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1、麥賀高速公路第二合同段橋式通道施工方案二一五年七月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織及進度安排21、現(xiàn)場情況報告22、測量放樣報告23、材料試驗及供應(yīng)報告34、人員組織情況35、機械進場情況36、工期計劃4四、施工方案41、基坑開挖42、擴大基礎(chǔ)的施工方法53、U型橋臺施工方法74、臺帽施工方法10五、雨季施工措施12六、工程質(zhì)量保證措施12七、安全生產(chǎn)保證措施131、安全生產(chǎn)保證體系132、安全生產(chǎn)原則143、安全生產(chǎn)目標144、安全防護措施145、安全生產(chǎn)保障15八、安全文明施工16九、環(huán)保施工16K21+275橋式通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案一、編制依據(jù)1、本合同段施工組織設(shè)計2、；2、K21+275 18m橋式通道設(shè)計圖；3.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；5、我單位同類工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有人員、材料、機械設(shè)備等情況；6、現(xiàn)場調(diào)查情況。二、工程概況本通道為跨越城北互通立交中一鄉(xiāng)村混凝土道路而設(shè)置，跨徑為18m，與線路正交，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)，采用C25混凝土，下部構(gòu)造為C20片石混凝土U型橋臺，C30混凝土臺帽及背墻；上部構(gòu)造為8米鋼筋混凝土現(xiàn)澆實心板，10cm厚瀝青混凝土橋面鋪裝，通道進出口設(shè)錐坡。被交路路面結(jié)構(gòu)為20cm厚C20混凝土+15cm厚水泥穩(wěn)定碎石，鋪筑范圍為通道外兩側(cè)各103、m。三、施工組織及進度安排1、現(xiàn)場情況報告項目經(jīng)理部根據(jù)總體施工計劃的安排，積極進行了開工前的動員準備工作。現(xiàn)已整平施工場地，工程技術(shù)人員，勞動力，施工機械及機具等已進場。砂、石料場地已硬化，砂、石、水泥、鋼材已進場并按規(guī)格分類堆放。2、測量放樣報告測量隊已完成了導(dǎo)線點及水準點的復(fù)測，已按圖紙?zhí)峁┳鴺藢Ρ緲蚧A(chǔ)各點進行了放樣。本橋附近已布設(shè)施工用水準點。3、材料試驗及供應(yīng)報告工地試驗室已完成水泥、鋼筋、砂、石、水等原材料檢驗，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料供應(yīng)方面，均能保證工程需求。4、人員組織情況主要施工人員配置表工種名稱人員工種名稱人員技術(shù)負責人： 環(huán)保負責人戴紅星測量負責人：設(shè)備維修工鄭海施4、工負責人：電工邵志林安全負責人：模板工10人試驗負責人：鋼筋工8人質(zhì)檢負責人：技術(shù)工人30人5、機械進場情況機械設(shè)備已進場，分列如下表：主要施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率或容量或噸位用途1裝載機ZL50C1中國廣西3m2自卸汽車SX32401中國陜西12T3挖掘機PC600-81中國廣東2.7m4砼攪拌運輸車SY310C-82中國長沙8m5混凝土輸送泵HBT601中國長沙6發(fā)電機250GF1中國濰坊7電焊機BXI-500-218插入式振動棒50mm29平板振動器26、工期計劃本工程計劃2015年8月5號開工，8月28號完工。K21+275橋式通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工計5、劃進度部位開始時間結(jié)束時間基坑15-8-515-8-7基礎(chǔ)15-8-815-8-13墻身15-8-1415-8-21臺帽15-8-2515-8-28四、施工方案1、基坑開挖(1)測量放線：用全站儀測出基礎(chǔ)縱、橫中心線，根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽缂笆┕ひ?guī)范要求，放出開挖邊線樁，灑灰線。(2)由于本通道有改路工程，基坑開挖前事先做好臨時改路，以滿足當?shù)鼐用裆a(chǎn)、生活需要。在基坑開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。若實測結(jié)構(gòu)挖方數(shù)量較圖紙數(shù)量有增減，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行復(fù)核，并將實測結(jié)果報總監(jiān)處和業(yè)主，由業(yè)主和設(shè)計代表審核后批復(fù)。在未完成檢查、測量及監(jiān)理工程師批準之前不6、得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。(3)基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，以防雨水沖壞坑壁，基坑下口開挖的大小應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)挖方尺寸，且便于設(shè)置排水溝。 (4)開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配合自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。開挖過程中如遇石方，及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行土石分界界定。(5)基坑如有水,在基坑四周開挖排水溝，并在坑角（地形下坡方向）挖集水井，集水井的大小應(yīng)能夠滿足潛水泵抽水的需要。(6)基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上預(yù)留30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實、無擾動。(7)基坑開挖至設(shè)計標高7、后，及時進行基底的處理，對基底承載力進行檢測。基底承載力不能滿足設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師或設(shè)計部門，采取措施進行處理。2、擴大基礎(chǔ)的施工方法(1)放出橋臺基礎(chǔ)縱橫向中線，根據(jù)設(shè)計尺寸放出碎石換填邊線，然后進行碎石換填施工，換填材料分層攤鋪，采用打夯機壓實，壓實度不小于95%。(2)鋼筋：碎石換填檢驗合格后，放出橋臺基礎(chǔ)縱橫向中線，根據(jù)設(shè)計尺寸放出基礎(chǔ)邊線，掛線綁鋼筋。鋼筋規(guī)格、型號，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋除銹應(yīng)在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應(yīng)保證鋼筋表面無銹跡，無油污。縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%.雙面搭接焊的8、有效焊縫長度不小于5d，單面搭接焊的有效焊縫長度不小于10d.焊縫寬度不小于0.8d，深度不小于0.3d.被搭接的兩根鋼筋端頭應(yīng)做15預(yù)彎，保證焊接成型后兩者軸線一致。不得燒傷鋼筋，焊渣清理干凈、焊縫飽滿。鋼筋綁扎時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固，避免與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)加足夠的墊塊，以留夠混凝土保護層厚度。(2)支立側(cè)模：根據(jù)設(shè)計尺寸放出基礎(chǔ)邊線，掛線支模板,模板采用定型鋼模板。在安裝及加工過程中要注意以下幾點：a.所有模板在使用前要進行檢驗，檢驗其平整度、剛度及完整性。對于模板表面的銹蝕、油污要清理干凈，并在板內(nèi)表面均勻涂上脫模劑。b.支模過程中用線墜吊點控制垂直度，板面之間9、拼裝平整，模板頂端用拉桿固定。c.模板間縫用雙面膠帶夾塞,防止跑模、漏漿。d.所有的加固支撐要有一定的剛度，能承受澆筑砼時的壓力和沖擊力，以防模板變形。e.模板支設(shè)完后，要進行平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測，并且對模板平面位置、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性檢驗合格后，方可進行下一步施工。其允許偏差值見下表：模板、支架安裝允許偏差項目名稱允許偏差（mm）模板尺寸基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺 10模板相鄰兩板表面高差2平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10(3)砼拌和、運輸及澆筑a.模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用C25商品砼，運輸至現(xiàn)場進行澆筑。b.傾落混凝土時，為防止混凝土離析，10、當傾落度超過2米時，通過溜槽等設(shè)施下落砼。溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過1米。c.混凝土應(yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為3050秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。第一層基礎(chǔ)砼完成后，做好兩層砼之間連接石埋設(shè)。第二層基礎(chǔ)完成后基礎(chǔ)襟邊11、壓光，臺身施工前，在基礎(chǔ)頂臺身部位進行鑿毛處理。d.澆筑完砼及時覆蓋無紡布，灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生7d，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài)。擴大基礎(chǔ)施工工藝流程測量放樣基坑開挖基底承載力試驗碎石換填支側(cè)模砼拌和、運輸、澆筑拆模養(yǎng)生3、U型橋臺施工方法(1)、模板安裝 a、基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，對于臺身和側(cè)墻可采用鋼模板結(jié)合木模板，鋼模采用縱橫向間距50cm雙排50鋼管進行加固，木模板加固采用方木、50鋼管及扣件進行，豎向采用方木，間距為30，橫向采用雙排鋼管，間距為50，并且在模板上設(shè)置橫向拉桿，拉桿可用14鋼筋，兩端加工成螺桿，按橫方向間隔70設(shè)置一道，拉桿用PVC管加套，以便拆除利用，加固一定12、要牢固可靠，扣件一定要扭緊，防止模板跑模。b、模板在安裝前應(yīng)進行試拼，鋼模板必須打磨，接縫處粘貼雙面膠條，確保接縫嚴密平整、不漏漿，在混凝土澆筑前應(yīng)將模板刷好 脫模劑，以便拆模。c、根據(jù)測量班定好的邊線結(jié)合施工圖紙安裝、定位并加固模板， 確保模板的剛度和穩(wěn)定性能夠滿足施工要求，線形順直。d、橋臺施工時應(yīng)搭設(shè)腳手架工作平臺，上鋪木板，下掛安全網(wǎng)， 周圍設(shè)扶手欄桿。腳手架應(yīng)具有足夠的剛度和強度，以保證操作人員的安全，及當臺身澆筑到一定高度后，腳手架可以捆綁振動棒。(2)、片石混凝土澆筑a、在澆筑混凝土前根據(jù)測量高程確定好混凝土頂面標高，用鋼 絲線掛線，作為混凝土澆筑標高的控制點。b、采用片石混凝土13、時，可在混凝土中摻入不多于其體積20%的片石，片石的抗壓強度等級不低于MU40。片石無裂紋、無夾層且未被火燒過的、具有抗凍性能的片石。片石石料要求堅硬、密實、耐久，質(zhì)地適當細致、色澤均勻，禁止使用風化巖石、水銹石和凸凹片石。卵石和薄片石（厚度小于150mm）不得使用。片石應(yīng)清洗干凈使其完全飽和，應(yīng)在搗實的混凝土中埋入一半左右。片石應(yīng)分布均勻，凈距不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，片石不得觸及到構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件。混凝土澆筑時應(yīng)采用分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不得超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。c、混凝土采用商混，用罐車運送至施工現(xiàn)場，臺身及14、側(cè)墻采用吊車加料斗吊運混凝土或直接用輸送泵泵送混凝土，禁止混凝土直接沖擊模板，造成模板偏位或傾斜等。天熱時，需對模板外側(cè)灑水進行降溫處理。混凝土應(yīng)先澆筑一層， 然后均勻的把片石分層加入，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)分層進行，不得中斷，分層厚度宜為 25-30cm。振搗采用插入式振動棒， 四周間隔模板10 ，中間按每30間距振搗密實， 振動棒快插慢拔，混凝土振搗時間控制在入模后45分鐘以內(nèi)振搗完畢，混凝土振搗密實的標志為混凝土不再下沉，無氣泡冒出、表面不再泛漿。嚴禁少振、漏振、過振。此外，要配有備用振動棒和發(fā)電機，以防意外。施工中應(yīng)注意觀察，防止跑模、漏漿、等現(xiàn)象發(fā)生，且振搗過程中振動棒避免碰撞模板。d、最15、后根據(jù)測量高程和掛線位置，周邊用抹子抹平，同時預(yù)埋 連接石，連接石按梅花型布置，間距中對中 75cm。 (3)、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成終凝后，采用透水土工布覆蓋，人工灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生時間不少于 7 天。混凝土養(yǎng)護應(yīng)派專人負責，并做好養(yǎng)生記錄。混凝土強度達到要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后方可拆除模板， 模板在拆除后要平放在地面，并按要求在支點位置擱置方木，避免模 板變形，建議分片拆模，拆模時要小心，以免損傷混凝土表面。 拆除的支架、模板應(yīng)清理干凈，分類妥善存放，拆模后，若混凝土表面有蜂窩麻面等外觀質(zhì)量缺陷時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場工程師，查看后制定出方案及時進行修補，并做好養(yǎng)生。(4)、質(zhì)量技術(shù)要求模板16、安裝的允許偏差 項目允許偏差 mm模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的 1/1000 或 30基礎(chǔ)檢查項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏檢 查 方 法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2平面尺寸（mm）50用尺量，長、寬各3處3基礎(chǔ)底面高土質(zhì)50用水準儀測量58點4石質(zhì)+50，-2005基礎(chǔ)頂面高程 17、（mm）30有水準儀測量58點6軸線偏位（mm）25用全站儀檢查、縱、橫向各2墩、臺身檢查項目項 次檢查 項 目規(guī)定值或允許檢 查方 法1混凝土強度在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20用尺量3個斷面3豎直度或斜度0.3%H且不大于用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程（mm）10用水準儀測量3點5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向6大面積平整度5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置 （mm）10用尺量4、臺帽施工方法(1)、鋼筋的制作和綁扎對于新進場的每批鋼筋,首先通知試驗室做鋼筋試驗,合格后方可投入使用,鋼筋的加工在已硬化的場地上進行,使用前,清除鋼筋表面的油漬18、鐵銹等,嚴格按照圖紙和規(guī)范下料加工。鋼筋的焊接采用雙面焊,焊接長度大于5d,兩根鋼筋搭接焊時軸線必須成為一條直線,焊完后,清除表面焊渣.安放鋼筋時,按圖紙所示位置準確地安裝,并用批準的支撐將鋼筋牢靠地固定好,以防澆筑的過程中產(chǎn)生移位.鋼筋所有交叉點均用扎絲綁扎。鋼筋加工及安裝就位后,經(jīng)自檢合格,再報請監(jiān)理工程師檢查簽認.（2）、支模板模板采用鋼模。拼裝過程中,為了保證不漏漿,模板之間夾海綿條，模板外側(cè)用直徑5cm鋼管橫豎交叉加固,同時用鋼絲繩斜拉穩(wěn)固, 內(nèi)用內(nèi)拉桿拉緊,木支撐頂撐,嚴格控制質(zhì)量，符合規(guī)范要求。立模后進行自檢,自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查簽認.（3）、砼的澆筑砼在砼拌和站集中拌19、和，用罐車運輸砼，吊車配合澆筑，砼施工分層厚度控制在20-30cm，插入式振搗棒振搗（振搗棒與側(cè)模保持5-10cm距離）。澆筑時控制構(gòu)件頂標高,使其誤差不超過規(guī)范要求。（4）、拆模板根據(jù)規(guī)范要求，砼強度達到2.5Mpa,在不損壞其表面及棱角情況下拆除模板。（5）、養(yǎng)生：覆蓋保濕棉灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài)。臺帽施工工藝流程圖測量放樣鋼筋加工綁扎鋼筋支側(cè)模板報批配合比養(yǎng)生制試件澆筑砼成品驗收五、雨季施工措施1、施工時及時查詢天氣情況，并將氣象信息每天傳達到基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護措施，2、基坑開挖前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的20、通暢。排水溝內(nèi)設(shè)集水坑，以適應(yīng)大體積抽水的需要。3、基坑開挖時基坑邊緣挖成2-3%的朝外橫坡，不使場內(nèi)積水。4、雨季開挖時由于土內(nèi)含水量大，因此基坑邊緣5m內(nèi)不堆置任何物品和設(shè)備，并隨時檢查邊坡防護支撐情況。5、砼澆筑前了解天氣情況，有雨時不澆筑。剛澆好的砼若遇雨，上覆塑料薄膜。中間遇雨則遮好篷布繼續(xù)施工，堅持完成一節(jié)后再停止，避免發(fā)生砼接縫。6、物資材料分類放入帶有防雨設(shè)施的倉庫，露天材料下面墊高，離開地面40cm以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。7、現(xiàn)場機械設(shè)備存放在遮雨地帶或作防雨罩蓋好。8、辦公用房、宿舍、倉庫、生產(chǎn)用房均安置避雷設(shè)施，臨設(shè)堅固耐久，周圍挖好排水設(shè)施。六、工程質(zhì)量保21、證措施工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關(guān)鍵，搞好工程質(zhì)量是本項目部在施工中最基本的要求。本項目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴格的質(zhì)量保證措施，堅決貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，按照合同技術(shù)規(guī)范及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制。1、嚴格工序控制，施工中嚴格“四檢”制度：即工序自檢、交工互檢、項目部控檢、監(jiān)理檢查，不經(jīng)過“四檢”合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，以確保道道工序規(guī)范，施工全過程創(chuàng)優(yōu)。各工序設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，并在體系的運行過程中不斷完善。2、確定質(zhì)量管理目標，樹立“質(zhì)量重于生命，責任重于泰山”的觀念，提高全體職工的責任意識。推行全面質(zhì)量管理，堅持高標22、準、高起點，確保工程各項技術(shù)指標均達到規(guī)范和設(shè)計要求。3、質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，對工人進行技術(shù)交底，并請監(jiān)理工程師參加，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。4、施工中實行工序交接單制度，做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專檢工作。上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。5、認真做好工程試驗工作：設(shè)置工地試驗室,負責骨料選擇、水質(zhì)分析、鋼材、水泥等建筑材料的試驗鑒定,鋼筋對焊、冷彎、砼配合比的計算試驗等；對于工程的各項主要原材料堅持先試驗后使用,做到不經(jīng)試驗不準使用,沒有合格證明的材料不準進場。6、完23、善管理制度，加大獎罰力度。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：杜明國 總工：楊鍵質(zhì)檢部：鄭亞飛試驗室：陳學民工地技術(shù)主管工地質(zhì)檢員工地試驗員作業(yè)班組負責人七、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系建立由項目經(jīng)理任組長，安全部、工程部具體負責，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊長落實，各生產(chǎn)班組長任兼職安全員具體實施的安全保證體系。安全管理層層承包，責任到人。2、安全生產(chǎn)原則(1)管生產(chǎn)必須管安全的原則。(2)四不放過原則：事故原因不清楚不放過;事故責任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過;沒有采取防范措施不放過;事故責任者沒有得到處理不放過。安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理 杜明國安全部陳金劍工程部陸靜坡施工隊長周成新現(xiàn)場技24、術(shù)員專職安全員作業(yè)班組長兼職安全員員3、安全生產(chǎn)目標五不發(fā)生一實現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設(shè)備事故；不發(fā)生有責任的造成社會影響的事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生較大交通事故；實現(xiàn)人身零傷亡。4、安全防護措施(1)安全帽a.安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用。b.正確使用安全帽并扣好帽帶。c. 不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。(2)安全帶a.安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方能使用。b.安全帶使用一年后，必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。c.安全帶應(yīng)儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。d.安全帶應(yīng)高掛低用，不準將繩打結(jié)使用25、。e.安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。(3)施工用電現(xiàn)場配備一名專職的電工，禁止亂拉亂接。(4)吊車a.三保險(吊鉤、繩筒、斷繩)、四限位(吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩)必須齊全、靈敏、可靠。b.駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗。駕駛員應(yīng)做好例保和記錄。c.各類吊、索具要配套齊全、使用合理，嚴格掌握報廢更新標準。(5)標志標牌施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志；基坑、水池周圍設(shè)置安全防護網(wǎng)；改路位置設(shè)置指示標志，夜間設(shè)置警示燈。5、安全生產(chǎn)保障(1)組織保障措施a.建立安全生產(chǎn)保障體系：依據(jù)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生26、產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。b.明確崗位責任：明確主要負責人的職責，明確安全生產(chǎn)管理人員的職責，對安全設(shè)施、設(shè)備的質(zhì)量負責。(2)管理保障措施 a.人力資源管理：包含對主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的管理，對一般從業(yè)人員的管理，對特種作業(yè)人員的管理。b.物力資源管理：包含設(shè)備的日常管理，設(shè)備的淘汰制度，生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備的轉(zhuǎn)讓管理及協(xié)調(diào)管理。(3)經(jīng)濟保障措施a.保障安全生產(chǎn)所必需的資金。b.保證安全設(shè)施所需要的資金。 c保證勞動防護用品、安全生產(chǎn)培訓(xùn)所需要的資金。d保證工傷社會保險所需要的資金。(4)技術(shù)保障措施 a.對新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的管理，了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的27、安全防護措施，對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。b.對安全條件論證和安全評價的管理。c.對廢棄危險物品進行管理。d.對重大危險源進行管理。e.對員工宿舍進行管理。f.對危險作業(yè)進行管理。g.對安全生產(chǎn)操作規(guī)程進行管理。h.對施工現(xiàn)場進行管理。6、施工安全技術(shù)交底工程開工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)當對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。八、安全文明施工做好橋臺基坑圍擋與防護，用鋼管與防護網(wǎng)進行圍護，確保施工 安全與外觀美觀，樹立安全文明施工標識牌。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工帶班員，技術(shù)員，工班長共同監(jiān)管安全。施工用電電線必須架空， 安裝漏電保護器，杜絕臨時電28、源亂拉亂接，應(yīng)隨時檢查電路是否完好， 若漏電，應(yīng)及時更換，所有電器設(shè)備要質(zhì)量可靠，施工中臨時電源盡 量用電纜。對附近的排水設(shè)施要經(jīng)常檢查，排水溝要經(jīng)常疏通，以保 證施工場地內(nèi)的干燥。施工機械設(shè)備要規(guī)范操作，由專人負責指揮。九、環(huán)保施工 (1)嚴格遵守國家和地方政府的環(huán)境保護法規(guī)。(2)除圖紙規(guī)定或經(jīng)的項目部同意外，不得破壞和拆除任何構(gòu) 造物及設(shè)施，不隨意清除植被和樹木，占用紅線以外場地。(3)認真做好油料的管理工作，防止油料溢漏后污染環(huán)境。 (4)施工作業(yè)區(qū)和生活的廢棄物采用廢物處理車或垃圾車，運 到當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點進行棄置，污水要妥善處理，以免影響環(huán)境衛(wèi)生和污染水源。(5)工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設(shè) 施和其它臨時設(shè)施， 并將工地及周圍環(huán)境清理整潔， 做到工完、 料清、場地凈。