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1、目錄1編制依據(jù) .-1-2工程概況 .-1-2.1工程總體概況.-1-2.2灌注樁概況.-2-3工程水文地質(zhì)簡介.-2-3.1地質(zhì)簡介.-2-3.2水文地質(zhì)簡介.-2-4施工準備 .-3-4.1技術準備.-3-4.2現(xiàn)場準備.-3-4.3主要施工機具.-3-5施工方法 .-4-5.1施工工藝流程圖.-4-5.2施工工藝.-5-5.3施工中常見問題及處理.-7-6灌注樁質(zhì)量檢測.-9-6.1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準.-9-6.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準.-9-6.3樁基的檢測.-10-7各項保證措施.-10-7.1質(zhì)量保證措施.-10-7.2工期保證措施.-11-7.3安全用電措施.-112、-7.4機械安全措施.-12-7.5文明施工措施.-13-1編制依據(jù)1.1 深圳機場新航站區(qū)地面交通中心(GTC)工程設計圖紙1.2 深圳機場新航站區(qū)地面交通中心工程巖土工程詳細勘察報告1.3 建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106 2003 1.4 廣東省標準建筑地基基礎設計規(guī)范DBJ15 31-2003 1.5 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202 2002 1.6 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164 1992 1.7 現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，國家、省、市有關建筑工程技術、質(zhì)量、安全和文明的規(guī)定1.8 建設單位對工期、質(zhì)量等有關要求1.0 施工現(xiàn)場的實際情況1.10 公司 GB3、/T19001-2000質(zhì)量保證體系的有關文件2工程概況2.1 工程總體概況工程名稱：深圳機場新航站區(qū)地面交通中心(GTC)工程建設單位：設計單位：勘察單位：施工單位：監(jiān)理單位：深圳機場新航站區(qū)地面交通中心(GTC)工程位于廣東省深圳市寶安機場新航站樓。總建筑面積為5.79 萬平方米（全部為地上建筑），建筑基底面積為2.4萬平方米。建筑總高度為室外地面至檐口16.75，至最高點 27.00m，建筑層數(shù)為 3 層。結構形式為框駕結構。是一個連接T3航站樓與航空城、軌道交通的一個多元化交通核心，承擔著連接地上、地面和地下各類交通設施的任務。GTC 北側為 T3 航站樓、東、西側為商務停車樓，地下部4、分為地鐵，即GTC 部分首層結構板為地鐵頂板，GTC 與毗鄰建筑均以平臺相連。GTC與毗鄰建筑的設計分界為連接平臺的變形縫。2.2 灌注樁概況本工程采用 Z1000a、Z1000、Z1200、Z1200a、Z1200b、Z1600a、Z1600、Z1800、Z1800a、Z2000等十種不同型號的沖孔成孔灌注樁。樁徑D為 1.0、1.2、1.6、1.8、2.0 米，共 5 種。十種型號灌注樁豎向承載力特征值分別為：2800KN、5000KN、8000KN、8000KN、8000KN、14000KN、14000KN、17000KN、17000KN、20000KN。部分泥漿護壁鉆（沖）孔樁為端承型5、樁，部分泥漿護壁鉆（沖）孔樁為摩擦型樁。設計還應確保樁端進入持力層的深度要求，設計樁長根據(jù)地質(zhì)資料暫定為H 為3845米，根據(jù)地質(zhì)資料，樁端持力層為中等風化混合巖層。3工程水文地質(zhì)簡介3.1 地質(zhì)簡介根據(jù)深圳市巖土綜合勘察設計有限公司提供本場地巖石工程詳細勘察報告地層自上而下分布為：1）第四系填筑土層（Q4 ml）2）第四系全新統(tǒng)海積層（Q4m）3）第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）4）第四系中更新統(tǒng)殘積層（Q2el）5）震旦系云開群（Zyk）其具體各層的厚度及巖性描述詳見勘察資料，施工時應密切注意施打情況，如遇特殊情況應立即停止并及時與監(jiān)理、設計、甲方等有關單位研究處理，施工時應以詳細6、地質(zhì)剖面圖為依據(jù)，根據(jù)實際情況，施打時調(diào)整樁長。3.2 水文地質(zhì)簡介表層海水與淺部砂層孔隙水間的水力聯(lián)系較為密切，相互補給，還受海洋潮汐、大氣降水、蒸發(fā)的影響。二者同基巖裂隙水聯(lián)系較弱。地下水的滲流方向主要受地形控制，從地下水位反映的形態(tài)看，地勢高則地下水水位高，反之則地下水位低。場區(qū)地下水徑流方向大體上由東向西，最終排泄匯入大海。地下水的動態(tài)類型主要分為兩種，松散巖類孔隙潛水主要為日間周期變化型，受海水影響，水位變化頻率較高，升降幅度不大；基巖裂隙水多為年周期變化型，一年之內(nèi)有一個水位高峰和一個水位低谷，滯后于降雨時間較長，水位升降幅度較大。4施工準備4.1技術準備1）學習圖紙，了解設計意圖7、，并做好圖紙會審準備工作；2）組織進行圖紙會審，對圖紙中的問題進行四方溝通后，形成書面意見經(jīng)各方確認后存檔；3）根據(jù)規(guī)范/設計要求，結合現(xiàn)場情況編制有效可行的專項方案，并經(jīng)公司總工程師審批后，發(fā)監(jiān)理/業(yè)主確認；4）針對方案對施工班組及施工人員進行詳細的安全和技術交底，經(jīng)雙方簽字后存檔。5）對各種進場的人員/機械/材料等進行安全/技術審核，滿足設計/規(guī)范及國家現(xiàn)行的法律法規(guī)的要求后，方能允許進場和施工，同時應將相關資料報送監(jiān)理業(yè)主審批。4.2現(xiàn)場準備1）根據(jù)現(xiàn)場總平面規(guī)劃，對現(xiàn)場做好總平面的布置工作；完成臨時用水用電的建設工作，并做好排水措施；2）組織施工機械進場，并對機械進行維修保養(yǎng)以及各項安8、全檢查，檢查機械的各種資料及操作人員的相關證件；3）組織各種材料進場，并按規(guī)范要求進行抽樣送檢；4）根據(jù)圖紙放好樁位并做好標示，報監(jiān)理復核確認后，方能開始施工。4.3主要施工機具序號名稱數(shù)量備注1 簡易沖擊鉆機10 圖 4.3.1 2 泥漿泵10 圖 4.3.1 簡易沖擊鉆機1-鉆頭；2-護簡回填土；3-泥漿渡槽；4-溢流口；5-供漿管；6-前拉索；7-主桿；8-主滑輪；9-副滑輪；10-后拉索；11-斜撐；12-雙筒卷揚機；13-導向輪；14-鋼管；15-墊木5施工方法5.1施工工藝流程圖沖孔灌注樁施工流程圖 5.1.1 5.2施工工藝1）放線定位場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心9、點打入一條16800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。2）沖擊成孔成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為 1.21.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于 20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表 7-81 選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3410、m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m 以上，轉入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。場地整平樁機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)終孔驗收清除廢漿、泥渣、清孔換漿下放鋼筋籠和鋼導管測量放線澆筑水下混凝土開挖漿池、漿坑護筒埋設成樁養(yǎng)護各類土層中的沖程和泥漿密度選用表表 5.2.1 項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1 在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)0.9 1.1 1.1 1.3 土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2 粘土12 清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3 砂土12 1.3 1.5 拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4 11、砂卵石23 1.3 1.5 加大沖擊能量，勤掏渣5 風化巖14 1.2 1.4 如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6 塌孔回填重成孔1 1.3 1.5 反復沖擊，加粘土塊及片石3）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm 取 100140kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/m。4）沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿12、，直至設計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在 2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人筒內(nèi)；向上運動時，活門關閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。5）在鉆進過程中每 12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷13、沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。6）在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應大于地下水位1m以上。7）成孔后，應用測繩下掛0.5kg 重鐵碗測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25 之間。8）清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過 4h，以防泥漿沉淀和坍孔。9）混凝土施工本工程采用水下混凝土，14、混凝土的的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。澆筑采用導管法在水中澆筑，混凝土要垂直灌人樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑；開始澆筑水下混凝土時，管底至孔底的距離宜為300500mm,并使導管一次埋入混凝土面以下0.8m 以上，在以后的澆筑中，導管埋深宜為26m；施工時應按樁頂?shù)脑O計標高掌握好混凝土的灌注量，混凝土完成面之高應比樁頂?shù)脑O計標高高出800mm，既保證樁頂浮漿層后混凝土的質(zhì)量，又不至于鑿去太多而造成浪費。5.3施工中常見問題及處理沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法表 5.3.1 常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法樁孔不圓，呈梅花形1鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動2泥漿粘度過高，沖擊轉15、動阻力太大，鉆頭轉動困難3沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜1沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2基巖面產(chǎn)狀較陡3鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應回填碎石或?qū)@機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整；進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再16、正常鉆進；及時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡1鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住（叫下卡）；沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭（叫上若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭；使鉆頭向下活動，卡）；石塊落在鉆頭與孔壁之間2 未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡3上部孔壁坍落物卡住鉆頭4 在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住5放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁6護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來脫離卡點；使鉆頭上下活動，讓石塊落下及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥17、漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正；將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12mm 圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位孔壁塌坍1沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2 泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度5清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上 12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的18、泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁流砂1孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無鉆進1鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重19、新補焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小1選用的鉆頭直徑小2鉆頭磨損未及時修復選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復鉆頭脫落1大繩在轉向裝置聯(lián)結處被磨斷；或在靠近轉向裝置處被扭斷，或繩卡松脫 或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2轉向裝置與鉆頭的聯(lián)結處脫開用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭預防掉鉆頭，勒檢查易損壞部位和機構吊腳樁1清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過厚3沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注20、意孔壁，不讓重物碰撞孔壁6灌注樁質(zhì)量檢測6.1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準(mm)表 6.1.1 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1 主筋間距10用鋼尺量2 長度100用鋼尺量一般項目1 鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2 箍筋間距20用鋼尺量3 直徑10用鋼尺量6.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差表 6.2.1 序號樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）邊樁中間樁1 501 100 150 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準表 6.2.2 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1 樁位見表 6.2.21、1 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2 孔深mm 300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3 樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測方案按基樁檢測方案4 混凝土強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5 承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般1 垂直度見表 6.2.1 測套管或鉆桿，或用超聲波探測。干施工時吊垂球項目2 樁徑見表 6.2.1 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3 泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20 用比重計測，清孔后在距孔底 50cm處取樣4 泥漿面標高（高于地下水位）m 0.51.0 目測5 混凝土坍落度（水下灌筑22、）mm 160220 坍落度儀6 鋼筋籠安裝深度mm 100尺量7 混凝土充盈系數(shù)1 檢查每根樁的實際灌筑量8 樁頂標高mm 30 50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9 沉渣厚度：端承樁mm 50 用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm 300 6.3樁基的檢測本工 程 樁 檢測 數(shù)量 及檢 測方 式 按 建 筑基樁 檢 測規(guī) 程 深 圳市 標 準SJG09-2007要求執(zhí)行。本工程樁基檢測委托深圳市質(zhì)量監(jiān)督局下屬質(zhì)檢單位進行檢測，檢測前編制詳細的檢測方案，具體詳方案。7各項保證措施7.1質(zhì)量保證措施1）開工前，應做好施工圖預審會審工作，編制完善的施工方案。2）現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙23、和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。3）施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。4）按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控做出明確的要求。5）認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6）施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢，互檢制度。施工員，質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除質(zhì)量隱患。并做好記錄。項目部應每星期召開例會總結施工質(zhì)量情況。7）公司有關部門經(jīng)常進行質(zhì)量檢查，落實各項工作。8）鋼筋應24、嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核后嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭根數(shù)應符合規(guī)范要求。9）樁身澆注時嚴格控制混凝土坍落度，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。7.2工期保證措施1）人力資源的保證組織有實力的分包隊伍進行樁基礎的施工，對現(xiàn)場管理人員及施工班組做好詳細的安全、質(zhì)量和技術交底工作，明確工程工期、質(zhì)量、安全等要求。2）機械設備的保證編制好機械需用計劃，按要求進場，并做好設備的自檢工作，按要求報驗；做好檢查記錄臺帳，定期對設備進行全面檢查和保養(yǎng)，并做好運行記錄；對機械設備容易損害的構配件應做好現(xiàn)場儲備，以便及時更換。3）物資材料的保證及時編制好材料需用計劃，對進場25、材料要做好質(zhì)量檢查，收集質(zhì)量資料，按規(guī)范要求取樣送檢，并將檢測結果報送監(jiān)理業(yè)主，確保材料質(zhì)量滿足工程要求，避免因質(zhì)量問題影響工期。4）組織保證措施成立樁基工程的進度管理的專項領導小組，每天對樁基礎施工的實際進度與計劃進度進行對比，找出不符項，制定趕工計劃并落實責任人，確保工期能按計劃完成。7.3安全用電措施1）所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。2、）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設必須符合有關規(guī)定；箱26、內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。3、）現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。4）所有電路均采用三相五線制，電線架空高度室內(nèi)不少于2.5m，最大弧垂與地面的距離：施工場地為4m，橫跨汽車通道為6m。5）施工現(xiàn)場所有用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。使用手提電動工具要佩戴絕緣手套。6）保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。7）焊工等特殊工種要持有效證件上崗。8）電焊鉗要有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。927、）在狹小的場地或金屬管架上作業(yè)時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。10）如有人觸電時，禁止用手拉觸電人，應立即切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，應立即進行人工呼吸，并送醫(yī)院搶救。7.4機械安全措施1）各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。2）機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。3）機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)應設纜風繩。4）各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設28、防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5）施工運輸機械是傷害多發(fā)點，必須注意：垂直運輸、水平運輸設備不可人、料混裝；運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好；小范圍內(nèi)機械與機械、機械與人同時工作時應協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。7.5文明施工措施1）露天堆放的材料應按施工平面布置圖規(guī)定，各類材料分品種規(guī)格合理堆放，按公司質(zhì)量體系文明做好各類材料的標識。2）包裝物袋及時回收，多余的料具應及時歸堆清運和處理。3）施工現(xiàn)場固定安裝的機械設備基礎部分不得積水，視不同的設備種類搭設適用、牢固的操作臺和機棚，并在顯眼處張掛公司統(tǒng)一的安全操作警示牌。4）施工現(xiàn)場流動安裝的小型機具，要設置簡易有效的臨時防雨設施。5）各種施工機具班后要按規(guī)程進行保養(yǎng)，保持機容整潔。6）施工現(xiàn)場安裝的各種機械設備進場前，機械表面應油漆翻新，保持機械設備清潔完整。7）現(xiàn)場供配電干線安裝架設要穩(wěn)固整齊，相線零線要按順序敷設布置，架設高度必須符合規(guī)范。8）施工現(xiàn)場安裝的配電箱、開關箱采用公司統(tǒng)一的標準箱，箱門加鎖。9）做好現(xiàn)場文明施工的宣傳工作，開展文明施工勞動競賽，做到有獎有罰。