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1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河a河南（委托建管項目）as段第a施工標(biāo)段合同編號：aNJ-a/CH/SGa倒虹吸混凝土澆筑專項施工方案目 錄、出口段51.3、A溝排水倒虹吸1. 工程概況31.1、a溝排水倒虹吸3、進口段3、管身段3、出口段41.2a溝排水倒虹吸4、進口段4、管身段55、進口段6、管身段6、出口段62、編制依據(jù)73 、施工準(zhǔn)備74、施工方法84.1進出口砼84.2管身段砼94.3進出口段砼9施工流程9砼分層分塊9砼運輸9砼澆筑94.4管身施工9施工流程9砼分層分塊11 5、施工操作工藝115.1砼的拌制115.2砼和運輸115.3砼澆筑115.3.1 澆筑前的準(zhǔn)備工作115.3.2、2 澆筑115.3.3 振搗125.3.4 養(yǎng)護126、質(zhì)量管理126.1質(zhì)量目標(biāo)126.2質(zhì)量管理方針126.3對各工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制度136.4砼工程質(zhì)量技術(shù)保證措施136.5質(zhì)量檢驗過程147、砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理148、砼施工縫的處理 169、混凝土養(yǎng)護1610、成品保護 1611、安全措施 1612、施工注意事項 1613、混凝土澆筑進度計劃1713.1、大河劉溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期1713.2、大馬村溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期1713.3、大關(guān)莊溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期17倒虹吸混凝土澆筑專項施工方案1. 工程概況1.1、a排水倒3、虹吸a干渠樁號為aa，大地坐標(biāo)為x=a7200.151，y=48a43.768（1度帶）。交叉斷面以a面積8.4km2，溝道50年一遇洪峰流量36 m3/s，200 年一遇洪峰流量52m3/s。工程修建后溝道50 年一遇洪峰流量38 m3/s、200 年一遇洪峰流量45 m3/s。大河劉溝排水倒虹吸總長240.229m，其中管身水平投影長151.229m，管身斷面為2孔箱形，單孔過水?dāng)嗝?.5m2.5m。本工程主要由進口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。1.1.1、進口段進口段總長35.00m，由護砌段、水平連接段組成。護砌段長15m，底寬由12m漸變?yōu)?.0m，邊坡為1：2.0，底板4、高程119.50m，底板及邊坡護砌厚均為0.3m，采用M7.5 漿砌塊石；為減少泥沙進入倒虹吸，在護砌段末端布置一高0.5m 的攔砂坎，坎頂高程120.00m；水平連接段長20.00m，底板高程119.50m，底寬6.0m，底板厚0.5m，兩側(cè)采用C20混凝土圓弧型翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程按200 年一遇滯蓄洪水位加0.3m超高確定為123.85m，底板和翼墻均采用C20混凝土。水平連接段出口與倒虹吸進口相連。進口翼墻、底板與進口管身之間分縫中設(shè)兩道橡膠止水帶，一道密封膠。進口段所有分縫中填充聚乙烯閉孔泡沫板，厚2cm。1.1.2、管身段倒虹吸管身由進口斜管段、水平管段、出口斜管段5、三部分組成，其水平投影長度分別為58.668m、38.115m和54.446m，總長151.229m；進、出口斜管段坡度分別為1:6 和1:7，倒虹吸進口底高程119.50m，水平管段底高程109.722m，出口底板高程117.5m。管身縱向設(shè)12條沉陷縫，以適應(yīng)地基不均勻沉陷及溫度變化引起的管身伸縮?？p內(nèi)設(shè)兩道遇水膨脹橡膠止水帶，迎水面設(shè)3cm 厚密封膠，并以聚乙烯閉孔泡沫板填縫，管身接縫外側(cè)采用長絲無紡?fù)凉げ及p兩側(cè)寬各40cm。整個倒虹吸管身底部設(shè)厚10cm 的C10 砼墊層，以改善地基應(yīng)力分布，也方便施工。水平段管頂埋深在總干渠渠底下2.0m。倒虹吸管身橫向為2 孔箱形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，6、單孔孔口尺寸為2.5m2.5m，頂板厚45cm，底板厚50cm，邊墻厚40cm，中隔墻厚40cm。管身采用C30鋼筋混凝土。1.1.3、出口段出口段總長54.00m，由消力池段、海漫段、防沖槽段組成。消力池段長18m，寬5.35m，深1.0m，底板厚0.7m，底板上設(shè)垂直排水孔，下設(shè)0.2m粗砂墊層和土工布反濾層，兩側(cè)為懸臂式翼墻，采用C20 混凝土；海漫段長36m，其中前17m為八字墻漸變段，底寬由5.35m變?yōu)?2.00m，底部高程為118.50m，底板采用M7.5漿砌塊石；后19m為梯形斷面，邊坡為1:2.0，底板及護坡均為0.3m厚的M7.5漿砌塊石；為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端7、設(shè)防沖槽，深2.0m。出口段除消力池底板與翼墻間的縫中設(shè)一道橡膠止水帶外，其余分縫中填充聚乙烯閉孔泡沫板，厚2cm。a倒虹吸主要工程量表序號項目單位工程量備注1土方開挖m335457.22土方填筑m320993.95包括高塑性土、低壓縮性土3砂石墊層、反濾m3542.624混凝土m32290.315鋼 筋(t)t187.876漿砌石m31110.371.2、a溝排水倒虹吸a面積7.3km2，交叉斷面處總干渠樁號為Sa，大地坐標(biāo)為：X=382a.274，Y=487a8.482。交叉斷面天然狀態(tài)下50年一遇洪峰流量32m3/s、200年一遇洪峰流量47 m3/s；工程修建后50年一遇設(shè)計流量8 m8、3/s、200年一遇校核流量16 m3/s。建筑物總長185.96m，管身長107.06m，孔數(shù)1孔、單孔尺寸為2.0m2.0m（寬高）。大馬村溝排水倒虹吸工程，由進口段連接段、管身段、出口消能防沖段組成。1.2.1、進口段進口連接段總長35.90m。其中靠近倒虹吸進口設(shè)10m 長的水平段，底寬為5.0m，底部高程117.82m，前端以1:5 的坡與溝底連接，溝底高程121.00m，采用漿砌石護砌；為便于與兩岸聯(lián)接并改善進流條件，設(shè)有半徑為15.00m的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程123.82m；為減少清淤工作，在倒虹吸管身段前25.90m處布置一攔砂坎，坎頂高程為121.50m。9、1.2.2、管身段倒虹吸管身水平投影總長106.511m，管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進口斜管段水平投影長42.744m，進口斜管段坡度為1:6，水平管段長21.929m，出口斜管段長41.839m，出口斜管段坡度為1:6。倒虹吸進口底板高程117.82m，水平管段管底高程110.701m，出口底板高程117.67m。管身在開挖基面上平鋪0.1m厚的C10素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由1孔2.0m2.0m的鋼筋混凝土箱涵構(gòu)成；邊墻厚0.40m，底板厚度0.50m，頂板厚度0.4m，倒虹吸管身段混凝土強度等級均采用C30。倒虹吸管采用分段現(xiàn)澆，相鄰兩段之間設(shè)伸縮10、沉降縫，縫內(nèi)設(shè)止水，以適應(yīng)建筑物因溫度變化引起的變形和地基不均勻沉陷的影響。伸縮沉降縫縫寬20mm，管壁內(nèi)設(shè)兩道橡膠止水帶，內(nèi)側(cè)采用30mm 厚密封膠，填縫材料采用閉孔泡沫塑料板。 1.2.3、出口段此段主要由出口消力池段、海漫段和防沖槽組成。出口消力池段緊接倒虹吸出口，長10.0m，底板高程117.67m，兩岸為懸臂式擋土墻；海漫段為20m長斜坡段和6.0m 長的水平段，斜坡段坡比為1:5，水平段底板高程121.50m，水平段為M7.5 漿砌石護底，底板厚0.30m；為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設(shè)防沖槽，深2.0m。 a溝倒虹吸主要工程量表序號項目單位工程量備注1土方開挖m33746211、.512土方填筑m319307.29包括高塑性土、低壓縮性土3砂石墊層、反濾m3413.84混凝土m31350.025鋼筋t95.166漿砌石m3634.31.3、a溝排水倒虹吸a1a74.7，交叉點處大地坐標(biāo)為：X=3832a9.372，Y=485a1.349。天然情況下50 年一遇溝道洪峰流量17m3/s、200 年一遇溝道洪峰流量24m3/s；工程交叉處總干渠設(shè)計流量295m3/s，加大流量355m3/s。本倒虹吸50年一遇設(shè)計流量16.5m3/s、200年一遇校核流量23.5m3/s.建筑物總長210.5m，管身長120m，孔數(shù)1 孔，孔徑為2.5m2.5m（寬高）。a水倒虹吸主要由進12、口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成，總長210.5m。其中進口連接段長41m，管身段長120m，出口消能防沖段長49.50m。1.3.1、進口段進口連接段總長41.00m。其中靠近倒虹吸進口設(shè)15m 長的水平段，底寬為2.5m，底部高程117.33m，前端以1:4的坡與溝底連接，溝底高程122.5m；為便于與兩岸聯(lián)接設(shè)有半徑為16.5m 的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程124.13m；因地層為細砂，為防止建筑物淤積，在進水口三面設(shè)置攔砂坎，正面攔砂坎高程123.50m，兩側(cè)攔砂坎高程124.0m。1.3.2、管身段倒虹吸管身水平投影總長120m，管身由進口斜管段、水平管段和出13、口斜管段三部分組成，其中進口斜管段水平投影長51.14m，進口斜管段坡度為1:6.5，水平管段長21.635m，出口斜管段長47.225m，出口斜管段坡度為1:7.5。倒虹吸進口底板高程117.33m，水平管段管底高程109.478m，出口底板高程115.76m。管身在開挖基面上平鋪0.1m 厚的C10 素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由一孔2.5m2.5m的鋼筋混凝土箱涵構(gòu)成，邊墻厚0.4m，底板厚度0.5m，頂板厚度0.45m，倒虹吸管身段混凝土強度等級采用C30。倒虹吸管采用分段現(xiàn)澆，相鄰兩段之間設(shè)伸縮沉降縫，縫內(nèi)設(shè)止水，以適應(yīng)建筑物因溫度變化引起的變形和地基不均勻沉陷的影響。伸縮沉14、降縫縫寬20mm，管壁內(nèi)設(shè)雙層橡膠止水帶，外側(cè)采用30mm 厚密封膠，填縫材料采用閉孔泡沫塑料板。 1.3.3、出口段此段主要由出口消力池段、海漫段組成。出口消力池段緊接倒虹吸出口，長15.00m，底板高程115.76m，兩岸為懸臂式擋土墻；海漫段長10m，由1：4 的坡度連接地面水平段，M7.5漿砌石護底，底板厚0.3m，防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設(shè)防沖槽，深1.5m。a溝倒虹吸主要工程量表序號項目單位工程量備注1土方開挖m3810502土方填筑m354290包括高塑性土、低壓縮性土3砂石墊層、反濾m32804混凝土m320695鋼筋t143.386CFG樁m337892、編制依據(jù)（115、）招/投標(biāo)文件、施工圖紙及施工組織設(shè)計。（2）渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行）（NSBD8-2007）。（3）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）。（4）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92）。（5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）。（6）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87 ）。3 、施工準(zhǔn)備 3.1主要機具設(shè)備、人員投入主要施工機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼拌和站HZ-50套22砼拌和機1m3臺23汽車起重機30t臺14砼攪拌運輸車8m3臺37裝載機ZL-50臺17砼吊罐1m3只28插入式振搗器ZD50套109平板16、振搗器ZB150-50套210皮帶傳送機套1投入施工人員表管理人員技工普工人數(shù)備注94036853.2作業(yè)條件（ 1）清理墊層上、模板內(nèi)的泥土和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（ 2）對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。（ 3）各種混凝土運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌要求。（ 4）如地下水位較高，應(yīng)采取排水，降水措施，將地下水位降至基底100以下。（ 5）搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。（ 6）混凝土輸送泵車、混凝土罐車、吊17、車、澆灌和振搗機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。（ 7）檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。4、施工方法s溝排水倒虹吸、s莊溝排水倒虹吸、s溝排水倒虹吸主要由進口連接段、管身段、斜坡段和護砌段。小河劉分水口門主要由上游進口段、閘室控制段、洞身段組成。4.1進出口砼進出口砼澆筑，平行交叉進行。砼首先澆筑施工擋土墻再施工底板砼。采用分層分塊澆筑。底板采用組合鋼模板，斜支撐進行加固；擋墻采用組合鋼模板，對拉法加固。砼水平運輸：采用8m砼攪拌車運輸。垂直運輸采用吊車吊罐或者傳送帶直接入倉；人工平倉，插入式振搗器進行振搗18、。4.2管身段砼倒虹吸管身段從中間向兩側(cè)對稱施工。每節(jié)管身分兩次施工，第一次澆筑底板、下部倒角及倒角以上30cm墻體，第二次澆筑墻體及頂板。管身底板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板、內(nèi)拉法加固，下部倒角及以上30cm墻體采用定型鋼模板，對拉絲加固；管身段內(nèi)模采用大型組合鋼模板與內(nèi)側(cè)鋼模臺車對拉加固。砼運輸方式為8m砼攪拌車運輸，使用吊車配合吊罐或者皮帶機入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。4.3進出口段砼施工流程進出口有砼護底、護坡和擋土墻組成，護底與側(cè)墻分離式的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。砼分層分塊護底、護坡按設(shè)計分塊，跳倉澆筑。擋墻按設(shè)計分縫分倉，跳倉澆筑。沒倉先澆筑底板，后澆墻身。底板一次澆筑完成，墻身按設(shè)計高低分1219、次澆筑到設(shè)計高程。砼運輸砼水平運輸：進口和出口均采用8m砼攪拌車運輸，垂直運輸采用30t汽車吊1m吊罐直接入倉或輸送泵入倉。砼澆筑進出口段砼采用施工營地砼拌和站集中拌制，由8m砼攪拌車運輸，垂直運輸采用30t汽車吊1m吊罐直接入倉或采用砼輸送泵直接入倉。人工平倉，插入式振搗器進行振搗。底板采用從倉面一端到另一端臺階式澆筑，一次完成。砼澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。漸變段的擋墻，一部分是垂直段擋墻，先澆筑砼后土方回填；另一部分是斜面護坡，以應(yīng)先進行土方回填，然后再進行砼施工。4.4管身施工施工流程管身砼施工流程，見圖：施工準(zhǔn)備測量放線基礎(chǔ)開挖墊層砼澆注管身底板砼澆注管身側(cè)墻及頂板板澆注砼養(yǎng)護待強鋼筋、20、模板、止水制安回 填建筑物周邊清理管身砼施工流程圖砼分層分塊倒虹吸管身每節(jié)為一個結(jié)構(gòu)段，結(jié)構(gòu)段之間從中間順次向上游或下游施工，每一結(jié)構(gòu)段分兩次澆筑；第一次澆筑為下步貼角上30cm的以下部分的底板結(jié)構(gòu)，第二次澆筑立板及頂板；底板及頂板從倉面一端到另一端澆筑；側(cè)墻分層澆筑，兩側(cè)均勻?qū)ΨQ均衡上升。5、施工操作工藝 5.1砼的拌制砼配合比根據(jù)選用的水泥、骨料等原材料通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌合設(shè)備安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師進行設(shè)備運行操作檢驗現(xiàn)場拌制澆筑砼時，配料單由質(zhì)量檢驗部出具，施工過程中嚴(yán)禁擅自更改。在砼拌合過程中，根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在降雨的21、情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。采取措施保持砂石骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。5.2砼和運輸凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應(yīng)，以保證砼運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。8m3砼攪拌車運輸，盡量縮短運輸時間及減少運輸次數(shù)。因故停歇過久，砼初凝時，應(yīng)作廢料處理。垂直運輸采用30t吊車配合1m3砼吊罐或皮帶機入倉。當(dāng)砼自由落距大于2m時，采用串桶進行緩降。5.3砼澆筑 澆筑前的準(zhǔn)備工作地基處理、已澆砼的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，同時將該部位的砼澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行砼澆筑22、。已澆筑砼面的澆筑倉，在澆筑砼前，必須先鋪一層23cm厚水泥砂漿，砂漿標(biāo)號應(yīng)與同部位砼同標(biāo)號，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆砼與已澆砼結(jié)合良好。 澆筑澆筑砼時，不合格的砼嚴(yán)禁入倉，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 振搗振搗器前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗。如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。澆筑塊的第一層砼以及砼卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗上層砼時，將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強上下層砼的結(jié)合。振搗器距模板23、的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、埋件及周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。 養(yǎng)護砼澆筑完畢后618h 內(nèi)即開始養(yǎng)護，及時灑水或鋪設(shè)濕潤的稻草席加以遮蓋養(yǎng)護，以保持砼表面經(jīng)常濕潤。對于硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護期時間為14天，其它21天。在炎熱、干燥氣候條件下，提前養(yǎng)護和延長養(yǎng)護時間（至少28天）。砼的養(yǎng)護工作有專人負責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄。6、質(zhì)量管理6.1質(zhì)量目標(biāo)保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，土建工程質(zhì)量全部合格，單元工程優(yōu)良率達到85%以上；金屬結(jié)構(gòu)及機電安裝工程質(zhì)量全部合格，單元工程優(yōu)良率達到90以上。6.2質(zhì)量管理方針24、質(zhì)量為本、科學(xué)管理、精心施工、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、鑄造精品。建立健全組織管理機構(gòu),建立以項目經(jīng)理和總質(zhì)檢師為負責(zé)制的質(zhì)量管理組織機構(gòu)體系，項目經(jīng)理是施工質(zhì)量第一責(zé)任人，項目總工程師具體負責(zé)工程質(zhì)量工作，解決工程施工中遇到的各種技術(shù)問題，質(zhì)檢部負責(zé)對施工質(zhì)量進行管理和控制，質(zhì)檢員和試驗員負責(zé)日常的質(zhì)量控制和檢查，施工班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，質(zhì)量管理機構(gòu)將嚴(yán)格遵照ISO9001質(zhì)量管理體系制定的質(zhì)量保證體系操作運行，成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，確保創(chuàng)建優(yōu)良工程。全面質(zhì)量管理導(dǎo)小組組 長：a副組長：a成 員：a6.3對各工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制度“三檢”即初檢、復(fù)檢、終檢,上道工序不合格,不準(zhǔn)進入下道工序,確保各道25、工序的工程質(zhì)量。班 組：自檢施工員：復(fù)檢專職質(zhì)檢員：終檢進入下一工序循環(huán)三檢程序如右圖：為保證砼質(zhì)量達到施工詳圖和設(shè)計要求,對砼原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的砼質(zhì)量進行控制和檢查。6.4砼工程質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）為保證砼質(zhì)量達到施工詳圖和設(shè)計要求,對砼原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的砼質(zhì)量進行控制和檢查。（2） 結(jié)合工程的砼配合比情況,檢驗拌和設(shè)備的性能,在整個砼生產(chǎn)運行過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性、拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等，發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理。(3) 嚴(yán)格遵守由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的砼配合比進26、行配料，嚴(yán)禁擅自更改。(4) 砼在運輸過程中應(yīng)盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，砼自由下落高度以不大于1.5米為宜。(5) 砼澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否符合規(guī)范，檢查模板面是否清理干凈，是否有干硬水泥砂漿等雜物，脫模劑涂刷是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6) 砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。(7) 砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。(8) 拆除側(cè)面模板時，須保證構(gòu)件不變形，梭角完整，無裂縫。(9)砼表面缺陷在拆模后24小時內(nèi)完成修補。修補時，預(yù)先清除洗凈，再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填27、補整飾。填補部分應(yīng)加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯跡痕，不應(yīng)有收縮縫。(10)砼澆筑完畢后，終凝后，采取灑水養(yǎng)護措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。6.5質(zhì)量檢驗過程每項工程施工嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。其程序見圖質(zhì)量檢驗程序。7、砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理（1）混凝土混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：混凝土砂、石子、水泥、水計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多；攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足；混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥28、漿流失。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜擼，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實，防止漏漿；墻根部應(yīng)在下部澆完間歇后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強度級細石混凝土仔細填塞搗實，并養(yǎng)護好。 （2）麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿；混凝土振搗不實，氣29、泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。 （3）孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。)產(chǎn)生的原因：在鋼筋較密的部位處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。防治措施：在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具30、掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（4）露筋混凝土內(nèi)部主筋，副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露；)鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷吝\輸過程中產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿，漏漿或保護層處混凝土振搗不實；混凝土澆筑時，振搗棒撞擊鋼筋，工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移或拆膜時缺棱，掉角造成露筋。防治措施：澆筑混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度施工，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子：澆筑高度超31、過2m時，用串筒下料，以防止離析；模板堵好縫隙；操作時嚴(yán)禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整，保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早折模，碰壞棱角。（5）缺棱掉角，產(chǎn)生的原因：模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度降低；低溫期施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。防治措施：模板應(yīng)涂刷隔離劑，澆筑后應(yīng)認真灑水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nram以上的強度；拆模時注意保護，防止撞擊棱角，以免碰損。8、砼施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的砼表面32、上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。9、混凝土養(yǎng)護 砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。 柱、墻在進行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜。厚度要求一致，為達到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應(yīng)及時補噴溶液。 砼養(yǎng)護由專人負責(zé)，養(yǎng)護時間為14天，板砼強度達到1.2N/m2時方可上人操作。1033、成品保護（1）澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏彎起負筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。（ 2）不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在澆筑的混凝土踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。（3）混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。11、 安全措施（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固；堆放材料和停放機具設(shè)備應(yīng)離開坑邊1m以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。（ 2）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。（ 3）澆筑時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得34、直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（4）混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。（ 5）所有操作人員應(yīng)戴安全帽；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。12、施工注意事項（1）混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。（ 2）底板、墻壁混凝土澆筑均應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進行，避免錯誤和遺漏，而造成事故。（3）雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。(4)混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。混凝土攪拌在現(xiàn)場交貨地點抽查的坍落度超過允許偏差值時，應(yīng)作退場處理。(5)產(chǎn)品保護：攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。13、混凝土澆筑進度計劃13.1、a排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期計劃開工日期a，計劃完工日期：2a13.2、a溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期計劃開工日期a，計劃完工日期：2a13.3、a溝排水倒虹吸混凝土澆筑開、竣工日期計劃開工日期：a