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1、建筑工程總公司施工技術標準(給排水及采暖)文件名稱：給水管道及配件安裝施工操作規程及質量要求文件編號：版號：受 控 號：生效日期：建筑工程總公司建筑工程總公司施工技術標準文件名稱：給水管道及配件安裝施工操作規程及質量要求歸口管理部門：文件編號：編制人/日期：版號：審核人/日期：受 控 號：批準人/日期：生效日期：備注：執行已有文件文 件 會 簽 表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期室內給水管道及配件安裝施工操作規程及質量要求1 適用范圍本操作規程及質量要求適用于本公司所承建的室內給水管道（金屬管、塑料管、鋁塑復合管）及配件安裝。2 室內金屬給水管道及配件安裝施工準備：2.1.1材料、機具2、設備金屬給水管道及配件材料必須具有中文質量合格證明文件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。氧割設備、電焊機、套絲機、電錘、管鉗、活動扳手、試壓泵、人字樓梯。2.1.2作業條件：2.1.2.1所有安裝項目的設計圖紙已具備，施工方案已編制，填寫了“施工技術交底記錄”或“工程任務單”。2.1.2.2安裝工程應待土建工程基本完成后進行施工。2.1.2.3施工場地及施工用水、用電滿足施工需要。2.1.2.4核對圖紙、配料單與到場的材料在規格、尺寸、數量、性能是否一致。操作工藝2.2.1工藝流程2.2.2室內金屬給水管套絲安裝2.2.2.1配合土建預留、預埋。在土建作業時，要進一步核對管道位3、置和尺寸，在澆灌混凝土過程中，施工人員要有專人監護，做好記錄。地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對嚴格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。2.2.2.2管位確定：先確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，管道安裝定位應合理安排順序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先鋼管后鋁塑管，明裝管道成排安裝時，應互相平行，轉彎時，曲率半徑應一致，當管道交叉矛盾時，應按照小管讓大管，低壓管讓高壓管，一般管道讓高溫或低溫管道，支管讓主管的原則進行定位。用灰線包在墻面上彈出管道水平、垂直線；同時確定好管道位置。制作并按要求牢固好支架，支架制作按 全國通用建筑標準設計圖集S1614、，暗裝則按要求開槽或挖好地溝。2.2.2.3給水金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：a.樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個。b.樓層高度大于5m，每層不得少于2 個。c.管卡安裝高度距地為，2 個以上的管卡均勻安裝，同一場所管卡安裝高度一致。預留、預埋管道定位管卡安裝管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝道管試壓管道沖洗管道防護和保溫d.給水金屬管道水平安裝的支、吊架間距按表1.2.1.1 表 1.2.1.1 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（m）保溫管2 3 3 4 4 5、4 5 6 7 7 8 不保溫管3 4 5 6 6 7 8 11 12 2.2.2.4套管設置：管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，必須利用原預埋孔洞，若增加管道或管道改變路線需新開孔洞，應征得設計人員、監理、土建有關人員同意簽字后方可進行。立管套管從上到下設置，用線墜吊掛定點，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定點，孔洞越小為宜。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部與板底面相平安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面平，套管固定后由土建施工人員補好孔洞。2.2.2.5管道下料：干管、立管和支管安裝中，先對管段長度進行測量6、，除去閥門和管件的長度，加上螺栓或插入法蘭內的長度，確定實際下料長度，應根據實際情況，批量下料或分段少量下料。金屬給水管道套絲安裝下料通常見以下幾種：a.鋸割：為了防止將管口鋸偏，應用整齊的厚紙板緊貼在管壁上，用石筆或鉛筆在管口上沿樣板畫一圈即可，切斷時鋸條應保持與管道軸線垂直，才能使切口平直，發現鋸偏時，應將鋸弓轉換方向再鋸，鋸口要鋸到底部。b.磨割：使用砂輪切割機切割時，應與其它機械設備隔開，防止火花飛濺傷人，戴好防護用具，嚴格按砂輪切割機操作安全規章制度執行。切割后，用銼刀銼去飛邊。c.刀割：利用套絲機上的管子割刀切割管道，進刀用力要均勻，若管道受擠壓管徑縮小，須用鉸刀刮去縮小部分。管道7、切割后，其切口表面應平整，不得有裂紋、毛皮。消除毛刺凹凸縮口、鐵屑等。切口平面偏差為管徑的10。2.2.2.6管道螺紋連接：a.使用套絲機套絲前，應首先進行空負荷試車，運行正常后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱，要根據套出螺紋的質量情況選擇一定速度。套絲時，嚴禁用錘擊的方式旋緊,管口端一定要墊平,螺紋加工達到規定長度時,一邊旋轉套絲,一邊松開松緊螺絲,螺紋形成錐形.套絲的次數.DN25 以上分兩次進行,在套絲過程中經常加機油潤滑和冷卻,管子螺紋應規整,如有斷絲和缺絲,不得大于螺紋全扣數的 10%.b.管道螺絲連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料,室內給8、水管一般能用油麻絲和白厚漆或生料帶。安裝時,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺絲的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,然后再在表面涂上白厚漆,用手擰上管件,再用管子鉗收緊.應一次性擰緊,不得倒回,安裝后,露出 2-3 螺紋為宜。并清除剩余填料。生料帶多用于連接衛生器具時采用。2.2.2.7干管安裝：室內給水干管一般分下供埋地式和上供架空式兩種。a.埋地式（下供）干管安裝：首先應根據干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規定的位置開挖土（石）方至所需深度、寬度。給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m，室內給水管排水管平行鋪設時，兩管間的最小水平深距為500mm，交叉鋪設時，垂直凈距150mm。對9、埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露在的部分的防腐，可采用涂鉛油或防銹漆的方法，非鍍鋅鋼管按三油兩布的方法進行防腐處理。埋地管道安裝好后，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”，現場代表、監理簽字后方可回填。b.架空式干管安裝：架空式干管安裝，一般在支架安裝完畢后進行，可先在主干管中心線上畫出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各分管間的管段長度測量記錄并在地面進行預測和預組裝，預測同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行，組裝好的管子，應在地面進行檢查，并若有歪斜曲扭，則應進行調查。上管時，應將管道滾澆落在支架上，隨即用預先準備好的u 型卡將管子固定，防止10、管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調查，管道安裝應橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的充許偏差每m小于 1mm。橫向彎曲全長25m以上為 25mm。2.2.2.8立管安裝：a.根據圖紙要求給水配件及衛生器具的種類確定支管的高度，并在墻上畫出橫線，測出各這管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統一預制和組裝。上立管時，應兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度，允許偏差每米3mm，5 米以上小于 8mm。再把管卡收緊。b.立管安裝完畢后，穿過樓板套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面11、光滑，穿墻套管與管道的縫隙用阻燃材料填實，管道的接口不得在套管內。c.立管安裝好后，如果裝飾工程需要將立管全部封閉，則應采取分段試壓，試壓合格，刷漆工程完工后，經現場代表、監理簽字后，填寫工程“隱敝工程記錄”再進行封閉，但在有閥門、水表，經常折卸的地方，應設檢修門。2.2.2.9支管安裝a.安裝支管前，先接立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據記錄尺寸進行預制的組裝、檢查，調直后進行安裝。b.支管管卡宜采用成型配套管卡，管卡間距應符合表4.2.1.1的規定。c.支管裝有 12、3 個或 3 個以上配水點的始端，以及給水閘閥后均應設活接頭。d.冷熱水管并行安裝時，應符合以下規定：上下平行安裝，熱水管在冷水管上頭。垂直安裝時，熱水管在冷水管左側。在衛生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應在左側。e.支管水平管道應有2-5 的坡高坡向泄水裝置。f.支管安裝時，在裝有瓷磚或其它飾面的墻壁上打洞，應小心輕敲，盡可能保護土建成果。g.安裝安裝后，應最后檢查管卡和管頭，清理麻絲及污物，用堵頭把各管口堵好。h.支管安裝如果在墻體內暗設，則應在土建未做飾面工程時開槽安裝。安裝好后進行分段試壓，合格后進行油漆工程，經現場代表、監理檢查驗收簽字后進行隱敝，管表面距飾層面必須有不小于15mm 13、保護層。2.2.2.10管道試壓：室內管道安裝完畢即可試壓，試驗壓力不小于，如果設計未說明，試驗壓力均為工作壓力的倍。a.首先準備調試好試壓泵，找好自來水水源。b.將自來水水源與試壓泵桶系統連接，先由自來水不經泵直接往系統進水，同時將管網中最高配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關閉。進滿水后，關閉自來水閥門，打開試壓泵的閥門，往系統增水加壓。c.金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏，塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過，然后在以下壓力的倍狀態下穩壓 2h，壓力降不得超過,同時檢查各連接處不得滲漏。d.14、做好試壓記錄，有關技術人員簽字。2.2.2.11管道及支架刷漆非鍍鋅鋼管及管道支架都必須刷漆，先清除表面灰塵、污垢，刷防銹底漆一道，再刷兩遍面漆。鍍鋅鋼管按設計要求外刷銀粉漆。2.2.2.12系統消毒a.給水系統安裝完畢后必須進行消毒沖洗，消毒介質采用高錳酸鉀溶液，在管道中的停留時間不小于24 小時，然后將管道沖洗干凈，最后進行水質化驗，余氯毫克/升，無大腸桿菌，無污濁，色度，無可見物。b.填寫消毒沖洗記錄，有關人員簽字。2.2.3室內金屬給水管焊接安裝。2.2.3.1室內金屬給水管道供水主管、消防干立管，大多采用焊接安裝，若無設計說明DN G65一般采用焊接安裝。2.2.3.2材料、機具設備15、a.焊接安裝金屬給水管管道主要采用輸送流體用無縫鋼管、焊接鋼管，少量使用鍍鋅鋼管，所有管材及配件材料必須具有中文質量合格證明書，規格、厚度、數量、性能與設計相符，對庫存時間長、表面銹蝕嚴重采的管材，應先除銹，修補取舍，刷漆后才能采用。在運輸過程中彎曲、變形的管材，應先調直，取舍后采用。b.焊接材料，焊條焊絲，其質量標準應符合GB/T5117，GB/T5119規定，應有工廠質量合格證和產品檢驗書，外觀上不能銹蝕，污染油污、藥皮脫落、受潮。c.氧割設備，電焊機、切割機、磨光機、手動葫蘆及多種加工工具，應按照管道焊接工藝要求的規格、型號、數量進行準備，保證其完好。2.2.3.3作業條件a.施工條件與16、本章第1.1.2 條相同。以上金屬管道架空干管焊接，必須搭設臨時腳手架。c.所有參加施工作業的氧割工、電焊工必須有操作證，嚴禁無證上崗。臨時輔助工也必須進行安全三級教育。2.2.3.4操作工藝a.管道孔洞預埋、管道定位，管卡、套管設置與第1.2.1相同。b.管道下料對管段長度進行測量，除去閥門，管件長度，再根據工藝要求，預留焊按收宿量及切割，刨邊和銼平等加工余量確定實際下料長度,下料偏差不得大于4mm。鍍鋅鋼管最好采用刀割。非鍍鋅鋼管在采用氣割時，應先清除切割位置表面鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有裂紋和大于的缺口，清除邊緣上的熔瘤和飛邊。切口平面偏差為管徑的10%，且不超過3mm。同時，嚴格17、執行氣割作業有關安全操作規程，保證安全。管材切割后應編號，按原切割口焊連接，有利于保證管道的平直度。管材 S4mm 時焊接，應按焊接工藝要求加工坡口。2.2.3.5異徑管對焊時，應將大管口徑甩成與小管口徑相同時再焊接。管道就位，按下料單和管材編號就下料后的管料直到施工位置，管徑較大、重量較重時，應采用手動葫蘆吊裝；當管道就位校正后，應用管卡固定好，焊接的縫隙在1-2mm為宜。2.2.3.6管道焊接a.管道焊接工必須將上崗證作業。b.管道焊接應選用適當的電焊條、電流，保證焊接質量，焊應有加強高度和遮蓋面寬度，如無設計要求參照下表執行：電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚度23 46 710 無坡口18、焊縫加強高度h 12 焊縫寬度 b 56 79 有坡口焊縫加強高度h 2 2 焊縫寬度 b 蓋過每邊坡口約2mm 2.2.3.7管道焊接后，應對外觀檢查，接GB50205-2001。用肉眼成放大鏡檢查，焊縫尺寸必須符合要求，不得有焊瘤，咬肉現象。焊縫有裂紋時，必須鏟掉重焊。焊縫表面有弧坑，夾渣式氣孔，鏟除缺陷后補焊。2.2.3.8管道焊接完工試壓合格，焊接處應及時外刷防銹漆。2.2.3.9管道如果要隱敝成暗管，必須在試壓、刷漆合格后，經現場代表、監理簽字后填寫“隱敝工程記錄”，才能隱敝。2.2.4金屬管道配件安裝2.2.4.1水表安裝安裝前應檢查水表是否有合格證；規格、數量與設計要求是否相符。19、安裝前先除去管道中的污物。水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致。水表前應裝閥門，對于不允許停水或沒有消防管道的建筑，還應設旁通管。此時水表側應裝設止回閥，水表前面應裝有大干水表口徑 10 倍的直管段。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450-500mm，水表前直管段長度大于300mm，超出管段應用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設，管中心距墻為20-25mm。2.2.4.2閥門安裝：安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求，進行試壓，作好試壓記錄。安裝截止閥時，注意“低進高出”，安裝止回閥時，特別注意介質的流向，安裝法蘭閥時，應保證法蘭端面相互平行和20、同心。閥門安裝應保證拆卸方便。3 塑料給水管道安裝施工準備3.1.1材料、機具設備塑料給水管格及配件必須個有中文質量證明文件，必須達到飲用水衛生標準。手鋸、電錘、電加熱器、胎具及常用量具等。3.1.2作業條件3.1.2.1所需圖紙資料和技術文件等已齊備，施工方案已經編制并填寫了“施工技術交底記錄”。3.1.2.2與管道有關的土建工程已經檢查合格，同一安裝部位的其它材質管道已安裝完畢。3.1.2.3管道安裝前，應對材料外觀質量和管件的配合公差進行仔細檢查，受污染的管材、管件內污垢應徹底清洗干凈。操作工藝3.2.1塑料給水管安裝3.2.1.1與土建配合：管道穿越樓板，屋面砼墻板，水池池壁時，應按設21、計要求配合土建預留孔洞、預埋套管或管件，預留孔徑宜大于管外徑70mm，預埋套管的內徑不宜大于管外徑50mm。3.2.1.2管道穿越屋面樓板部位，應嚴格做好防滲漏措施。3.2.1.3嵌墻敷設管道在確定部位應配合土建預留或開鑿管墻，橫壁與外壁間距不應小于10mm，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm，墻口后整齊平整。3.2.1.4管道支承：塑料管由于材質較軟，必須按設計要求布置管卡，無設計要求，按如下表布置。常用管道支承間距管徑 De/mm 16 20 25 32 40 50 63 立管支承間距/mm 200 800 900 1000 1300 1600 1800 冷 水 橫 管 支 承 間距/22、mm 500 600 700 800 1000 1200 1400 熱 水 橫 管 支 承 間距/mm 300 300 350 400 500 600 700 3.2.1.5切斷：塑料給水管采用粗齒鋼鋸或專門割具切割，應注意切口平直，無癟口現象。3.2.1.6連接：a.粘接：用酒精或丙酮將承口內壁和插口外壁清洗干凈，在承口內壁和插口外壁涂專用膠水，涂層應均勻，將插口插入承口內，應一次插足，承插間隙不大于，再將管口多余膠水擦試干凈。b.熔接：（PP-R），將連接的管件和管道用棉紗擦拭干凈，使之無油無塵，分別作出插入深度的標記并插入胎具中進行加熱，將電加熱器通電，加熱時不斷進行轉動，當達到270-23、300管道和管件出現熔融狀態時，即行脫模，將管道用力旋轉插入管件，并保持30 秒鐘方能脫手，在接口周圍在熔融的焊珠擠出時，說明連接情況良好。3.2.1.7管道試壓參照，第10 條執行。3.2.1.8水表、閥門安裝參照的規定。3.2.1.9塑料給水管安裝完畢后，應用膠紙纏起來保護好管道光澤。4 鋁、塑復合管的安裝材料、機具材料準備：按設計要求，所有鋁、塑管材料，并且具有中文質量合格證檢測報告，使用許可證。活動扳手，電錘、手鋸、專用管剪，卷尺等。作業條件4.2.1設計圖紙已具備，施工方案已編制，填寫了“施工技術交底記錄”。4.2.2到場的鋁、塑管、管件數量、規格應與設計相符。4.2.3土建工程基本24、完成：墻面已抹灰，地面完工。操作工藝：4.3.1與土建配合，參照第章有關要求執行。4.3.2管材的調直、切斷：管徑小于 20mm 的鋁塑，復合管可直接用手調直，管徑大于25mm 調直一般在較為平整的地面進行，用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調直，管材如果切割可用專用的管剪或粗齒鋸。4.3.3管道的彎曲。鋁塑復合管彎曲可不用加熱，彎曲時將彈簧塞到彎曲部位，均勻用力彎曲，彎曲半徑大于8D。4.3.4管道的連接鋁塑復合管件連接時，應用整圓擴孔器將管口整圓擴孔，然后將螺帽和 C型環套在管子端頭，扣回C型環和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上，當聽到“咯咯”的響聲時，才能達到25、良好的塞封效果。4.3.5管道的固定鋁塑管明裝管道宜用管扣座固定，暗敷的立管在穿越樓板做成固定的支承點，明裝管卡間距在600-1000mm為宜，但在三通、彎頭、閥門、配水點等位置，應適當增設管卡。4.3.6管道暗裝鋁塑復合管埋于磚墻，地皮內，則應開管槽，寬比管徑大 20mm 即可，但墻內盡量不用管配件，若有必須試壓合格后才能隱敝。4.3.7管道試壓：鋁塑復合管試壓，參照第有關章節。4.3.8成品保護鋁塑管安裝完工后，應用塑料紙包起來，以保持管道的光潔。配件安裝4.4.1水表安裝以參照的規定4.4.2閥門安裝，若是專用鋁塑管閥門，則應做嚴密性試驗，嚴格按照規范進行安裝。若采用管道金屬閥門，鋁塑管應加裝帶螺紋的管件，變成螺紋后與閥門連接。5 質量要求主控項目詳 建 筑 給 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范(GB50242-2002)第 4.2.1 至條。一般面目詳 建 筑 給 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范(GB50242-2002)第 4.2.5 至條。檢驗批質量合格標準5.3.1檢驗批主控項目必須全部合格5.3.2檢驗批一般項目合格點率必須達到90%5.3.3允許偏差項目中最大偏差值不超過允許偏差值的倍