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1、主要施工方案及施工方法第一節(jié)總體施工方案一、施工組織安排原則 以設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓こ虜?shù)量和計(jì)劃投入的生產(chǎn)要素為依據(jù)，以建設(shè)工期為前提，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。在確保施工安全、質(zhì)量的前提下，優(yōu)化資源配置，挖掘機(jī)械設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。由于本工程施工受雨季影響，必須緊緊抓住有利的施工季節(jié)，采用流水、平行、交叉、均衡生產(chǎn)等施工作業(yè)方法，統(tǒng)籌安排，合理組織，科學(xué)施工。二、施工方案概要大石頭車站旅客地道中心里程DK174+826.395，地道長 37.75m，其中包含水倉段長 3m。斜坡走道 1處，長 7.62m,上站臺樓梯 1處，長26.365m2、.先進(jìn)行基坑的開挖及開挖后基底檢測，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行地道主體及斜坡走道的施工。地道主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。地道主體及斜坡走道開挖施工采用明挖法，開挖深度1.5m6.50m，根據(jù)地質(zhì)情況采用 1：1放坡開挖，放坡至巖石層。大型挖機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)棄土。三、工期概述目前旅客地道圖紙已經(jīng)到位，圖紙已經(jīng)會審?fù)戤叄飨嚓P(guān)專業(yè)有沖突地方已解決，人員、機(jī)械都已經(jīng)組織、調(diào)配完成。擬定于2012年5月19日開工，8月3日竣工，主體工程 104天內(nèi)完成。5月19日5月24日施工準(zhǔn)備工作5月24日6月05日開挖施工6月05日6月07日基坑墊層施工6月07日8月31日地道主體及斜坡走道、水倉上站臺樓梯施工四、施工3、組織1.先進(jìn)挖掘機(jī)對表層松軟土清除，在對以下巖層進(jìn)行破碎挖深至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高。2.投入1臺挖掘機(jī)，3臺自卸汽車出土。3.鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用大塊剛度好的鋼模板，滿堂腳手架進(jìn)行支撐，澆筑砼采用1臺輸送泵泵送入模，砼采用4號攪拌站運(yùn)送的砼。4.由1個專業(yè)隊(duì)伍計(jì) 60人參加施工。第二節(jié)施工工藝及方法一、地道基坑土方開挖與回填a.進(jìn)行旅客地道基坑土方的開挖，分段開挖每段一次性開挖到位，邊坡按1：1控制，放至巖層位置。b.機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖完成后及時驗(yàn)收基坑，及早封閉基底。c.開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于結(jié)構(gòu)外的基坑四周開挖排水溝，經(jīng)集水坑由水泵抽出地面，保持基底干爽。d.地道兩側(cè)的基坑回填地道結(jié)構(gòu)及防水層4、完成后及時進(jìn)行兩側(cè)基坑回填，回填兩側(cè)分層對稱進(jìn)行，采用級配碎石加 3%水泥進(jìn)行回填，每層松鋪厚度20cm 左右，使用電動沖擊夯分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，。三、地道鋼筋砼結(jié)構(gòu)a.地道結(jié)構(gòu)施工組織及施工程序說明結(jié)構(gòu)分層分節(jié)：根據(jù)設(shè)計(jì)變形縫位置，為有效控制砼收縮和變形，按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，斜坡走道分為一節(jié)施工。水倉位置分為一節(jié)，旅客地道主體分為一節(jié)，轉(zhuǎn)角位置分為一節(jié)，站臺樓梯分為一節(jié)，全地道共分為5節(jié)。施工順序：地道每節(jié)結(jié)構(gòu)之間采用流水作業(yè)法施工，進(jìn)行分節(jié)砼澆注。依次為斜坡走道、水倉、旅客地道主體、轉(zhuǎn)角、樓梯。地道開挖階段連續(xù)作業(yè)，迅速開挖到底，迅速封底。結(jié)構(gòu)每節(jié)順序：墊層底板防水底板邊墻邊5、墻防水頂板頂板防水。地道結(jié)構(gòu)主要施工步驟：基底處理；澆注底板墊層，施工底板防水層及保護(hù)層；綁扎底板鋼筋、立底板模；跳節(jié)方式澆筑底板砼；綁扎側(cè)墻鋼筋；立滿堂腳手架立側(cè)墻模板；澆筑側(cè)墻砼；立頂板底模；綁扎頂板鋼筋；澆筑頂板砼；施作頂板及側(cè)墻防水層和細(xì)石砼保護(hù)層；回填側(cè)墻頂板土方，恢復(fù)原狀。地道混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝見框圖 4.3。地道同時流水式施工：每單節(jié)施工安排：26天內(nèi)完成，其中底板（防水及墊層 2天，鋼筋 2天，模板及混凝土 2天）共 6天，側(cè)墻（鋼筋 3天，模板及支架4天，混凝土 1天）共 8天，頂板（鋼筋 3天，模板及支架 5天，混凝土 1天）底板鋼筋砼邊墻鋼筋砼頂板鋼筋砼側(cè)墻及頂板防水層地6、道兩側(cè)及頂板回填土方竣工驗(yàn)收邊墻模板砼養(yǎng)護(hù)預(yù)埋排水管安裝砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)頂板支撐及模板4 號站砼運(yùn)輸砼輸送泵輸送循環(huán)施工b 砼養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備地道基坑開挖及邊坡防護(hù)底板墊層及防水層圖 4.3 地道混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝框圖共9天。頂板及邊墻防水 3天。b.鋼筋工程原材料的進(jìn)場和堆放：每批鋼筋進(jìn)場均要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，鋼材進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收及標(biāo)識，經(jīng)復(fù)檢合格后再使用。鋼筋加工制作：先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，并經(jīng)過現(xiàn)場主管工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油7、漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配統(tǒng)籌下料，做到節(jié)約用料，避免浪費(fèi)。鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時，先征得設(shè)計(jì)單位的同意，且符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范。成品鋼筋按規(guī)格形狀、尺寸、級別集中堆放并標(biāo)識，避免錯點(diǎn)錯用，有條件時及時運(yùn)往作業(yè)層，嚴(yán)禁踩踏。骨架成型采用扎絲綁扎成型。鋼筋的搭接下料操作時，采取閃光對焊，作業(yè)面搭接采取電弧焊，對16以下的鋼筋采取綁扎搭接接頭。鋼筋綁扎前要詳細(xì)了解工程概況，詳細(xì)閱讀施工總說明，檢查圖紙是否有誤，弄清結(jié)構(gòu)中各鋼筋之間的關(guān)系，并8、且由項(xiàng)目技術(shù)人員對工人進(jìn)行書面和口頭交底，使其了解各個操作要點(diǎn)，并在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)操作失誤及時加以改正，避免返工浪費(fèi)。板筋的綁扎：清掃防水保護(hù)層(底板鋼筋)或模板上(頂板鋼筋)的雜物，按畫好的間距，先擺入受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼盤網(wǎng))，分布筋設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力筋垂直。預(yù)埋套筒、電線管，預(yù)埋鐵件應(yīng)及時配合安裝。板筋設(shè)計(jì)為雙層鋼筋，綁扎時須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，所有扎絲要兩兩成八字形，兩層鋼筋用馬凳筋500 500作支撐。側(cè)墻的鋼筋綁扎：所有墻的鋼筋，要在底板的砼澆筑前預(yù)埋，并固定好。施工墻的鋼筋要根據(jù)彈好的線調(diào)整豎向鋼筋的保護(hù)層間距，并且間隔1m 選一條豎向鋼筋畫了水平9、鋼筋的方格標(biāo)志，然后間隔1m 先綁上橫向鋼筋，并在其上畫好豎向鋼筋間距，再綁其余豎向、橫向筋。墻鋼筋應(yīng)畫點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間柱墻的拉筋綁好后，應(yīng)在間距支撐600 鋼筋外皮綁好墊塊。鋼筋綁扎完后，由班組進(jìn)行自檢、自檢合格后，然后進(jìn)行互檢和交接檢，再由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，自檢合格后填質(zhì)評表和報(bào)檢單，最后由項(xiàng)目質(zhì)檢員匯同監(jiān)理和有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在模板上彈 100mm 控制線，在澆砼前，按此線將預(yù)埋鋼筋調(diào)整好、固定好，在砼澆筑過程中，派專人看護(hù)，以防鋼筋偏位。注意事項(xiàng)：柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度非焊接接頭不小于搭接長度，焊接接頭長度不小于 10、35d，且不小于 500mm。所有鋼筋接頭留置于結(jié)構(gòu)受力較小的部位。鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過以下規(guī)定的比例：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū) 50%，焊接接頭受拉區(qū) 50%。焊接材料：級鋼采用 E43 焊條，級鋼采用 E50 焊條，單面焊 10d，雙面焊5d，兩端各加 1cm 焊口，焊高不少于 0.3d。對于小直徑鋼筋采用綁扎搭接法，搭接長度不得小于40d(d為鋼筋直徑)。鋼筋錨固長度滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，任何鋼筋錨固不得少于錨固長度的要求。在平臺模支設(shè)完后，在模板上彈各柱邊線的100控制線，在澆筑砼前，派專人按線對鋼筋進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)偏離其位者，將其調(diào)正固定好。固定采用與鋼筋焊接或用鐵線11、斜拉與模板固定。在澆筑側(cè)墻砼前，在該平臺上500mm 范圍綁扎一根水平筋，將所有鋼筋綁扎固定好，確定鋼筋在正常的位置。并請監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過程中，派專人看鋼筋，對在澆筑砼過程中，因砼輸送泵或振動棒等引起的鋼筋移動，看守人員要及時將鋼筋調(diào)正過來固定好，確保鋼筋不產(chǎn)生偏位。c.模板工程模板體系及配備：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部施工經(jīng)驗(yàn)，同時考慮膠木板具有應(yīng)用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，決定頂板采用高強(qiáng)膠合木模板，側(cè)墻采用鋼模體系，支撐系統(tǒng)采用鋼管鋼支撐相結(jié)合的模板體系，竹膠板采用 18mm 厚配以 120 x120mm 方木做背肋，支撐鋼管采用48x3.12、5 鋼管腳手架800 x800，加固剪刀撐鋼管 800 的斜撐兩兩成八字形。其主要部位配模方案如下表 4.1。模板配置方案表表4.1 序號工程部位模板支撐及加固系統(tǒng)1 頂板膠木板120 120 木方、48 鋼管、鋼支撐“w”型卡等組成2 側(cè)墻鋼模板120 120 木方、48 鋼管、鋼支撐“w”型卡外加鋼支撐頂柱側(cè)墻模板配備 2套，頂板模板考慮到砼養(yǎng)護(hù)的必要、齡期、模板周轉(zhuǎn)的頻率，配 2套，決定共配備 4套模板。模板施工順序：側(cè)墻模板彈側(cè)墻位置線找平層、做定位墩安裝側(cè)墻模板安裝水平箍、豎向木方安拉桿及加固預(yù)檢。鋼筋砼頂板：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高鋪設(shè)板模檢查模板上皮標(biāo)高及平整度綁扎板13、筋。墻體模板：墻模由側(cè)板、立檔、模檔、斜撐等組成，側(cè)板采用竹膠板、立檔采用120120方木500，橫檔用雙排 48鋼管500 排列，然后有 W 形卡固定，模板安裝就位后，用 100鋼支撐三道斜撐撐住墻的模板。模板底部用16鋼筋頭焊于鋼筋上，以固定板的位置，保證墻下角部的凈空。見圖4.4，側(cè)模加固示意圖。頂板模板：模板由底模、格柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18mm 木夾板，格柵采用 120120木方，支撐采用 48鋼管，格柵間距為 300mm。整個支撐采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距縱橫向均為800，上鋪120120方木，每隔0.8m設(shè)橫桿一道，每 4m 設(shè)剪刀撐一道。受力驗(yàn)算：荷載計(jì)14、算：模板及支架自重:0.5KN/m2 砼自重:15.0KN/m2 鋼筋自重：0.17KN/m2 施工及砼振搗產(chǎn)生荷載：2KN/m2 合計(jì)：荷載:17.67KN/m2 方木驗(yàn)算：f=M/W=3.2N/mm2fm=11N/mm2 鋼管驗(yàn)算：N=17.67KN=1801.15/1.58=131 查表=0.391 f=N/A=17.67102/0.391 489=1.2N/mm2f=215N/mm2 通過計(jì)算，模板體系，支撐滿足要求。120120 方木w形管卡雙排 48 鋼管砼邊坡面邊墻48腳手架預(yù)埋鋼筋頭120120方木模板模板拆除:模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。側(cè)模在砼強(qiáng)度能15、保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除，一般不少于14天，才可拆除。頂板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。注意事項(xiàng):所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴(yán)漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。側(cè)墻模板在底部位置設(shè) 200400mm 清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴(yán)實(shí)。高度超過 3m 時設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m16、 左右位置，振搗口不得小于400400mm，澆筑到此部位時封閉嚴(yán)密不得漏漿。模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點(diǎn)焊10鋼筋方法，每個面 2點(diǎn)，由撐點(diǎn)對其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。墻腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過多造成“爛根”。外墻模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時兩線在同一直線上即滿足要求。d.砼工程(a).施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動棒、輸送泵，所用機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備專職技工隨時檢修，供水、供電要充分保障，并且要準(zhǔn)備一臺發(fā)電機(jī)防止停電造成砼卡在輸送泵中，造成機(jī)械故障。在施工前事先對攪拌站的砼質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，專人監(jiān)17、控?cái)嚢枵臼欠癜磁浜媳认铝?，以保證砼質(zhì)量，在澆筑現(xiàn)場先核對送料單，并在現(xiàn)場對砼坍落度進(jìn)行檢查，坍落度允許誤差2cm，不合格的砼禁止?jié)沧ⅲ瑖?yán)禁在砼中隨意加水。當(dāng)砼澆筑時間較長，砼澆筑量較大，避免砼在路上或現(xiàn)場停留時間較長，發(fā)生坍落度減小或初凝現(xiàn)象，施工前給砼攪拌站提需求計(jì)劃時應(yīng)同時提供砼緩凝要求及預(yù)留部分砼坍落損失。砼澆注前，檢查模板、鋼筋、防水、保護(hù)層和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，在自檢合格基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后才可進(jìn)行砼澆注。掌握天氣季節(jié)變化情況，采取相應(yīng)的防雨、防暑措施，底板砼澆注過程中保證是無水操作，不允許帶水作業(yè)，必要時配備抽水設(shè)備，一旦有水隨時抽取。炎熱天氣控制砼18、入模溫度和砼內(nèi)外溫差，其值不大于25，對大石頭的天氣一般選擇早上 4點(diǎn)或晚上 4點(diǎn)以后氣溫較低光線較好時開始澆注。(b).砼澆注工藝操作要點(diǎn):底板、頂板、側(cè)墻砼澆注以一節(jié)為一個施工段，共計(jì)分為6個施工段。采用砼輸送泵送到施工面，防止施工時間過長產(chǎn)生人為施工縫，各板的施工采取分別從側(cè)墻兩頭向中線方向進(jìn)行澆注，以自然分層，薄層澆筑，逐漸推進(jìn)，逐步到頂?shù)氖┕し椒?。?cè)墻砼采用砼泵送至每個作業(yè)面分層對稱澆注，振動棒操作人員下到邊墻底部振搗砼，當(dāng)操作困難時，在模板外附著式振動器進(jìn)行振搗，確保每層砼振搗密實(shí)。側(cè)墻水平施工縫以上50cm 范圍內(nèi)，要注意振動棒插入深度及砼下落速度，防止止水帶受到損傷。振搗砼時注19、意分層振實(shí)，最少要在出料口、中間點(diǎn)和砼澆筑面布置三道振動棒，使層層搭接各插點(diǎn)間距均勻，一般控制在30cm 左右，振搗時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為好。同時應(yīng)避免震動鋼筋和模板造成變形、移位，應(yīng)特別注意要在砼初凝前及時振搗。砼澆筑到標(biāo)高后及時清理表面的浮漿及泌水，到初凝后終凝前要進(jìn)行二次收面(毛面)，進(jìn)行二次閉合砼的泌水產(chǎn)生的毛細(xì)孔和砼改縮產(chǎn)生的微裂縫。板砼進(jìn)行二次收面處理后1小時就可以進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時要在其上覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù)，墻砼在終凝后模板未拆除前及時蓄水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后用70的塑料管上間隔 5mm 鉆個孔淋水不間斷養(yǎng)護(hù)，所有砼的養(yǎng)護(hù)均不得低于14天。注意事項(xiàng):施工現(xiàn)場要搭設(shè)20、架空走道板，以方便施工人員行走、站立、操作，走道板隨著澆搗順序慢慢拆除，嚴(yán)禁亂踩亂壓鋼筋。施工現(xiàn)場派一個鋼筋工專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋，如鋼筋位置錯動，必須立即調(diào)整好。砼輸送泵末端接上一根長為610m 軟管便于施工人員擺動，盡量減小來回搬管和安拆管的工作量，提高施工效率，澆注梁板砼時，嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度。安排有經(jīng)驗(yàn)的木工、電工、鋼筋工跟班作業(yè)，木工要隨時檢查模板，檢查是否漏漿、松動、跑模，要及時加固。砼的養(yǎng)護(hù)一定要及時，還要確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，才能保證砼的強(qiáng)度，有效控制砼有害裂縫的出現(xiàn)。(c).施工縫的設(shè)置及處理:板梁的施工縫按分段情況劃分，墻的施工縫留在每層板斜角下和每層板上20cm，留在板的斜角下有利21、于板模的安裝，留在板上有利于側(cè)墻模板的安裝。板上施工縫除保證設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的位置外且要兼顧到內(nèi)結(jié)構(gòu)的完整性，盡量避開設(shè)備安裝處以及有預(yù)留孔口處。所有施工縫均用木模封堵，在終凝后4小時及時拆除施工縫端頭模，然后人工及時鑿毛，避免砼強(qiáng)度上來后鑿不動。下次澆筑砼前在清理施工縫處的雜物，并澆水濕潤，由于地鐵工程采用的是泵送砼，砼流動性、和易性都非常好，水泥漿等細(xì)骨料充足，所以板施工縫處不用單獨(dú)用水泥漿，墻柱施工縫由于輸送泵開始泵送前都要用相同標(biāo)號的砂漿潤管，就利用該砂漿鋪設(shè)施工縫的底2cm 左右。施工縫處理詳見有關(guān)防水施工。(d).控制大體積砼的特殊措施:大體積砼的特點(diǎn)：由于大體積砼的截面尺寸較22、大，在砼硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面考慮采取相應(yīng)的措施。降低水泥水化熱：利用廠商生產(chǎn)的低水化熱商品砼，盡可能的充分利用各種外摻料，減少水泥用量，如 C30的砼一般用量為 280kg/m3，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，降到 260kg/m3效果要好的多。降低砼入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑砼，盡量避開炎熱天氣澆注砼，一般選擇在晚上澆注，骨料23、進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免陽光直曬，砼運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中也要搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低砼的入模溫度，必要時采取措施降低水溫，能有效降低砼的溫度。摻加相應(yīng)的外加劑，提高砼的綜合性能。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力:采取分層澆注砼，每層厚度為30cm 50cm，合理設(shè)置水平或垂直施工縫。提高砼的極限拉伸強(qiáng)度:選擇良好級配的粗骨料，特別是板的砼不宜選用1-3碎石，而應(yīng)選 2-4碎石，嚴(yán)格控制其含泥量，考慮到泵送時困難，輸送泵管要選用150管，不要選用125管，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取一次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的24、抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積砼內(nèi)設(shè)置溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處底板、中板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。由于頂板養(yǎng)護(hù)只能解決板的上表面收縮變形、溫度等問題，而板的下表面有模板不能澆水養(yǎng)護(hù)，又是懸空容易造成風(fēng)道效應(yīng)，加速砼的收縮，所以在板的下表面加一層密目鋼絲網(wǎng)，以有效控制砼的收縮和變形。(e).結(jié)構(gòu)混凝土防裂縫措施:商品混凝土在滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求的情況下，摻入適量的混凝土微膨脹劑，調(diào)整水泥用量，膠凝材料總量不降低，以降低混凝土的水化熱。主結(jié)構(gòu)側(cè)墻外側(cè)的鉆孔樁之間凹槽用噴射混凝土填平，鋪設(shè)側(cè)墻TS防水板和無紡布。防水板當(dāng)隔離層以減小對側(cè)墻混凝土25、脹縮的約束力。側(cè)墻混凝土模板不宜拆除過早，防止混凝土里外溫差過大，減輕內(nèi)拉伸應(yīng)力。可根據(jù)工程具體條件確定，盡可能多蓋護(hù)一段時間。拆模后混凝土表面的溫度不應(yīng)下降 15以上。加強(qiáng)混凝土供應(yīng)質(zhì)量的監(jiān)督管理，現(xiàn)場混凝土檢驗(yàn)要有攪拌站、施工隊(duì)和監(jiān)理三方簽認(rèn)，不合格混凝土堅(jiān)決退回，不能用于工程。嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是在泵送混凝土工藝中，一定要采取“精料方針”。混凝土的澆灌振搗技術(shù)對混凝土密實(shí)度是很重要的，最宜振搗時間15s左右。采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，也是混凝土裂縫控制的重要措施。合理選用混凝土的塌落度，特別是側(cè)墻混凝土的塌落度宜選用80100mm。合理選擇水泥26、用量和粗骨料粒徑。四、地道結(jié)構(gòu)防水工程a.防水等級及材料地道結(jié)構(gòu)防水等級目標(biāo)為二級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面有少量偶見濕漬。主體結(jié)構(gòu)砼采用抗?jié)B等級為S9的防水砼，變形縫防水采用橡膠止水帶。主體結(jié)構(gòu)外包 2層ZDSBS 防水卷材。b.防水體系采用以提高結(jié)構(gòu)本身自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線，層層設(shè)防的整體防水方案，防水施工劃分為圍護(hù)階段防水，開挖階段防水和主體施工階段防水三個階段。防水體系見框圖4.5。c.三個階段防水施工地道的防水由地道施工隊(duì)的1個專業(yè)防水組負(fù)責(zé)施工，進(jìn)度安排根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的需要分階段分部施工。主體結(jié)構(gòu)施工的防水：砼結(jié)構(gòu)自身的防水：砼結(jié)構(gòu)的自身防水，主要是解決砼的收縮裂縫和27、砼的密實(shí)度，所以采取如下措施：在砼中摻入適量的粉煤灰，減少水泥用量、用水量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生，主要委托中心攪拌站完成。確保砼的密實(shí)度，施工時加強(qiáng)搗固作業(yè)?？刂祈湃肽囟仍?30以下，加強(qiáng)砼的搗固，拌制小坍落度砼，減少砼收縮時的裂縫。要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，特別是板面和墻面。采用板面滿鋪麻袋加覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)的辦法，保持養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)始終濕潤，避免陽光照射，墻面采用淋水養(yǎng)護(hù)法。穿墻管線防水采用外套止水橡膠圈處理。施工縫、變形縫的防水處理施工縫：側(cè) 墻結(jié)構(gòu)防水體系結(jié)構(gòu)自防水防水材料防水鋼筋保護(hù)加強(qiáng)砼澆合理施工縫、變形縫表面清理立模及砼灌注前，基面用高壓水槍認(rèn)真清洗，確保基面無砼碎塊、砂、石、28、塵土等雜物，已鑿毛的基面如被污染，用鋼絲刷刷出砼面?；娴姆e水用棉紗擦吸干凈，側(cè)墻縱向水平施工縫從中間向兩邊作成斜面，使基面無積水。水泥砂漿鋪設(shè)水平施工縫根據(jù)砼澆筑的速度，在砼澆筑前先在鑿毛的基面上鋪2025mm 厚與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號的防水砂漿。側(cè)墻底板、頂板的豎向施工縫，在砼澆注時，控制砼入模點(diǎn)與基面保持一定距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使接頭面與新砼之間有 2025mm 厚的水泥漿，保證新老砼結(jié)合密實(shí)。防水卷材的施工基層處理：層面要求做得平整、光滑，不能有蜂窩麻面，陰陽角處抹成園弧角。必須牢固，不允許起砂或找平層養(yǎng)護(hù)不良，燒壞后起灰?；鶎颖砻娴乃酀{、泥土、砂石、油污等雜物必須清除干凈。由現(xiàn)場技術(shù)員29、向作業(yè)班組作詳細(xì)的書面和口頭的技術(shù)交底。所用材料必須具有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場有監(jiān)理見證進(jìn)行送檢，合格后方可使用。為保證結(jié)構(gòu)建好后不滲不漏，在做好精心防水施工的同時，對下道工序澆注砼施工進(jìn)行跟蹤，底板混凝土施工時如因下道工序施工造成防水板破損，應(yīng)立即做好明顯標(biāo)記，并一個不漏地把破損防水板修補(bǔ)好。施工的注意事項(xiàng)：充分了解防水施工要求，嚴(yán)格按防水施工的程序程序操作；嚴(yán)格實(shí)行監(jiān)控管理和工前、工中“三檢”制度，“上一道工序不合格，決不允許進(jìn)入下道工序；創(chuàng)造底板防水施工干作業(yè)環(huán)境，底板防水層施工前，必須將地下水降至底板以下 0.5m，另一方面在基頂設(shè)排水溝或擋水設(shè)施，嚴(yán)防地表水流入基坑。結(jié)構(gòu)中存在各種穿墻孔洞是防水的重點(diǎn)，必須在預(yù)留洞時做好防水帶搭接或止水條的釘設(shè)工作。防水板施工側(cè)重接縫和拐彎陰陽角的處理，不漏焊，搭接長度，滿足設(shè)計(jì)要求，板面損傷處補(bǔ)焊牢固。細(xì)石砼保護(hù)層施工工藝與主結(jié)構(gòu)砼施工相同，側(cè)重粗骨料的選擇，大于要求的粗骨料一定要剔除，砼攪拌時間要足夠，并確保均勻，砼振搗要適度，防止損壞防水層。