午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、火電建設公司施 工 方 案編制單位工程名稱單位工程鍋爐本體安裝項目編碼版 次名稱：大板梁吊裝編寫日 期審核日 期會簽工程部日 期質保部日 期安監部日 期批準日 期目錄1 編制依據及引用標準.12 工程概況及施工范圍.12.1 工程概況 .12.2 施工范圍 .13 施工作業人員配備及人員資格要求.24 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備.24.1 施工所需機械裝備及工器具量具.24.2 安全防護用品配備 .25 施工條件及施工前準備工作.26 作業程序、方法及要求.36.1 作業程序流程圖 .36.2 作業方法及要求 .46.3 專項技術措施 .67 質量控制及質量驗收.107.12、 質量控制標準 .107.2 中間控制見證點設置 .107.3 中間工序交接點設置 .107.4 工藝紀律及質量保證措施 .108 安全、文明施工及環境管理要求和措施.10表 8-1 職業健康安全風險控制計劃表（RCP）.12表 8-2 環境因素及控制措施一覽表.139 附圖.159.1 附圖 1：1-3#頂板梁吊裝方案圖 .159.2 附圖 2：4#頂板梁吊裝平面圖 .159.3 附圖 3：4#頂板梁吊裝立面圖 .159.4 附圖 4：5#頂板梁吊裝方案圖 .159.5 附圖 5：大板梁吊耳位置圖 .159.6 附圖 6：1#、5#板梁臨時固定 .151 1 編制依據及引用標準1.1電力建設3、施工及驗收技術規范（鍋爐篇 DL/T5031-94）1.2電力建設安全健康與環境管理工作規定2002年版1.3電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)2002 年版1.4中華人民共和國工程建設標準強制性條文電力工程部分（2006版）1.5 東方鍋爐廠鋼架及大板梁圖紙1.6 湖南省火電建設公司大型施工機械技術性能匯編1.7 湖南省火電建設公司 湘潭發電廠二期2600MW 工程施工組織總設計1.8 湖南省火電建設公司火力發電機組施工創優工藝手冊2006 版2 工程概況及施工范圍2.1 工程概況大唐湘潭發電廠二期工程2600MW 機組#4 鍋爐為東方鍋爐（集團）有限責任公司生產的超臨界參數變壓運行直流4、鍋爐。1-5#頂板梁按從爐前至爐后的順序，依次布置在 K1-K5 軸線主柱之間，頂板梁的吊裝由FZQ2000Z 型附壁吊和 CKE2500 履帶吊承擔，其中 FZQ2000Z 附壁吊布置在爐右，前后中心距K3 軸線 2200mm，左右中心距 G7 軸線 5000mm；CKE2500 履帶吊站在爐后，并可以在爐后左右行走，回轉中心前后距 K5 軸線在 6.5-9.5m之間（視頂板梁的吊裝情況而定）。2.2 施工范圍鋼架設計主柱左右間距為25m，4#頂板梁頂部標高88.3m，數量共計 5 根，其中#2、#3、#4 頂板梁為疊梁，頂板梁由湖南利德金屬結構有限公司制造，具體規格如下：序號名稱數量凈重（5、t）長 寬 高（m）頂部標高（m）1#1 頂板梁1 33.3 26.11.03.0 87.1 2#2 頂板梁（上）1 50.4 26.11.02.8 87.1 3#2 頂板梁（下）1 46.8 26.11.02.2 84.3 4#3 頂板梁（上）1 63.2 26.11.23.2 87.5 5#3 頂板梁（下）1 56.0 26.11.22.2 84.3 2 6#4 頂板梁（上）1 96.0 33.341.33.6 88.3 7#4 頂板梁（下）1 78.6 33.341.32.6 84.7 8#5 頂板梁1 59.1 33.341.23.2 87.1 3 施工作業人員配備及人員資格要求序號崗6、位名稱技能等級要求數量備注1 吊裝總指揮1 人由項目部生產副經理或總工程師擔任2 吊裝指揮2 人由起重指揮人員擔任,負責整個吊裝過程的具體指揮工作,具有多年相關工作經驗3 班長高級工1 人有相關管理工作經驗4 班組負責工程師工程師1 人有相關技術管理工作經驗5 助理工程師助理工程師1 人6 組長高級工1 人有大板梁吊裝工作經驗7 主作業中級工1 人有相關工作經驗8 作業初級工2 人9 操作工2 人具備相關的資質證，并有相關工作經驗10 司索工4 人具備相關的資質證，并有相關工作經驗11 架子工4 人具備相關的資質證4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1 施工所需機械裝備及工器7、具量具序號裝備名稱規格數量備注1 附壁吊FZQ2000Z 1 臺2 履帶吊CKE2500 1 臺3 卡環40t 4 個經檢驗合格4 鋼絲繩637+1 d=52 L=14m 2 根（FZQ2000 附壁吊用）5 鋼絲繩637+1 d=28 L=12m 2 根（CKE2500 履帶吊用）6 溜繩2 根4.2 安全防護用品配備4.2.1 個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、速差自鎖防墜器等；4.2.2 施工區域安全防護用品配備：安全網、安全繩、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作3 5.1 施工現場的施工電源布置合理完善，保證夜間施工現場擁有充足的照明。5.2 吊車工況、性能滿足吊裝要求，爐后8、CKE2500 履帶吊行走通道暢通，并鋪墊好路基板。5.3 K5 排柱 G2-G4之間以下編號的梁及垂撐在吊裝4#大板梁時需拆除：72MK5G2G4、82MK5G2G4、72VBK5G31G4、61VBK5G31G4、61VBK5G2G31，K5 排柱 G2-G4 之間標高在 63m 以上拉條、平臺緩裝，K5 排柱以外的外伸鋼架需緩裝。5.4 鍋爐鋼架柱頂劃線工作已完且經驗收合格。5.5 大板梁已按要求發貨順序到貨，并預先存放在指定的位置。5.6 地面準備工作如大板梁劃線工作、必要的腳手架搭設、安全防護設施準備，吊耳檢查工作已完成。5.7 大板梁吊裝技術措施編制審批完畢，并進行技術交底。5.89、 安全施工作業票辦理完畢。6 作業程序、方法及要求6.1 作業程序流程圖大板梁檢查#1 大板梁吊裝#2 大板梁(下)吊裝#2 大板梁(上)吊裝#3 大板梁(下)吊裝#4 大板梁(上)吊裝#4 大板梁(下)吊裝#3 大板梁(上)吊裝爐頂鋼架基礎劃線見證點（H）#5 大板梁吊裝記 錄安全檢查4 6.2 作業方法及要求6.2.1 頂板梁運輸、卸車及臨時存放利用專用平板車將頂板梁運輸到#4 鍋爐零米 頂板梁吊裝方案圖 指定位置，若頂板梁到貨與吊裝無法同步，1-3#頂板梁共 5 根可由 FZQ2000 附壁吊卸車并存放在爐右 K4-K5 柱之間，且處于FZQ2000的負荷范圍之內，見1-3#頂板梁吊裝方10、案圖；5#頂板梁由 FZQ2000 附壁吊與 CKE2500 履帶吊抬吊卸車，存放在爐后緊后K5 排柱的位置，并作好臨時固定措施，見5#頂板梁吊裝方案圖；4#頂板梁分上下兩根，不便于存放，盡量聯系利德金結公司按吊裝時間發貨，由 FZQ2000附壁吊和 CKE2500履帶吊直接完成卸車及吊裝準備和就位工作。6.2.2 吊裝順序及吊裝機械6.2.2.1根據頂板梁布置情況和考慮吊裝時結構的穩定，吊裝順序原則上按從爐前至爐后依次吊裝，選擇為：#1 頂板梁#2 頂板梁（下）#2 頂板梁（上）#3頂板梁（下）#3 頂板梁（上）#4 頂板梁（下）#4頂板梁（上）#5 頂板梁，考慮到頂板梁到貨順序現場可根據情11、況再作調整。6.2.2.2#1、#2（下）、2#（上）、#3（下）、#3（上）頂板梁的重量都在FZQ2000 附壁吊的負荷范圍內，所以此 5 根頂板梁均可由FZQ2000附壁吊單機吊裝就位；#4（下）、4#（上）、#5 頂板梁由 FZQ2000 附壁吊和 CKE2500 履帶吊共同抬吊就位。6.2.3 吊裝機械工況選擇及負荷分配FZQ2000 附壁吊布置在#4鍋爐右側，塔身高度91.3m，臂長 55.2m；最大起吊重量 80t（負荷曲線所顯示重量為鉤下額定起吊重量）。FZQ2000 附壁吊負荷曲線如下：5 CKE2500 履帶吊布置在#4鍋爐后側，主臂長 61m，副臂長 42.7m（88仰角塔12、式工況，70t 吊鉤），作業幅度在 18m 時，額定起吊重量為 26.8t-1.2t（吊鉤重量）=25.6t。頂板梁吊裝時，負荷分配情況見下表：頂板梁吊裝工況表頂板梁重量（t）吊機工況吊裝機械幅度（m）額定負荷（t）起吊負荷（t）負荷率#1 33.3 34.4 42 34.516 82.2%FZQ2000#2（下）46.8 29.3 56 48.02 85.7%FZQ2000#2（上）50.4 29.3 56 51.62 92.2%FZQ2000#3（下）56 27.1 67 57.22 85.4%FZQ2000#3（上）63.23 27.1 67 64.446 96.2%FZQ2000#4（13、下）78.63 25.3 79 60.726 76.9%FZQ2000 18 25.6 19.154 74.8%CKE2500#4（上）96 25.3 79 73.936 93.6%FZQ2000 18 25.6 23.348 91.2%CKE2500#5 59.14 31.29 50 40.896 81.8%FZQ2000 18 25.6 19.524 76.3%CKE2500 6.2.4 吊裝步驟及方法6.2.4.1#1-3頂板梁的吊裝1、#1-3 頂板梁均采用 FZQ2000附壁吊單機吊裝，詳見1-3#頂板梁吊裝方案圖。2、#1-3#頂板梁到貨后，由FZQ2000 附壁吊單機卸車，臨時存14、放在爐右K4-K56 軸線之間，并臨時固定好。3、檢查吊耳規格、數量、位置及焊接質量是否符合要求。4、FZQ2000 附壁吊吊起頂板梁后，離地100mm 時，做一次剎車性能試驗，并利用電子秤檢查吊機的負荷情況，是否與設計一致，沒有問題以后，起升頂板梁，并借助于溜繩調整頂板梁的位置，當頂板梁下底面高度超過鋼架柱頂高度時，逐漸回轉扒桿并調整扒桿幅度，直至將頂板梁準確送至安裝位置。6.2.4.2#4頂板梁的吊裝：1、#4 頂板梁不便于現場存放，要求湖南利德金公司按吊裝時間發貨，由 CKE2500履帶吊與 FZQ2000 附壁吊完成卸車、起吊及就位工作。2、根據 4#頂板梁吊裝方案圖所示，調整好CKE15、2500 履帶吊的位置，確保在吊裝過程中，履帶吊不需要變幅及行走。3、用專用平板車將4#（下）頂板梁運至 4#頂板梁吊裝方案圖中設計的起吊位置，如圖中虛線所示，起吊初始位置FZQ2000 附臂吊和 CKE2500 履帶吊的幅度與就位時的保持一致，且在吊裝過程中，CKE2500 履帶吊不行走。兩吊機同步起升頂板梁，直至板梁下平面標高超過最高柱頂高度（83.9m）時，兩吊機一起協調轉動，最終將#4 板梁吊至安裝位置。4、#4（上）頂板梁在就位位置時，CKE2500 履帶吊副臂頂端至板梁上平面的距離為 15.646m，鋼絲繩綁扎時應注意高度。6.2.4.3#5頂板梁吊裝1、#5 頂板梁可預先存放在爐16、后，緊靠K5 排柱，詳見 5#頂板梁吊裝方案圖中虛線所示。2、調整好 CKE2500 履帶吊的位置，其回轉中心前后距K5 列柱 9.5m。3、其他吊裝方法同4#頂板梁的吊裝。6.3 專項技術措施相關數據：其中 d52，L=14m 鋼絲繩一對及 2 個 40t 卸扣，重量約為 286kg；d28，L=12m 鋼絲繩一對及 2 個 40t 卸扣重量約為 94kg；架子搭設：按150m，483 架管，2.5m 的跳板 50塊，計算重量約為900kg6.3.1 4-5#頂板梁負荷分配計算7 6.3.1.1 4#（上）頂板梁負荷分配（其中 F1 為 CKE2500 履帶吊吊點位置，F2為 FZQ200017、附壁吊吊點位置）：F1+F2=96+0.9F1*14885-F2*4700=0F1=23.254（t）實際鉤下重量為F1+0.094=23.348tF2=73.65（t）實際鉤下重量為 F2+0.286=73.936t6.3.1.2 4#（下）頂板梁負荷分配（吊點位置同上圖）：F1+F2=78.631+0.9F1*14885-F2*4700=0F1=19.09（t）實際鉤下重量為 F1+0.094=19.154tF2=60.44（t）實際鉤下重量為 F2+0.286=60.726t6.3.1.3 5#頂板梁負荷分配（其中F1為 CKE2500 履帶吊吊點位置，F2 為 FZQ2000 附壁吊吊18、點位置）：F1+F2=59.142+0.9F1*11670-F2*5584=0F1=19.43（t）實際鉤下重量為F1+0.094=19.524tF2=40.61（t）實際鉤下重量為F2+0.286=40.896t6.3.2 鋼絲繩的選擇計算6.3.2.1 1#、2#（上）、2#(下)、3#（下）、3#（上）共 5 根頂板梁選用一對637+1 d=52 長 14m 的鋼絲繩四個頭吊裝。6.3.2.2鋼絲繩的受力計算：8 由于 3#（上）頂板梁的重量最重，故按3#（上）頂板梁的重量校核鋼絲繩的強度：鋼絲繩受力：F=64.4564cos26=17.92（t）查 起重技術表 3-12 637+1 d19、=52 的鋼絲繩在安全系數K=7 時，可吊 19.928t。故采用 637+1 d=52 L=14m 的一對鋼絲繩吊裝1-3#頂板梁是安全可靠的。6.3.2.3 4#（上）、4#（下）、5#頂板梁吊裝時，鋼絲繩的選擇：其中FZQ2000 型附壁吊選擇一對 637+1 d=52 L=14m 的鋼絲繩。CKE2500 履帶吊選擇 2 根 637+1 d=28 L=12 的鋼絲繩。6.3.2.4 由于 4#（上）頂板梁最重，故按4#（上）頂板梁所分配的負荷分別校核鋼絲繩的強度：分配至 FZQ2000 附壁吊的負荷為73.936t，每個吊耳掛兩個頭，則每根鋼絲繩受力為：鋼絲繩FZQ2000附壁吊吊鉤720、3.936t23.348t9 F=73.9364cos7=18.623（t）查起重技術表3-12 637+1 d=52 的鋼絲繩在安全系數K=7 時，可吊19.928t18.623t。故 FZQ2000附壁吊采用 637+1 d=52 L=14m 的一對鋼絲繩抬吊 4#（上）頂板梁是安全可靠的。分配至 CKE2500 履帶吊的負荷為23.348(t)，每個吊耳掛兩個頭，則每根鋼絲繩受力為：F=23.3484cos9=5.91（t）查起重技術表3-12 637+1 d=28 的鋼絲繩在安全系數K=7 時，可吊 5.864t5.91t。故 CKE2500 履帶吊采用 637+1 d=28 L=1221、m 的一對鋼絲繩抬吊4#（上）頂板梁是安全可靠的。6.3.3 廠家吊耳效核單件吊耳（4#（上）頂板梁處）最大受力為37.245t（不含鋼絲繩重量），其主要是軸孔處受剪切 力，剪切面積S 3*11 33cm2，則 剪切應 力 37245/331129kg/cm2=1400kg/cm2，符合要求。焊縫處主要受拉力，焊縫長度 l30cm，厚度 h2cm，受力面積 s30*260cm2；拉應力=37245/60=620.75kg/cm20.6*2150kg/cm2=1290kg/cm2，符合要求.吊耳根部主要受彎曲應力A 點截面模量 W3*302/6+2*30*（16.63/3-153/3）/16.622、1895cm310 彎矩 M36825*20736500kg.cm，則彎曲應力 736500/1895388.65kg/cm21400kg/cm2，符合要求。7 質量控制及質量驗收7.1 質量控制標準7.1.1 質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、精品工程暫行標準的有關規定執行。7.1.2 施工質量檢驗及評定標準7.1.2.1橫梁檢查爐 357.1.2.2單根橫梁安裝爐 487.1.2.3爐頂鋼架基礎劃線爐 427.2 中間控制見證點設置爐頂鋼架基礎劃線：現場見證點（W）、停工待檢點（H）7.3 中間工序交接點設置無7.4 工藝紀律及質量保證措施23、7.4.1 設備吊裝前認真核對吊點的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固。7.4.2 在吊裝 4#頂板梁時，CKE2500 履帶吊要空負荷模擬試驗一次，檢查一下扒桿是否與 CK5G4 柱及其他未拆除的平臺相碰，是否與設計工況相符。7.4.3 在吊裝過程中，要始終保持頂板梁水平，保持吊機鋼絲繩處于垂直狀態。7.4.4 當第一根大板梁就位后應對其進行固定（1#、5#大板梁就位后應用硬支撐與82m橫梁固定，其余的用3t 導鏈進行固定，具體見附圖六）；第二根板梁安裝后馬上安裝板梁間次梁，盡早形成穩定井架結構。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1 進入施工現場應正確著裝，并戴好安全帽。8.2 所有24、參加作業人員必須參加安全技術交底，責任分工明確；非作業人員嚴禁進入施工現場。11 8.3 使用專用電焊機等電氣設備、工具時應防止觸電事故的發生，電源盤等必須裝備漏電保護器；下雨天應將電氣設備等妥善蓋好，以免沾水后漏電；嚴禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。8.4 施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。8.5 夜間施工需做好扶欄和設置夜間警示燈，防止任何人和物掉入溝坑中發生意外。8.6 設備吊裝前認真核對吊點的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固，以免吊機負荷分配不合理，發生不必要的安全事故。8.7 設備吊裝過程中，吊物下方嚴禁有人逗留，并25、在周圍設置警戒線。8.8 臨時腳手架務必固定牢固，符合要求。8.9 根據安規要求，辦理安全施工作業票。8.10雙機抬吊作業時，由于吊機負荷率均很高，必須統一指揮，緩慢操作，以免出現意外。8.11捆綁及吊裝鋼絲繩務必牢固，符合吊裝要求。8.12起吊大板梁時，鋼絲繩與板梁棱角處必須墊包鐵并采取防變形、防滑動措施。8.13當第一根大板梁就位后應對其進行固定（1#、5#大板梁就位后應用硬支撐與82m橫梁固定，其余的用3t 導鏈進行固定，具體見附圖六）；第二根板梁安裝后馬上安裝板梁間次梁，盡早形成穩定井架結構，以防時間過長，發生事故。8.14大板梁單根吊裝時，兩端必須拴系安全溜繩。8.15板梁就位固定牢26、固后，吊機應先緩慢松鉤，再撲扒桿，最后完全松鉤，防止吊機后傾，失去整體穩定性。8.16 合理安排吊裝時間，保證不在晚上進行吊裝作業，注意天氣預報，當風力達到4級及以上時，嚴禁進行吊裝作業。8.17為確保安全，盡量完善82m 平臺，不完善處應搭設臨時平臺，以保證板梁吊裝、找正及驗收順利進行。12 表 8-1 職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：熱機公司施工班組：鋼架項目作業項目：大板梁吊裝序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1 板梁運輸板梁未綁扎牢固無人身傷亡無機械損壞裝車時將板梁綁扎牢固A 27、T 施工人員班長/安全員2 板梁運輸路面不平及重心偏高導致板梁從車上落下無人身傷亡無機械損壞板梁裝車時擺放合理，捆綁牢固A T 施工人員班長/安全員3 吊件綁扎1.捆綁時鋼絲繩與設備棱角接觸處未加墊包鐵。2.因銹蝕、斷絲，千斤繩易斷而造成事故。3.多頭起吊同一物體，千斤繩受力不均而拉斷。無人身傷亡無機械損壞1.嚴禁無關人員進入現場；嚴禁吊物下站人；在棱角處加墊包鐵。2.千斤繩使用前必須檢查；千斤繩必須滿足安全要求。3.掛在吊鉤上的千斤繩應排列整齊，不得擠壓。4.卡環不得連接在千斤繩的兜掛處。5.吊裝過程中，監護每根千斤繩的受力情況。A A A A A T P T T T 施工人員班長/安全員428、 抬吊指揮不統一；吊機未協調動作無人身傷亡無機械損壞1.統一指揮。2.指揮信號明確、清晰。S T 施工人員班長/安全員5 高空作業1.未按要求系好安全帶。2.小型工機具未固定牢固。無人身傷亡1.按要求系好安全帶。2.使用工具袋，并用鐵絲捆綁牢固。A A T T 施工人員班長/安全員6 板梁吊裝1.措施不到位。2.設備上有未清理干凈的物件。3.吊耳焊接不牢。無人身傷亡1 起吊前辦理安全施工作業票。2.將物件清理干凈。3.起吊前檢查吊耳是否焊接牢固。W A W P P P 施工人員班長/安全員7 板梁就位1.手腳等身體相關部位置于板梁與柱頂板之間。2.板梁存放及就位后未作固定。無人身傷亡1.嚴禁將29、身體任何部位置于板梁與柱頂板之間。2.板梁存放時應用硬支撐固定，就位后應用導鏈及硬支撐固定牢靠。A A T T 施工人員班長/安全員13 序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注8 板梁吊裝腳手架搭設不規范腳手架搭設牢固，防止人員意外傷害1.在使用腳手架前應檢查其是否符合要求,驗收合格后方可使用。2.定期組織人員對現場腳手架進行檢查，對不合格的應及時整改。W S P T 施工人員/架子搭設人員班長/安全員注：控制方法：W：見證：H：停工待檢：S：連續監護：A：提醒：R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z30、 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表 8-2 環境因素及控制措施一覽表環境因素及控制措施一覽表施工單位：熱機公司施工班組：鋼架項目作業項目：大板梁吊裝序號作業活動環境因素環境影響類別現行控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注輸入輸出1 施工臨時固定措施安裝金屬邊角余料和垃圾廢舊鋼材、構件固廢污染1.在施工責任區內，要求每天一小清，每星期一大清，做到場地平整，道路暢通。2.施工過程產生廢料、雜物及時放入垃圾箱。施工人員班長/安全員2 施工切割作業壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象施工人員班長/安全員3 施工焊接焊條粉塵焊條頭大氣污染固廢污染1.確保現場通風良好，電焊煙塵能及時排出。2.焊條頭及時回收。施工人員班長/安全員14 4 施工吊裝勞保防護用品廢勞保防護用品固廢污染及時清理放入垃圾池施工人員班長/安全員