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1、一、編制依據:1.1 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司提供的電解車間施工圖紙。1.2 現行國家建筑施工及驗收規范、規程及標準。1.3 國家質量安全、文明施工規定。1.4 結合本公司以往施工經驗總結。二、工程概況：1、總體概況1.1、工程名稱集團酒嘉風電基地煤電鋁一體化項目245 萬噸電解鋁建設工程1.2、建設單位：甘1.3、設計單位：沈1.4、監理單位：甘1.5、地質單位：中2、結構概況該工程為酒鋼集團酒嘉風電基地煤電鋁一體化項目245 萬噸電解鋁建設工程電解車間，抗震設防烈度為 7度，設計基本地震加速度0.15g，休息室抗震等級為三級、其它為四級，場地類別為類，墊層采用C15混凝土，現澆基礎，梁、2、板、柱采用C30混凝土，設備基礎采用C25混凝土，二次（三次）澆筑層采用C35 混凝土?；A持力層為第層卵石層（fak=600kpa,EO=48Mpa）或第層卵石層（fak=800kpa,EO=60Mpa）；三、施工部署3.1 施工安排根據施工現場及到圖情況，先施工框架基礎及平臺基礎，再施工電解槽基礎及母線支架基礎。a)施工從場區自西向東逐步展開進行，先期配置40 組基礎模板。c)砼由攪拌站集中供應,采用泵送砼。d)施工程序:基礎土方開挖基礎墊層施工基礎及地梁模板、鋼筋基礎砼3.2 質量目標:確?？⒐ひ淮谓或灪细衤?00%.3.3 工期目標:以合同工期為準，確保網絡節點。3.4 施工技術準備a3、.施工技術人員必須熟悉圖紙，清楚作業流程，及時與設計院、監理取得溝通，在開工前編制施工方案。施工方案應符合設計及規范的要求，符合現場的設計情況，并具備較強的可操作性。b.施工人員進場后，應進行崗前安全和技術教育、培訓，組織學習相關規范、標準和其它規章制度。c.及時進行設計交底、圖紙會審等工作，使得施工人員能夠清楚的理解設計意圖，圖紙上的錯誤能夠及時修改。d.設計院所發出的施工圖、升版圖和設計變更，必須第一時間傳送至施工一線，避免造成返工和浪費。e.現場使用的大型吊裝機具使用前必須經過報驗和試運轉，試吊無誤并通過相關部門的檢驗后才能投入使用。f.嚴格按照施工方案和施工規范進行施工作業。施工技術人4、員應在作業前對施工人員進行安全和技術交底。g.了解該構建筑物設備基礎地質、管線的布置及結構等情況。h.作好各種建筑材料及周轉材料的進場計劃,以及進場道路的布置等。i.檢驗測量定位的經維儀、水準儀其自身精確度是否滿足施工要求,并及時校正備用。j.施工前將施工使用的測量基準線、水準點布置好、并由業主監理復核后方可使用。3.5 施工資源配備3.5.1根據本工程材料需要用量計劃,分期分批組織材料進場,現場統一材料堆放,按規定核對材料數量,驗收復合復試材料規格,妥善做好材料的儲存、堆放保管工作,了解落實貨源是否充足與可靠,以保正常施工.3.5.2為保證各種機械的正常施工,因此施工前必須將所有的施工機械全5、部檢修調試,以保證各種施工機械正常運轉,而且在進場施工建立正常的機械維修保養制度,保證施工時機械的正常運轉。3.5.3 勞動力配備勞動力配備表工種數量（人）工種數量（人）工種數量（人）工種數量（人）木工60 電焊工2 測量工2 電工2 維修工2 普工30 3.5.4 主要周轉材料用量周轉材料需求表序號周轉材料名稱單位數量1 模板3000 2 鋼管t 200 3 扣件只28000 4=50mm 跳板m35 3.5.5 主要機械設備配置主要施工機械表序號機械名稱規格、型號定額功率/容量/噸位數量（臺）1 裝載機ZL30 1 2 沖擊電鉆VV508S 0.52KW 2 3 切割機G228 2KW 16、 4 葫蘆SH5 5t 2 四:主要施工方法:4.1 模板工程是電解車間外觀質量控制的關鍵，采用12mm 厚優質多層板，輔以 50*100 方木背楞，48*3.5 鋼管加固?；A的方木背楞間距 300mm以保證模板剛度不變形為原則設置。模板支撐系統需根據平臺荷載經過計算確定立桿、水平桿間距（詳見腳手架作業設計）。確保模板支撐系統的強度、剛度和穩定。4.2 模板開始支設時，土建專業應發會簽單給管道、電氣等專業，通知配管或留設孔洞。4.3 模板安裝采取錯縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。4.4 模板位置準確，接縫嚴密、平整。4.5 模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。7、4.6 柱模板的底面應用水泥砂漿找平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。4.7 框架結構模板施工a.框架柱模板一次性支設到梁底，加固詳見下圖，腳手架每步大橫桿均與柱箍連接，以保持模板穩定。每根柱模板支設完后，均采用全站儀（或吊線錘）檢測其垂直度，其偏差值應嚴格控制在規范允許范圍內，超出者一律調正后重新檢查，以確保成型后砼框架的垂直度。b.梁模板在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支撐（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，梁底模應按規定起拱。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。詳見梁，板加固圖。柱模板加固示意圖厚膠合板鋼管柱箍600128、對拉螺桿雙向600方木背楞微調方木厚膠合板說明：力桿和大橫桿間距由計算確定梁、板模板加固示意圖12600 對拉螺桿鋼管下墊跳板c.梁模板支設時，先支底模，然后支側模，底模中部按梁跨度的1/10003/1000起拱。當梁高大于750mm 時，先支一側模板，在鋼筋綁扎并驗收合格后，支另一側模板。當梁高大于750mm 且小于 1200mm 時，中部設一道 12對拉螺桿，順著梁跨間距為600mm；當梁高大于 1200mm時，在梁中按雙向間距600mm設置 12 對拉螺桿。d.平臺模板，梁跨大于或等于4m 的板，跨中起拱 1/400。e.預埋件的埋設用M6 螺栓可靠地固定在模板上，防止因澆筑砼時的振動而9、移位。超過 800mm的預留孔盒應采用固定架埋設加固。梁、柱側面預埋件加固示意圖6螺栓梁、柱側面模板預埋件6螺栓梁、板底面預埋件加固示意圖梁、板底面模板預埋件f.側模的拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可進行。底模的拆除：在砼結構強度達到75%以上后進行（懸挑結構砼強度達到 100%后）。拆模時應注意不可損壞砼，拆除后的模板及時清理干凈并堆碼整齊。4.8 現澆結構模板安裝的允許偏差見表2?，F澆結構模板安裝的允許偏差表 2 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面標高5 水準儀或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10 鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5 鋼尺檢查層高垂10、直度全高5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2 鋼尺檢查表面平整（2m長度上）5 2m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差表 3 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 插筋中心線位置5 外露長度10，0 預埋螺栓中心線位置2 外露長度+10,-0 預留洞中心線位置10 截面內部尺寸+10,-0 五.質量控制措施：5.1 質量評定標準：建筑工程施工驗收統一標準（GB50300-2001）5.2 質量目標：分項工程合格率100。5.3 質量控制的具體措施5.3.1 施工人員的控制a)根據十七冶 ISO9002質量體系11、程序文件，建立健全質量管理組織體系.b)加強對全體員工的質量意識教育，把“質量第一”的意識灌輸到每一位員工頭腦中，使人人重視質量，人人抓重量。c)加強對工人的技術培訓工作，做到上崗前有培訓，操作前有交底，并不斷提高其業務水平及技術水平。d)加強對特殊作業人員及特殊管理人員的繼續教育與培訓工作，做到特殊崗位人員均持證上崗。e)加強對外來勞務人員的管理。5.3.2 施工過程的控制a)認真做好圖紙的自審及會審工作，編制單位工程施工方案將施工方案及技術交底以書面形式落實到施工班組，并對施工中重點及難點工作以交底會形式對班組進行講解。b)嚴格按施工圖紙、技術標準、施工規范、規程進行施工，虛心接受業主、設12、計、監理單位及質量監督部門監督指導。c)嚴格執行工序質量“自檢、互檢、專檢”的三級質量檢查制度，專檢合格后，方可通知監理工程師檢查驗收。d)嚴格執行工序交接制度及專業會簽制度，下道工序施工時，應保護好上道工序成果。e)將土方開挖、剪力坑安裝，作為本單位工程的質量控制點。f)提供基礎中間竣工交接資料，以供設備安裝。g)根據工程實體及工程相關技術資料，依據標準對其質量進行評定，并上報有關單位對工程進行驗收。5.4 本工程施工主要采用技術標準，施工規范、規程建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砼結構工程施工及驗收規范GB50204-2002 工程測量規范 GB50026-93 六.安13、全管理與文明施工：6.1 安全施工措施和要求6.1.1 堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持“誰主管、誰負責”，“管生產必須管安全”的原則。施工現場嚴格執行建設部施工現場安全檢查評分標準(JGJ59-99)的要求，全面落實各級人員的安全職責，不斷提高廣大職工的安全意識，確保安全生產。6.1.2 組織安全監護網絡，對每一個施工點，必須明確一名責任心強，業務熟悉的同志負責施工現場監護。項目部配備專職安全員（必須持有效上崗證），作業處設兼職安全員，各級人員必須認真學習并貫徹執行有關文件規定，切實負起責任，創造良好的安全生產環境。6.1.3 進場人員必須進行三級安全教育并做好登記方可上崗作業14、，特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經教育，不準上崗。嚴格執行本公司外協單位安全管理規定，進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底，報業主安全部門注冊登記。6.1.4 嚴格遵守酒鋼集團的廠紀廠規及各項規章制度，對業主提出的文明施工要求，必須認真落實。6.1.5 進入施工區域必須戴好安全帽并系好帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。正確使用“安全三寶”。安全帶、安全網進入現場前必須經過檢驗，符合要求后方可進入現場，確保防護用品自身有效。6.1.6 高處作業，在采取各類安全防護措施后，方可作業。嚴禁患有心臟病、高血壓等高15、處作業忌癥者登高作業。6.1.7 施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備，必須作保護性接地或保護接零。8.1.9 動力用電與照明用電須分開配置，開關箱須采用“一機一閘一保險”（漏電保護器），并根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”。6.1.8 高處作業中拆除或安裝的構件、工具等應捆綁牢固、堆放穩固，不得高處墜落，確需拋物，必須在采取可靠、有效的安全措施后方能進行。6.1.9 搭設的腳手架、走道跳板必須符合規范要求，確保安全、牢固，使用前和使用過程中，要執行專人分階段檢查和維護保養制度，嚴禁超負荷堆放重物。6.1.10 任何人不得擅自拆除腳手架、安全標志、警戒線，不準穿越、闖入警戒區內。6.1.16、11 基坑四周應設置防護欄桿，用鋼管搭設1.2m 高，加掃地桿及橫桿，并要有醒目標志，刷紅白相間油漆，進入基坑采用坡道或下扶梯，通道滿鋪跳板并設防滑條及欄桿，扶梯采用鋼管搭設并設欄桿。6.1.12 木工按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐，以防模板傾倒。高大支模作業應有安全的作業架子，禁止利用支撐攀登上下。拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬和硬砸或大面積撬和倒。6.1.13 夜間作業要有充足的照明。每天工程結束，施工班組必須做到“工完、料盡、天天清”，各類安全防護設施必須安全有效，做到“四必四有”。及時整改安全隱患，發生險肇事故要嚴格做到“三不放過”。6.2 文明施工、環保措施6.2.117、 施工區域道路必須暢通無阻，平整無坑洼，保持整潔，無落漿，無積水，無撒落物，道路上嚴禁堆物，嚴禁在道路上亂排水，亂倒土，落下的土方及時清理。6.2.2 施工現場砂石料應分類集中堆放，鋼筋等施工用料必須歸類碼放整齊，并掛牌標識。6.2.3 現場周轉材料、制品、半成品、成品等構配料，必須按品種、規格分類碼放整齊，有收、發、存制度，對周轉材料要做好回收工作。6.2.4 現場倉庫、工具間應有專人管理，各類物品堆放整齊，有收、發、存管理制度，并保持內部整潔、地面、貨架、物品無積壓。七、附圖表1、施工質量保證管理體系網絡圖2、安全及文明施工管理體系網絡圖3、施工總平面布置圖附：施工質量保證管理體系網絡圖項目副經理：畢興飛項目總工：葛紹奎質量檢查員：袁學平模板作業班組項目副經理：嚴令輝項目經理：居帥附：安全及文明施工管理體系網絡圖附注：在本施工方案中的未盡之處，均參照相關的標準與規范要求進行組織施工。項目經理：居帥項目副經理：嚴令輝項目總工：葛紹奎安全檢查員：李輝模板作業班組