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1、單管高壓旋噴樁施工方案一、編制依據1、臨海高等級公路灌云段路面工程LHGYXLM1標段招標、投標文件、工程量清單； 2、臨海高等級公路灌云段路面工程LHGYXLM1標段施工圖設計；3、交通部頒發的路基、路面、橋涵設計及施工有關標準、規范及規程。二、工程概況臨海高等級公路灌云段路面標分為兩段各起點樁號為：K41+500-K51+368.718該段起點位于海堤路南側200m處，終點與新324省道相交。K106+455-K108+514.3該段起點位于新324省道，終點止于新沂河特大橋。路線全長為11.918Km。路面為雙向四車道一級公路標準，設計速度為100Km/h，路基寬度為26m。主要工程量為2、：水泥穩定碎石底基層，水泥穩定碎石底基層，水泥穩定碎石底基層，瀝青面層，全線中央分隔帶，共設置集水井384座。其中臨海高等級公路連云港段新沂河特大橋小樁號橋頭施工過程，軟基路段K108+480-K108+529未進行施工。目前新沂河特大橋0#橋臺已經施工完畢。為此，業主組織召開現場變更會議，經施工、監理、業主、設計四方同意，制定將元雙向攪拌樁方案變更為高壓旋噴樁方案。原地面處理方案維持原設計方案，樁徑50cm，梅花型布置，樁間距1.5m、樁長22.0m，設計水泥用量150kg/m,實際用灰量按現場試樁情況確定，高壓旋噴樁工程量合計18898延米。三、施工組織部署根據本工程的規模和特點，為確保該3、工程的施工質量、安全及工期，本標段擬定各項計劃進行布置。1、施工總平面布置遵循以下原則（1） 符合施工條件的場地先進鉆機施工，后面逐步完善不能施工場地。 （2） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不多占施工用地。（3） 鉆機行進線路最短，且施工方便。（4） 考慮設備進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場地。（5） 最大限度減輕施工對環境造成的污染。（6） 遵守勞動保護、技術安全以及消防法規等有關規定。2、旋噴樁的施工面布置（1）合理安排鉆機至相應工作面（并標明施工里程、編制機號，統一安裝在指定位置）且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉場或滯工，以免影響工期。（2） 避免影4、響交通、材料運輸及交叉施工隊作業。（3） 保持與其他設施（如電力、供水等）的安全距離3、后臺及材料（水泥）布置（1） 后臺（編制對應機號）與水泥堆放臺應避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。（2） 后臺與水泥堆放臺應連在一起，并搭設防護設施。（3） 水泥臺應高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。（4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應離田園區、生活區、居民區及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。4、施工用電布置（1） 由于施工現場外接電箱，外接電線要保證架設，電線接頭確保防水防漏電；根據用電規范要求逐級接線，不私拉亂接，保證施工現場臨時用電安全，不影響鉆機作業及交通。（2） 電纜遵照相應規5、范接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。5、人員及勞動力配置計劃（1） 現場主管1名 負責全面管理和各項關系協調。（2） 現場施工2名 負責生產、安全、質量的管理，每日水泥需求提前匯報。（3） 資料員1名 負責每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。（4） 單管高壓旋噴樁機操作工人約30人。6、單管高壓旋噴樁機設備配置計劃為保證有效工期，必須按施工場地展布來配備充足的機械設備，投入2臺鉆機。旋噴鉆機主要技術參數如下：（1）要求旋噴加固土體有效直徑不小于50cm；（2）噴射注漿壓力不小于20MPa;（3）旋噴提升速度2025cm/min;（4）注漿管旋轉速度1825rpm;（56、）水泥土樁固結體28天單軸抗壓強度標準值2MPa;（6）水泥土樁固結體28天單軸抗壓要求不小于250KN；;具體技術參數可根據現場試樁情況確定。四、施工準備工作1、水泥送檢將要進場使用的水泥等材料送至當地有CMA質認證的建材質監部門檢驗，同時材料應具備出廠合格證、生產日期、批號等。材料必須經檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應計劃。2、樁位放樣根據測量點準確放好樁位，并復檢，做好樁位定點標記。3、試樁及試樁段的施工在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準確的施工參數，必須進行試樁。擬安排每臺鉆機試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正7、式施工提供較準確的依據，調整確定各項工藝參數，最后經各方認可后方可進行大面積施工。4、工前技術交底由項目總工程師針對設計意圖及技術要求，結合試樁資料對質檢員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內容應結合設計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然后由施工員、質檢員對每一工區的負責人、機長進行技術交底；最后由機長對工人進行施工技術交底和安全技術交底。根據施工圖紙，主要施工參數和設計要求如下：樁徑： 500mm 樁距偏差：不大于50mm鉆桿垂直度：不大于1.0% 樁長： 不小于設計樁長水泥： 42.5R復合硅酸鹽水泥單樁噴漿量：150kg/m水灰比： 1.08、1.0范圍內送漿管長度：不大于50m旋噴提升速度：不得超過2025cm/min承載力設計值：復合地基車行道100Kpa、人行道90kpa五、施工方法及工藝單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等發生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉和提升運動，使從土體上崩落下來的土發生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小，有規律地重新排列，經過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體，針對承臺兩9、側施工的特殊性，現場施工利用兩臺設備兩側同時由內而外施工，施工時適當調整壓力和提升速度，再保證承臺不受影響的情況下正常施工。1、施工步驟及工藝要求（1）清除障礙：清除施工范圍內的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。（2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入施工現場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現場，平整好材料堆放場地。（3）鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移10、至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調平機臺，以線垂調整機身垂直度，垂直誤差小于1.0%（4）配制水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的42.5R復合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：1.01.0，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應過濾。按設計摻入量不少于150kg/m（5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉下鉆邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉12秒，再按不大于25cm/min的速度勻速提升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進11、行均勻調整。（6）成樁后，關閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。2、旋噴樁工藝流程圖 六、單管高壓旋噴樁施工控制1、根據設計工作量并結合工期等素因，擬定進機2臺，具體視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統一懸持于樁機明顯指定位置。2、噴射注漿前，要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、12、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.01.0，每米摻灰量暫定150 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆13、旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于25cm/min,旋轉速度應控制在1825r/min以內。噴漿壓力不小于20Mpa.7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量150kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。9、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10、14、施工中發現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現。12、如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。13、當出現壓力下降且低于設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或15、是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續施工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度。15、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機轉速；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；七、質量檢驗1、16、檢驗方法（1）檢驗點應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產生影響的部位；（2）檢驗點數為施工總數的1%，并不應小于3點；（3）質量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28天進行；（4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗；（5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數量為樁總數的0.51%，且每單項單體工程不小于3點。八、雨天施工工作安排雨天施工關鍵應做好如下工作：1.水泥、油料等材料的保管工作2.做好雨天施工便道的暢通工作3.注意防止場地積水，遇有積水時應及時疏干4.針對性地及17、時調整雨天施工計劃5.做好雨天防潮、衛生措施，防止施工人員產生病患，延誤工期。6.注意提前收聽天氣氣象預報，及時做好雨天工作生產安排九、質量保證措施（1）旋噴樁施工過程嚴格按設計要求進行。（2）所有進場鉆機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設備應齊全。（3）鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓持證上崗。（4）開工前，應由技術人員對各施工班組進行技術交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責任制度以及樁機規程等。（5）進場水泥均順通過質檢部的檢驗合格方可使用。（6）應定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。（7）旋噴樁施工時應對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關鍵指標嚴加控制，以確保18、滿足設計及規范要求。（8）鉆機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鉆桿長度及數量應配備足夠。十、工期保證措施1、根據本工程總工期目標30天，制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，將進度目標細分到個施工機臺。并建立工期實施目標的體系。2、及時組織足夠的施工機械和施工人員進場施工，保證施工進度。制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的原因，保證計劃按時完成。3、抓緊前期準備工作（如鋪設臨時道路、測設測量控制點、樁機材料進場等），包括準備好可正常運轉的可隨時投入趕工使用的旋噴樁機，完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實19、現。4、協調好各機組、各施工作業面的關系。按正確的施工工序進行施工，根據關鍵工期，確保按時完成。5、協調好與業主、監理、設計、質檢單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。6、協調好與材料供應商的關系，要求材料供應商根據工程進度和工期的要求，制訂材料供應計劃，保證材料的及時供應。7、加強質量檢查，保證施工質量，防止出現質量事故，避免因質量事故耽誤工期。8、做好雨天施工的防護措施，將雨天對施工的影響降到最低程度。十一、文明施工保證措施1、降低成本措施（1）認真識圖，不發生誤會圖紙意圖的施工，杜絕返工現象。（2）不偷工減料，但絕20、不浪費水泥，使用材料必須先計劃，后施工。（3）施工用材料要有計劃，每天工完場清，不得有剩余水泥漿等材料。2、文明施工措施（1）加強對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹立項目主人公思想。使全體員工認識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。（2）各機臺工地內臨時設施的搭建，水電管線的敷設，后臺的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規范。（3）工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛生，保持場容整潔。（4）不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。（5）遵守職業道德和社會公21、德，愛護花草樹木和市政設施，不準損壞城市環境設施和市政公用設施。十二、施工安全保證措施1、供電及照明安全措施（1）施工現場臨時用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。（2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。（3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應由持上崗證的電工完成。（4）實行一機一閘，嚴禁一閘多機。（5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（6）開關箱必須安裝符合要求的漏電保護開關。（7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現象。（8）移動電氣設備的供電線路，應使用橡膠電纜，穿過行車道時應穿管敷設，破損電纜不得使用電。（9）檢修電氣設備時22、應停電作業，電源箱或開關箱拖柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。（10）嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。（11）照明行燈應有保護罩；行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。（12）照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離；當距離不夠時，應采取隔熱措施。2、施工安全措施（1）樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。（2）樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發現有問題及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。樁機設備應由專人操作，并經常檢23、查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的保養，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。（3）樁機機架安設鋪墊平穩、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。（4）現場操作人員要戴安全帽，高空作業佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業。(5)夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風、大霧天應停止樁施工作業。(6)樁施工時，5m 范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區區域。(7)加強施工現場人員安全教育：對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主24、”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程。(8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，設安全防御設施及安全警示牌，夜間設紅燈示警。(9)施工現場設置足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責任制，并劃分防火責任區。(10)施工現場配備齊全有效的安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應的臨時安全措施。(11) 現場的各類材料的堆放不得超過規定的高度。施工現場明確劃分用火作業區、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。(12)高壓線下每邊6米（共12米）做好施工圍欄，以確保安全距離。(13)攪拌樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監測樁機施工安全問題。(14)各機臺做好設備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。(15)特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發生。