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1、XXX XXX110kV線路纜化工程豎井施工專項方案1 目錄一、工程概況.2 二、編制依據.2 三、施工部署.2 四、腳手架的材料及質量要求.5 五、腳手架的搭設構造.錯誤！未定義書簽。六、腳手架搭設安全要求和措施.7 七、腳手架的拆除施工.8 八、鋼筋安裝.8 九、模板工程.11 十、砼方澆筑.16 十一、安全注意事項.18 2 一 工程概況A、地理位置 XX XX110kV線路纜化工程電纜豎井，位于XXX市寶蓋變電站材料倉庫東北角側，東面是寶蓋變電站擋土墻，北靠高度11 米的微風化花崗巖山體，西面是學府路，施工運輸條件比較方便。B、建筑結構概況本工程電纜豎井設計屬于鋼筋混凝土剪力墻結構，豎2、井長度5.4 米、寬度 4.2 米、總建筑高度14.10 米，其中地上建筑高度 11.6米，地下建筑-2.5 米，占地面積（含散水）35.6m2，由1個主樓內附帶 3層操作平臺、8.4 米鋼筋混凝土纜溝橋架組成，鋼筋混凝土纜溝橋架懸空跨度5.4 米，豎井封頂與鋼筋混凝土纜溝橋架同時澆筑，使纜溝與豎井連接成整體。本工程 0.000相當于自然地坪標高。二 編制依據（1）設計圖紙（2）建筑施工安全檢查標準（JGJ59 2007）；（3）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80 99）；（4）建筑結構荷載規范（GB50009-2004）；（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130 2013、1）；（6）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812005）；（7）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162 2008）；（8）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204 2002）；（9）電力建設安全工作規范（DL5009.22005）；三、施工部署A、總體布置（1）首先將豎井原始地面以下2.5 米豎井底板及剪力墻澆筑完畢，拆模、養護、回填整平地面，以便為腳手架搭設打好基礎。（2）豎井腳手架搭設高度不超過14m，腳手架分為內墻、外墻落地式腳手架架體，內墻搭設從-2.15 到+12.8 米結束，外墻搭設從 0.000 到+14米結束。（3）腳手架功能：作為施工結構腳手架，保證豎井的鋼筋綁扎、模板安4、裝、砼方澆筑、安全防護網安裝、等施工工序能順利進行。B、豎井腳手架施工簡圖：5 C、腳手架施工流程:腳手架搭設的工藝流程為：回填整平豎井地面立桿縱向掃地桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網監理單位驗收。D、腳手架方案選擇（1）本工程腳手架主要用于主體施工、安全防護、外墻貼磚等，考慮到施工工期、質量和安全要求，在選擇方案時，充分考慮了以下幾點：（2）架體的結構設計，做到結構要安全可靠，造價經濟合理。（3）選用材料時，做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。（4）結構選型時，做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；（5）腳手架的搭設，還必須符合JGJ595、-2007建筑施工安全檢查標準的相關要求。（6）根據以上腳手架設計原則，結合本工程的實際情況，決定采用以下腳手架方案：腳手架從豎井底板往上 3米高度剪力墻澆筑回填完畢開始搭設，鋼管腳手架分內墻、外墻同步搭設，外墻采用落地式鋼管扣件雙排搭設,內墻采用落地式鋼管扣件單排搭設，內墻腳手架為了配合豎井內部操作平臺施工、內墻腳手架可隨著豎井、內部操作平臺施工進度分四次搭設完成，外墻腳手架一次搭設完成,腳手架主體四個角每層縱向架（大橫桿）必須用直角扣件連接牢固。（7）落地式雙排鋼管腳手架搭設技術參數如下：立桿縱距：1.5m 步距：1.8m 立桿橫距：1.0m 連墻點：無四、腳手架的材料及質量要求（1）本工6、程豎井鋼管腳手架采用483.5 鋼管：鋼材強度等級 Q235-A，新舊鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴禁打孔，新用的鋼管要有出廠合格證，應符合 GB/T700-2006中Q235-A 鋼的要求。（2）本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m 時不得破壞。（3）安全網采用密目式安全網，網目應滿足2300目100cm2，做耐貫穿試驗不7、穿透，1.6 1.8m的單張網重量在 3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。（4）竹笆腳手片的采用應符合相關規定。6（5）搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆黃色。防護欄桿、底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。五、腳手架的搭設構造A 立桿(1)在腳手架立桿搭設之前，應向將豎井四周回填土夯實，防止地面下沉引起腳手架變形或傾斜，腳手架每根立桿底部必須放置牢固的墊片，腳手架立桿縱距1.5m。腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，且相鄰接頭不應在8、同步同跨內，以保證腳手架的整體性。(2)腳手架設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在雙排架鋼管的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿距地200mm 處的立桿上。(3)立桿接長除頂層頂步為保證架子高度一致可采用搭接,搭接應符合下列規定:立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭避免設置在同步內,同步內隔一根立柱的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。端部和扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小100mm。立桿頂端應高出墻上邊 1m。B、扣件安裝要求（1）扣件規格必須與鋼管外徑相同，對接扣件開口應朝上或朝內。（2）在主節點處固9、定縱向和橫向水平桿的直角扣件距離不應大于150mm。（3）螺栓擰緊扭力矩不應小于40N m且不應大于 65N m。（4）在主節點處固定橫桿、縱桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。C、大橫桿、小橫桿、腳手板的設置(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。(2)橫向水平桿的構造應符合下列規定:主節點設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中,主節點處的橫向水平桿靠墻一端的外伸長度為200mm,作業層上非主節點處的橫向水平桿,宜根據腳手板的需要等10、間距設置,最大間距不大于 1/2 縱距。竹笆腳手板在雙排腳手架的橫向水平桿兩端,應用直角扣件固定在立桿上。(3)腳手板的設置應符合下列規定:作業層滿鋪竹笆片,離開墻面 300mm，以免影響墻體模板采用鋼管加固，竹笆片主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設,采用對接平鋪,四角應用直徑 1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。主體施工階段，外墻摸灰、貼磚施工階段，均要層層鋪設竹笆片。7(4)使用竹笆片腳手板時,縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并等間距設置。竹笆片用 18鍍鋅鐵絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。D、剪刀撐剪11、刀撐的設置應符合下列規定:每道剪刀撐跨越立桿的根數:剪刀撐與地面的傾角為450,每道剪刀撐寬度為 4跨,且不小于 6米,在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件的中心線至主節點的距離不宜大于150mm。E、安全網(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。密目和阻燃型安全網必須符合GBl69091997的標準。舊網必須完整,無破損之處。(2)腳手架外側必須設置全封閉密目安全網,并與腳手架同步施工。(3)安全網的四周必須與腳手架縱向水平管用112、8#鍍鋅鐵絲捆扎牢固,拼接處必須接縫嚴密、牢靠,平整。不允許有開口處，施工過程中,嚴禁隨意拆除安全網。F、施工安全通道：本工程豎井施工過程中的人行安全通道搭設在豎井內部靠北一側，利用豎井以后固定電纜的通道、采用建筑樓梯方式用鋼管搭設，施工安全通道爬梯每步高度不得超過 40，安全通道不靠墻體的一方必須設置欄桿，施工通道上方必須設置安全網，防止高空墜落物體傷人，施工高度每升高一層、施工通道頂部安全網隨著鋼管架高上升并固定牢靠。六、腳手架搭設安全要求和措施鋼管架應設置避雷針，分置于主架體外架對角立桿可靠接地，并聯通大橫桿，形成避雷網絡。（1）腳手架搭設必須是由有資質的單位施工完成，施工資質及人員上崗13、證件需報監理、業主單位審核批準，施工中嚴格依據方案進行搭設，施工前做好安全技術交底工作。（2）搭拆腳手架、上架進行其它作業的施工人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋。搭拆操作人員還必須系好安全帶。（3）嚴禁酒后作業，凡患有不適合高處作業疾病的人員不得從事架子工作業，也不得上架進行其它作業。（4）搭設、拆除腳手架時不得拋扔物體，施工人員在不使用工具時，應將工具放入包內。（5）搭拆腳手架的人員必須持有效上崗證工作。（6）搭拆腳手架、豎井周邊一定范圍內設警戒，有專人監護。（7）腳手架操作層上如有堆載，側邊必須鋪竹笆作為擋板。8（8）在腳手架使用期間，嚴禁拆除各類桿件。（9）不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土14、和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。豎井內作業如光線不足應配照明，照明由電工設置。（10）在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。腳手架上設一定數量滅火器。（11）使用安全網時，應該避免發生下列現象：在網內或網下方堆積物品；人跳進或把物品投入網內；大量焊接或其他火星落入網里。如在豎井內進行焊接工作，操作點處應用板與下方隔離。（12）每天豎井內施工完畢，均要做好工器具清理工作，避免高空墜物和架體負荷過大。（13）定時檢查腳手竹笆的損壞情況，及時更換。（14）每天在豎井內所有作業完成后，清理一次安全網上的雜物。（15）每周至少一次定時檢查安全網，主要查安全網是否有嚴重的變形和磨損、斷裂15、霉變，以及連接部位松脫等情況。修理網所用的材料、編結方法應與原網相同，修理后必須經專人檢驗合格，方可繼續使用。（16）腳手架搭設完畢后必須報監理、業主單位驗收合格掛好安全標志牌后才能投入使用。（17）豎井腳手架頂部用U 型螺栓固定 200*100*8 米槽鋼 1 條，槽鋼一端外伸出架子邊沿2米，用于懸掛滑車起吊施工中的材料及工器具至材料臨時堆放平臺，但須注意腳手架上掛牌標明允許的施工荷載值。平時經常派人檢查架子上是否有超載現象，避免材料臨時堆放臺上堆載過重的現象。七、腳手架的拆除施工（1）拆除作業應按確定的程序進行拆除：拆除順序由上至下安全網擋腳板及腳手板防護欄桿剪刀撐斜撐桿大橫桿小橫桿立桿16、。（2）腳手架拆除作業必須設專人監護，并在施工區域周圍設置安全隔離帶，懸掛安全標志牌。八、鋼筋安裝A施工準備(1)據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的材料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型。(2)在綁扎前清除干凈鋼筋表面的鐵銹;核對鋼筋規格、檢驗焊接質量、合格后方可使用。(3)彈好墻身、預留電纜洞口線，并將施工縫處的雜物清除干凈。(4)電渣壓力焊工人應經內部培訓，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。(5)熟悉圖紙，作好技術交底。B、材質要求9 鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。C、施工機具鋼筋鉤子、撬棍、網筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。D、工藝流程核對設計圖17、鋼筋加工定位放樣綁扎豎井底板筋焊接、綁扎節點豎向鋼筋綁扎墻體鋼筋焊接工字型保護層支撐筋監理單位驗收。E、操作工藝(1)由于本工程電纜豎井的特殊性，首先鋼筋班組負責人應熟悉設計圖上豎井整體構造，包含豎井頂端鋼筋混凝土纜溝、預留百葉窗規格尺寸，豎井內操作平臺的高度、通向3 號轉角井預留口、熟悉設計意圖才能保證各個預留窗、預留口的位置正確，熟悉設計圖紙才能保證工程質量。(2)本工程電纜豎井總高14.1 米，鋼筋綁扎分三段施工，每段鋼筋施工中包含一層井內帶梁、帶欄板、操作平臺，操作平臺鋼筋綁扎需要管架工、模板工配合施工、第一段鋼筋施工高度從-2.5 米到+4.7 米，第二段鋼筋施工高度從+4.7 米到18、+9.4 米，第三段鋼筋施工高度從+9.4米到+14.1 米，第三段鋼筋施工與通向1 號終端井鋼筋砼電纜溝同步施工，施工過程中鋼筋搭接長度必須符合設計要求，接頭錯開長度必須滿足設計要求。(3)豎井墊層澆筑完畢達到一定強度后，按設計圖紙定位放樣豎井墻體四角的精確位置，下一步開始綁扎雙層雙向底板鋼筋，底板筋綁扎完成后開始綁扎剪力墻直立鋼筋，直立鋼筋綁扎時注意預留口長度、高度，接下來綁扎橫向箍筋，剪力墻屬于雙層鋼筋，應先綁內層、再綁外層，內外雙層鋼筋綁扎完成后開始電焊工字型保護層支撐筋。F、焊接、綁扎節點豎向鋼筋對門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D 22m19、m 時，可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合建筑物抗震構造詳圖(03G329l)的要求。G、墻體鋼筋的綁扎現場鋼筋的綁扎：先立24 根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。H、豎井鋼筋綁扎簡圖11 I、應注意的質量問題（1）當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。（2）保證預窗口的位置，窗口與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任20、意切斷鋼筋，對于較大的洞口應在綁扎時預留。（3）節點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求。九、模板工程A、材料及主要機具：（1）為確保豎井結構達到國家合格標準，模板投入全新的膠合板施工。計劃周轉三次后，逐步淘汰破損大、變形大的板塊。因本工程工期緊、任務重，至少投入2 套模板。根據本工程的模板工程量及工期要求，施工時，實行兩班制，保持連續施工。模板工程驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度，特別是外墻模板，保證模板預留窗口位置的正確性。（2）配套墻體模板：加固方木、加固鋼管、加固鋼筋、加固蝴蝶扣、包括穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平臺板等。（3）隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。（4）一21、般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。（5）按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。（6）彈好墻身模板安裝水平線、門窗洞口位置線及標高線。（7）墻身鋼筋綁扎完畢，預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。（9）為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。（10）本工程豎井全現澆結構應提前搭好供外墻模板操作的架子。（11）安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。B、操作工藝工藝流程：準備工作彈安裝水平線22、安裝內墻板安裝外墻模板 鉆穿墻加固洞釘加固方木穿插加固鋼筋扣裝加固鋼管旋緊加固鋼筋扣緊蝴蝶扣監理單位驗收。C、模板工程施工簡圖13 D、基本要求（1）混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。它將直接影響砼的成型質量。因此施工人員對采用何種模板最經濟、最省材料、安裝與拆除最省工、機械使用費最省、混凝土質量最好、收到最好的經濟效益，都應當加以考慮。不論采用哪一種模板，模板及其支撐系統必須符合下列規定：（2）保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；（3）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。（4）構造簡單、裝卸方便23、，并便于鋼筋的綁扎與安裝，及砼的澆筑及養護等工藝要求；1.施工順序：按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板沿施工架運至安裝位置初步就位，模板安裝需要分段內外墻同時安裝、沿墻體預埋托模鋼筋水平線調整模板位置，調整模板緊貼鋼筋上預焊的工子型支撐鋼筋，借用托模鋼筋上方水平線校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，擰緊穿墻螺栓臨時固定、待該段模板安裝完成統一使用方木、鋼管加固。（5）井內操作臺平板模板平板模板安裝時，先在梁模板的兩側板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距3024、0mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘,操作臺平板間的板縫應盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整,豎井操作平臺底模與欄板模板應先后組裝。（6）豎井剪力墻模板組裝分三段施工，第一段施工高度從-2.5m 至+4.7 米，（-2.5m 至+4.7 米段、+4.7m至+9.4 米段、每次模板安裝完畢后、在豎井四周模板上口往下30 處用墨斗彈出水平線、沿水平線橫向間距50 打直徑 25mm 穿墻孔洞，然后穿插 25700mm 鋼筋作為上一段組模托模鋼筋、澆筑完成拆模后、托模鋼筋內、外墻伸出墻體部分用手持砂輪機貼墻切掉，內墻切過的鋼筋頭涂刷瀝25、清漆作防銹處理），第二段施工高度從+4.7m至+9.4 米，第三段施工高度從+9.4m至豎井封頂，每段模板安裝施工中包含一層豎井內帶梁、帶欄板、操作平臺，操作平臺模板安裝需要鋼管架工配合作業、豎井封頂施工要與鋼筋砼電纜溝同時組模、同時澆筑、豎井內部封頂組模需要與鋼管架工與模板工配合施工，墻體組模需要下層混凝土強度不低于7.5MPa時，拆除下一段模板，利用下一段墻體預埋的托模鋼筋做支撐，安14 裝上一段模板，合模板前將鋼筋、預埋件進行隱檢，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。E、模板組裝質量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支26、承部分應有足夠支承面積。（2）基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。（3）允許偏差項目見表4-4。現澆剪力墻結構模板允許偏差允許偏差(mm)墻、軸線位移 5mm 尺量檢查標高 5mm 用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸12mm 尺量檢查每 3m垂直度 5mm用 2m托線板檢查外露長度 +10mm -10mm 中心線位移 +10mm -10mm 截面內部尺寸 +10mm-10mm F、成品保護（1）保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（27、2）模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（3）拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。（4）當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。G、應注意的質量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。15（4）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加28、強檢查，及時處理。（5）角模入墻過深：支模時模板連接凹入過多或不牢固。應改進支模方法。（6）門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7）嚴格控制模板上口標高。H、施工質量要求（1）模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規定和設計要求。（2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。（3）模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。（4）固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確29、。I、模板拆除拆模時間控制：（1）側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，一般在澆砼后二至三天。（2）底模拆模：同條件養護試塊制作12 組，其達到砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）第 2.4.1 表規定值后方可拆除。（3）在常溫條件下，全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。（4）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開加固蝴蝶扣，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板上口，不得在墻下口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動30、混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。（5）拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。16（6）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板取出。（7）模板搬至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（8）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（9）拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（10）拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆31、除非承重部分，后拆除承重部分。拆除梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端，復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。（11）模板拆除時，施工現場必須有安全監護人監護。J、成品保護：（1）堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。（3）搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。（4）安裝豎井內平臺模板時，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。十、砼方澆筑（1）豎井鋼筋、模板安裝完成自檢合格后應及時通知監理、業主單位驗收、驗收合格后方可澆筑，豎井剪力墻采用商品混凝土澆筑，澆筑時使用輸送臂長37 米泵車輸送混凝土。（2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模32、板拼接處是否嚴密，加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。（3）墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。（4）施工縫處提前濕潤。（5）現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。（6）砼澆灌申請已由現場工長填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認。（7）已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。A、材質要求（1）商品混凝土必須提供合格質量證明文件及開盤鑒定。（2）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。（3）脫模劑：水質隔模劑備料齊全。17 B、工器具混凝土輸送設備、插入式振搗器（50，有效振搗長度 375mm、振搗棒長 5m33、）、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。C、質量要求工藝流程：本豎井按使用商品砼考慮：監理單位驗模濕潤砼接觸面澆結合砂漿砼澆筑、振搗拆模及養護。D、操作工藝（1）先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出砼方用量，通知商品砼公司運送無石子砂漿，可根據澆筑段計算結合砂漿用量。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用泵管直接灌入模內，入模應根據墻體混凝土澆筑順序進行，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土。（2）澆筑時，要將泵管中砼噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25 倍（一般 50 振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆34、筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點應分四周循環。在砼接槎處應振搗密實。（3）在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。（4）在振搗時，要派專人看模，發現有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結構尺寸及外觀。（5）振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應插入下層砼內的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。（6）墻上口找平：砼振搗完畢，將上口的鋼筋加以整理，木35、抹子按標高線控制，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。（7）墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊。（8）按同條件砼試驗單提供的數據控制好拆模時間（同條件試塊強度達到1.2MPa），使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到內部質量控制表的要求，養護根據現場情況提供不同方法。（9）墻體混凝土養護：墻體混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔 2 小時養護一次，養護期不小于7 天。刷養護劑時，基層應撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養護劑，刷完養護劑后，嚴禁再向墻面噴水養護。18 E、成品保護（1）砼振搗過程中要保護墻體鋼筋36、，施工完畢后及時調整鋼筋位置。（2）應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。（3）對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。十一、安全注意事項A、施工現場安全生產規定：（1）嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經專業培訓不得從事非本工種作業。（2）進入施工現場必須戴安全帽，懸（臨）空作業必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。（3）嚴禁酒后登高作業，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現場。（4）禁止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設施，安全標志、消防器材及電器設備等。B、混凝土澆筑與振搗（1）澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的37、穩定情況。澆筑砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發現異常，及時報告。（2）澆筑作業必須設專人指揮，分工明確，搭設的平臺必須有圍擋，晚上澆筑砼時支撐鋼管上不得來回走動，立人。（3）混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用，振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松動。嚴禁用電源線拖拉振搗器。開關箱內必須裝置保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（4）澆筑剪力墻混凝土前應檢查操作平臺，確認安全后方可作業。（5）泵送混凝土時，宜設2 名以上人員牽引管頭。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。（6）澆筑混凝土時應站在腳手架或平臺上作業。不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（7）向模板內灌注混凝土時，作業人員應協調配合，澆筑人員應聽從振搗人員的指揮。（8）夜晚澆筑混凝土作業時，必須有足夠的照明設施。