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1、溫州市繡山路人防(停車場)工程工程試樁施工方案編制人：職務(wù)（稱）：審核人：職務(wù)（稱）：批準人：職務(wù)（稱）：批準部門：批準日期：目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、試樁安排- 1 -四、施工技術(shù)方案- 1 -五、安全注意事項- 11-六、文明施工和環(huán)保措施- 11-一、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008） 2、灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（YSJ212-92、YJB42-92）3、地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（GBJ18-2003）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）6、溫州市繡山路人防（停車場）工程巖2、土工程勘察報告（2018-027）二、工程概況1、擬建溫州市繡山路人防(停車場)工程位于溫州市行政中心區(qū)繡山路上，地下室與周邊的人民大會堂、水利大樓、房產(chǎn)管理局、發(fā)展大樓、行政管理中心等相接。本工程地下一三層，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，本工程周邊及場內(nèi)高程均按設(shè)計要求平整至黃海高程4.80m。基坑東西二側(cè)為現(xiàn)有的繡山路，南側(cè)為已建的市政府大樓，北側(cè)為已建的水利大樓和發(fā)展大樓。三、 試樁安排根據(jù)工程設(shè)計圖紙，工程樁總數(shù)為929根，有效樁長為15米至45米，圖紙要求試樁12根，而本工程總樁數(shù)量較多，且每個區(qū)域地質(zhì)變化較多且承載力相差較大，根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場情況選定-軸與3、13-14軸處（工程樁111#樁與112#樁之間）勘探孔12南面進行試樁，試樁號為SZH5。按設(shè)計圖紙要求試樁要進入進入強風化層7.0米以上，樁身混凝土標號為C30水下混凝土。四、施工技術(shù)方案（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據(jù)基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。因本工程基礎(chǔ)施工鉆機數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程4、的實際情況，測量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點點A1、A2經(jīng)放樣得點K1到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應(yīng)有障礙物阻。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護筒：鋼護筒壁厚采用=12mm的鋼板，內(nèi)徑 0.8m，鋼護筒長度1.2 m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護筒為宜，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在5、土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設(shè)備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于2cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計圖示尺寸。灌注水下砼：下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用250鋼導(dǎo)管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備2.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在180200mm，并6、摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下埋深可達1m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標高保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當灌注砼高出樁頂設(shè)計標高1.6D，拔出導(dǎo)管。2、工藝流程測量放線定位樁 埋設(shè)鋼護筒沖擊機就位沖錘軸線的校正開孔成孔（直至到設(shè)計深度）樁孔驗收清孔下鋼筋籠驗收檢測安裝導(dǎo)管 澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復(fù)測每根樁位，誤差控制在設(shè)計允許的50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊7、樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（2）沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進行調(diào)整。（3）開孔時，應(yīng)低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（4）在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項 目操 作 要 點粘土或8、淤泥中沖程2-3m，泥漿相對密度1.1-1.3，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣全風化層或強風化層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.2左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3（5）進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（6）當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進。（7）為保證樁端進入基巖后滿足設(shè)計的嵌巖深度，結(jié)合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資9、料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。（8）清孔按下列規(guī)定進行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達到設(shè)計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進行。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進行清孔。即由風管漿壓縮空氣通過綜合室輸進排泥管。在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，10、然后立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進行混凝土的灌注。（9）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應(yīng)控制在1-2小時之內(nèi)，不宜超過3小時。時間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔。混凝土澆灌時應(yīng)檢查隔水栓是否放置11、。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進行計算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB為導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A為灌注樁的橫斷面面積； rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw為泥漿的比重,一般取12KN/m3； Hw為預(yù)計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d為導(dǎo)管直徑； K為充盈系數(shù),必須大于1.1-1.25。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔12、脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1.1，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.11.4之間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在180-200mm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進行見證取樣。 （10）控制樁頂標高和防止鋼筋籠上浮與下沉混凝土灌注到樁頂部以下約5m左右時，先用測繩測量確定空樁高度，計算出待灌混凝高度及13、量，精確控制灌車混凝土的下放量，準確測量控制樁頂標高，混凝土灌注到樁頂部以下約2m左右時，混凝土應(yīng)慢放少放，用測繩勤測多測，算準混凝土的下放量，把翻漿高度嚴格控制在距樁頂標高0.5-1.0米范圍之內(nèi)。在混凝土準備灌注時，混凝土及砼量供應(yīng)必須及時準確，防止清孔后等待灌注時間過長造成塌孔，混凝土到場時間應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi)，確保灌注順利進行。 2）鋼筋籠上浮與下沉的控制鋼筋籠在安放時，采用與樁頂標高配套的吊桿安放鋼筋籠。配套的吊桿能夠確保鋼筋籠不會上浮與下沉及準確地控制鋼筋籠的安放高度。（三）、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必須進行復(fù)檢，應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪14、設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內(nèi)。2、成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制1.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過50mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以111.2、粘度為15、1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后，在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。1.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予16、以解決。施工人員首先應(yīng)認真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴格按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；在特殊地層鉆進應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。1.3擴徑和縮徑控制擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有17、力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，施工人員應(yīng)檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前施工人員應(yīng)詳細了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求采用失水率35 ml30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施及跳樁措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位18、的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。相鄰孔樁跳打間距保證不小于4.5m，相鄰樁混凝土澆筑時間間隔滿足72小時以上。4、樁頭質(zhì)量控制規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接19、觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。施工人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求采取如下控制措施：嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測準混凝土上升面標高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0.51.0 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重125、粘度28 s；在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在16 m范圍。5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定20、，坍落度宜為180220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動性酒石酸0.1-0.5流動劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.3產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20早強劑三乙醇胺0.05增加早期強度，3-5d可達70%6、下導(dǎo)管：下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，21、并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢姸鹊燃墸_保樁身砼的施工質(zhì)量。8、驗孔安置導(dǎo)管后，應(yīng)進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開始灌注混凝土時，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m.嚴禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并22、控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強度等級達到設(shè)計混凝土強度等級。9、技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場取樣作試驗，本工程設(shè)計為端承樁，樁端持力層嵌入中風化砂巖，中風化砂巖的設(shè)計單軸抗壓飽和強度為不小于10.0MPa，樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機械鉆孔樁檢查記錄表上，并及時完善有關(guān)人員的簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應(yīng)提前作試23、驗，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應(yīng)按實際的長度、直徑、尺寸反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔的有關(guān)資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。五、安全保證措施1、樹立安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的指導(dǎo)思想，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、定期進行安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設(shè)備操作手進行培訓和考核。3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有充分的照明設(shè)施。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5、加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。6、24、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。7、沖擊成孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。8、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。9、沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。10、用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備25、，對過路電纜應(yīng)深埋或架空；輸電線用三相五線敷設(shè)至施工現(xiàn)場。對焊機系大用電設(shè)備，從各配電箱設(shè)專線供電。所有用電設(shè)備均采用一機一箱一開關(guān)，三級配電二級保護。11、經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。12、廢棄的泥漿等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理，不得隨意排放。六、文明施工和環(huán)保措施1、建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。4、開展“5S”活動和各項競賽活動，實行目視管理。5、合理布置施工場地。合理定置26、各種施工設(shè)施。6、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。7、施工場地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機具、材料堆碼整齊、場地整潔。8、施工區(qū)標牌醒目。9、施工要做到規(guī)范化、標準化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。10、做到施工文明、語言文明，處理好與地方關(guān)系，樹立本企業(yè)良好形象。11、對重點、難點工程等要重點加強戒備，禁止閑散人員隨便進入。12、在工程施工前，要事先向業(yè)主和有關(guān)部門詳細咨詢，檢查施工影響范圍內(nèi)的公用設(shè)施和民用設(shè)施的設(shè)置。13、積極聯(lián)系當?shù)卣腿罕姡私猱數(shù)孛耧L民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習慣，處理好與當?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突、不擾民。14、教育職工，嚴格遵守法律、法規(guī)和當?shù)氐囊?guī)章制度15、施工現(xiàn)場揚塵的，應(yīng)隔斷分類堆放并覆蓋，運輸車輛輪胎應(yīng)及時清洗，運輸時嚴密覆蓋，防止遺灑、飛揚，裝卸粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。16、生活垃圾、建筑垃圾及時清理運走，臨時堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分類堆放并嚴密覆蓋。17、作業(yè)場地應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地的清潔。嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾廢棄物。 2018.8.20