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1、能量優化節能環保綜合改造項目煙氣脫硫設備防腐施工方案2017 年 5 月 3 日1 目錄一、編制依據二、施工部署三、施工方法四、施工進度五、施工質量保證措施六、安全保證措施七、文明施工措施一、編制依據2 1.1 設計單位提供的施工要求；1.2 SHJ22-90石油化工企業設備與管道防腐施工規范；1.3 HGJ229-91 工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范；1.4 SH3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范；1.5 G B8923-89涂裝前設備表面銹蝕等級和除銹等級；1.6 建設單位確定的施工工藝及有關技術要求1.7 YB/T9256-96 鋼結構、管道涂裝技術規程1.82、 玻璃鱗片襯里施工技術條件 HG/T2640-2004 二、施工部署施工組織布署2.1 由施工員編制施工方案，并經有關各方審批認可。2.2 由施工員及安全員對參加油漆施工的施工人員進行技術及安全交底，使有關施工人員了解油漆施工工序和主要技術質量要求及各項安全注意事項，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。2.3 根據實際情況制定并準備好施工中的各項安全防護措施及防護用料。2.4 準備好油漆施工所需的工具、量具、機具等，在施工現場應準備工具保管箱。三、施工方法3.1 施工工藝：基體檢查基體噴砂處理底漆涂刷（分兩遍涂刷，兩次顏色明顯不同，相互垂直）膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm，兩次3、顏色明顯不同，相互垂直）局部FRP加強（陰陽角3 等部位）質量檢測及修補驗收面漆涂刷全面驗收。3.2 施工操作3.2.1 基體檢查（1）基體檢查主要檢查項目為：設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中）；焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡；陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R5mm。3.2.2噴砂除銹鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5 級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。噴砂作業應堅持先易4、后難，由上而下，從左向右的原則，做到布局合理，分格適宜。罐壁達到Sa2.5 級。3.2.2.1技術要求噴砂采用石英砂或銅礦砂。施工環境溫度宜3-30，空氣相對濕度小于 85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3以上。4 粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。噴射處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm-300mm；磨料粒徑：14-65 目。壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后5、方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現場噴砂除銹施工過程不對現場造成污染，為避免現場的污染，噴砂除銹應采用石英砂或銅礦砂并應采取必要的防塵、除塵措施。噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。磨料應符合GB6484-6487的規定。為保證粗糙度達到60um 80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影），擇磨料粒徑 0.5 mm-1.5mm。3.2.2.2噴砂作業的安全與防護6、操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗5 劑或工具。劃清工作區與安全區，施工現場安全標志線以內禁止無防護的人員進入防腐施工作業區域。清理或貯存易燃有害物品時，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔，進入現場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人。在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂7、工的勞動強度，當現場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業時尤要重要，因為當作業人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。a.在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。b.噴砂除銹檢查合格后，應在8h 內完成質量檢查及第一道底漆涂裝。6 c.噴射處理后的金屬8、表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75 m。d.噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。e.噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于 1%。噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：6-8kg/cm2；噴嘴直徑：8mm；嘴射角：1530；噴距：80-200mm。序號設備名稱規格1 柴油空氣壓縮機10m3/min 2 電動空氣壓縮機10m3/min 4 除銹噴砂機3m3 5 軸流9、通風機1.5-2.5KW 3.2.3 刮涂玻璃鱗片施工3.2.3.1底涂噴砂后表面在一個工作輪班（812 小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度，按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進7 劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。當以下任何情況存在時不允許上底漆：工作區域的相對濕度大于85%。金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3。金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32或低于 5時。金屬表面有灰塵、污跡或水分。涂刷后的底漆層應當均勻、無10、漏涂，無明顯的流淌痕跡。32.3.2 膠泥涂抹膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡、壓實、壓平，使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度，按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同。a 玻璃片防腐施11、工必須在具備施工條件下（材料已報驗合格、場8 地、人員、工具到位）才能進行防腐施工。b 涂敷的環境條件應符合涂料說明書要求。遇有雨、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。c 當環境溫度低于 3C，或相對濕度高于80%時，不宜施工。d 根據罐區防腐技術條件要求和廠家提供的施工說明，罐壁板表面進行表面預處理，涂敷玻璃鱗片專用底漆一道，涂敷均勻，不得掛流。中間玻璃鱗片膩子二道,涂敷均勻，不得露鐵。玻璃鱗片專用面涂一道，涂敷均勻，外形美觀，平整無鼓泡無異物和臟物。具體操作：刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止。刷涂垂直表面時，最后一遍面漆應按光線照射方向進行；滾涂是先將涂料大致地涂布12、于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓輥子按一定方向滾動，滾平并修飾；在滾涂時，初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。漆膜的刷涂厚度應均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。底漆完全干燥后，再進行各層漆的涂刷，每層漆的涂刷必須待前一層漆干固后進行，涂刷間隔時間符合油漆說明書規定上。3.2.4 局部 FRP加強層在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該9 部位加襯一層 FRP加強層，從而確保這些部位13、的防腐層質量。FRP 貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至漿布或氈完全沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度，按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。3.2.5 局部耐磨層施工工藝有較大磨損狀況的14、防腐部位需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于 1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量:耐磨顆粒（70140 目精制耐磨粉）:促進劑:固化劑=100:240:0.2:2 耐磨層配制過程如下：10 稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3 分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。a 玻璃鱗片加強施工方法(1)將酸制好的打底膠料薄而均勻地涂刷于設備表面，自然固化不得少于 24h，不得有漏涂，15、流淌等缺陷。(2)玻璃布應剪邊。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上第二層玻璃布，玻璃布應貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24h。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達到設計規定層數和厚度。(3)每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。(4)同層玻璃布的搭接寬度不應小于50mm，搭接應順物料流動方向，上下層搭接邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。b 質量檢查等防腐層施工完畢并固化后，根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工16、過程近似。目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯11 的不均勻狀況。厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，每平方米測 3 個點。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100%全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）鱗片膠泥涂抹檢測。四、施工進度結合現場實際情況，施工機具、人員進入場地后，統一聽從建設單位調動，保證有序進行，積極同建設單位等有關單位協調配合工作，多聽取的意見和建議；合同工期要求順利完成施工任務。4.1 工程總工期按合同要求。4.2 本工程能17、否如期竣工，關系到業主的經濟和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程，采取強有力的組織措施保證工程進度，按期完工。4.3 調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現場進度的要求，合理優化資源配置，采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。4.4 強化工程計劃管理，發揮統籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據，是項目管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據，各項建設施工管理工作都必須按工程計劃12 的要求組織實施。4.5 加強現場調度管理，統一指揮協調，落實控制工期的組織措施。要求做到統籌兼顧，18、全面安排，確保重點、兼顧一般。調度是執行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。各參戰人員要服從計劃安排和調度的統一指揮協調，認真及時地按計劃要求組織施工。4.6 進一步加強施工技術和質量管理。技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現場施工進度需要，認真做好各項技術、質量管理工作，優化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質量，認真制定并落實專業技術保證措施。采用先進的施工技術和完善的質量控制措施，確保工程順利施工，為達到工期目標創造條件。4.7 確保設備材料供應19、，設備材料供應是制約工程進度的重要因素，應根據工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，保證合理的采購周期，滿足施工現場需要，認真做好設備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質量，使用工程做到連續均衡施工。4.8 抓好安全生產，文明施工，隨著工程施工作業面的展開，現場交叉作業多，高空作業較多，必須嚴格按安全施工管理制度進行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。4.9 充分發揮我公司施工經驗豐富、技術力量雄厚的優勢，科學組織，嚴格管理，發揚我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據工程13 進度需要，適當增加資源投入，保證工程進度。在施工中以工程建設大局為重，積極為建設單位分憂解難，有條件要上，沒20、有條件創造條件也要上。4.10 配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。4.11 工程總工期，主要控制點是工程建設的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。五、施工質量保證措施5.1 嚴格按照設計要求和國家有關施工及驗收規范進行施工驗收。5.2 嚴把材料質量關，所進材料必須具有出廠合格證、質檢報告；保溫層和保護層進行復檢。5.3 堅持規范化施工，施工前認真進行交底，嚴格執行遵守操作規程。制訂健全的質保體系。5.4實行班組自檢，質檢員專檢和甲方質量部門的三級質量檢驗制度；自始至終搞好工序控制，做好“干好本工序、服務本21、工序”，把質量問題徹底消滅在整改的施工過程中，充分發揮“三檢制”的作用，保證質量體系的正常運轉。5.5 接受業主單位監督，各施工工序、重要部位、重要環節均須在有關單位代表認可的情況下進行施工作業，共同協作把好質量關。六、安全保證措施6.1 建立以安全員、班組長為一體的安全生產保證體系，對參加施工作業的人員進行安全教育，提高全員安全意識。6.2認真貫徹執行甲方公司的各項安全文明生產管理制度，無論14 何時都要堅持安全第一的原則。6.3 施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，兩米以上高空作業必須系好安全帶。6.4 涂料作業人員每年應進行兩次身體檢查，不適于涂料防腐作業人員應調離作業崗位。6.522、 拋丸噴砂機操作人員必須嚴格按照操作要求進行。6.6 絕熱施工人員必須穿工作服、工作鞋、口罩等勞保用品，使用散裝的纖維類絕熱材料，需佩戴防塵帽、防風鏡、套袖。6.7 安全防火措施6.7.1 防腐施工期間 20 米內不得動火，并且要拉上警戒繩。6.7 2 施工人員不得攜帶打火機等。6.7.3 準備足夠的滅火器，做到防范于未然。6.7.4 設專人監護。七、文明施工措施7.1 現場文明施工管理應遵守文明施工管理條例、文明施工管理標準及甲方有關規定。7.2 現場管理人員建立包干的崗位責任制，實行定期檢查制度。7.3 堅持目標管理，對各項施工任務的執行情況，定期公布于眾，實行互相監督。7.4 嚴格規劃做到設備運行有序、擺放整齊、材料堆放整齊，杜絕浪費。7.5 施工現場要保持相對整潔，施工所用的廢料、垃圾要及時清理干凈。做到工完、料凈、人走場清、文明施工。