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1、襄陽區濱江濱河城中村改造項目還建房小區供水管網施工方案一、工程概況本項目位于襄陽區漢津路東側，共由10棟單體建筑組成，層數為2228層，總建筑面積約10萬。本工程最高日用水量2130立方米，最大小時用水量230立方米，住宅生活用水標準為300升/人天，商業生活用水標準為8升平方米天，區域室外消防用水量為30升/秒，室內消防用水量為40升/秒，火災延續時間為2小時。自動噴水滅火系統用水量為28升/秒，火災延續時間為1小時。小區加壓系統設置在地下室消，消防水池容積為405立方米。給水管道接市政自來水管道，常年水壓為0.25MPa。小區供水采用分區供方方式，12層由市政自來水管道供水，328層由生活2、變頻給水設備加壓供水。其中314層由地下室中區生活變頻給水設備加壓供水，1528層由地下室高區生活變頻給水設備加壓供水。二、項目管理組織機構材料員質檢員施工員施工班組施工班組施工班組項目經理項目部各崗位職責崗 位職 責項目經理解決工程中出項的各種問題，確保工程的正常進行，達到我方向貴方承諾的各項要求安全員1.全程跟蹤檢查、記錄、并負直接責任。對全體施工人員進行安全生產教育、監督和安全技術交底。2.檢查安全和文明施工規范執行情況，做好記錄，作為對施工班組進行考核依據材料員1.組織各種材料和機具及時到達施工現場2.材料和機具的倉儲管理3.材料的定額發放4.材料的消耗的核定施工員1.技術交底和操作前3、的培訓2.施工過程檢查施工規范的實施并及時糾正3.制訂實施工程進度計劃4.根據工地情況，進行各種調整和安排質檢員1.對每道工序的質量進行簽字驗收2.及時發現施工過程中的質量問題，及時解決這些問題3.檢查安全和文明施工規范執行情況，做好記錄，作為對施工班組進行考核依據三、質量保證措施A圖：質量保證體系 項目經理裝飾工程文件資料質量檢測設備檢測計量管理材料供應設備供應施工機具調配工程技術質量檢測技術負責人望人施工質量監督控制采購物質供應 B圖：質量控制流程施工項目質量控制 半成品的質量控制進場材料質量控制量施工過程質量控制C圖：質量控制因素施工項目質量控制因素對施工技術管理環節的控制對采用施工檢驗4、方法的控制對所用施工機械設備的控制對所用材料的控制對參與的施工人員的控制四、 管道安裝材料樓棟管道井內立管及立管至住宅水表端使用PPR管，其余使用PE管。五、管道安裝敷設方式1、埋地部位管道采用挖溝槽暗敷，管道底部及四周填砂，埋地深度不小于800。2、架空部位橫管采用角鋼支架明敷。3、立管依墻明敷，采用管箍固定。六、PE管施工藝1、概述PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。而HDPE管高密度通常情況下，PE管要求埋地敷設，覆土深度大于0.7m，若確需5、局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護措施。2、材料的進場和檢驗為保證工程質量, 每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表, 監理根據規范（GB50242-2002）對進場材料的品種、規格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明文件, 符合要求后予以簽認。材料進場后, 按規定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗合格的證明文件之前, 不應準許承包商開始啟用。監理在見證抽樣的時候, 尤其要注意生6、產批號, 由于生產過程的某些不可預見因素, 同一生產廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產批次的產品質量會有差異。3、施工順序：挖溝槽管道安裝部分回填試壓敷設標志樁全部回填。4、管溝槽斷面及管道基礎管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。通常于地面上預制較長管線以減少管溝的開挖寬度B，一般按B=D+0.3m (D管道外徑) 確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎要求平整并有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。基底處于地下水位以下的較軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩定的支撐。本工程采用C15砼固定墩的方式穩固。人工7、開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。5、管道連接(1)、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質量好、不需管件等優點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 、對中8、：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。 、加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。 、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。(2)、熱熔連接質量控制要點熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質量9、進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范：、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規定要求嚴格控制；、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力；、熔接設備要定期維護保養，保證設備良好的使用狀態。（3）鞍形對接連接PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍10、形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。（4）鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： PE管道與相應的塑料支撐環之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環之間與PE支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE支撐環與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。（5）管溝內管道的敷設1、管道敷設管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進行彎曲敷設，11、彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。管道公稱外徑D（mm） 允許彎曲半徑R（mm）D50 30D50D160 50D160D250 75DD250 100D管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。2、管道回填管道安裝完畢應盡快回填，試壓應保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內的回填材料必須嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。當管道位于車行道下且鋪設后立即修筑路面時，須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大于0.2m。對管頂以上0.5m范圍內應輕夯壓實，達到規定的壓實度。夯實從管溝壁開始12、逐漸向管道靠近，兩側對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。（三）管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。2、系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優13、良。班組質安員應及時做好試壓記錄。（四）給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗收規范執行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管14、內消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。4、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。（2）經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控，排水口須做好消能工作。（五）管道施工質量控制管坑開挖保證質量措施（1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。（2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。（六）管15、道安裝質量保證措施1、認真檢查管材或零件，要合符規格，并把管內雜物清除干凈。2、發現管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規范要求。（七）閥門安裝質量保證措施1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。（九）、管道試壓質量保證措施1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內。2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣16、點應盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。（十）管坑回填質量保證措施1、管道安裝后應做好穩管和及時回填工作，防止浮管。2、根據設計規定，選擇回填材料。3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側同時回填，并要分層夯實。（十一）管道沖洗消毒質量保證措施1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，達到規定浸泡時間。3、沖洗后水樣檢查合格，經有關部門批準，方可投產使用。七、PPR管施工藝三型聚丙烯（PP-R）管材管件是歐洲90年代初開發應用的新型塑料管道產品。該產品采用氣相共聚法使3-5左右的乙烯與丙烯隨機地無17、均勻聚合，生成無規共聚物，經擠出（管材）或注射（管件）成型。PP-R較其他PP材料具有更好的抗沖擊性能，又具備長期耐熱性能和蠕變性能，以相同溫度和內壓條件下使用壽命更長。PP-R管道在送70的熱水，長期內壓為1MPa條件下使用壽命可達50年，是管道系統中最適合給水使用的材料。PP-R管材除具有一般塑料重量輕、強度好、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長等優點外，還具有以下主要特點：(1)無毒，衛生，屬綠色建材。PP-R原料屬聚烯烴，其分子不僅由碳，氫元素組成，無毒性，衛生性能優良；(2)耐熱，保溫，屬節能產品。PP-R管維卡軟化溫度為131.3,最高使用溫度為95,長期(50年)使用溫度為70.該產品的18、導熱系數為0.24W/m,僅為鋼管導熱系數的1/200,用于熱水管道保溫節能效果極佳;(3)安裝方便、可靠,采用熱熔連接,數秒鐘即可完成一個接頭連接,與金屬管及用水器連接采用優質金屬鍍鎳嵌件,安全可靠.一般要求規定1、管道在安裝施工前，應具備下列條件：（1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；（2)施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；（3）施工人員已通過PP-R管道安裝的技術培訓。2、提供的管材和管件應符合設計規定，并附有產品說明書和質量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，應在使用前進行復檢。4、管道系統安裝過程中的開口處應及19、時封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。5、施工安裝時應復核水管壓力等級和使用場合。管道標記應向外側，處于顯眼位置。管道敷設安裝1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+(40-60)mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥吵漿填補密實，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會造成墻面開裂，特別是熱水管應嚴格掌握。2、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不小于100mm20、，且于PP-R管宜在金屬管道內的側。3、室內明裝管道，宜在土建飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預強留孔洞或預埋套管。4、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲漏。5、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，主要是讓熱水管能自由伸縮；冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。6、直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。7、建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：（1）室內地坪0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行21、地坪0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的敷設；（2）室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重拳開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設；（3）鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm,必要時可鋪100mm厚的砂墊厚；（4）埋地管道回填時，管周圍填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應先用吵土或顆粒徑不于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；（5）管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm；（6）管道在穿其礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留22、孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100mm；（7）管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。試壓PP-R管道系統的水壓實驗應符合下列規定：一、冷水管試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；熱水管試驗壓力為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。二、對于PP-R管道系統，水試驗一般要求在管道連接安裝24小時后進行。三、水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部必須明露。四、水壓實驗步驟如下：1、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；2、充滿水后，進行水密性檢查；3、加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓23、時間不得小于10分鐘；4、升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPa；5、在工作壓力1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。注意：直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方側 繼續施工。清洗、消毒1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2、生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行。含氯水在管中應滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可交付使用。