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1、 左岸纜機平臺錨噴支護工程監理實施細則目 錄1、總 則42、開工許可證的申請程序43、施工過程監理54、施工質量控制75、其 他11邊坡錨噴支護工程監理實施細則1、總 則1.1本細則依據GBJ 8685錨桿噴射混凝土支護技術規范、SL 4694水工預應力錨固施工規范和高邊坡巖體加固1000KN級預應力錨索施工技術要求和設計文件以及其他有關工程技術規程規范、施工合同編制。1.2本細則適用于左岸纜機平臺、進料線平臺邊坡錨噴支護，左岸一期清坡邊坡錨噴支護工程項目。2、開工許可證的申請程序2.1錨噴支護開工21d前，施工單位應按照合同技術規范，設計文件(包括施工圖紙、設計通知、技術要求)及施工規程規范2、和單元工程質量評定標準，結合施工水平編制錨噴支護工程施工措施計劃報送監理工程師審批。施工措施計劃主要包括以下內容。 （1）工程概況(包括申報開工部位，設計工程量，支護平、剖面圖，以及施工布置與工序流程圖)。（2）施工程序(包括排水孔、錨桿、錨索、噴混凝土等各作業工序)。（3）施工進度(包括支護工程量、進度安排、循環作業時間及分月支護強度)。（4）原材料品質(包括鋼材、鋼絞線、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑)。（5）混凝土生產(包括級配、配合比、拌和及外加劑品種與參量)。（6）施工作業方法(包括鉆孔、吹孔、排水管安裝，錨桿錨索制作、注(灌)漿、安裝、墊座及錨頭混凝土澆筑、錨索張拉、混凝土運輸、供3、風、噴射、厚度控制、養護)。 （7）施工設備配置與技術工種組織。 （8）質量控制和安全措施。2.2錨噴支護工程使用的原材料(包括水泥、鋼材、砂石骨料、外加劑)均應有材質證明、產品合格證、試驗報告和使用說明，并按工程承建合同文件或施工規范、技術規定進行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品必須于施工作業開始前14d報送監理工程師檢查認可。2.3噴射混凝土工程開工28d以前，施工單位應按設計要求。完成擬使用的各種混凝土配合比試驗，噴混凝土的力學指標應滿足合同技術規范和設計的有關要求，施工配合比須報經監理單位審查批準。試驗中所用的材料來源應符合合同要求且與實際施工中使用材料一致。2.4上述報送文件連同審簽意見4、單一式四份，經施工單位項目經理(或其授權代表)簽署后遞交，監理工程師審閱后限時返回審簽意見單二份。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。2.5除非施工單位接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則施工單位可及時向監理工程師申請開工許可證，監理工程師將于接受施工單位申請后的24h內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。2.6如果施工單位未能按期向監理工程師報送開工申請所必須的材料樣品，文件和資料，因而造成工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔全部合同責任。若施工單位在規定期限內未收到監理單位審簽意見或批復文件，可視為已報經審閱。3、施工過程監理3.5、1施工單位應按報經批準的施工措施計劃照章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，隨時提供監理工程師審查。施工中，需根據試驗或試驗性成果，決定調整、修訂施工作業程序、方法、進度計劃、調整原材料等，凡屬對施工措施計劃的實質性變更，均應事先報經監理工程師書面同意后方可實施。3.2各分項支護工程開工5d前，施工單位應按設計施工詳圖嚴格放樣，并將放樣成果報監理單位審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監理單位可要求施工單位在監理人員直接監督下進行對照檢查。3.3各分項支護工程開工前，施工單位應對各工序質量進行自檢，前一道工序經“三檢”合格并6、經監理人員簽證后方可進入下一道工序施工。檢查包括以下內容。（1）基礎面缺陷處理。（2）鉆孔機具與鉆孔質量。（3）錨桿、錨索、排水管制作。（4）排水盲溝修筑。（5）注(灌)漿、排水等系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。 （6）混凝土生產與噴射準備。 （7）其他必須檢查檢測的項目。 按照SL176-1996水利水電工程施工質量評定規程（試行）進行質量評定、按照水電站基本建設工程驗收規程DL/T5123-2000驗收。3.4坡面整修后，施工單位必須進行實際測量，對坡面高程、樁號進行復核。對地質缺陷處理應填寫鑒定、處理表。由監理工程師組織業主項目部，設計、施工單位進行基礎驗收。3.5鉆孔作業中，施工7、單位應對孔位、孔徑、孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質量。終孔檢查在監理人員旁站監督下進行，合格后簽發鉆孔合格證。3.6錨桿安裝前，應對錨桿的直徑、長度、平直度、防腐處理進行檢查。每300根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，設計變更或材料變化時應另作一組，每組錨桿不少于三根。3.7砂漿錨桿應用注漿機(或注漿器)注漿，嚴禁人工注漿。錨桿安裝程序是先注漿后安裝錨桿，注漿必須飽滿。3.8排水孔必須經監理人員抽查合格后才能安裝孔口排水管。排水管必須按設計要求鉆設梅花孔，外包裹應按設計圖紙進行制作，以防止堵塞，保證排水管通暢。管口應安裝牢固，噴混凝土時應作好管口保護。3.9錨索制作完成后，對鋼絞線，進、回漿管8、，充氣管，止漿環，架線環，導向帽等逐項進行檢查，并由監理人員簽發合格證。3.10墊座混凝土澆筑前，應對孔口管、錨墊板、受力鋼筋進行檢查，并由監理人員簽發開倉證。3.11預應力錨索灌漿應作好詳盡的施工記錄，灌漿過程監理人員進行旁站監督。重點檢測漿材標號、灌漿壓力、并漿壓力、并漿時間，檢查合格后由監理人員簽發灌漿質量檢查表。3.12錨索張拉使用的千斤頂、壓力表、油泵必須進行檢測與率定，檢測率定成果須經監理單位審查批準后，方可使用。張拉操作人員必須考核上崗，由主管部門核發上崗證，無上崗證者不得上崗。經考核上崗的操作人員名單須報送監理工程師審查備案。張拉全過程施工單位應進行詳細記錄。3.13長期觀測錨9、索，外錨頭澆混凝土密封前，施工單位應根據監測的需要保護好測試孔線，并在檢查合格后填寫好外錨頭保護記錄，以備監理人員審查。3.14施工單位必須進行現場噴混凝土試驗，并將試驗成果資料報監理工程師審查。噴射混凝土前，應清除受噴面松動巖塊，用高壓水沖洗受噴面，并埋設控制噴層厚度的標志，錨桿質量應經檢查合格。噴射混凝土的各項準備工作就緒，經監理人員檢查合格并簽證后方可開倉噴混凝土。開倉簽證后24h未噴射混凝土，應重新辦理開倉手續。3.15混凝土噴射應分層分段自上而下進行，達到設計厚度。如果作業層間隔時間超過1h，則應用網制刷將表面乳皮清除，并用風和水沖洗干凈后再繼續作業。3.16施工期間，施工單位必須按10、月向監理工程師報送施工情況報告，包括實施進展、質量情況、材料消耗情況、存在問題、計劃完成情況等；必要時根據監理工程師的要求報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。3.17對于施工中的質量事故(缺陷)，施工單位應立即查明其范圍、數量、填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理工程師報告，經批準后，方可進行處理。3.18為了確保施工質量，施工單位必須按照有關規范和設計文件進行施工。對發生的違章作業行為，監理單位可發出違規警告、返工指令、直至指令停工整頓。4、施工質量控制4.1邊坡支護所使用的水泥，應有產品出廠日期，廠家的品質試驗報告，施工單位實驗室必須按規定進行復核，必要11、時還應進行化學分析。試驗檢查項目包括：水泥標號、凝結時間、穩定性。4.2摻用任何外加劑，必須有試驗資料和外加劑的材質單，并通過配合比試驗驗證，報經監理單位批準后，方可使用。4.3邊坡支護所使用的砂石骨料，應符合技術規范要求，施工單位實驗室必須按規定進行抽樣試驗，每批進料抽樣試驗數量不少于三組，試驗成果應報送監理工程師審核。檢測項目包括：細度模數、比重、吸水率、含泥量、針片狀物含量、有機物含量、超遜徑含量。4.4拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標準。4.5錨桿砂漿和錨索灌漿漿材以及墊座混凝土配合比，施工單位必須進行室內試驗，并報送監理工程師審批同意后方可使用。4.6邊坡支護所使用的鋼材12、(包括鋼筋、鋼絞線、錨夾具)，其機械性能應符合國家標準，必須有出廠質量證書和標牌。且必須經過批量質量抽樣檢查合格后方可使用。有關證書標牌和抽樣檢查的記錄，施工單位應按月報監理單位審核。4.7錨桿、錨索、排水孔的鉆孔，其孔徑、孔位偏差、孔斜偏差及孔深等均應滿足設計要求；因特殊原因需調整孔位時，應報經監理單位確認批準。鉆孔完成后應采用高壓風水將鉆孔沖洗干凈，并吹干孔內積水。4.8鉆孔時如遇不回風、不回水、塌孔、卡鉆等現象，應及時報告監理單位，經監理單位認定為地質缺陷的錨桿、錨索孔應采用孔口封閉、全孔灌漿，然后掃孔鉆進的方法作固結灌漿處理。必要時，經監理單位同意，可將錨索孔延長、以保證內錨固段處于完13、整的巖體內。4.9預應力錨索張拉前必須對機具進行率定，包括對千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗，校驗合格后將千斤頂與油泵配套進行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報告。張拉設備采用20t和不小于250t的穿心式千斤頂及配套的雙路電動高壓油泵。千斤頂行程不小于200mm。錨具需持有廠家證明及試驗報告單，使用前需作抽樣組裝靜載試驗。配套率定的千斤頂與油泵不得混用，率定時，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，率定曲線應標出升荷曲線和降荷曲線。張拉設備發生下列情況之一時，必須重新率定：千斤頂經過拆卸、修理；壓力表受到碰撞或出現失靈現象；更換壓力表；張拉中鋼絞線發生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大；標定值與理論計算值14、誤差大于3。4.10錨桿注漿、安裝、保護應符合下列要求。 （1）注漿前應對鉆孔進行清洗，排除雜物巖屑。對漿液配比、原材料、計量設備、注漿管等進行檢查，確認準備工作到位合格后，方可開始注漿作業。 （2）砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。注漿時，注漿管應插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。 （3）對照設計圖，按每次錨桿安裝分區單元的規格、數量，領用錨桿。同時，應對錨桿進行外觀檢查，桿體應平直、除銹、除油。錨桿安裝時，應待鉆孔內有濃漿流出，方可將錨桿插入。錨桿插入孔內長度不應小于設計規定的95。 （4）錨桿安裝好后，從漿15、液初凝到終凝前，不得敲擊、碰撞錨桿，更不得對錨桿施加外負荷。錨桿施工完畢7d內，砂漿未達到設計強度的70以上時，不得在距錨桿20m范圍內進行爆破作業。強度達到70的要求且不少于7d后，按質點安全振速進行爆破控制，并嚴防爆破作業對錨桿外露段的破壞影響。 （5）施工單位應按規定要求，在安裝錨桿的砂漿達到設計齡期后，進行抗拔檢測，同一組錨桿抗拔力的平均值不得低于設計值，最低值不小于設計值的80。4.11錨索制作安裝應遵循以下規定 （1）預應力錨索的編制應在編束車間內進行。下料應精確計算錨索長度后，采用砂輪切割機下料，保證鋼絞線上無油膜、無銹斑、無雜質。端頭錨編制：先將架線環、止漿環與進、回漿管、充氣16、管及鋼絞線一一對應編號，然后對號入座。止漿環內用環氧劑封填密實。進、回漿管應暢通并符合設計耐壓要求(不低于設計灌漿壓力的1.5倍)。經過架線環的每根鋼絞線都必須用無鋅鉛絲與架線環綁扎在一起。內錨固段，架線環應按設計要求設置，兩環之間加扎一道無鋅鉛絲，使內錨段索體成棗核狀。整個索體鋼絞線及進、回漿管應平行，不得交叉。最后在內錨段頂部套上導向帽。索體制作時，應按設計規定安放隔離架。注漿管、排氣管和對中支架。錨索制成后，必須按錨孔編號掛牌，注明完成日期及簽發的合格證編號。成品錨索應妥善保護，不得疊壓。未經簽發合格證的錨索，不得入庫和使用。 （2）穿索前，必須進行下列各項檢查，合格后方能穿索：錨孔內、17、孔口周圍雜物必須清除干凈；錨孔號與錨索掛牌號必須相同，孔深滿足要求；錨索的進、回漿管、排氣管必須暢通，止漿環必須完好。穿索可采用人工、機械或人工輔以機械方法進行，索體穿人孔內長度不得小于設計值。錨索就位的曲率半徑不宜過小，并應保證不影響錨索或灌漿管路的質量。穿索中嚴禁索體旋轉，并不得損壞錨索結構，凡有損壞，應停止施工，更換錨索。 （3）內錨段灌漿必須在錨索人孔后24h內完成。錨索灌漿材料采用中熱42.5級水泥，摻用任何外加劑必須要有試驗資料，并經監理單位批準后方可使用。漿材設計標號錨固段28天抗壓強度不低于C40，張拉段28天抗壓強度不得低于C30，對每批拌制的漿材均需現場取樣做成試件，并在錨18、索張拉前將強度試驗資料提交監理工程師，達不到設計標號者，不準進行張拉。灌漿壓力0.30.5MPa，要求回漿管返濃漿且其比重等于進漿比重，孔內不再吸漿。并漿時間為30min。漿液中應避免存在有害氣泡，確保灌漿的密實性。灌漿結束標準：回漿量大于理論吸漿量；回漿比重不不小進漿比重，且穩壓30min，孔內不再吸漿。灌漿后，結石強度未達到設計要求前，預應力筋不得受擾動。 （4）內錨段灌漿后即可澆筑墊座混凝土，澆筑前須將壁面清理干凈。澆筑時必須保證預埋的套管要與鉆孔同軸對中，臺座墊板應與鉆孔軸線垂直，墊板外平面與孔口管中心線垂直誤差不大于0.50。并按圖紙的設計及技術要求預埋二期灌漿管及其他埋件。墊座混凝19、土標號及內錨段灌漿標號，未達到設計強度要求之前，不得進行張拉。達到設計強度要求后，應及時進行錨索張拉。 （5）安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂及工具錨時，鋼絞線夾持部位和工作錨應進行清洗，為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤滑劑。預緊采用多循環預緊方式，預緊噸位為30kN。且每根鋼絞線的實際伸長值與理論值相差超過10或小于5，應停止張拉，查明原因后才能重新張拉。分級理論伸長值，經校核后，應繪制成表格，供分級張拉時使用。預緊之后安裝千斤頂和工具錨都要與工作錨對中，夾片要平整，不得漏裝，切忌鋼絞線在千斤頂的穿心孔內交叉。張拉采用限位張拉自行錨固的方式進行，其分級標準如下：1000kN級錨索： 預20、緊500kN750kN1000kN1150kN。 張拉過程中，除最后一級超張拉要求靜載持荷20min外，其余每級加載后的穩壓時間為5min。張拉時采用應力控制及伸長值校核的操作方法。應及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值，夾片外長度等。且每根鋼絞線的實際伸長值與理論值相差超過10或小于5，應停止張拉，查明原因后才能重新張拉張拉時，升荷速率每分鐘不應超過設計張拉力的10。 （6）錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿之后，需灌漿材料達到設計強度，并經監理單位同意，方可切除外露的絞線，切口位置至錨具的距離應不小于100mm，用C20砼按圖紙要求對錨頭進行保護，封頭底部需包住錨墊板。在錨索張拉注漿體強21、度達到85以前，其30米范圍內不得進行爆破作業。4.12噴混凝土施工必須遵守以下原則 （1）噴混凝土表面應當平整，呈濕潤光澤，無干斑、滑移流淌、疏松、脫空、裂縫、露筋等現象。 （2）回彈掉下的混凝土必須清除干凈，嚴禁將回彈的混凝土回收再用于噴混凝土。 （3）混合料配合比和外加劑的參量應符合設計和有關技術標準的要求，并通過試驗確定。混合料的攪拌時間和要求應按照有關規程規范執行。 （4）噴混凝土混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時，有效時間不得超過2h，摻速凝劑時，存放時間不應超過20min。 （5）由于天氣條件過于惡劣，直接影響噴混凝土作業時，監理人員可命令停止施工或推遲施工。 （6）施工單位由于自身22、的原因產生的不合格的噴混凝土(如：空洞、與巖石粘結不良、剝落等現象)必須按監理工程師的指示進行修補，或將不合格的部分全部除掉后重新補噴，其費用全部由施工單位承擔。 （7）噴射混凝土終凝后2h，開始噴水養護，一般部位養護時間不得少于7d，重要部位不得小于14d。 （8）監理與試驗中心、施工單位應對噴射混凝土的厚度進行檢測，如未達到設計厚度，應及時補噴至合格為止。未經檢查，不得擅自拆除排架。5、其 他5.1錨噴支護工程竣工后，應按設計要求的質量合格條件進行驗收。施工單位應及時提供下列資料： （1）原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗報告。 （2）錨噴支護施工記錄。 （3）噴射混凝土的強23、度、厚度、外觀尺寸，錨桿抗拔力等檢查和試驗報告；預應力錨索的性能試驗與檢測試驗報告。 （4）隱蔽工程檢查驗收記錄。 （5）設計變更依據。 （6）工程重大問題處理文件。 （7）竣工圖。 （8）設計要求進行監控量測的工程，驗收時，應提供相應的報告和資料。5.2每單元工程施工結束后，施工單位應及時進行工程質量檢查評定，并報送監理單位確認，作為評定相應分項工程質量等級的基礎。5.3本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢查標準，按本工程項目合同文件、有關規程規范和質量評定標準執行。5.4涉及到與本工程有關的其他工程質量檢驗和單元工程開工(倉)簽證以及合格支付計量與測量，按合同文件規定執行。5.24、5單位、分項和單元工程劃分及編碼，按規定執行。5.6已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以支付的工程量方可計量支付。6通用表格 表1 錨桿孔單元工程驗收簽證表； 表2 錨桿安裝單元工程驗收簽證表； 表3 錨桿單元工程質量評定表； 表4 排水孑L單元工程驗收簽證表； 表5 排水管安裝單元工程驗收簽證表； 表6 排水孔單元工程質量評定表； 表7 預應力錨索造孔驗收簽證表； 表8 預應力錨索編索驗收簽證表； 表9 預應力錨索編索孔道灌漿準灌證； 表10 錨索混凝土墊座開倉證； 表11 錨段灌漿驗收簽證表； 表12 預應力錨索張拉驗收簽證表； 表13 預應力錨索單元工程質量評定25、表； 表14 噴射混凝土支護開倉證；表15噴射混凝土單元工程驗收簽證表；表16噴射混凝土單元工程驗收簽證表。表1噴砼單元工程質量評定表工程施工單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程序號檢 查 項 目質 量 標 準檢查情況質 量 評 定優良合格1砂漿錨桿符合設計要求2噴砼性能符合設計要求3水泥品種及標號符合設計要求4檢查厚度不小于設計厚度的80%5砼配合比符合設計要求6噴層均勻性無夾層，包砂7噴層表面整體性無裂縫8噴層密實情況無滲水、滴水9噴層養護養護、保溫好10基礎表面清理無浮渣、無松動巖石、沖洗干凈11排水孔孔向、孔26、深和濾管符合設計要求12分縫板固定牢固，方向順直施工單位自檢評定等 級優 良合 格不合格質檢員：質檢部門負責人： 年 月 日認證等級優 良合 格不合格監理結構：認 證 人：表2噴射砼單元工程驗收簽證表工程施工單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程施 工 時 段巖 石 類 別施 工 依 據設 計 坡 比噴砼配合比水泥品種、標號噴層整體性、平整度、滲漏水情況：噴層厚度檢測合格率（）：測 次12345678910測 值測 次11121314151617181920測 值施工單位意見初檢： 復檢： 終檢： 年 月 日監理結構意27、見簽證人： 年 月 日表3噴砼支護開倉證工程施工單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程施 工 依 據巖 石 類 別錨桿外露尺寸材料品種砼配合比排水管口保護水 泥掛 網速凝劑分縫處理砂 子倉面沖洗礫 石施工單位意見開倉申請：初檢： 復檢： 終檢： 年 月 日監理結構意見簽證人： 年 月 日表4預應力錨索單元工程質量評定表工程施工單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程錨 索 編 號張 拉 噸 位錨 索 類 型施 工 時 段序號檢查項目質 量 標 準28、質量等級1錨索孔孔位、孔斜、孔深符合設計標準，孔內沖洗干凈。2錨索材質鋼絞線有出廠證明和抽樣檢查報告，外觀檢查無銹蝕、無缺損。3編索穿索錨索鋼絞線和進、回漿管平順，止漿環安裝符合要求；錨索穿入孔后不扭曲，進、回漿管暢通，止漿環充氣和外露段保護良好。4內錨段灌漿漿材、漿比、強度符合設計要求：灌漿壓力0.2MPa，并漿時間30min，進、排漿量一致，灌漿量大于理論吃漿量，回漿比重不小于進漿比重。5墊座砼澆 筑基礎面無松動巖塊、巖面清洗干凈；鋼墊板與孔口管和孔中心線垂直角誤差0.50； 模板制作與安裝符合設計要求，砼澆筑和強度符合設計要求。6張拉張拉程序符合設計要求：每級張拉噸位與理論計算伸長值符合29、設計要求；張拉升荷速度每分鐘不超過設計張拉力的10%；超張拉和鎖定噸位符合設計要求。7張拉段灌漿漿材、漿比、強度符合設計要求；灌漿壓力0.20.MPa，并漿時間30 min，進、排漿量一致；灌漿量大于理論值，回漿比重不小于進漿比重。8外錨頭保 護符合設計要求。施工單位自檢評定等 級優 良合 格不合格質檢員：質檢部門負責人： 年 月 日認證等級優 良合 格不合格監理結構：認 證 人：表5預應力錨索張拉驗收簽證表工程施工單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱錨 索 編 號噸 位（KN）錨 索 長 度高 程油 泵 編 號預緊千斤頂及壓力表：張拉千斤頂及壓力表：序號油壓表讀數（30、MPa）張拉噸位（KN）加荷時間（min）實際伸長（mm）遞增值（mm）理論伸長值（mm）穩壓時間（min）穩壓前穩壓后分級張拉1234551525354合計預緊千斤頂及張拉千斤頂率定值：油泵操作伸長值測量記 錄施工單位意見初檢： 復檢： 終檢： 年 月 日監理結構意見簽證人： 年 月 日表6錨段灌漿驗收簽證表工程施工單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱錨 索 編 號施 工 時 段序號檢 查 項 目標 準 值實 測 值誤 差 值評 價1漿材標號2水灰比3灌漿壓力（MPa）4并漿時間（min）5供漿量（L）6棄漿損耗（L）7灌漿量8回漿比重施工單位意見初檢： 復檢： 終31、檢： 年 月 日監理結構意見簽證人： 年 月 日表7錨索砼墊座開倉證工程施工單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程錨 孔 編 號噸位（KN）類 型孔 口 管砼 標 號錨 墊 板水 泥鋼 筋砂 子模 板石 子倉 面 沖 洗外 加 劑施工單位意見初檢： 復檢： 終檢： 年 月 日監理結構意見簽證人： 年 月 日表8預應力錨索孔道灌漿 準灌證 NO： 今有 部位， 號錨索， 滿足設計要求，資料齊全，準備工作就緒，孔道（內錨段、張拉段）準予灌漿施工。施工負責人：質檢負責人： 監理工程師： 日期： 年 月 日表9 預應力錨索編索32、驗收簽證表工程施工單位：合同編號：NO：單位工程編碼或各稱分項工程編碼或各稱錨索編號施工時段類型張拉噸位(KN)鋼絞線規格：下料長度：下料時間：去皮、清洗除銹情況：止漿環材料及直徑：氣囊耐壓：環氧封填：灌漿管管材及直徑：耐壓：長度：架線環材料及直徑：錨固段間離：張拉段間離：架結環及索體綁扎情況：破紋管材料：直徑：長度：外對中隔離支架導向帽的連接：導向帽直徑：長度：安裝：索體錨固長度：張拉長度：索體長度：外觀檢查：存放條件：運輸條件施工單位意見初檢：復檢：終檢：年月日監理結構意見簽證人：年月日表10預應力錨索造孔驗收簽證表工程施工單位：合同編號：NO：單位工程編碼或各稱分項工程編碼或各稱單元工程33、編碼或各稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程施 工 依 據施工時段錨 索 孔 編 號洗 孔項 目單 位設計值實測值誤差值評 價孔口樁號m孔口高程m孔 徑m方 位 角C傾 角C孔 深m終孔孔斜m施工單位意見初檢：復檢：終檢：年月日監理結構意見簽證人：年月日表11排水孔單元工程質量評定表工程施工單位：合同編號：NO：單位工程編碼或各稱分項工程編碼或各稱單元工程編碼或各稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程檢查項目質 量 標 準檢查情況質量評定優良合格孔深（m）孔徑（mm）孔位偏差孔排距（cm）花管及套管長度管壁厚度（mm）包裹段長度（cm）包裹段厚度（mm）施工單位自檢評定意 見優 良合 格不合格質34、檢員：質檢部門負責人： 年月日認證等級優 良合 格不合格監理機構：認證人：年月日表12 排水管安裝單元工程驗收簽證表工程施工單位：合同編號：NO：單位工程編碼或各稱分項工程編碼或各稱單元工程編碼或各稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程項 目質 量 標 準檢查情況備注花眼間排距花管長度（cm）管壁厚度（mm）包裹段長度（cm）包裹段厚度（mm）外套長度（cm）外套厚度（mm）施工單位意見初檢：復檢：終檢：年月日監理結構意見簽證人：年月日表13 排水孔單元工程驗收簽證表工程施工單位：合同編號：NO：單位工程編碼或各稱分項工程編碼或各稱單元工程編碼或各稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程施工依據施 35、工 時 段設計孔深（cm）孔深允許誤差孔徑（mm）孔位允許誤差孔排距（cm）孔向允許誤差沖孔質量孔位合格率（）：孔深合格率（）：孔向合格率（）：編 號孔向誤差（cm）孔深誤差（cm）孔向誤差（）施工單位意見初檢：復檢：終檢：年月日監理結構意見簽證人：年月日表14 錨桿單元工程質量評定表工程施工單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程序號檢 查 項 目質 量 標 準檢查情況質 量 評 定優良合格1錨桿規格、材質出廠證明檢測2錨桿下料長度3錨固深度偏差20cm、5cm4錨桿砂漿標號5外露尺寸（cm）6孔位偏差符合設計要求7孔36、軸方向垂直巖壁或符合設計要求8錨孔清理無巖粉、積水9注漿機械注漿且飽滿10抗拔力符合設計和規范要求施工單位自檢評定等 級優 良合 格不合格質檢員：質檢部門負責人： 年 月 日認證等級優 良合 格不合格監理結構：認 證 人：表15 錨桿安裝單元工程驗收簽證表工程施工單位：合同編號：NO：單位工程編碼或各稱分項工程編碼或各稱單元工程編碼或各稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程施工依據施 工 時 段項 目質 量 要 求檢查情況備注錨桿規格、材質下料長度（cm）錨固長度（cm）外露長度（cm）錨孔清理無巖粉、積水水泥品種、標號砂漿配合比注 漿機械注漿且飽滿施工單位意見初檢：復檢：終檢：年月日監理結構意見簽證人：年月日表16 錨桿孔單元工程驗收簽證表工程施工單位：合同編號：NO：單位工程編碼或各稱分項工程編碼或各稱單元工程編碼或各稱工 程 部 位起 止 樁 號高 程施工依據施 工 時 段設計孔深（cm）孔深允許誤差孔徑（mm）孔位允許誤差孔排距（cm）孔向允許誤差沖孔質量孔位合格率（）：孔深合格率（）：孔向合格率（）：編 號孔向誤差（cm）孔深誤差（cm）孔向誤差（）施工單位意見初檢：復檢：終檢：年月日監理結構意見簽證人：年月日