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1、金昌市污水處理工程升級改造及中水利用項(xiàng)目污水處理廠升級改造及新建工程二沉池施工方案審批：審核：編制：編制時(shí)間：2015-5-1 二沉池施工方案一、編制依據(jù) 1、金昌市污水處理工程升級改造及中水利用項(xiàng)目污水處理廠升級改造及新建工程施工圖紙；2、現(xiàn)行的國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)；3、八冶公司管理手冊、程序文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4、我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力及機(jī)械設(shè)備裝備情況；二、工程概況及特點(diǎn)（1）工程建設(shè)規(guī)模：二沉池（4 座）:池壁為 400mm 厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板為400mm 600mm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁直徑為36 米，建筑安全等級二2、級，8 度抗震設(shè)防，池體部分為 C30防水混凝土，抗?jié)B等級為 S6，混凝土結(jié)構(gòu)抗凍等級為F200，加強(qiáng)帶為 C35防水混凝土，抗?jié)B等級為S6，混凝土結(jié)構(gòu)抗凍等級為F200。（2）工程特點(diǎn)根據(jù)施工要求，構(gòu)筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進(jìn)行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程施工精度高，對模板質(zhì)量要求很高，為此我項(xiàng)目部準(zhǔn)備池壁支設(shè)采用 1.222.44m清水竹膠模板支設(shè)，采用12 對拉螺栓，中間加焊 5050 止水片加固。結(jié)合工程實(shí)際情況，二沉池施工以座為單位，根據(jù)座數(shù)劃分施工段，分區(qū)組織流水施工。二沉池為四個36m直徑的圓形構(gòu)筑物，南北對稱，施工時(shí)交叉施工，先施工南側(cè)后施工北側(cè)。施工順序如下：3#、3、4#二沉池挖土做地基承載力試驗(yàn)基槽清理支設(shè)墊層模板澆筑墊層混凝土綁扎底板鋼筋（含池壁插筋）支設(shè)側(cè)模焊止水帶底板混凝土澆筑池壁鋼筋綁扎池壁模板支設(shè)池壁混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)走道板鋼筋綁扎走道板模板支設(shè)走道板混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)蓄水試驗(yàn)外壁環(huán)氧瀝青涂層內(nèi)壁水泥基滲透結(jié)晶型涂料回填土（3）主要勞動力安排項(xiàng)目部將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍。勞力動態(tài)調(diào)配詳見勞力計(jì)劃。勞動力計(jì)劃表（見下表）勞動力計(jì)劃表單位：人工種人數(shù)鋼筋工36 木工40 砼工24 機(jī)械工3 焊工3 電工2（4）主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃我項(xiàng)目部結(jié)合相關(guān)同類工程豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合考慮本工程進(jìn)度情況，本著科學(xué)、合理、4、經(jīng)濟(jì)的原則，選用合理的施工機(jī)具設(shè)備以及以項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)的機(jī)具設(shè)備管理體系。施工機(jī)具主要鋼筋加工設(shè)備，設(shè)備安裝，水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備，起重機(jī)具及其它施工大型配套設(shè)備。（詳見主要施工機(jī)具設(shè)備表）主要施工機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱及型號數(shù)量型號現(xiàn)狀塔吊 1 良好鋼筋切斷機(jī)1 良好鋼筋彎曲機(jī)1 良好鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1 GT4-13 良好電焊機(jī)2 BX1-300 良好木工電鋸2 良好無齒鋸2 SM400 良好振搗棒6 ZX-50（70）良好裝載機(jī)1 ZL-50 良好三、各分項(xiàng)工程施工方案1、土方工程（一）、地質(zhì)情況分析本工程的地質(zhì)情況良好，除地表面有約 1 米厚耕植土外，其下為地基持力層圓礫層，為工程四類土質(zhì)，土方5、開挖時(shí)放坡系數(shù)可按1：0.33 進(jìn)行放坡，且在土方開挖深度范圍內(nèi)（3.2m）無地下水，所以土方大開挖時(shí)無需降水及邊坡防護(hù)措施。（二）基本要求 1)基坑土方開挖關(guān)鍵是坑底標(biāo)高的控制，土方施工前必須建立場地平面控制網(wǎng)，做好控制樁，用水準(zhǔn)儀測量原地面高程。2)基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)控制木樁，嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。3)土方施工不宜在雨天進(jìn)行，如必須進(jìn)行時(shí)，工作面不宜過大，應(yīng)按分層逐塊完成。4)裝載機(jī)挖土?xí)r，邊挖邊裝。每層開挖由東側(cè)向西側(cè)進(jìn)行。5）開挖土方時(shí)，在基坑?xùn)|側(cè)設(shè)置一條6.08.0m 寬的運(yùn)土坡道。6）開挖的土方，盡量不在基坑內(nèi)堆土，挖出土方及時(shí)運(yùn)出基坑，以便利于下步土方開挖、外運(yùn)施6、工，確保施工現(xiàn)場有次序的作業(yè)。7）基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化與設(shè)計(jì)資料不符合時(shí)，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員，協(xié)商調(diào)整施工方法。8）基坑分層機(jī)械挖土厚度一般為11.5 米，并參照基坑的標(biāo)高作相應(yīng)調(diào)整；預(yù)留人工清槽厚度為300mm。（三）基坑開挖順序及施工段劃分 1）本次計(jì)劃在 4#二沉池東側(cè)開挖一條斜坡道，由3#向 4#開挖；2）土方開挖屬于機(jī)械大開挖，采用坡道由里向外依次開挖。3）土方開挖由專人指揮，采取分段分層開挖。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，邊抄平邊配合機(jī)械清槽，防止超挖，并及時(shí)修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。（四7、）土方開挖（1）機(jī)械開挖標(biāo)高及土方開挖放坡的確定：1）筏板基礎(chǔ)的土方機(jī)械開挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm 處，再采用人工清底修邊；2）土方開挖時(shí)要留夠工作面，筏板基礎(chǔ)工作面為距基底邊8001000mm；3）機(jī)械大開挖放坡系數(shù)按1：0.33 進(jìn)行放坡；（2）在開挖土方時(shí),安排二人用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測量,確保位置正確和開挖土方時(shí)不得超挖，（3）距基坑邊 1 米處，場地進(jìn)行平整，設(shè)置防護(hù)欄桿（基坑挖完之前搭設(shè)完成），外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛警示牌（見下示意圖）。（4）雨期施工時(shí)，基坑應(yīng)分段進(jìn)行開挖，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。（5）基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行釬探，查明基底情況，土方開挖8、到基底標(biāo)高后，應(yīng)盡快會同有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，若發(fā)現(xiàn)地層分布與地質(zhì)資料不符時(shí)、或遇墓坑、井穴、地下管線、建（構(gòu)）筑物等特殊情況應(yīng)及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位協(xié)商處理。（6）土方開挖將土堆放在甲方指定地點(diǎn)，并用密目網(wǎng)覆蓋。2、鋼筋工程（1）材料要求鋼筋進(jìn)場時(shí)需附帶鋼筋出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并且應(yīng)分爐批號進(jìn)行性能檢驗(yàn)，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗(yàn)，仍不合格的，則應(yīng)作為不合格材料清除出場。（2）鋼筋加工及安裝 1）在施工現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋集中加工場，配備鋼筋加工設(shè)備，采用機(jī)械加工，人工綁扎的方式；2）鋼筋接頭長度不足時(shí)，優(yōu)先選用焊接，單面焊時(shí)搭接長度不小于10d，綁9、扎時(shí)一級鋼筋不小于42d，三級鋼筋不小于48d。（3）鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋位置的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨(dú)設(shè)置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架立筋采用16 鋼筋，立筋間距 800mm，各排架之間間距不超過 1000mm,排架與網(wǎng)片筋綁扎在一詳見排架圖底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，14 及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過 5010、%。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)浮３乇诮钤诮壴甑装褰詈筮M(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn),合格后方可投入使用。偏差項(xiàng)目，見下表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）1 受力鋼筋的間距10 2 受力鋼筋的排距5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置20 4 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20 5 預(yù)埋件中心線位置水平高差3 3 6 鋼筋的保護(hù)層底板板、池壁10 3 3、模板工程（一）模板設(shè)計(jì)（1）墊層模板墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 1.5mm 100mm 木模板，沿墊層邊線設(shè)置12短11、鋼筋進(jìn)行固定。（2）底板模板底板側(cè)模全部采用定型鋼模板支設(shè)，積水坑等采用18mm 厚竹膠板按基坑大小加工成定型模板；（3）池壁模板池壁模板采用 1.222.44m,15mm 厚清水木膠板，長邊沿水平方向拼裝，模板豎向加固用 483.5mm 鋼管做豎楞，橫向用483.5mm 鋼管加固做橫楞，內(nèi)外模板采用 12對拉螺栓加固，間距最底三層為300 600mm，其余為600 600mm；1）池壁模板安裝工藝流程：安裝前檢查安裝預(yù)留洞口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐對拉止水螺栓穿過另一側(cè)池壁模調(diào)整模板位置堅(jiān)固對拉止水螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。支模示意圖：在安裝模板12、前，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓，并將兩側(cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外鋼管，并將其用 5070木方山形扣件和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外雙鋼管中間插入，用螺絲將山形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。4對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。5為保證池壁厚度，在對拉螺栓兩側(cè)焊鋼筋頂棍。6鋼板止水帶在底板施工時(shí)，底板以上 300mm 留置施工縫，施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶13、。鋼板止水帶高度為 400mm，厚度為 3mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準(zhǔn)確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼板的3/5，并裸露大于 120mm。止水鋼板安裝見附圖。2）池壁模板安裝施工要點(diǎn)：1檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面池壁線及池壁模板編號，符合圖紙后，安裝預(yù)留洞口等模板及預(yù)埋件。2將一側(cè)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈 75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3安裝對拉止水螺栓。池壁第一步對拉止水螺栓安裝在地板以上600mm 處水平間距 600mm，豎向間距為 300mm。底板上焊接14、鋼筋固定下口模板，使用鋼架管豎向控制上口模板按照斜面架設(shè)鋼架管固定模板（套管太多、太密模板加固必須牢固）。4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，合格后，固定斜撐，擰緊全部穿墻螺栓的雙螺母。5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，如縫隙超過5mm，采用發(fā)泡劑封堵。（4）模板拆除 1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3）拆裝模板的順序15、和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4、混凝土工程（一）、施工準(zhǔn)備（1）已辦完模板及施工縫的交接手續(xù)；（2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接，模板拼接處是否嚴(yán)密，加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固；（3）施工縫處提前澆水潤濕；（4）現(xiàn)場施工員明確混凝土澆筑順序，以及拌合料的數(shù)量；（516、）已經(jīng)做好各施工單位混凝土澆筑會簽；（二）施工機(jī)具插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm，4 臺振搗，2 臺備用）、鐵鍬、57m臂架車一輛，混凝土罐車數(shù)量（保證混凝土連續(xù)供應(yīng)）。（三）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備澆同標(biāo)號砂漿混澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護(hù)（四）操作工藝（1）入模混凝土根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行，禁止一次將一段混凝土全部澆筑；（2）在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰；（3）振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)500mm；（4）洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口、預(yù)埋套管兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊 300mm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口、預(yù)埋套管變形、移位；（5）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要提前檢17、查鋼筋的分布情況，確認(rèn)下棒方式，保證混凝土振搗密實(shí)；（6）插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑不大于400mm，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間2030s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求；（7）池壁混凝土澆筑時(shí)從一頭開始澆筑，逐步推進(jìn)。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度一次不應(yīng)超過500mm，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在300mm左右同配合比拌料，防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模，（8）混凝土澆筑逐步向上推進(jìn)，分層澆筑、振搗，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑順序如下示意圖：（9）混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層澆筑混凝土約18m3，間隔時(shí)間不的超過2h，不得小于 1 小時(shí)；（10）振搗：振18、搗器的水平間距根據(jù)振搗的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到 快插慢撥，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。（11）每個區(qū)域振搗完在與下個區(qū)域重合外視新澆筑層流過先前澆筑混凝土的距離而定，以保證新澆筑混凝土遺漏被振搗為準(zhǔn)，范圍為1m；（12）墻、板上口找平：混凝土振搗完畢，將上口預(yù)留的鋼筋加以整理，最后一次收面應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高線控制混凝土標(biāo)高，將表面找平；（13）做好混凝土養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混凝19、土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取樣一且標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組；（14)按同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間（同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 1.2 MPa），使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求；(15 墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔 2h 養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于14d；（五）混凝土澆筑保證措施（1）混凝土澆筑嚴(yán)格按照上述混凝土澆筑及振搗區(qū)域劃分示意圖執(zhí)行；（2）澆筑混凝土過程中，作業(yè)面上 4 名管理人員，商砼站 1 名全程值班，混凝土澆筑完成后，方可離開；（3）木工班組所有人員全程跟蹤檢查，防止模板跑模；（20、4）保證 4 臺震動棒振搗同時(shí)振搗，再準(zhǔn)備2 臺振動棒備用；（5）下灰厚度控制措施：用鋼筋做好刻度尺，澆筑過程中嚴(yán)格檢查下料厚度；（6）振搗保證措施：振動棒綁黃色膠帶為下棒深度標(biāo)記，每澆筑完一層，記號向前綁 450mm，保證混凝土澆筑上下層不漏振、過振。（7）混凝土澆筑劃分區(qū)域負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人（附混凝土澆筑責(zé)任人簽名名單）；（8）應(yīng)急措施：防止在澆筑過程中出現(xiàn)意外，導(dǎo)致混凝土供應(yīng)中斷，具體做一下要求：1）要求商砼站做好備用攪拌站（和商砼一站溝通，應(yīng)急時(shí)用一站混凝土）及運(yùn)輸車輛；2）現(xiàn)場預(yù)備好止水鋼板，做好施工縫準(zhǔn)備；四、成品保護(hù)（1）凝土振搗過程中要保護(hù)預(yù)留鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置；（2）應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等；（3）加強(qiáng)對墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂；（4）模板拆除時(shí)，防止架桿、模板碰壞墻體；