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1、一、 編制依據1、公路工程國內招標文件范本（2003年版）;2、北京市六環(huán)路（良鄉(xiāng)寨口段）公路工程第15合同段招標文件、補遺文件和設計圖紙;3、公路橋涵施工計術規(guī)范（JTJ 041-2000）;4、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）;5、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范(JTJ 024-85);6、我單位對本項目的實地考察;二、 工程概況 北京市六環(huán)路（良鄉(xiāng)寨口段）全長38.25km，公路技術等級為高速公路，設計速度100km/h，規(guī)劃紅線寬度80m，全線雙向四車道，路基全寬28.5m。本標段為15號標段，標段樁號為K35+300K38+925，路線全長3625m，其中K38+2、276K38+925段長649m，為軍溫路立交，屬于六環(huán)路（西沙屯溫泉段）遺留工程，上期施工未按規(guī)劃實施，本次此立交按規(guī)劃設計施工。施工場地位于山前，地形起伏較大，地面標高在116m119m之間。表層為雜填土層，其下為碎石層、強風化砂巖層；施工區(qū)無地下水。三、施工布署(一) 組織布署橋梁樁基施工由具備多年樁基施工經驗的施工隊伍負責施工，成立施工領導小組。1、 施工領導小組技術負責人： 夏天山生產副經理： 潘振濤質量負責人： 彭加福試驗室主任： 高延河測量室主任： 李 剛安全工程師： 薛銀成2、 施 工 隊： 施工作業(yè)隊： 樁基作業(yè)一隊 樁基作業(yè)二隊(二) 開竣工日期 2007年9月1日至2003、7年10月1日 計劃工期30天(三) 勞動力計劃 （見附表）(四) 機械使用計劃 (見附表)(五) 技術準備1、技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規(guī)范，組織相關人員進行現場勘察，向施工人員進行詳細技術交底。2、測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出樁位線及高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收。3、試驗員對鋼筋及其它材料進行復試。(六) 場地準備：1、進行現況地下管線的物探，了解場地內各種地下障礙物的情況，對地上、地下、地下妨礙施工的線路進行拆除或改線，擬定方案，并辦理了必要的書面手續(xù)。2、協調施工現場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。3、施工用水采用現況自來水，若施工進度快，4、用水高峰時期，采用灑水車拉水供應。4、施工用電為保證施工用電的正常供應，施工現場報裝一臺500KW的變壓器和2套發(fā)電機組，施工用電電纜自變壓器低壓端直接接入施工現場。(七) 測量準備工作1、測量員依據施工圖、甲方交樁及技術交底進行測量放線，測量成果必須經過自檢、復測、測量放線報驗等程序。2、測量放線樁位必須準確，樁位需采用“米”字栓樁保護。3、各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。四、鉆孔灌注樁施工方法根據本工程的地質特點和工期緊的實際情況，選用鉆機水下砼澆注成樁的施工工藝。鉆孔灌注樁施工順序：清表、平整場地測量定位埋設護筒泥漿制備鉆孔驗孔、清孔吊放鋼筋籠插入導管灌注水下砼,具體工藝5、流程如下示見附圖。(一)場地平整施工前，對施工場地進行清理、平整，清除樁位周圍各種雜物，鉆機位置整平夯實，便于施工機械出入，便于鉆進作業(yè)。此外對施工用水、泥漿池位置、動力供應、鋼筋加工場地和施工便道作統一安排。(二)測量放樣利用復核后的導線點、水準點，用全站儀精確定出橋樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設置牢固的控制樁。橋梁樁位必須反復校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認無誤后進行“米”字拴樁,為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。(三)埋設護筒1、護筒選用8mm厚鋼護筒，長2m左右。采用人工埋設，并設導向支架。護筒埋入原狀土深度不小于1.5m，護筒頂端高出地表30cm，護筒與孔壁之6、間應用粘土填實。2、測量孔深及控制鋼筋籠頂面標高的基準點，通過基準線水準點采用水準儀將高程引至固定好的護筒上，護筒頂端高出地面30-40cm，設12個溢漿口。護筒內徑應大于鉆頭直徑10-20cm。護筒平面位置允許偏差50mm，傾斜度偏差1%。3、施工過程中應對護筒進行監(jiān)測，如有下沉、偏位等現象時須重新進行護筒頂標高及中心測定。(四)泥漿制備根據工程地質情況，樁孔鉆進過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護壁泥漿，泥漿比重控制在1.2kg/cm3左右。鉆進時，保持護壁泥漿始終高出孔外水位1.0-1.5m，以保證在鉆進過程中不塌孔。(五)鉆孔1、根據橋區(qū)地質特點，選用沖擊鉆機成孔。就位后的鉆機底座保持平穩(wěn)，7、不發(fā)生傾斜和位移；鉆頭中心采用樁定位器對中，定位允許偏差20mm。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產生位移搖擺和沉降。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上、偏差不得大于2cm。2、鉆進不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長，必須在中距5m內的任何樁的混凝土澆注完成24h后才能開始。鉆機開鉆后保持連續(xù)作業(yè)，鉆進過程中經常檢查樁徑、中心位置、垂直度和泥漿比重。如有偏差，及時采取措施進行調整，保證樁基施工質量。3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層記入記錄，以便與地質剖面核對。將渣土統一堆放在指定地點，統一運棄。遇地層土質夾有粉8、砂，采用輕壓底擋慢速，大泵量、稠泥漿鉆進。4、在鉆孔排碴，提鉆頭或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和要求泥漿相對密實和粘度，處理孔內事故或因故停鉆必需將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋，以防埋鉆。鉆頭提出井口時防止碰撞護筒、孔壁，拆裝鉆桿要迅速。5、鉆進過程中應認真、準確、及時地做好成孔記錄。接近設計孔深時，準確地控制好鉆進深度。6、鉆孔時應嚴格控制孔深，以保證成樁后的有效樁長。7、注意工序銜接，成孔后及時通知現場監(jiān)理工程師進行成孔驗收，成孔后、4小時內必須灌注砼成樁，防止因鉆孔擱置時間過長而影響鉆孔質量。 (六)清孔鉆孔達到設計深度且成孔質量符合要求后，采用換漿法清孔。清孔時，孔內水位保持足夠9、的水頭，以防塌孔。清孔后，孔底沉淀物厚度根據不超過設計要求的沉淀值。孔內泥漿指標應符合相對密度1.051.20(t/m)，粘度1720(s)含砂4%，鉆孔底沉淀物厚度不大于0.3d(d=1.2m)，盡量滿足設計要求。在鉆孔終了和清孔后，對孔徑、孔深和傾斜度用專用儀器測定。鉆孔質量應達到：平面位置：單排樁小于5cm。鉆孔直徑：不小于樁的設計直徑。傾斜率：不大于1%。深度：不小于圖紙設計。(七)成孔檢查鉆孔深度達到要求后，在清孔完畢，放置鋼筋骨架前，對全長進行檢查，并報請監(jiān)理工程師復查。（質量檢驗標準見附表） (八)鋼筋籠的制作與安裝1、鋼筋采用現場集中加工。當鋼筋進場時，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋10、的出廠質量證明書并分批取樣進行試驗。每批不大于60t。所用鋼筋，當直徑大于12mm時，應作機械性能和可焊性試驗。經試驗符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號分別設立標志，離地堆放。2、使用前必須調直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗合格后方可使用。3、主筋的接頭采用綁條焊，錯開布置，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數量不大于50%。焊接接頭間距不小于35d，且不大于50cm。箍筋搭接長度10倍直徑。當雙面焊接時，焊縫長度不應小于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊接時，焊縫長度不應小于10d。搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側。使鋼筋軸線一致。焊接所用焊條采用T502或T506型。加強箍筋搭接處采用單面焊11、，主筋與加強筋間采用點焊，主筋與螺旋箍筋間采用20#火燒絲綁扎連接。鋼筋骨架在現場組裝，成形后骨架架空堆放，鋼筋籠成型后，經質檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋籠要求在固定平臺上制作成型，制作誤差要求:主筋間距:5mm 箍筋間距: 0，20mm鋼筋籠直徑:5mm 鋼筋籠長度+5mm， -10mm鋼筋籠成型后，經質檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋骨架分節(jié)制作，運至現場后吊裝連接。鋼筋骨架在吊裝下孔前，在骨架周徑上綁扎弧型墊塊，以保證鋼筋保護層厚度；墊塊間距沿樁長不超過2m，橫向圓周不少于4塊。放入鋼筋骨架時用四根鋼管作導向，保證鋼筋骨架盡量對中，不傷孔壁并保證保護層厚度。鋼筋骨架采12、取四點固定，防止掉籠或上浮。采用25T汽車吊下鋼筋籠準確吊放，鋼筋籠的中心與孔中心吻合。安放過程中要緩緩下放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放置到設計標高后，固定鋼筋籠，防止籠體上浮或下沉。入孔達設計標高后，將骨架調整在孔中心，在孔口固定，防止砼灌注時骨架浮動。鋼筋骨架底面高程，誤差控制在50mm以內。(九)灌注水下混凝土1、工藝施工順序成孔質量檢查鋼筋籠隱檢吊放鋼筋籠安設導管及漏斗（放置鋼筋箅子）懸掛隔塞或滑閥(浮球)混凝土坍落度測試灌注首批混凝土做混凝土試塊隨灌注混凝土拆卸導管連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上5001000mm拆除導管拔出護筒覆蓋樁孔2、吊放導管導管選擇內徑為30cm剛性導管進行灌注，管壁13、厚4mm，每節(jié)長2m，采用法蘭連接，導管底端至鉆孔底空隙約為25-40cm。導管使用前必須進行水密，承壓和接頭抗拉等試驗，進行水密試驗的水壓不應小于井孔內水深1.5倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力。 施工時用汽車吊將導管吊入孔內，位置應保持居中，導管下口距孔底不大于0.4m。將隔水栓或滑閥放在導管內水面以上，灰斗內須加設鋼筋箅子，以防止混凝土中攙雜的塊石落入灰斗卡住導管，造成混凝土連續(xù)灌注中斷產生事故。3、砼強度等級為C25，砼骨料粒徑不大于3cm，坍落度控制在1822cm之間。砼必須有廠家合格證、級配試驗和坍落度必須符合設計要求。砼貯料斗的設置。首批灌注砼的數14、量滿足導管初次埋置深度(1.0m)和填充導管底部間隙的需要 。貯料斗容積應大于此方量。砼灌注過程中導管埋深控制在26米之間，砼灌注末期使漏斗底口高出孔口水面或樁頂4.5m。灌注的樁頂標高高出設計標高0.5-1m，以保證樁身混凝土強度；多余的部分在承臺施工前鑿除。4、水下灌注混凝土技術要求1) 砼灌注前，必須檢測孔底泥漿沉淀厚度不大于0.3d(d=1.2m)，盡量滿足設計要求，如大于規(guī)定要求時應再次清孔。2) 首批混凝土灌注后孔內混凝土面高出導管下口1.0M以上，灌注過程中導管埋深須大于2m且小于6m。混凝土的灌注必須連續(xù)不斷進行直至樁頂以上500mm1000mm，防止斷樁。整個灌注過程時間不得15、超過混凝土的初凝時間。3) 灌注前應檢查砼的流動性及和易性，坍落度必須符合水下灌注砼的要求.導管下口距孔底不大于400mm，就保證足夠的初灌量使導管有足夠的埋深，導管下口埋入砼的深度不小于1m。4) 在試壓好的導管表面用磁漆標出0.5m一個的連續(xù)標尺，并注明導管全長尺度，以便灌注砼時掌握提升高度及埋入深度。應隨時用測錘探測導管內處混凝土面高度并計算導管埋深，及時拔除導管，使砼經常處于流動狀態(tài)。拆下的導管應立即沖洗干凈。5) 砼灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移。6) 灌注砼期間，配備水泵和吸泥機，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。及16、時排除漫出之水，防止孔壁坍塌。7) 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注進度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底2m以上，即可恢復正常灌注速度。8) 灌注砼時，溢出的泥漿必須引流至原泥漿池，不得隨意排放。5、混凝土灌注結束后表層為需要鑿除的浮漿，故灌注混凝土需超出樁頂標高500mm1000mm，以便在混凝土硬化后將樁頂標高以上部分鑿除，確保樁頂強度。6、為保證樁頂混凝土強度，應在樁基施工完7天后進行樁頭開挖。開挖時應注意保護成樁，避免樁頂部分在開挖過程中受挖掘機碰撞受到損壞。7、樁頭開挖后，應抓緊進行樁頭混凝土的鑿17、除工作。為確保樁頭混凝土、鋼筋受力性能，嚴禁使用風鎬進行鑿除，鑿除過程中，樁頂標高以上部分鋼筋彎曲嚴禁超過設計彎曲角度。鑿除位置根據設計進行，樁頭鑿除后，應保證樁頂面混凝土密實性、完整，無空洞。鑿除完畢，應將樁頂混凝土顆粒掃干凈，以方便無破損檢測。 8、對灌注完砼樁進行無破損檢測。(十)成樁檢測成樁后，對基樁進行自檢，自檢方式和頻率為100%的無破損檢測，自檢合格后，接受業(yè)主和監(jiān)理組織的質量檢查，檢查合格后技術人員對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。(十一)進行下道工序基樁經業(yè)主和監(jiān)理檢測合格后進行下一步工序的施工。五、質量目標設計（一）、本工程質量目標：分項工程合格率達100%一類樁率18、達95%以上（二）、質量保證措施1、建立以項目經理為核心的質保體系。（見附圖）2、全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標。現場掛牌作業(yè)，責任到人。3、鋼筋原材強度必須符合設計要求，每一批進場鋼筋要有出廠質量證明書，每60t為一批進行原材試驗。混凝土攪拌站必須具有單位資質證明，各種原材合格證等完整資料。混凝強度必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。施工過程中應連續(xù)供應足夠量的混凝土，防止因灌注間隔時間過長出現事故。4、嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，樁基施工過進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。混凝土灌注時，每顆樁須做三組試塊，標養(yǎng)到28d后并送專業(yè)試驗室進行抗壓強度試驗19、。按相關規(guī)定進行有見證試驗。鋼筋籠加工必須符合施工規(guī)范要求，同時對主筋連接做現場取樣試驗。5、由于本地區(qū)地質夾有粉細砂層，施工中應適當降低鉆孔速度，加大泥漿比重，防止塌孔。6、孔深、孔徑、垂直度必須符合設計要求，沉碴厚度小于30cm，嚴格控制籠頂標高。7、 成樁后應對基樁樁身質量進行無破損檢驗(即動力振動波檢驗法)。若對無破損檢測樁質量有懷疑時可進行鉆芯取樣法對村身質量進行簽定。六、資料目標設計為了加強施工技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時和完整性，推進技術資料標準化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴格執(zhí)行ISO9002國際認證標準，20、設專職資料管理員對資料進行統一管理。所有技術、試驗、材料、生產管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術員，質量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況。3、報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進行報驗。4、竣工后按有關規(guī)定及時整理，移交竣工資料。七、施工安全措施1、堅持預防為主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗21、。2、吊車由信號員統一指揮。鉆孔就位后對鉆機配套的設施進行專職安全員要認真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進入施工現場的機械及參施人員及時做好各項安全交底。3、施工機具、車輛及人員應與內外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。4、使用手動電動工具必須戴 好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得亂拉線，過路電纜應采取安全防護，用土埋好。5、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎綁扎牢固，確保不漏水，不漏電，對于經常處于水泥漿浸泡處應架設搭設，移動電機時，不準擠壓電纜及風水管路。6、鉆機停鉆時必須鉆頭提出孔外，置于架上，不得滯留孔內。對于22、已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒未拔除的應架設筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。全面檢查，鉆機安設必需平穩(wěn)牢固，鉆架應架設斜撐或纜風。7、臨時工程牢固整齊，出入口設單標志。在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設立警示燈。八、環(huán)境保護及文明施工措施1、現場運輸道路平整暢通，施工現場內應有排水措施。2、料具及構件碼放整齊，各種料具應按施工現場平面圖指定位置存放。3、施工區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分，并應劃分責任區(qū)，設標志牌，分包到人。保持施工現場整潔。4、進場機械要符合噪聲控制要求。進場前，使用中要對機械產生的噪音進行監(jiān)控。對機械噪聲大，正常使用狀態(tài)時超出噪聲標準的設備進行清退。建立機械臺班臺帳。對機械運行狀態(tài)進行動態(tài)管理。23、將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內，工作棚四周建嚴密圍擋。砼澆筑作業(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑。5、 工區(qū)白天噪聲不超過75db，夜間不超過55db，項目部配備噪聲監(jiān)控設備，隨時進行檢測。6、對施工產生的泥漿要經沉淀池沉淀后排入污水管道，泥漿作為施工垃圾運走，嚴禁將泥漿直接排入雨水管道，河流或未經處理直接排放。7、工地現場進行封閉圍擋，嚴防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內各種排水管道進行調查標識保護，防止人為堵塞。8、工現場設兼職群眾來訪接待員，負責接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作。附圖 樁基施工流程場地平整測量放樣鋼護筒制作24、埋設鋼護筒鉆機就位泥漿外運制備泥漿鉆孔成孔檢驗監(jiān)理工程師驗孔泥漿外運清 孔鋼筋骨架加工運輸安放鋼筋骨架安放導管混凝土攪拌運輸灌注水下混凝土拔除鋼護筒成樁檢測進行下道工序附表 質量檢驗標準成 孔項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1孔深(mm)500.0用測繩檢測2孔徑(mm)不小于設計值用尺量取3樁位(mm)群樁100用經緯儀檢查縱橫方向排架樁504鉆孔傾斜度(mm)1%用垂線測量計算5沉淀厚度(mm)20cm清孔后、灌注前檢查6混凝土強度(Mpa)在合格標準內按工標附錄D檢查7樁位高程(mm)20水準儀:每樁1點鋼 筋 籠項次檢查項目允許仿差1主筋間距10mm2箍筋間距-20，0 mm25、3籠直徑10 mm4籠長度10 mm5個別扭曲偏差10 mm6 鋼筋籠保護層20 mm附表北京市六環(huán)路(良鄉(xiāng)寨口段)工程第15#合同 人員配備情況一覽表技術人員和管理人員姓名職務職稱備注夏天山技術負責人工程師潘振濤施工負責人工程師彭加福質量主管工程師高延河試驗主管助理工程師李 剛測量主管助理工程師技工工種計劃數量到場數量備注 電焊工66打樁工2020電工11混凝土工1010信號工22司機33普工1010附表北京市六環(huán)路(良鄉(xiāng)寨口段)工程第15#合同 工程機械設備一覽表主要施工機械表機械名稱型號規(guī)格數量推土機TY220165KW1挖掘機神岡320200kw 1.6m31汽車起重機KAT04040T1沖擊式鉆機CZ-305003000mm2鋼筋切斷機GQ40-22.8kw1鋼筋彎曲機GW403kw1鋼筋擠壓機GJ-2020t1空壓機YW9/783.3kw 9m3/min2交流電焊機BX5004變壓器315KVA500KW1發(fā)電機組FL300300kw1導管30cm套1泥漿泵BW-320臺2潛水泵揚程30m臺2備注：前期施工機械設備已進場,設備數量可根據施工作業(yè)面和監(jiān)理指示增加。