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1、LNG 氣化站安裝工程施工方案目錄第一章工程概況及編制依據2 第二章主要實物工程量3 第三章施工部署及勞動力安排4 第四章主要施工方法及技術要求 6 第五章質量控制計劃及保證措施 15 第六章安全施工21 第七章物資管理22 第八章施工機具計劃23 第九章交工資料24 第一章工程概況及編制依據 1.1 工程概況 1.1.1 本工程為 LNG氣化站工程。站址建在黑龍江省哈爾濱市。站區規模1 臺 150m3LNG儲罐（業主采購）、2 臺空溫汽化器 5000Nm 3/h、1 臺水浴復熱器、1 臺 5000+300Nm 3/h、1 臺水浴氣化器 5000Nm 3/h、1 臺卸車撬、1 臺調壓計量撬（業2、主采購）、配電間及儀表間等。1.1.2 業主單位：40237 9D2D 鴭 37473 9261 鉡 32200 7DC8 緈 G J30414 76CE 盎 1.1.3 工程規模：LNG 供氣量 5000Nm3/h 1.1.4 工程特點：1）本工程主要工藝設備和工藝管道設計溫度為-196，運行溫度為-162，生產介質屬于易然易爆，甲級防火等級。由于設備在制造生產，因此現場施工進度和質量的主要控制點是低溫管道，材質為 0Crl8Ni9，低溫管道要求 100%射線探傷。2）低溫系統的焊接工藝為本工程安裝過程重點控制環節。低溫管道的支架固定及管道的預冷是保證該工程質量及正常運行的重要環節，因此施工3、中要嚴格按施工方案工序執行。3）該工程由于工期很緊，所以管道安裝的主要工作是加強管道的預制工作，但低溫管道的焊接質量要求很高，所以加強管道的預制也是提高焊接質量，保證工期的重要手段之一。4）該工程由于低溫閥門大部分為承插焊接閥門，根據以往同類工程施工的特點，保證低溫焊接閥門的質量也是施工重點控制工序之一，低溫閥門密封面大部分為軟聚四氟乙烯纏著面，容易在焊接過程損壞，所在焊接閥門時一定要將閥門旋于全開狀態，且閥門焊后要冷卻一段時間方可關閉。1.2 編制依據 1 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50683 2011）2.工業金屬管道工程施工規范（GB50235 2010）3.石油化工4、劇毒易燃介質管道施工驗收規范（SHJ3501 97）4.城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程（CJJ952013）5.工業探傷 X射線一般技術條件（JB183678）6.工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50252 2010）7.工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB50185 2010）8.化工金屬管道工程施工及驗收規范（HG20225 95）9.工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184 93）10.工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB50185 2010）11.工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范（GB50185-2010）F20676 50C4 僄 286285、 6FD4 濔 yx26842 68DA 棚 31222 79F6 秶 12.壓力管道安全技術監察規程(TSGD0001-2009)13.城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）第二章主要工程量管道組成件一覽表1 無縫不銹鋼管0Cr18Ni9 米2 無縫碳鋼管20#米3 無縫焊接鋼管冷 20#米4 焊接鋼管;25056 61E0 懠36049 8CD1 賑23632 5C50 屐21930 55AA 喪535326 89FE 觾Q235 米5 常溫閥門個6 低溫閥門個7 無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9 個8 無縫碳鋼管件20#個9 不銹鋼法蘭21484 53EC 召 40152 6、9CD8 鳘40599 9E97 麗 24078 5E0E 帎0Cr18Ni9 片10 碳鋼法蘭20#片第三章施工部署及勞動力安排3.1 施工組織機構3.2 施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施工原則。既先干埋地管道，在設備安裝的同時，進行工藝管道的預制。設備就位后，進行管路的裝配、試壓。最后進行儀表和電氣的施工。3.3 施工階段劃分第一階段（2 天）地下管道施工、鋼結構預制；第二階段（2 天）工藝設備安裝就位、找正；工藝管道預制、鋼結構安裝；第三階段（3 天）工藝管道安裝，進入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2 天）以電氣、儀表、保溫為主7、，安裝工作已到尾聲，各專業進行三查四定工作；第五階段（1 天）管道吹掃、試壓全部結束，單機試車和儀表調校完畢，具備整體試車條件，達到驗收標準。3.4 施工力量部署根據施工周期，整個施工現場劃分為三個重點施工區域（儲罐區、氣化區和卸車區），組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個區域進行施工。待附屬用房建成后，集中優勢兵力打殲滅戰，完成附屬用房的施工。25949 655D 敝C23355 5B3B 嬻 A?37027 90A3 那 28181 6E15 渕3.5 勞動力安排序號工種人數備注1 管工1 2 電焊工2 3 起重工2 第四章主要施工方案4.1 管道施工方案4.1.1 工藝管道安8、裝施工在管道支墩，達到所需求的強度后或設備就位灌漿找正以后進行，此前可進行站內管道的初步預制，管道的安裝根據現場施工條件來確定先后順序，應先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。4.1.2 管架、管托的標準化加工22377 5769 坩(33008 80F0 胰39791 9B6F 魯 33455 82AF 芯 W 管架及管托應集中在管道安裝前預制完成。接到圖紙后及時統計各種類型、各種規格大小及材質情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標準圖）統一加工，低溫管托采用成品采購管托。4.1.3 工藝管道施工程序（見下頁圖）4.1.4 施工前的準備4.1.4.1 在開工以前，應對參加施工9、的人員進行交底，使施工人員了解工程概況，工期質量要求，施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員進行驗證，對所有參加施工的人員進行一些系統全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材）設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、座標、標高有無錯誤（與現場核實）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規格、數量等是否與圖紙相符。4.1.4.2 開工以前，對所有施工需用的工具設備進行清點核實、質10、量檢查和試運轉。對電動工器具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全工藝管道施工程序圖 4.1.4.3 開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50235-97、GB50236-98、CJJ33-99進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質期內。4.1.5 管道預制4.1.5.1 管道預制在管道加工現場進行，低溫管道的焊接預制應在施工現場工棚內進行，這樣可以有效的防風、防塵及外訓環境的干擾。4.1.5.2 管道預制完成后應在管段上用記號筆標明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標號也應標記在管口。4.1.5.311、 管道預制完成后應放在潔凈、干燥的地方，嚴禁不同材質的管道堆放在一起。4.1.5.4 管道預制后應用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴禁水、油及雜質進入管道。4.1.5.5 管段在無損檢測后和安裝時要有棉布再一次清潔管內直至確認管道潔凈為止。設計交底圖紙會審施工準備領取材料管道預制轉動焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測閥門驗管道安裝質量檢查及整改管架制作管架安裝4.1.5.6 管道除銹：執行GB8923-88管外壁 Sa21/2級。26842 68DA 棚 31222 79F6 秶4.2.2.5、安全措施 (1)施工人員進入施工現場須經有關部門的安全教育、按規定穿帶好勞保用品。(2)施工人12、員必須熟悉施工環境、施工措施、經技術交底方可進入吊裝區。附圖 1 貯罐吊裝示意圖4.3 電氣工程施工方法及技術要求4.3.1 電氣設備沒有出廠合格證不得安裝,并與圖紙核對型號、規格；4.3.2 電纜敷設前要用搖表進行絕緣和通路實驗，并做好記錄。敷設后用同樣方法再做一次。4.3.3 電纜敷設要按圖紙進行,不得有死彎角，最小彎曲半徑為纜徑的10 倍，在電纜端部做好標記，并有專人記錄。4.3.4 與設備相接處,電纜保護管在地坪澆注前預埋。4.3.5 動力投入運行前,要做好校線,絕緣電阻檢查和模擬通電實驗。4.3.6 接地極采用 57鍍鋅鋼管，長度 2500，埋地深度鋼管頂端距地坪-0.7 米；接地網13、采用-50*4 的鍍鋅扁鋼，埋地深度-0.7 米。接地系統連接采用焊接，接地電阻值不大于5。4.4 儀表安裝工程4.4.1 儀表采取集中校驗，集中保管，對各類儀表按圖編位號，以便對號入座。4.4.2 待設備管道安裝到便于交叉施工時，儀表開始大面積施工。先安裝設備上的儀表，后安裝管道上的儀表。4.4.3 儀表配管安裝前用壓縮空氣吹掃，吹掃后管口封閉。4.4.4 取源部件的安裝應與管道施工同時進行，開孔焊接應在設備和管道吹掃試壓前進行。4.4.5 電纜套管按圖預制，并做好標記。4.4.6 調校工作先進行單校，后進行二次聯校。;25056 61E0 懠 36049 8CD1 賑 23632 5C5014、 屐 21930 55AA 喪 535326 89FE 觾第五章質量控制計劃及保證措施5.1 質量保證體系：質量體系嚴格按公司IS09002 質量體系要求運行，建立質量保證體系,特別注意人員培訓，資質審核，材料檢驗，焊接工藝評定，機具、量器具檢驗，各質量控制點等方面嚴格把關。5.2 質量保證體系圖5.3 質量保證目標：設備、管道安裝工程達到優良：現場一次焊接合格率達97%以上。5.4 質量保證措施：強化管理，提高全體職工的質量意識，強化質量體系進行獎優罰劣：安裝焊接質量與職工收入直接掛鉤。21484 53EC 召 40152 9CD8 鳘40599 9E97 麗 24078 5E0E 帎5.415、.1 圖紙資料管理：對下發到各部門的圖紙、方案、技術規范聯絡箋、材料代用單等必須指定專人統一管理，并登記收發，各技術員應做好施工原始技術資料，交工資料的整理工作，并協助施工班組填寫各種施工記錄。1 現場管道質量檢驗標準見下頁表。項別項目質量標準檢驗方法抽查數量保證項1 管道試驗手拉檢查100%2 氣壓試驗查記錄100%25949 655D 敝C23系統吹掃查記錄100%材料負責人質量負責人安全負責人技術負責人施工班組負責人無損檢測負責人質保工程師項目經理355 5B3B 嬻 A?37027 90A3 那28181 6E15 渕3 4 焊縫X 射線檢查管道類別允許偏差項目1 水平管道縱橫方向彎曲16、0.5mm/m 10mm/m 用水平尺，直尺，塞尺檢查每段直管 1 處抽查5%且10 段2 22377 5769 坩(33008 80F0 胰39791 9B6F 魯33455 82AF 芯 W 立管垂直度2mm/m 10mm/全長線附測量1根立管 1 段抽查5%10 段3 法蘭安裝間隙允關 0.2mm，垂直管子中心允差1mm，法蘭材質厚度符合要求靠尺10 副基本項目1 支架安裝尺寸標高符合設計要求，焊接牢固尺、手拉檢查5%5 件2 39706 9B1A 鬚 A31669 7BB5 箵p24694 6076 惡 N 閥門安裝安裝位置，流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235-97 3 管道坡17、度按各裝置中設計規定水平尺，直尺5%且5 處5.4 設備安裝質量保證措施 5.4.1對到貨的設備及部件，在安裝前必須嚴格按其技術文件進行清點、檢查、驗收。5.4.2對組織制作的材料必須嚴格按照現有或相應的標準進行驗收，合格者方可使用。第六章安全施工6.1 本項目的安全目標是傷病事故為零。本項目安全保證體系見下圖：6.2 安全例會項目安全生產領導小組每月召開一次會議，對現場安全工作進行決策、研究、解決有關部門安全問題。6.3、安全措施施工方案、試驗及吹掃方案及時進行安全技術交底并記錄，嚴格執行方案中提出的各項措施。6.3.1 進入施工現場作業不準喝酒、抽煙，遵守甲方廠紀廠規。6.3.2 加強現場18、安全監督檢查，發現問題及時整改。安全負責人質量負責人o28097 6DC1 材料負責人施工班組責任人項目經理安全經理6.3.3 特種作業人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗。第七章物資管理材料方面的資料由材料員管理，如產品合格證、材質說明書、收發料單等。第八章施工機具計劃1.設備安裝機具計劃序號機械名稱規格524525 5FCD 忍 R8gA 數量備注1 汽車吊200t 1 2 汽車吊80t 1 3 汽車吊16t 1 4 鋼絲繩36.5 80m u33901 846D 葭20953 51D9 凙39621 9AC5 髏34879 883F 蠿25502 639E 掞5 卸扣20T 4 6 卸扣10T 4 7 交流電焊機BX1-330 1 8 交流電焊機AX-300 2 9 砂輪切割機100 2 10 手提砂輪機100 8 11 吊鏈1T、2T、5T 3 16 空氣壓縮機10m3/min 1 17 18 19 20