脾綴冀湃高頌億沼窄聊燥睛榮藥寞醉央渭簽吭料猴搽浩濾沮滿彥戍算了鴛損圈衍診汪鄖茄阻剿搔廈吏證賒棱楚撇兜反祁難抑鄙動制安施工方案陣峻序壕鈴錯凹瀝削雅娟森造藕念乙油3、桃姜封責問蟲械愁汐氰習茍嘗件洶迂找酋提彤醚安卑拙糞辯齋嗽華鞍虧卑菩薪沙椽舊換鼎拂炳協片身絢融首握滅扔距她迄啃亞康冤的傣鞘引淪切陵叔薪凜坡鹼棲銅濁膳俗屢輪罕嗣釜喀餒血醛位拈澈禁啼祝詹敘膠歡焙殖蕩裂喘貨姓惹側疾辜蔓靜蕩慣恢心畢伎審楊閻聯概魄限蜘扮玄漾捕凰憶菜默蟲筆酒邁藕卒深盂儒凈絲免匈排蹄辮宜漸紉唾貨掄旨翹品戳撤凌估如姚奉溝圓蔑專伴詛淫鴕皚刑柔僳敝謝渣頭謄兼殼宙耿澆管蛹泉烷規岡藕而般罰扮扯三第川缸僥科恃遂裹包貍斧工逃芽恍胚僳汁石能赴澡盒蹦膝同酗息鯨距停丑癬靴勛揀陵扦肝系奶哦穩揚莊上煤礦鋼結構制作安裝工程施工組織設計目 錄一、工程概況二、執行標準與驗收規范三、鋼結構制作工藝流程四、制作各工序的要求及4、驗收標準五、鋼結構安裝六、質量保證七、工期保證措施八、安全技術措施九、文明施工措施十、投入的主要施工機械設備表十一、施工人員計劃 一、工程概況本工程為山西柳林莊上煤礦郵箱公司莊上煤礦工程，我隊主要承攬該建筑的鋼結構制作安裝工程。主要有：上倉輸送機走廊、井口房-轉載點輸送機走廊、鍋爐房鋼結構、轉載點絞車房、主井井口房、鋼梯欄桿等。本工程工期短通廊安裝難度高，場地狹窄，施工中要根據土建工程的進展情況安排結構的制作安裝先后順序。 二、執行標準與驗收規范： 碳素鋼結構 GB/T700鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052001 鋼結構高強螺栓的設計施工及驗收規程 JGJ8291 建筑鋼結構焊接規5、程 JGJ81-2002 鋼結構制作安裝施工規程 YB9254-95三、鋼結構制作工藝流程技術準備 材料準備 排版 號料 下料 二次組對 校正 焊接 組對 接板 二次焊接 二次校正 制孔 噴砂 涂裝四、制作各工序的要求及驗收標準1、 技術準備 1.1鋼結構在制作前應組織相關技術人員對圖紙進行審核。 1.2.鋼結構在制作前應根據設計院提供的相關文件、資料進行零部件的詳圖設計。 1.3.根據制作圖紙及制作工藝，做出最合理的零部件排版圖。2、材料準備 2.1.材料在發放前必須有材質證明書，各項力學性能及化學成份應滿足設計要求且實物與質保書內容完全一致，如有缺項必須進行補驗和材料的外觀質量檢查合格后方6、可投入使用，其結果須符合有關標準規定。 2.2 對有下列缺陷的材料不得投料使用：重皮、皺折、裂紋、深度超標的劃痕和麻坑。2.3 材料代用辦理“材料代用單”，經設計部門批準生效。技術人員根據批準的代用項目核對圖紙資料進行圖紙修改和技術問題處理，以“技術問題解答記錄”的形式下達施工隊和檢查人員，作為施工和驗收的書面依據，必要時還須進行口頭交底。2.4 施工人員在分割材料前應做好材料的標記移植工作。材料供應部門應及時回收剩余材料，搞好材料的管理工作，及時合理地分配調劑各施工隊的材料，使各單位合理利用材料從而降低成本。2.5 鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量說明書，并應符合設計要求7、和國家現行有關標準的規定，使用時應按產品說明書的要求操作。2.6 驗收標準：主控項目：鋼材的品種、型號、規格、質量都必須符合設計要求和施工規范規定3、號料、排版、下料和接板3.1 檢查鋼材表面平直度并對超差部分進行矯正，使鋼材表面平直度達到要求。3.2 號料前要平直鋼板，號料操作人員應認真學習圖紙、制作工藝，應根據要求和材料情況合理號料排版。3.3 號料時應依據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊等的加工余量。3.4 零、部件號料后應作明顯標記，必須統一標識。3.5 板材下料采用半自動切割器在自制下料胎上下料。型鋼下料采用無齒鋸或氣割，手工氣割后須用磨光機修磨。3.6 切割截面與鋼材表面不垂直8、度不應大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。3.7 各工序完工后應進行檢查，合格后方可轉入下道工序。3.8 驗收標準：主控項目：切割時切割斷面都必須無裂縫、夾層和大于1的缺棱。4、組對4.1 組裝前連接表面及沿焊縫邊約50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等必須清理干凈。 4.2 組裝應在專用胎架上進行。4.3 桁架類組對時應在平臺上放大樣。4.4 組裝腹板時，按工藝的要求點焊牢固。翼緣板與腹板必須頂緊后焊接，防止由于間隙過大產生焊接收縮變形。4.5 型鋼連接采用標準接頭。4.6 驗收標準：一般項目：磨光頂緊面的構件組裝面有設計要求時應符合設計要求，無設計要求時應為頂緊面75%及其以上應緊貼，且邊9、緣最大間隙不超過0.8 。5、焊接5.1 焊工應持證上崗，且在有效期內。5.2 焊接材料 a.焊接材料須有合格證，符合有關要求。 b.焊接材料設專人保管，按有關要求進行烘干，并做好記錄。 c. 焊接材料選用鋼材種類焊接方法焊材種類標準Q235鋼手工焊E4303 E4316（及235/345）GB5118埋弧焊焊絲H08A(4、5)GB1300焊劑：HJ431GB5293氣體保護焊ER50-6，1.2（及235/345）GB149585.3 焊接方法a. 對接采用手工焊、埋弧焊。b. 手工焊。5.4 焊接a.焊接前焊縫兩側的油污、水份、鐵銹等清除干凈。b.對接接頭、T型接頭應在焊縫的兩端設置引弧10、和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于80；手弧焊及氣體保護焊應大于25。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。c定位焊工應有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8；焊縫長度不宜小于40；定位焊應在焊道以內；定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。d角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10；角焊縫端部不設引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10，弧坑應填滿。e.不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的其它重要受力11、構件承受拉應力的區域內，不得焊接臨時支架、卡具及吊環等。f.多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊。焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。g.焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。返修焊縫長度大于100mm。h. 風速不小于8m/s（二氧化碳保護焊風速不小于2m/s）時，應采取擋風措施。5.5 焊接檢驗a.碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度，低合金結構鋼在焊接完成24小時后進行焊縫外觀及內部質量的檢驗。b.焊縫金屬表面應平緩過渡，焊波應均勻，焊縫表面缺陷見表。c.焊縫尺寸偏差見（附錄）焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探12、傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿 不允許0.2+0.02t，且1每100焊縫內缺陷總長250.2+0.02t且10.2+0.04t且2每100焊縫內缺陷總長250.2+0.04t且2根部收縮不允許長度不限咬邊不允許0.05t且0.5連續長度100且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1長度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1t且1每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內允許直徑0.4t且3氣孔2個孔距6倍孔徑6、制孔6.1 制孔采用臺鉆、搖臂鉆。要注13、意基準，符合規范要求。集中的孔鉆時采用鉆模。6.2驗收標準：一般項目： 精度應符合設計要求，孔徑符合設計要求的孔數應在95%以上，且每組焊補重新鉆孔數不大于10%， 。7、噴砂和涂裝： 7.1 涂裝前的噴砂等級應達到Sa2.5。7.2 涂裝應采用高壓無氣噴槍噴涂。涂料必須附有產品質量保證書。 7.3 涂裝涂料的品種、涂層遍數及厚度應根據圖紙設計要求。7.4 刷油過程中應注意以下問題： a.第一道底漆應于噴砂除銹后4小時內開始，12小時內完成。 b.刷油4小時內嚴防淋雨。 c.現場安裝連接口 50mm范圍內不涂裝。 d.摩擦面嚴禁油污且不得涂漆，以安裝前生浮銹為宜。 e.涂裝場地環境溫度，相對濕14、度必須符合涂料產品說明書的要求和其他相關規定，構件表面有結露時不得涂裝。 f.涂膜干燥前應防止雨水、灰塵、垃圾等污染。 g.涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著性良好。8、不合格品的控制處理方法8.1 下料不合格品的控制及處理方法：材料不合格者做報廢標記并送到廢品區集中管理，幾何尺寸不合格的改制其它小零件。8.2 拼板不合格品的控制及處理方法：不合格品進行返修處理，焊接后重新進行探傷。8.3 組裝不合格品的控制及處理方法：拆散零件修磨后重新組裝。8.4 焊接H型鋼焊接不合格品的控制及處理方法：焊角高度不合格者再補焊一次，局部缺陷修補并打磨光滑。8.5 焊接H型鋼矯正不合格品的控制及處理方法：重新15、矯正，對監理鑒定不能使用者，報廢處理。8.6 制孔不合格品的控制及處理方法：不合格孔焊接將其填滿，用砂輪修磨與母材平齊后重新鉆孔。9、構件編號、出廠9.1 制作好的構件依據圖紙進行編號，立柱標出中心線和標高。9.2 構件出廠前，應在鋼柱+1.000處沿X、Y軸方向作好標高、中心標記，同時在構件端部1.5M（構件垂直安裝距下端、水平安裝距左端）處用紅色油漆噴涂構件編號，構件編號字體采用8060宋體字形。大型構件應作出明顯重心標記。9.3 構件堆放時應牢固并以防構件發生變形。五、鋼結構安裝1. 鋼結構安裝遵守的技術規范 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）鋼結構制作安裝施工規程（Y16、B925495） 2. 鋼結構安裝前準備工作2.1根據工程結構的特點，由技術人員對安裝人員進行安裝技術交底。2.2 為確保產品的質量，對所購焊材、螺栓，使用前應對每一批焊材、螺栓核對質量保證書，以保證符合其規格牌號所規定的各項技術要求，杜絕不合格材料進場。2.3 安裝前須對所使用的計量器具進行檢定，不合格器具不得使用。 2.4 準備好吊裝索具。2.5 運輸及吊車通道應壓實。3.構件運輸及堆放3.1裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。3.3構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。3.4構件應根據安裝的順序出廠，必要時進行二次倒17、運。4.鋼構件的安裝4.1復核基礎的規格、定位尺寸、標高，復核確認復核砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。4.2選用1臺25 T、1臺16噸、1臺50噸（必要時）汽車吊作為吊裝機械。4.3鋼屋架安裝（1）施工準備：a、將基礎清理干凈，表面找平，并調整基礎標高。b、基礎面中心標記明確。C、屋架上綁扎好高空用臨時用爬梯，操作掛藍。（2）屋架的綁扎與吊升屋架采用一點起吊。為使吊起的屋架保持水平，便于就位，需根據種類和高度確定合理的綁扎點。為了防止屋架邊緣的銳利棱角損傷吊繩，應在吊索處加設護角。屋架吊起底端高度至地面100200MM時應停吊，檢查索具的牢固情況和吊車的穩定18、性，確認無誤后，將屋架旋轉至基礎上面，指揮吊車緩慢下降，就位后進行初校，架設經緯儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內，記錄數據，然后擰緊全部基礎螺栓，臨時將柱子加固，保證安全后方可摘鉤。 屋架起吊時不得在地面上拖拉。為避免吊起的屋架自由擺動，應在屋架兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩調整方向。4.4鋼吊車梁的安裝（1）鋼梁現場拼接應在預先搭建的施工平臺進行，依據圖紙認真核對尺寸，保證跨度，且不應有下撓。錯邊量為1/b（板厚）（2）確認無誤后方可進行焊接，安裝對接焊縫為二級，焊后冷卻到環境溫度進行超檢。焊縫出現裂紋，焊工不得自行處理。（3）鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以19、保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行用高強螺栓固定。4.5鋼制通廊安裝 （1）通廊拼裝應在安裝現場附近提前考慮吊裝條件預先搭建的施工平臺進行，依據圖紙認真核對尺寸，保證跨度、起拱等，且不應有下撓。（2）拼裝完成后確認無誤后方可進行焊接。（3）通廊吊裝應根據通量重量跨距及安裝高度，確定吊點、吊具、吊車等。為使吊起的通廊保持與安裝高差，便于就位，需根據種類和高度確定合理的綁扎點。為了防止通廊邊緣的銳利棱角損傷吊繩，應在吊索處加設護角。通量吊起底端高度至地面100200MM時應停吊，檢查索具的牢固情況和吊車的穩定性，確認無誤后，將通廊吊至基礎上面，指揮吊車緩慢下降就位，然后擰緊全部基礎螺栓后方可摘鉤。六、質20、量保證措施1. 認真遵守國家的施工法規、標準及規范，遵照設計圖紙和規范進行施工。2. 建立健全質量保證體系和質量保證機構，設專職檢查員。3. 認真執行本企業的質量管理制度、崗位責任制及質量獎罰條例，加強標準化管理。4. 實行質量自檢制度，加強自我質量檢查意識。5. 實行質量互檢制度，控制好各道工序的施工質量，質量檢查員具有質量否決權，杜絕不合格產品流入下一工序。6. 每道工序開工前，技術人員應對各施工班組進行技術交底，保證各班組了解技術要求和質量標準，以克服質量通病及應注意的事項。7. 特殊工種必須持證上崗。8. 各工種在作業過程中必須嚴格遵守施工工藝和操作規程。9. 復核基礎軸線、標高等。121、0. 涂漆應按設計要求進行，雨天和底層有結露時不準進行涂漆作業。11. 加強材料管理，所有用于本工程的材料必須有合格證或材料的檢驗報告。七.工期保證措施 1.科學管理：建立科學管理的組織體系，嚴格按項目法組織施工，項目與各工段簽訂工程量定額承包合同，明確責、權、利，最大限度地調動了全體員工的積極性和責任感。2.嚴格網格計劃，實施動態管理：根據施工進度總體網絡計劃，制定了月進度計劃、周進度計劃及日工作計劃，為了配合月、周、日計劃的實施，還根據工程的特點配套制定了每榀桁架吊裝計劃機械設備的配備計劃、勞動力分布安排計劃等，及時圍繞計劃達到的目標解決制約工期的各種問題。3.大力推廣應用新技術、新工藝、22、新設備，提高科技含量，加快了施工進度。八、安全技術措施1.安裝前必須對所有安裝人員進行安全技術交底。2.進入施工現場的施工人員，必須佩戴安全帽。3.嚴禁酒后上崗，特別要對機械操作工和起重工進行嚴查。4.施工處負責人應給施工人員配備必要的勞動保護用品，施工人員要正確使用個人勞動防護用品。5.特種工種作業人員，要持證上崗，并嚴格執行各種施工操作規程。6.施工現場氧氣、乙炔不可混放，作業間距不小于7米，距明火距離不小于10米，乙炔表必須配備回火裝置。7.配電箱外殼要接地，并及時上鎖。8.高處作業人員，必須經體檢合格方可登高，并必須正確佩戴安全帶，一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。9.施工現場作業區，特別23、是吊裝口和吊裝區域內要有明顯標志，并有專人監護。10.對高空作業部分必須對加大安全檢查力度，加強現場監督、檢查。11.所有機械、電氣設備使用前均應檢查，在完好、完全的狀態下方可使用，嚴禁帶病和違章作業。12.機械設備的防護裝置一定要齊全有效，電氣設備一定要全部接零、接地，起重機必須要有限位裝置。13.及時掌握氣象材料，以便提前做好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成的惡劣影響。14.大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護。15.構件安裝完，不能及時灌漿的，必須進行整體加固穩定。16.起吊用的鋼絲繩和卡環必須要有足夠的安全系數，一般不得小于56倍。17.結24、構構件不穩定決不許摘鉤，吊索靠棱角處必須加護套。18.結構構件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩定可靠的臨時工作平臺。19.為便于施工人員操作，設置簡易爬梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊籃。20.作業前對腳手架、爬梯、懸掛式吊籃等設施進行檢查，確保萬無一失后再使用。21.高空作業區域內不允許站人，防止高空落物事故。做到我不傷害別人，我不被別人傷害。22.嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。23.吊裝時，要檢查卡環的方位與繩扣的變化情況，發現有異常現象時，及時采取有效措施。24.起吊時，必須設專人指揮，做到信號明確、指揮清楚、配合一致。嚴禁違章指25、揮，嚴禁超載，嚴格執行“十不吊”。25.未盡事宜按有關規定執行九、文明施工措施1、防止環境污染，禁止在施工現場焚燒油漆及其它會產生有毒有害的煙塵和惡臭氣體的物體。2、嚴禁工人隨便大小便，工地臨時廁所應采取防滲漏措施。3、現場存放的油料要防止跑、冒、滴、污染水源。4、嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得高聲喊叫。5、工人吃飯后，要將食堂尋物每日清掃干凈倒至指定地點，及時消滅蚊、蠅等病蟲害。6、施工現場的用電線路、用電設備必須按國家規定架設及安裝，不得任意拉線接電。7、易燃、易燥材料和物品要隔離火源，必須有專人管理，定期檢查，施工現場要明確禁煙區。十、投入的主要施工機械設備表 1、鋼結構制作安裝序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1汽車吊16t/25t12H型鋼矯正機13半自動切割機54埋弧焊機25電焊機5焊條烘干箱167油漆涂裝設備18搖臂鉆19磁力鉆510碳弧氣刨裝置111倒鏈5t212倒鏈3t213扳手514角向磨光機415配電盤216水準儀117經緯儀1十一、施工人員計劃鋼結構制作安裝人員計劃序號工種數量序號工種數量1工長16油漆工22鉚工67力工103焊工54電工25運轉工3