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1、復(fù)旦大學(xué)附屬中山醫(yī)院廈門醫(yī)院上部工程鉛板施工方案2016年5月4日目錄第一章 編制說明及依據(jù)1第一節(jié) 編制說明1第二節(jié) 編制依據(jù)1第二章 鉛板概況1第三章 施工準(zhǔn)備3第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié) 材料準(zhǔn)備3第三節(jié) 其他準(zhǔn)備3第四章 雨棚搭設(shè)施工4第一節(jié) 搭設(shè)位置4第二節(jié) 雨棚方案選擇4第三節(jié) 腳手架雨棚的材質(zhì)要求4第四節(jié) 搭設(shè)流程及要求51. 搭設(shè)流程52. 搭設(shè)要求6第五節(jié) 腳手架的檢查與驗(yàn)收7第六節(jié) 架設(shè)門架及配件安裝注意事項(xiàng)7第七節(jié) 門架拆除安全技術(shù)措施8第五章 鉛板施工8第一節(jié) 施工流程8第二節(jié) 施工方法8第三節(jié) 細(xì)部處理11第四節(jié) 其他要求12第五節(jié) 安全措施12第一章 編制說明及依據(jù)第2、一節(jié) 編制說明本工程直線加速器負(fù)一層樓板、頂板及回旋加速器負(fù)一層樓板中設(shè)計(jì)有鉛板，鉛板密度非常大，施工時(shí)須在干燥環(huán)境中進(jìn)行，施工要求高，則負(fù)一層鉛板安裝待頂板施工完成后進(jìn)行，頂板鉛板安裝前需搭設(shè)臨時(shí)雨棚。為確保鉛板施工質(zhì)量，準(zhǔn)確指導(dǎo)現(xiàn)場施工，特編制此方案。第二節(jié) 編制依據(jù)1.錫鉛焊料（GB3131-2001）2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）3.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)4.鑄造錫鉛焊料（GB8012-2013）5.鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲（GB8110）； 7.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）； 3、8.氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）； 9.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052012）。第二章 鉛板概況本工程直線、回旋加速器鉛板用量如下：區(qū)域具體部位鉛板總厚度/每塊鉛板厚度面積（m2)施工方法直線加速器負(fù)一層樓板200mm/20mm115.95氣焊頂板200mm/20mm38.65氣焊回旋加速器負(fù)一層樓板70mm/20mm、10mm58.7氣焊經(jīng)市場咨詢了解，鉛板規(guī)格為1000mm*1000mm*20mm、1000mm*1000mm*10mm兩種，則200mm及70mm厚的鉛板需由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)板疊加焊接而成。直線加速器平面圖直線加速器1-1剖面4、圖回旋加速器1-1剖面圖第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1. 編制施工方案，并及時(shí)組織交底，重點(diǎn)對焊接工藝要求及安全防護(hù)要求進(jìn)行交底，并形成書面資料。2. 施工前會(huì)提供鉛板施工詳細(xì)專項(xiàng)方案和鉛板焊接工藝試驗(yàn)機(jī)驗(yàn)證，并提供鉛板材料鉛含量第三方檢測報(bào)告。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備1.編制材料需求計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃提前做好鉛板采購工作，并在現(xiàn)場設(shè)置好鉛板臨時(shí)存放點(diǎn)。 2.材料進(jìn)場前，需提供鉛板材料合格證、檢測報(bào)告等，鉛板純度應(yīng)滿足99.9%的要求；第三節(jié) 其他準(zhǔn)備1. 施工鉛板區(qū)域地面需水泥砂漿找平，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量，直線加速器負(fù)一層樓板（地下室施工單位已澆筑）水平度偏差約為60mm，則施工前需進(jìn)行80mm厚的水5、泥砂漿找平。找平工作應(yīng)在施工鉛板前15天完成；2. 施工鉛板時(shí)保證機(jī)房內(nèi)地面干燥，不得有積水和衛(wèi)生清理干凈，本次施工安排8個(gè)工人進(jìn)行清理，清理工作從加速器施工開始至施工完成。3. 施工鉛板前進(jìn)入加速器機(jī)房道路暢通，保證手拉叉車貨能正常通行和提供照明用電；4. 由于鉛板較重，則施工時(shí)須使用叉車進(jìn)行搬移，本次施工租賃2臺(tái)叉車。第四章 雨棚搭設(shè)施工第一節(jié) 搭設(shè)位置直線加速器1/23軸23軸交2D2E軸頂板面700mm下有鉛板，由于鉛板施工時(shí)不能淋雨，則鉛板鋪設(shè)前需搭設(shè)防護(hù)棚。具體搭設(shè)位置如下：剖面圖第二節(jié) 雨棚方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，充分考慮以下幾點(diǎn)：1、架體的6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理；2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性及便于施工；3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便；5、結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用門式架腳手架搭設(shè)雨棚。6、根據(jù)該項(xiàng)目鉛板施工作業(yè)要求，雨棚搭設(shè)高2.8米。第三節(jié) 腳手架雨棚的材質(zhì)要求1、門架采用MF1219，門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)門式鋼管腳手架JGJ13-1999的規(guī)定。2、掃地桿、剪刀撐，采用482.8mm鋼管，相7、應(yīng)扣件規(guī)格為48mm。3、鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁 使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。4、連接鋼管的扣件性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。第四節(jié) 搭設(shè)流程及要求1. 搭設(shè)流程鋪設(shè)墊木（板）安放底座自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規(guī)定位置安裝剪刀撐裝配頂步欄桿安裝蓬布。以下為門架的構(gòu)造要求：1、地基本工程腳手架基礎(chǔ)位于直線加速器頂板，足以保證腳手架搭設(shè)承載能力的要求。2、門架（1）門架步距跨距，符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工門式鋼管8、腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 128-2000)的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。（2）門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行。搭完一步架后，應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。（3）不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。3、配件(1)交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置。(2)門架的四周均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。(3)上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的12mm。(4)在操作層上連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動(dòng)。(5)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。(6)水平架9、或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。4、扣件加固件與門架采用扣件連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060Nm，并不得小于40Nm。(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。2. 搭設(shè)要求（1）拉接件1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。2)水平拉接桿應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)并連牢。3)上部門架利用外伸來接桿件與主體結(jié)構(gòu)連接。4)門架下部采用架外斜支撐對門架整體起扶持穩(wěn)固作用。（2）剪刀撐1)剪刀撐在腳手架內(nèi)側(cè)每邊均要設(shè)置；2)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設(shè)置；3)剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊；（310、）水平拉接桿1）在最頂層門式架頂部立柱外側(cè)設(shè)置一道水平拉接桿；2）設(shè)置縱向、橫向水平拉接桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；3）在腳手架的底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；4）水平拉接桿應(yīng)與門架立桿固牢。（4）鋼屋架搭設(shè)和安裝蓬布1） 鋼屋架搭設(shè)中間向二邊傾斜，鋼管與鋼管間水平、橫向跨度不大于2米，傾斜坡度為3。2）蓬布鋪設(shè)要求平整，固牢鋼架上。第五節(jié) 腳手架的檢查與驗(yàn)收1、腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。2、裝修架搭設(shè)好后，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 3、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：(1)根據(jù)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)11、規(guī)范第512條要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件；(2) 腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(3)腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄，4、腳手架工程的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收報(bào)告。(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)拋撐是否按要求搭設(shè)；(3)垂直度及水平度是否合格。第六節(jié) 架設(shè)門架及配件安裝注意事項(xiàng) 1. 交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。 2. 不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。 3. 交叉支撐、水平架及腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置。 4. 各部件的鎖臂、搭鉤必12、須處于鎖柱狀態(tài)。 5. 水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)滿鋪。6. 鋼梯的位置應(yīng)符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。 7. 擋腳板（笆）應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置，欄板（桿）應(yīng)在腳手架施工層外側(cè)設(shè)置，欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。 第七節(jié) 門架拆除安全技術(shù)措施1、腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。2、拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。3、 拆除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。4、腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行：5、腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下13、逐層地進(jìn)行；6、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻件；7、在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)；8、連墻桿、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸道相關(guān)的門架時(shí)方可拆除；9、工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；10、拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先將鎖板傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；11、拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊；12、拆下的門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳遞至地面14、，防止碰撞，嚴(yán)禁投擲。第五章 鉛板施工第一節(jié) 施工流程地面清理譚建筑1m線地面找平鉛板鋪設(shè)鉛板焊接驗(yàn)收第二節(jié) 施工方法1.地面清理地面找平前，對加速器功能房間內(nèi)混凝土渣、碎木板、木屑等進(jìn)行清理；2.譚建筑1m線根據(jù)墻上的+1000mm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3.地面找平施工（1）找平前，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤＃?）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1.52.0米，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（3）攪拌砂漿，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，15、顏色一致。（4）在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（5）涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。（6）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。（7）木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平整。（8）地面壓光完工后24小時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人。（9）鉛板鋪設(shè)前，地面不得有積水；4.鉛板施工（1）施工流程鉛板放置鉛塊熱熔氣焊鉛板與傾倒鉛液同時(shí)進(jìn)行下一塊鉛板錯(cuò)縫放置施工前先對每塊鉛板鋪設(shè)定位和放樣，應(yīng)從對角點(diǎn)開始鋪設(shè)，鉛板與鉛板拼接處16、留10-15mm縫進(jìn)行焊接，焊接時(shí)表面需清理干凈再進(jìn)行焊接處理，焊接處要求光亮、平滑：焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結(jié)合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物，施工完成后進(jìn)行檢查確認(rèn)無質(zhì)量問題，檢查合格后施工上一層鉛板，施工上一層鉛板預(yù)留焊縫不得與下層焊縫在一個(gè)垂直面上（上層鉛板和下層鉛板焊縫需錯(cuò)位），每層鉛板施工方法均勻一致，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求施工厚度。焊接鉛板前準(zhǔn)備鉛塊加熱設(shè)備，確保鉛板焊接和傾倒鉛液同時(shí)進(jìn)行。（2） 氣焊施工方法a、氧一乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅 焊炬的握法應(yīng)右手拿焊炬將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時(shí)拇指還可以開關(guān)、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時(shí)調(diào)17、節(jié)氣體的流量。 點(diǎn)燃火焰時(shí)應(yīng)先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后從焊嘴噴出，此時(shí)將焊嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)火時(shí)拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點(diǎn)火時(shí)，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點(diǎn)火。有時(shí)出現(xiàn)不易點(diǎn)火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致這時(shí)應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小。 火焰的調(diào)節(jié)，剛點(diǎn)燃的火焰一般為碳化焰。這時(shí)應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時(shí)，可認(rèn)為是中性焰，如再增加氧氣或減少乙炔，可得18、到氧化焰，如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時(shí)增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時(shí)，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。 火焰的熄滅。需要熄滅火焰時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。b、起焊時(shí)由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進(jìn)行預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些，同時(shí)在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移動(dòng)，保證在焊接處加熱均勻。 焊接過程中焊嘴和焊絲的運(yùn)動(dòng)為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊絲應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)。 c、接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時(shí)，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時(shí)，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。 接頭時(shí)應(yīng)用火焰把原19、熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊絲重新開始焊接，并注意焊絲熔滴應(yīng)與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時(shí)要與前焊縫重疊5-10mm在重疊處要注意少加或不加焊絲，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。收尾時(shí)由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應(yīng)多加一些焊絲，以防止熔池面積擴(kuò)大，避免燒穿。收尾時(shí)應(yīng)注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開。總之氣焊收尾時(shí)要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。 d、左焊法和右焊法焊炬從右向左移動(dòng)，稱為左焊法或左向焊，焊炬從左向右移動(dòng)，稱為右焊法或右向焊。采用左焊法，這時(shí)焊炬火焰背著焊縫而指20、向焊件的未焊部分，并且焊炬火焰跟在焊絲后面運(yùn)走。左焊法的基本特點(diǎn)是操作簡單、容易掌握、適于焊接較薄和低熔點(diǎn)的工件，因而采用普遍。但也存在著焊縫金屬易氧化，冷卻速度較快，熱量利用率低的缺點(diǎn)。在采用左焊法時(shí)，焊工能很清楚地看到熔池上部凝固邊緣，并可以獲得高度和寬度均勻的焊縫，由于焊接火焰指向焊件的未焊部分，還對金屬起到了預(yù)熱的作用。 第三節(jié) 細(xì)部處理直線加速器所在位置負(fù)一層樓板厚度為1700mm，其中前期單位已澆筑完成0.9m，剩余0.8m厚混凝土待地下室結(jié)構(gòu)施工及鉛板施工完成后方可施工，澆筑時(shí)采用地泵進(jìn)行澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，水平放置的鉛板需伸進(jìn)兩側(cè)墻體300mm，則墻體鋼筋需進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)21、整方法為：將原墻體內(nèi)側(cè)鋼筋割斷，往里移動(dòng)350mm后重新進(jìn)行植筋，植筋深度須滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求，原位置再補(bǔ)充直徑12（三級螺紋鋼）的雙向構(gòu)造筋，間距同主筋，以防止墻體表面開裂。鉛板布置平面圖鉛板兩側(cè)墻體調(diào)整做法第四節(jié) 其他要求1.室外施工時(shí)必須搭設(shè)雨棚作業(yè)，雨天禁止施工；2.施工前地面衛(wèi)生清理干凈，并檢查地面平面度是否達(dá)到要求和不得有積水；3.按圖紙要求施工鉛板區(qū)域進(jìn)行定位和放樣，并已甲方和監(jiān)理單位三方到現(xiàn)場與書面形式簽字確認(rèn)位置無誤；4.鉛的熔點(diǎn)很低，為327，熱導(dǎo)率也僅為鐵的43%,因此焊接時(shí)要選用溫度低、能率小的熱源。常用的熱源是氫氧焰和氧乙炔焰。 5.鉛熔化后，熔池表面極易生成一層熔點(diǎn)高達(dá)1525的氧化鉛薄膜，妨礙金屬彼此熔合，在焊縫中形成夾渣和邊緣未焊透。 6.鉛的密度較大，密度為11.34g/cm3,熔點(diǎn)低，流動(dòng)性很高，因此橫焊及仰焊時(shí)很困難，若掌握不好，會(huì)使熔化大量墜流。 7.鉛具有很高的變形能力，焊后焊件內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生顯著的焊接應(yīng)力及應(yīng)力所導(dǎo)致的裂紋和變形。第五節(jié) 安全措施1.加速器機(jī)房內(nèi)采取排風(fēng)措施，裝機(jī)械排風(fēng)裝置，排風(fēng)量550m3/h；2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶口罩及手套等防護(hù)用品，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；3.鉛的沸點(diǎn)低，只有1619。焊接時(shí)，蒸發(fā)的鉛與空氣中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，施焊過程中要防止鉛中毒。