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1、供水系統(tǒng)土建工程施工方案1、工程概述1.1工程概述 大藤峽水利樞紐工程位于珠江流域西江水系的黔江河段末端，壩址在廣西桂平市黔江彩虹橋上游6.6km處，地理坐標(biāo)為東經(jīng)11001，北緯2328，是紅水河梯級規(guī)劃中最末一個梯級。大藤峽水利樞紐工程任務(wù)為防洪、航運、發(fā)電、補水壓咸、灌溉等綜合利用。水庫正常蓄水位61.00m，汛限水位47.60m，死水位47.60m，總庫容34.79108m3，總裝機容量1600MW，工程規(guī)模為等大（1）型工程。樞紐建筑物主要包括泄水、發(fā)電、通航、擋水、灌溉取水及過魚建筑物等，擋水建筑物由黔江主壩、黔江副壩、南木江副壩組成。泄水、發(fā)電、通航建筑物布置在黔江主壩上，魚道分2、別布置在黔江主壩和南木江副壩上。灌溉取水口及生態(tài)放流設(shè)施布置在南木江副壩上。本供水系統(tǒng)提供混凝土拌和系統(tǒng)用水、施工生產(chǎn)用水及部分臨時營地生活用水。供水系統(tǒng)主要設(shè)施包括右岸高位水廠、65m高程取水平臺及滑道、取水點和輸水管線等。其中右岸高位水廠位于右岸觀禮平臺，分別設(shè)置穿孔旋流斜管沉淀池、清水池、加藥間等構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施。供水系統(tǒng)布置具體參考附圖。1.2供水方法及要求（1）取水點的選擇為保證拌合系統(tǒng)正常生產(chǎn)和生活用水，經(jīng)過和業(yè)主監(jiān)理溝通，取水點定于黔江上游引航道左岸業(yè)主炸藥庫附近。該取水點，原水經(jīng)提升、沉淀凈化、加壓輸送到各個用水點，確保供水系統(tǒng)水質(zhì)、水量、水壓的穩(wěn)定和安全。（2）取水方式黔江3、水位約30m高程，河水在汛期水位的變幅較大，因岸坡取水頭部構(gòu)筑物汛期防汛和安全運行的需求，擬在黔江上游引航道左岸業(yè)主炸藥庫附近岸坡45m高程處建一個取水平臺，采用滑道取水方式，軌道設(shè)置為23m62m高程。取水水泵安裝在滑車上，岸坡上固定安裝卷揚機牽引，根據(jù)黔江水位變化調(diào)整取水泵車的高程，以適應(yīng)水位變化和防汛的需求，確保取水安全性和穩(wěn)定性。（3）水處理工藝流程和構(gòu)筑物根據(jù)招標(biāo)文件要求，本合同工程全部施工用水的水質(zhì)符合混凝土拌和用水（JGJ63-2006）標(biāo)準；施工區(qū)生活用水的水質(zhì)標(biāo)準符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準（GB5749-2006）要求。結(jié)合黔江水源的特點和其它相關(guān)黔江生產(chǎn)水廠水處理的經(jīng)驗，壩址區(qū)4、供水系統(tǒng)黔江原水經(jīng)提升后，投加絮凝劑，經(jīng)過反應(yīng)、沉淀后即能滿足生產(chǎn)用水水質(zhì)的要求，水處理構(gòu)筑物采用穿孔旋流反應(yīng)池、斜管沉淀池，沉淀水進入清水池。生活用水從清水池接引，再經(jīng)一體化凈化機凈化消毒處理后，輸送至拌和系統(tǒng)管理生活營地。（4）構(gòu)筑物設(shè)置擬建1240m3清水池，尺寸為24.8 *14.8*4.0m，高程約為86m，主要供主體工程開挖、基礎(chǔ)灌漿、混凝土拌和、澆筑、養(yǎng)護用水、綜合加工廠及管理生活區(qū)等附屬設(shè)施等用水。穿孔旋流斜管沉淀池：擬建一座處理能力為380m3/h的穿孔旋流斜管沉淀池，尺寸為13.92*9.06*5.5m，主要用于反應(yīng)、沉淀黔江原水,然后送往清水池。取水泵站：擬在取水點23m5、高程至取水平臺45m高程山坡上修建滑道取水泵站，滑道傾斜角度控制在45內(nèi)，軌道基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆筑混凝土支墩及鎮(zhèn)墩，工字鋼鋪設(shè)軌道梁，滑車軌道固定在工字鋼上。滑車尺寸為6*4.5m的鋼桁架結(jié)構(gòu)，取水水泵安裝在滑車上。水泵為三臺單級雙吸臥式離心泵（兩備一用，Q=198m3/h，揚程80m,P=75kW）。取水平臺上固定安裝一臺卷揚機（功率30kW，牽引力50KN），泵房和配電間建筑尺寸為7.2*4.0m；配電間主要用于水泵及水凈化設(shè)備、加藥機的供電。（5）供水管路施工規(guī)劃黔江水位高程約30m，供水主管路擬采用DN250的鋼管，取水泵站岸坡65m高程處構(gòu)筑一個取水平臺，由取水平臺通過壓力鋼管將原水引入水6、廠。1240m3清水池高程為86m，管路自清水池出來沿航上0+500m處施工道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，至船閘左岸上壩路后即沿左岸施工道路在開挖開口外側(cè)布置管路，供水主管沿船閘道路布置至主體工程、混凝土拌合系統(tǒng)、綜合加工廠、臨時生活點等各用水點，具體線路見附圖。供水主管沿路邊布置，具體施工根據(jù)現(xiàn)場情況遇深溝，陡坡設(shè)立支護穩(wěn)定管路。供水主管在各用水點處設(shè)置三通接頭并安裝蝶閥以便用水點取水方便。2、編制依據(jù)（1）大藤峽水利樞紐工程船閘、黔江副壩、南木江副壩土建及機電、金屬結(jié)構(gòu)安裝施工招投標(biāo)文件；（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；（3）混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502047、-2002）；（4）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范；（5）屋面工程技術(shù)規(guī)范；（6）管徑/流速/流量對照表；（7）泵站設(shè)計規(guī)范（GB/T50256-97）；（8）混凝土拌和用水標(biāo)準（JGJ63-2006）；（9）生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準（GB5749-2006）。3、施工重難點分析（1）取水泵站滑道施工部位山坡坡度較陡，高差超過較大，交通不便，人員及機械通行困難，大量施工材料需人工搬運至作業(yè)點，效率低。（2）取水點至右岸高位水廠段鋪設(shè)鋼管，山坡起伏較大，機械進駐現(xiàn)場困難，鋼管需人工進行搬運、安裝及加固。4、施工布置4.1施工道路布置（1）利用航上0+500m處現(xiàn)有道路（具體見附圖），人員、機械設(shè)備可通行至8、右岸觀禮平臺處，進行右岸高位水廠施工。（2）擬修筑施工便道A。 用一臺ZX120型反鏟從航上0+500m處現(xiàn)有道路選擇合適線路繞山修筑施工便道至65m高程取水平臺，路寬不小于5m，方便車輛通行。（3）擬修筑施工便道B。連接取水點至施工便道A，路寬不小于5m。施工道路布置可參考附圖。4.2施工供電擬從黔江業(yè)主炸藥庫附近供電線路上駁接至施工作業(yè)部位，施工部位照明采用1kw的鏑燈。后期水廠運行采用航道右岸8#變電站供電。供電線路要按照標(biāo)準線路接線方法接線，并設(shè)置安全警告牌。4.3施工供水本工程施工用水主要是砌磚施工及混凝土養(yǎng)護用水，采用1臺灑水車在附近河道抽取河水以滿足施工需求。4.4材料及設(shè)備堆放9、場觀禮臺和取水平臺部位施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置材料堆放場，材料、設(shè)備可就近堆放；滑道施工材料、設(shè)備堆放至取水平臺或取水點岸坡。材料堆放要注意堆放穩(wěn)定性，防止堆放材料出現(xiàn)滑移等安全隱患。5、施工方法5.1取水點施工本工程取水點位于黔江河道，地處河道凹槽處，長年積水，最低水位高程約25m，能夠滿足水廠全年供水需求。選擇取水點枯水期，采用一臺ZX120型反鏟進行清淤作業(yè)，擴大積水容量。5.2取水泵站滑道施工（1）測量放樣根據(jù)現(xiàn)場實際情況，自取水平臺至取水點選擇地勢較緩、施工方便的線路，布設(shè)滑車軌道中心線，兩側(cè)支墩及鎮(zhèn)墩的中心線。先測放出軌道基礎(chǔ)最低處鎮(zhèn)墩和最高處支墩高程，以控制軌道傾斜角度，再根據(jù)10、支墩間距依次測放出中間各支墩的位置及高程。（2）支墩、鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)處理支墩基礎(chǔ)處理：清除表層的草皮樹根、粉質(zhì)粘土，人工用鐵鍬、鎬、錘、釬等工具，將支墩基礎(chǔ)面修整成平面，基礎(chǔ)埋置深度不小于0.9m，露頭不超過0.5m，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)固。遇巖石難以修整成平面或（及）埋置深度達不到的，可在巖面垂直錨固C25鋼筋，鋼筋長度60cm，錨固深度為30cm，錨固數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，基礎(chǔ)埋置深度可適當(dāng)調(diào)整；支墩露頭超過0.5m，應(yīng)適當(dāng)擴大基礎(chǔ)或增加巖石錨固鋼筋數(shù)量。錨固鋼筋與支墩基礎(chǔ)鋼筋根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行綁扎。鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)處理：由于鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)處于取水點水面以下，需進行圍堵抽水作業(yè)。在取水點清淤時，可將淤泥堆存至兩個11、鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)外圍，并與取水點岸坡干地相接，形成圍堰。圍堰高度超過取水點水面30cm以上；圍堰內(nèi)邊線距鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)外邊線超過1m，并在圍堰內(nèi)合適位置挖坑抽水，便于基礎(chǔ)干地施工。鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)處理同支墩基礎(chǔ)處理。（3）鋼筋制安鋼筋下料根據(jù)施工圖紙可在鋼筋加工廠制作完成，然后轉(zhuǎn)運至作業(yè)部位，進行安裝和綁扎。（4）模板安裝模板采用鋼模板組合安裝，用直徑不小于8mm拉條與錨環(huán)加固模板。（5）預(yù)埋件施工預(yù)埋件按倉位澆筑進度安排分批埋設(shè)，其型式、尺寸、埋設(shè)位置、材料的品種規(guī)格符合圖紙要求。（6）混凝土運輸擬采用6m3混凝土罐車水平運輸至取水平臺和取水點岸坡。（7）混凝土澆筑受道路限制，大型設(shè)備無法進入澆筑作業(yè)點附近，且混12、凝土澆筑方量較小，擬采用溜槽運送混凝土至澆筑部位附近，再人工用鐵鍬轉(zhuǎn)運入倉，最后用振搗器振搗密實。溜槽布設(shè)：可在滑車軌道中心線附近選擇合適的線路布設(shè)溜槽。溜槽采用0.6mm的鐵皮進行制作，在鐵皮兩側(cè)各綁扎一根A42的鋼管（或A25的鋼筋），適當(dāng)調(diào)整鋼管間距，至鐵皮成弧形并保證混凝土輸送過程中不溢出。每節(jié)溜槽鐵皮搭接長度不小于20cm。溜槽兩側(cè)每隔3m在坡面打入A25的鋼筋，與溜槽鋼管綁扎牢固，以保證溜槽穩(wěn)固。（8）混凝土表面養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，并加以覆蓋。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1215h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間不少于14天。（9）滑車軌道梁及軌道制安在取水平臺上選擇合適場地，根據(jù)施工圖紙進行下料加13、工，采用人工、葫蘆吊進行搬運及安裝。（10）滑車制安將滑車軌道延伸至取水平臺，根據(jù)施工圖紙在軌道延伸段上進行滑車的制作安裝，并用葫蘆吊將水泵安裝在滑車上。5.3取水平臺泵房、配電間施工泵房、配電間采用磚混結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范施工即可。（1）施工準備材料及主要機具：磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，本工程采用325號普通硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件14、木磚應(yīng)刷防腐劑等主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。作業(yè)條件：按照施工圖紙測放定位，撒白灰確定結(jié)構(gòu)邊線，經(jīng)基礎(chǔ)處理后澆筑素混凝土地梁。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以56m為宜。（2）施工工藝工藝流程：施工準備、砂漿攪拌磚澆水砌磚墻驗評砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤15、，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砌磚墻：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有“三分頭”，不得在上部任意“變活”、“亂縫”。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用16、完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。5.4觀禮平臺水廠施工（1） 測量放樣 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在管理平臺86m高程處合適位置布置沉淀池以及清水池。布置要使沉淀池靠近取水平臺。（2） 場地平整開挖采用推土機集料，反鏟裝料，自卸汽車運輸出渣，將填筑表面松散的腐殖土及有機物物覆蓋層予以清除。棄渣運輸?shù)阶蟀稐壴鼒觥Ｔ谛藿ㄋ匚恢糜梅寸P開挖半埋式水池基坑，開挖后用反鏟夯實地基。（3） 基坑排水本工程基坑主要是指水廠中清水池及沉淀池基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)部位地下水主要是地表潛水。由于清水池及沉淀池基礎(chǔ)埋17、設(shè)較淺，故采用明溝排水即可滿足施工要求。基礎(chǔ)邊線放樣后距離基礎(chǔ)邊線四周1.5m處設(shè)置寬度為1.0m,深度為1.5m的排水明溝（排水溝深度根據(jù)實際情況低于基坑底不小于0.5m），明溝尾部設(shè)置集水坑，采用潛水泵將集水坑內(nèi)集水排出。（4） 墊層澆筑 基礎(chǔ)開挖完成并驗收后立即進行墊層混凝土施工，本工程基礎(chǔ)墊層混凝土厚度為10cm,強度等級為C10。基礎(chǔ)混凝土采用1015t自卸汽車水平運輸，利用反鏟垂直入倉。混凝土采用平鋪澆筑方法，骨料集中時人工均勻分散，使用平板振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。（5）混凝土施工工藝流程在混凝土施工工藝流程中，基礎(chǔ)及縫面處理、模板與鋼18、筋安裝、混凝土拌制是確保混凝土施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土澆筑是確保施工質(zhì)量的重點。倉面混凝土澆筑方法、澆筑時間、倉面設(shè)備配置等是確保混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵措施。混凝土施工工藝流程見下圖。基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng) 護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗混凝土澆筑工藝流程圖（6）模板施工本工程所用模板均采用組合鋼模板局部木模板補缺，板面均貼覆膜膠合板。模板安裝模板安裝前，按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖進行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。模板的拉條不彎曲，直徑不19、小于8mm，拉條與錨環(huán)的連接牢固。預(yù)埋的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等）在承受荷載時，有足夠的錨固強度。模板與混凝土的接觸面以及各塊模板之間的接縫平整、密合，以防混凝土中砂漿的流失。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不產(chǎn)生錯臺。在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)跨度大于4m時，模板起拱按設(shè)計要求進行，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料；木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（7）鋼筋的加工鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，使用前應(yīng)將鋼筋表面的20、油漆污染和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋的彎折、端頭和接頭的加工應(yīng)遵守水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2013）第5.2節(jié)、第5.3節(jié)的規(guī)定。鋼筋的焊接應(yīng)按滿足本合同技術(shù)條款和施工圖紙的要求，并遵DL/T5169-2013第6章的規(guī)定。鋼筋的加工制作，按照下流程圖，在加工廠內(nèi)完成。加工前，施工人員認真閱讀設(shè)計文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時檢查驗收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識。熟悉施工詳圖和設(shè)計文件編制鋼筋放樣加工圖表加工21、制作檢查驗收分類堆放標(biāo)識出廠鋼筋制作流程圖（8）鋼筋的安裝鋼筋出廠前依據(jù)放樣單逐項清點，確認無誤后，以施工倉位安排分批提取，用8t平板車運抵現(xiàn)場，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場安扎。 鋼筋焊接和綁扎應(yīng)按照施工圖紙要求執(zhí)行。綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。 鋼筋接頭連接采用手工電弧焊為主。焊工必須持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程運作。（9）預(yù)埋件 預(yù)埋件按倉位澆筑進度安排埋設(shè)，其22、型式、尺寸、埋設(shè)位置、材料的品種規(guī)格符合圖紙要求。 混凝土澆筑拆模后，對埋件進行復(fù)測，同時清除遺留的鋼筋頭及污染物，保證預(yù)埋套管暢通以及內(nèi)部清潔，并對埋件混凝土超差部分進行處理。（10） 混凝土的運輸本工程混凝土擬采用6m3混凝土罐車水平運輸，混凝土運輸設(shè)備連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和樓運至澆筑地點，保證所用的運輸設(shè)備在混凝土運輸過程中，不發(fā)生骨料分離、漏漿、嚴重泌水、過多的溫度回升以及坍落度損失等影響混凝土質(zhì)量的情況。擬使用混凝土泵入倉。（11） 混凝土的澆筑 混凝土采用臺階式澆筑方法。層坯鋪料厚度3050cm左右，采用振搗器先平倉后振搗，骨料集中時人工均勻分散，使用80型插入式振搗器振搗，23、振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，順序依次，方向一致。（12）混凝土表面養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，并加以覆蓋。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1215h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間不少于14天。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上；水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，不應(yīng)含有污染混凝土表面的任何雜質(zhì)。對于頂部未立模的表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破壞之后，需立即覆蓋持水材料使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)并防止水流對其損壞。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期間都應(yīng)保持潮濕狀態(tài)。水養(yǎng)護應(yīng)在模板拆除后繼續(xù)24、進行，直到養(yǎng)護期結(jié)束。5.5供水管路施工供水主管路擬采用DN250的鋼管，供水鋼管裝卸采用25T吊車裝卸供水鋼管按布置路線，現(xiàn)場根據(jù)實際情況，遇深溝陡坡設(shè)立支護保證穩(wěn)定性及安全性。鋼管部分采用先在路邊進行組焊，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，單面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬 度及加強高滿足施工要求。管道任何位置不得有十字形焊縫。6、主要工程量供水系統(tǒng)施工主要工程量見表25、6-1所示。表6-1 主要設(shè)備材料及工程量表序號名 稱規(guī)格及型號單位數(shù) 量備 注1取水滑道工字鋼14at2.02滑車槽鋼、角鋼、鋼板等t2.53卷揚機JK-5A，30kW臺14取水水泵/離心泵Q=198m3/h,H=80m臺32用1備5一體式凈化器JS-G-750臺21用1備8廠區(qū)土石方Ms30009反應(yīng)沉淀池鋼筋混凝土 C25座1單座鋼筋5t，混凝土100m3101240m3清水池鋼筋混凝土 C25座1單座鋼筋15t，混凝土300m311滑車軌道基礎(chǔ)鋼筋混凝土C25m31012泵房磚混m26013配電間磚混m23014加藥間磚混m23015加藥機SAM-3套416辦公及值班室磚混m2801726、供水主管DN250m50007.、資源配置供水系統(tǒng)施工主要資源配置如下。7.1機械設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置見表7-1所示。表7-1 主要施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1推土機臺12反鏟臺13自卸汽車輛24振搗器個35葫蘆吊臺36混凝土罐車（6m3）臺2725t汽車吊臺18天泵臺19灑水車臺110電焊機臺311鋼筋加工設(shè)備套112潛水泵（AS55-2CB）臺27.2人員配置主要施工人員配置見表7-2所示。表7-2 人員配置表序號工種數(shù)量（人）備注1管理人員42混凝土工53電工14雜工105普工106電焊工37反鏟司機28自卸汽車司機49推土機司機110汽車吊司機211天泵司機112混凝土27、罐車司機413灑水車司機18、質(zhì)量保證措施（1）在澆筑混凝土?xí)r，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在3040cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。（2）支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（3）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)28、節(jié)，嚴格按照工藝操作，確保混凝土施工的質(zhì)量。（5）混凝土振搗過程中加強對振搗工人的質(zhì)量意識培訓(xùn)，同時施工過程中專人負責(zé)監(jiān)督，對鋼筋密集、細部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實。（6）混凝土的養(yǎng)護對于避免裂縫的產(chǎn)生極為重要，因此在墻體拆模完畢后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜并灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護要派專人進行監(jiān)控，特別是前三天要養(yǎng)護充分及時。（7）加強施工過程中的質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（8）加強技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場技術(shù)人員對作業(yè)班組作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點。9.安全保證29、措施（1）施工時，現(xiàn)場各崗位人員必須在場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應(yīng)急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。（2）機械作業(yè)施工現(xiàn)場附近有電力架空線時，設(shè)專人監(jiān)護。（3）安排專人進行模板的觀察，發(fā)現(xiàn)有變形或移位現(xiàn)象及時匯報，停工處理。（4）安排專人對滑道坡面堆放材料、設(shè)備的管理，檢查材料、設(shè)備堆放是否穩(wěn)固，嚴禁人員在坡面堆放材料、設(shè)備的下方作業(yè)。否則，應(yīng)采取必要的安全措施。（5）施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。（6）車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。