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1、晉煤金石化工制氨及硝銨工程電動給水泵安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：目錄1、工程概況.12、編制依據(jù)：.23、施工準(zhǔn)備：.34、施工組織：.45、施工技術(shù)措施：.56、施工進(jìn)度及勞動力計劃.107、質(zhì)量保證措施及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).108、安全保證措施.119、危險點、源控制程序:.1210、環(huán)境因素識別及控制措施：.1311、危險因素識別及控制措施.131 1、工程概況1.1、工程簡介晉煤金石化工制氨及硝銨工程4260t/h 循環(huán)流化床鍋爐安裝工程共安裝5臺高壓鍋爐給水泵，高壓鍋爐給水泵組布置在0.00m 層，A列B 列之間，為確保電動調(diào)速給水泵組的順利安裝，特編制本施工作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)型 DG270-2、140給水泵組設(shè)備廠家說明，給水泵不允許解體，故按不解體考慮，現(xiàn)場主要按設(shè)計進(jìn)行安裝工作。但給水泵和電機(jī)應(yīng)進(jìn)行軸瓦檢查、轉(zhuǎn)子抬軸量及軸串檢查（使工作軸竄比總竄動量的1/2 小 0.25 0.5mm）。配套的工作油泵及潤滑油冷卻器等輔助設(shè)備全部進(jìn)行解體檢查、清掃，冷油器進(jìn)行水壓試驗。如廠家及業(yè)主另有要求，則按廠家及業(yè)主要求進(jìn)行。1.2、設(shè)備簡介本機(jī)組給水泵組系由沈陽航發(fā)泵業(yè)股份有限公司制造，由膜片式聯(lián)軸器、電動機(jī)、給水泵及其附屬設(shè)備組成。水最高溫度為158。1.2.1、給水泵為單殼體分段多級泵，主要結(jié)構(gòu)件包括定子部分、轉(zhuǎn)子部分、平衡機(jī)構(gòu)、軸端密封、軸承部分及聯(lián)軸器。1.2.2、定子部分：主要由軸3、承體、首蓋、進(jìn)水端、導(dǎo)葉、中段、出水段、尾蓋等零件組成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的進(jìn)水段、出水段、中段的靜密封是靠金屬面緊密貼合。在檢修拆裝時對密封面必須仔細(xì)保護(hù)。1.2.3、軸端密封：軸端密封采用機(jī)械密封。為保證給水泵長期連續(xù)運(yùn)行須正確使用機(jī)械密封。機(jī)械密封在運(yùn)轉(zhuǎn)姿態(tài)下。為保證機(jī)械密封正常工作，必須維持密封端面有液膜存在，起到潤滑作用。為此在密封的周圍設(shè)置一個通有冷卻水的冷卻室（冷卻水溫度不超過33）1.2.4、聯(lián)軸器：泵與電機(jī)均采用彈性膜片聯(lián)軸器。膜片采用特制不銹鋼彈簧片。膜片聯(lián)軸器的特點是：補(bǔ)償能力大、隔震、吸震能力強(qiáng)。傳遞平穩(wěn)運(yùn)行周期長、安全可靠。在安裝完后允許中心找正有一定偏4、差，并可有少許軸向位移、便于調(diào)整。1.2.5、供油：軸承采用強(qiáng)制潤滑。潤滑油壓0.06Mpa至 0.2Mpa。潤滑油采用 L-TSA32汽輪機(jī)油，進(jìn)油溫度35至 401.3、主要技術(shù)參數(shù)1.3.1、給水泵產(chǎn)品型號DG270-140 流量（Q）336m3/h 2 揚(yáng)程（H）1575mH2O 轉(zhuǎn)速（n）2985rpm 重量（G）5680kg 冷卻水量（噸/小時）5 冷卻水壓（Mpa）0.15-0.25 潤滑油壓力（Mpa）0.06-0.2 潤滑油用量（L/min）40 旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)向給水泵看順時針旋轉(zhuǎn)1.3.2、電動機(jī)型號YKK710-2 功率（w）2000KW 電壓（U）10KV 轉(zhuǎn)速（n）25、985rpm 總重量（G）15360kg 潤滑油壓力（Mpa）0.01-0.08 潤滑油用量（L/min）16 1.3.3、油站型號XYZ-63G 流量（L/min）63 壓力（Mpa）0.06-0.4 功率（KW）3 重量（Kg）1020 冷卻水量（噸/小時）8.5 冷卻水壓（Mpa）0.15-0.25 2、編制依據(jù)：2.1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇2.2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇3 2.3、電力建設(shè)安全操作規(guī)程火力發(fā)電廠部分2.4、沈陽航發(fā)泵業(yè)股份有限公司提供的設(shè)備資料2.5、汽機(jī)房附屬設(shè)備及輔助設(shè)備安裝首頁圖及電動調(diào)速給水泵安裝圖3、施工準(zhǔn)備：3.1、相關(guān)圖紙3.1.1、6、汽機(jī)房附屬設(shè)備及輔助設(shè)備安裝首頁圖3.1.2、設(shè)計院提供的電動調(diào)速給水泵安裝圖3.1.3、沈陽水泵股份有限公司提供的電動給水泵組基礎(chǔ)3.1.4、施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制完畢，并進(jìn)行審批。3.1.5、安裝說明書3.2、物資供應(yīng)：所有設(shè)備部件均由甲方供貨，從山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司材料科領(lǐng)用。3.4、人員培訓(xùn)：3.4.1、所有施工人員均應(yīng)在施工前經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。3.4.2、焊工、起重工必須持證上崗，并均應(yīng)在其證書認(rèn)可有效范圍內(nèi)施工。3.5、機(jī)具機(jī)械配置：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 汽機(jī)房行車32t/5t 臺1 2 電焊機(jī)臺4 3 倒鏈10t、5 t 個各 2 4 角向砂輪機(jī)臺7、4 5 套管板手套1 6 活板手12把4 7 活板手1518把各 2 8 榔頭把2 9 大錘把2 10 內(nèi)六角板手套1 3.6 監(jiān)視測量裝置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 水準(zhǔn)儀臺1 4 2 合像水平儀臺2 3 框式水平儀臺2 4 千分表塊10 5 鋼卷尺10m 1 6 鋼直尺2 4、施工組織：4.1、安全質(zhì)量保證體系：4.2、人員職責(zé)：4.2.1、項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度、經(jīng)營管理，對該處的質(zhì)量、安全、施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4.2.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)工作，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，組織并進(jìn)5 行安全教育工作，組織該處的質(zhì)量檢查、驗收、主持質(zhì)量事故的調(diào)查分析，8、參加安全事故的調(diào)查分析。4.2.3、施工員：負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案，配合施工人員及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題；參加分部（分項）工程質(zhì)量驗收工作。4.2.4、安全員：負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，限期整改，負(fù)責(zé)對新入場人員進(jìn)行三級安全教育，監(jiān)督檢查處各班組的安全工作。4.2.5、質(zhì)檢員：組織工程質(zhì)量檢查驗收工作，負(fù)責(zé)填報工藝報告，質(zhì)量記錄和報表并進(jìn)行分類整理，對準(zhǔn)確性，真實性，完整性進(jìn)行審查驗收，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會，對9、施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)一定責(zé)任。4.2.6 施工班組負(fù)責(zé)該項施工任務(wù)所需設(shè)備材料的領(lǐng)用，發(fā)放。5、施工技術(shù)措施：施工工藝流程：設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗收、劃線、鏟平設(shè)備初步就位找正澆灌地腳螺栓泵組軸系校正二次灌澆設(shè)備附件安裝泵組軸系最終復(fù)查找正5.1、設(shè)備開箱檢查對到貨設(shè)備按照設(shè)備清單、圖紙要求會同有關(guān)部門進(jìn)行清點，并對設(shè)備完好情況進(jìn)行外觀檢查。對于設(shè)備缺陷及存在的問題，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門及制造廠研究處理。設(shè)備的檢查、清點和缺陷處理應(yīng)有記錄。5.2、設(shè)備基礎(chǔ)檢查5.2.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋、油污等雜物，準(zhǔn)備好測定標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀、鋼絲、線墜、墨斗及拉鋼絲用的可調(diào)支架。按土建專10、業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線拉鋼絲，檢查泵組基礎(chǔ)的橫縱中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的邊長、深度是否正確。5.2.2、驗收基礎(chǔ)必須符合圖紙尺寸及要求。5.2.3、基礎(chǔ)合格后進(jìn)行劃線確定就位設(shè)備位置。5.3、墊鐵安裝電動給水泵組基礎(chǔ)驗收后，在基礎(chǔ)上確定主泵、電機(jī)、橫縱中心線并根據(jù)地腳螺栓孔及設(shè)備臺板尺寸確定墊鐵安裝位置，在泵組地腳螺栓孔兩側(cè)各布置一組墊鐵，墊鐵緊貼地腳螺栓，且墊鐵距離不超過500mm，荷載集中處增設(shè)輔助墊鐵。將墊鐵位置鑿平，與墊鐵接觸密實無翹動。周圍地面鏨成麻面。然后根據(jù)墊鐵位置的實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的差值安6 裝墊鐵。每組墊鐵一般不超5 塊，特殊情況下允許達(dá)6 塊，并只允許一對斜墊。安裝墊鐵時用11、水準(zhǔn)儀調(diào)整墊鐵標(biāo)高，墊鐵應(yīng)比底座邊寬出1020mm，給水泵組安裝墊鐵的承力面全部采用機(jī)加工，主泵、電機(jī)、安裝墊鐵承力面全部采用研磨工藝，當(dāng)采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?。5.4、地腳螺栓檢查5.4.1 檢查地腳螺栓的長度、直徑是否符合圖紙要求，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。每個地腳螺栓與螺母試配合后，把地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)。5.4.2、螺栓在螺孔內(nèi)，四周間隙要均勻，應(yīng)處于垂直狀態(tài)，無歪斜。5.4.3、螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出23 扣，螺母應(yīng)鎖緊。5.5、設(shè)備底座檢查底座臺板的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺12、，臺板與二次灌漿混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。5.6、電動給水泵組設(shè)備檢修（應(yīng)按廠家要求如需進(jìn)行設(shè)備檢修，應(yīng)按以下要求進(jìn)行）5.6.1、電動給水泵電機(jī)就位后，在安裝位置進(jìn)行軸承座清掃、檢查、空氣間隙測量調(diào)整、風(fēng)擋及油擋間隙測量調(diào)整、電機(jī)絕緣檢查。電動機(jī)安裝時注意轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心線相吻合，定子轉(zhuǎn)子的空氣間隙應(yīng)調(diào)整到四周均勻。5.6.2、配套油系統(tǒng)輔助設(shè)備全部進(jìn)行解體檢查、清掃、冷油器進(jìn)行水壓試驗。5.6.3、對給水泵進(jìn)行軸瓦檢查清掃、轉(zhuǎn)子抬軸及軸串量檢查。5.7、電動給水泵組設(shè)備就位由于電動給水泵組安裝在汽機(jī)間零米，故選用汽機(jī)間 32t/5t橋吊起吊裝水泵組設(shè)備，就位順序：以電機(jī)為基準(zhǔn)13、向兩側(cè)進(jìn)行。5.8、給水泵組安裝檢查聯(lián)軸器與軸的配合尺寸是否符合要求，電機(jī)、聯(lián)軸器應(yīng)在就位前用熱裝法套裝。5.8.1、聯(lián)軸器套裝5.8.1.1、聯(lián)軸器的安裝：清洗軸頭和聯(lián)軸器部分，檢查鍵的尺寸，在輪轂與槽里的鍵之間一定要有 0.2 0.3mm間隙（頂間隙），在軸頭上涂上二硫化鉬，把它滑裝到軸上，為使安裝容易可以把聯(lián)軸器套加熱大約80左右。當(dāng)聯(lián)軸器法蘭最終找正后，把齒上涂以油，再把加長套裝入聯(lián)軸器外套內(nèi)，移動加長套把法蘭部分固定在一起，檢查加長套的軸向串動。5.8.1.2、聯(lián)軸器內(nèi)套跳動的檢查7 千分表使用前必須經(jīng)相關(guān)部門校核，并符合格證。用千分表對每個裝好的聯(lián)軸器進(jìn)行跳動檢查，轉(zhuǎn)動泵軸時應(yīng)勻速14、轉(zhuǎn)動，千分表指針偏擺0.03mm，如超差應(yīng)檢查與軸配合的鍵和軸本身。5.8.1.3、聯(lián)軸器與軸的裝配應(yīng)符合下列要求：（1）、裝配前應(yīng)分別測量軸端外徑及連軸器內(nèi)徑，對有錐度的軸頭，應(yīng)測量其錐度并應(yīng)涂色檢查配合程度，接觸應(yīng)良好。（2）、組裝時應(yīng)注意廠家的鋼印標(biāo)記宜采用緊壓法或熱裝法，禁止用大錘直接敲擊聯(lián)軸器。5.8.2、泵組對輪找正5.8.2.1、電動給水泵組設(shè)備運(yùn)至安裝基礎(chǔ)上后，根據(jù)安裝圖紙對泵組按軸系揚(yáng)度要求進(jìn)行找平找正。先揭開電機(jī)軸承上蓋，用合像水平測量調(diào)整轉(zhuǎn)子前后軸頸處揚(yáng)度，使之?dāng)?shù)值相同，方向相反，將轉(zhuǎn)子按磁力中心定位后，以電機(jī)為基準(zhǔn)，向兩側(cè)設(shè)備進(jìn)行對輪找正。同時測量電機(jī)的軸向竄量，應(yīng)符合15、要求。5.8.2.2、由于聯(lián)軸器間帶有加長軸，對輪找正應(yīng)根據(jù)各對輪間距及對輪尺寸制作對輪找正工具。5.8.2.3、應(yīng)適當(dāng)注意到各聯(lián)軸器套間的間隙“E”，尺寸“E”已寫在基礎(chǔ)圖上，在測量尺寸“E”之前，電機(jī)處于最終位置并且轉(zhuǎn)子已在磁場中心，應(yīng)將主泵的轉(zhuǎn)子拉向入口端方向，直到其停住，轉(zhuǎn)子在找正過程軸向位置應(yīng)保持不變。電機(jī)水平找正后，由于軸存在撓度使機(jī)組的其它部分在進(jìn)行精確找正時產(chǎn)生一定位置傾斜，所以對電機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱向和橫向找平，機(jī)組的其它部分只需對軸橫向找正。5.8.2.4、聯(lián)軸器對輪找正時按制造廠給定的對輪中心預(yù)留值進(jìn)行。安裝軸線標(biāo)高比理論軸線低，橫向偏電機(jī)側(cè)、泵側(cè)的數(shù)據(jù)按要求（聯(lián)軸器說明書）圓16、周用一塊百分表，端面用兩塊千分表測量。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動一周返回原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來的數(shù)值。對輪找正偏差要求：對輪外圓中心 0.08mm，端面 0.05mm，端面跳動：小于 0.05mm。（1）對輪找正前后按圖紙要求保證對輪間隙（3-4mm）。（2）聯(lián)軸器兩對輪的相對位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對正，每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同方向旋轉(zhuǎn)，每次測量時兩半對輪的測點位置應(yīng)對應(yīng)不變，盤動的角度準(zhǔn)確一致。（3）帶有加長套的聯(lián)軸器的找正:在半邊聯(lián)軸器上，將找正架固定在作拉出器用的螺定上，用三表法進(jìn)行測量，測量差值必須在0.04mm以下。5.9、二次灌漿對輪找正工作完成后，進(jìn)行電機(jī)及主泵的地17、腳螺栓孔灌漿。灌漿強(qiáng)度合格后復(fù)查對輪，進(jìn)行二次找正、緊固地腳螺栓、點焊墊鐵并進(jìn)行電機(jī)、主泵的第二次灌漿。灌漿前設(shè)備底8 座及地腳螺栓均需進(jìn)行除漆、除油處理，泵底座灌漿高度按圖紙要求，澆注混凝土?xí)r泵組底座不得有間隙且必須連續(xù)不得中斷，灌漿時在泵對輪處設(shè)百分表進(jìn)行監(jiān)視。灌漿前應(yīng)澆水浸泡 24 小時。5.10、管道與設(shè)備連接第二次灌漿強(qiáng)度合格后，允許管道與設(shè)備進(jìn)行連接。管道與設(shè)備連接時重點監(jiān)視給水管道與泵連接情況。在冷態(tài)下連接所有管路，并使泵受力最小。泵決不能作為管路的支座。為了能夠拆除微孔濾網(wǎng)應(yīng)留一個自由空間，此空間最小要1600mm。5.11、泵組最后找正所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對輪進(jìn)行18、最后找正。最后找正時電機(jī)不動，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺板間墊片進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)軸器中心調(diào)好后應(yīng)作最終記錄，并在設(shè)備二次澆灌混凝土和有關(guān)設(shè)備管道正式連接后作復(fù)查正式連接對輪。5.11.1、以電機(jī)為基準(zhǔn)，對泵組軸系找正，其要求如下：5.11.1.1、電機(jī)和泵找正5.11.2、用三表法進(jìn)行找正，直到使軸達(dá)到要求的位置，必要時可以在機(jī)組設(shè)備地腳下面用墊片來調(diào)整對中，墊片的規(guī)格應(yīng)與泵的地腳相適應(yīng)在墊片上還要鉆出比螺栓頸部直徑至少大 5mm 的孔，以便使墊片安裝方便。5.11.3、泵可能產(chǎn)生的側(cè)向位移，都應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐＵ瑸榇吮仨毘浞址潘傻啬_螺栓使泵能夠側(cè)向移動，然后用一個拉出器松開導(dǎo)向塊的楔鐵并推19、動它直到再一次完成找正為止，最后將楔鐵打緊。5.11.4、地腳螺栓的緊固泵吐出端的地腳螺栓緊固：泵下面的螺母只能用短扳子去擰而不能用錘子敲或套管去扳，然后擰緊上面的螺母（即鎖緊下面螺母）。泵吸入端的地腳螺栓緊固：把下面的螺母牢固地擰在泵腳上，然后擰上鎖緊螺母并固定住它，一定要讓泵腳平平地緊靠在接觸面上。在最終找正后應(yīng)把導(dǎo)向塊和楔鐵固定好。5.12、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝5.12.1、對油冷卻器系統(tǒng)設(shè)備全部進(jìn)行檢修，油冷卻器進(jìn)行水壓試驗。5.12.2、安裝油冷卻器，把冷卻器的地腳螺栓掛上后把冷卻器放到基礎(chǔ)上，然后找平，將螺栓灌漿，待混凝土凝固后擰緊地腳螺栓，只擰緊一端的，另一端仍能動，因此，冷卻器20、可以向一邊移動。5.12.3、電動給水泵油管道全部采用氬弧打底、電焊蓋面的焊接工藝。油管道采用二次組裝方法，對所有油系統(tǒng)管道（包括廠家設(shè)備本身帶油管道）預(yù)組裝后，拆下用鹽酸浸泡酸9 洗法酸洗，酸洗合格后二次組裝。5.12.4、油管道配制時注意保證回油管道坡度（1：50）。油系統(tǒng)酸洗前應(yīng)完成油系統(tǒng)所有壓力表、溫度計等附件開孔工作完畢，開孔時應(yīng)采用磁力鉆開孔。5.12.5、油管法蘭連接應(yīng)無偏斜，不得強(qiáng)力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固。5.12.6、油系統(tǒng)管道未全部安裝接通時，對油管敞口部分應(yīng)臨時嚴(yán)密封閉。5.12.7、管路安裝應(yīng)合理，無遺漏。各軸承的進(jìn)油口應(yīng)按要求加節(jié)流孔板，油循環(huán)時根據(jù)具體情況21、最好取掉。5.12.8、油管路的清洗：卸下油管，然后將一端塞住，向管內(nèi)注入酸洗液（即緩蝕鹽酸）清洗之。（1）、酸洗液的成份：用大約100 升：30升的鹽酸（濃度約37%）和 70 升的水，再加入適當(dāng)防腐劑。（2）、溫度約30。（3）、酸洗時間：直到管子的內(nèi)表面露出金屬光澤為止，但最多不起過4 小時。（5）、放出酸液，檢查管路內(nèi)表面，在管中灌入0.5%的蘇打溶液（500克蘇打加 100升水）以便中和殘留的酸液。12 小時后將管路排干，再用冷水沖洗。然后吹干，最后在管內(nèi)涂上一層工作油。5.12.9、沖洗油管路：先用濾油機(jī)進(jìn)行濾油，然后應(yīng)用輔助油泵進(jìn)行沖洗，在沖洗之前應(yīng)將泵上供油管路的節(jié)流板拆下。把22、節(jié)流閥開到最大，在油箱內(nèi)注滿工作油，將輔助油泵開動至少 1024 小時，與此同時，經(jīng)常調(diào)換雙聯(lián)過濾器，并將其清洗干凈。油沖洗經(jīng)過泵的軸承，應(yīng)將其拆下并清洗干凈，直到濾網(wǎng)上沒有雜質(zhì)時，油質(zhì)化驗合格，方可認(rèn)為沖洗完畢。5.12.10、油循環(huán)注意事項5.12.10.1、電泵周圍應(yīng)清潔干凈，周圍不得動用電氣焊。5.12.10.2、值班人員必須嚴(yán)格遵守紀(jì)律，不得離開工作崗位。5.12.10.3、電泵周圍應(yīng)備足消防器材。5.12.10.4、油循環(huán)工作嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。5.13、其它附屬設(shè)備、管道、最小流量裝置及附件安裝5.13.1、安裝泵的軸封冷卻水、冷油器冷卻水、暖泵、平衡水管道。并將泵廠家設(shè)備本身帶的密封23、水及冷卻水管全部拆下，吹洗后復(fù)裝。5.13.1.1、安裝最小流量裝置。5.13.1.2、完成壓力表、溫度計、對輪保護(hù)罩安裝。5.13.1.3、配合熱工安裝流量計。5.14、電動給水泵組試運(yùn)5.14.1、利用給水泵油泵進(jìn)行給水泵設(shè)備油循環(huán)，調(diào)整油壓至規(guī)定值。10 5.14.2、電動給水泵組試運(yùn)步驟：5.14.2.1、空轉(zhuǎn)電機(jī)。5.14.2.2、電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)。5.14.2.3、給水泵組整體試運(yùn)。6、施工進(jìn)度及勞動力計劃6.1、施工進(jìn)度計劃（2 臺）6.1.1、基礎(chǔ)準(zhǔn)備（3 天）6.1.2、墊鐵配置（2 天）6.1.3、電動機(jī)就位找正（3 天）6.1.4、給水泵就位找正（3 天）6.1.6、對輪24、找正（3 天）6.1.7、冷油器就位（3 天）6.1.8、油管路連接（7 天）6.2、勞動力計劃：鉗工 10人電焊工 2人起重工 1人技術(shù)員 1人安全員 1人質(zhì)檢員 1人7、質(zhì)量保證措施及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量保證措施:7.1.1、施工中認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真執(zhí)行四級檢查驗收制度。對每道工序，每一個環(huán)節(jié)都一絲不茍，杜絕不合格指標(biāo)出現(xiàn)。7.1.2、安裝前，認(rèn)真做好設(shè)備的檢驗及檢測工作，對安裝中使用的測量工具，要按照規(guī)定程序進(jìn)行檢定。并有合格證。確保各種計量器具的準(zhǔn)確性。7.1.3、對各項驗收記錄均要做到填寫規(guī)范，齊全，真實，及時，在工程25、施工中，嚴(yán)格按施工措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）施工，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。7.1.4、所有人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。11 7.1.5、泵組安裝完畢后，墊鐵與墊鐵、墊鐵與設(shè)備底座間應(yīng)0.05mm塞尺塞不入。7.1.6、設(shè)備二次澆灌應(yīng)由安裝人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，底座下應(yīng)無脫空想象，混凝土應(yīng)密實。7.2 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：7.2.1、聯(lián)軸器徑向偏差小于0.05mm，軸向偏差小于 0.06mm。7.2.2、冷油器外部檢查完好。7.2.3、安裝中心偏差 10mm、標(biāo)高偏差不超 2mm。7.2.4、泵體結(jié)合面無毛刺、光滑。7.2.5、濾網(wǎng)清潔無破損。7.2.6、油管安裝間距排列整齊，不得妨礙油管自26、身的熱膨脹。8、安全保證措施8.1、建立健全各項規(guī)章制度建立健全各項安全規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全技術(shù)措施制度，安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)管理制度、機(jī)械設(shè)備管理制度。8.2、抓好職工的安全教育制度加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識克服麻痹思想組織職工針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)的知識，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。8.3、落實安全交底制度施工前，由施工技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行安全交底，并履行簽字手續(xù)，安全文明施工措施或經(jīng)交底的工程項目才準(zhǔn)施工。8.4、現(xiàn)場安全保證措施：8.4.1、所有人員必須認(rèn)真執(zhí)行電力建設(shè)施工安全操27、作規(guī)程電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，認(rèn)真做到“三不傷害”8.4.2、對施工人員進(jìn)行全員安全技術(shù)交底，明確分工和責(zé)任。8.4.3、所有指揮人員負(fù)責(zé)指揮范圍內(nèi)的安全工作，現(xiàn)場工作人員不得擅自離開工作崗位。8.4.4、現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。8.4.4.1、現(xiàn)場施工人員必須防護(hù)用品穿戴整齊，在現(xiàn)場必須帶好安全帽。8.4.4.2、各種機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)章牌。8.4.4.3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。12 8.4.4.4、電焊作業(yè)嚴(yán)禁使用裸露的電纜線作為二次線。8.4.4.5、所有電源設(shè)備均有漏電保護(hù)器。8.4.4.6、認(rèn)真作好施工區(qū)的安全文明施工工28、作，真正做到“工完料凈 場地清”。8.4.4.7、設(shè)備起吊時應(yīng)綁扎合理，且選擇索具及機(jī)具。8.4.4.8、水泵安裝完，用塑料布包好水泵和電機(jī)。8.4.4.9、每天工作時，要把周圍的易燃物清理干凈，工作結(jié)束要檢查施工現(xiàn)場是否留有火種。8.4.4.10、進(jìn)行焊接切割的場所應(yīng)有防止觸電，爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。8.4.4.11、進(jìn)行焊接，切割作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡工作服，絕緣鞋，皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動保護(hù)用品。8.4.4.12、施工人員不僅注意自身的安全，還應(yīng)注意他人的安全；不僅不傷害他人，還應(yīng)注意不被他人傷害；同時還應(yīng)注意設(shè)備的安全。8.5、文明施工：8.5.1、現(xiàn)場按29、各工種施工范圍分區(qū)管理，開展文明區(qū)域竟賽活動，重點放在工完料清，施工垃圾清理以及物資機(jī)械擺放等。8.5.2、各種材料，機(jī)器定點分類堆放，定置管理，整齊有序，搞好現(xiàn)場安全施工，安全標(biāo)志牌醒目。9、危險點、源控制程序:危險源危險點責(zé)任人控 制 措 施監(jiān)護(hù)人13 落物打擊給水泵組吊裝就位全體施工人員1、施工區(qū)域安全設(shè)施要完善2、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高空作業(yè)人員衣著靈便。2、設(shè)備安裝時，起重工與吊車司機(jī)要緊密配合，起吊重物時，吊臂及吊物上、下嚴(yán)禁站人。安全員，施工員觸電傷亡設(shè)備焊口打磨、支腳焊接全體施工人員1、施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)定位、定點堆放整齊，并30、放置平穩(wěn)2、使用工器具時要檢查工器具是否完好，尤其是電動工具，做好機(jī)、閘的漏電保護(hù)安全員，施工員10、環(huán)境因素識別及控制措施：序號工序環(huán)境因素控制方式1 給水泵組安裝焊條頭、角鋼、槽鋼、電纜橋架等邊角料和廢棄物1.不可回收物品倒入業(yè)主指定的垃圾場。2.可回收物品交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處置。3.有毒有害廢棄物交安監(jiān)部。2 給水泵組安裝角磨機(jī)除銹、打磨產(chǎn)生的粉塵污染和噪聲1.施工人員戴防護(hù)口罩。2.使用質(zhì)量合格的角磨機(jī)和砂輪片。3.打磨時不要用力過大。11、危險因素識別及控制措施序號工序危險因素控制方式監(jiān)護(hù)人1 大件吊裝作業(yè)高空作業(yè)違規(guī)嚴(yán)格高處作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行安全員，施工員高空落物嚴(yán)格高處作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)31、安全員，14 行施工員臨時電源設(shè)置不符合要求重新設(shè)置符合要求的電源安全員，施工員吊具、吊索和吊點選擇不合理選擇合適吊具、吊點安全員，施工員吊裝方案不合理由專業(yè)人員編制合理的吊裝方案安全員，施工員施工人員違章在吊物或吊車臂下停留設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全員，施工員2 給水泵組設(shè)備吊裝就位監(jiān)護(hù)不到位設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全員，施工員吊具、吊索有缺陷，不合格更換合格的吊具、吊索安全員，施工員違章指揮、違章操作嚴(yán)格按起重安全規(guī)程執(zhí)行安全員，施工員焊接二次線與鋼絲繩摩擦合理的布置焊接二次線安全員，施工員起重機(jī)械設(shè)備缺陷起吊前要檢查起重機(jī)械設(shè)備安全員，施工員吊裝作業(yè)人員違章指揮、違章操作嚴(yán)格按起重安全規(guī)程執(zhí)行安全員，施工員設(shè)備32、材料擺放不牢固，無支墊設(shè)備材料擺放合理，支墊牢固安全員，施工員施工人員違章在吊物下行走、停留設(shè)專人監(jiān)視安全員，施工員未帶防護(hù)鏡帶好防護(hù)鏡安全員，施工員3 高空作業(yè)、交叉作業(yè)支架不牢支架后檢查是否牢固安全員，施工員作業(yè)人員未進(jìn)行體檢，防參加高處作業(yè)人員要進(jìn)行安全員，15 護(hù)用品使用不當(dāng)或不全體檢，并使用合格的防護(hù)用品施工員高處作業(yè)人員未配戴工具袋，較大工具未系保險繩高處作業(yè)要配戴工具袋，傳遞工具要用保險繩安全員，施工員高處作業(yè)區(qū)焊把線、臨時電源線影響通行合理的布置焊把線，電源線安全員，施工員高處作業(yè)的材料、設(shè)備放置不牢固高處作業(yè)的材料、設(shè)備放置牢固安全員，施工員高處作業(yè)、交叉作業(yè)時上下拋擲工具、33、材料高處作業(yè)、交叉作業(yè)時傳遞工具要用保險繩安全員，施工員4 起重運(yùn)輸作業(yè)/起重機(jī)/操作人員、指揮人員非持證人員違章上崗起重工要持證上崗安全員，施工員作業(yè)前不對起重工作范圍進(jìn)行檢查，清除障礙物作業(yè)要對工作范圍進(jìn)行檢查安全員，施工員指揮人員信號不清晰明確指揮人員信號要清晰明確安全員，施工員指揮操作前不對吊物捆綁情況進(jìn)行確認(rèn)指揮操作前要對吊物捆綁情況進(jìn)行確認(rèn)安全員，施工員指揮人員違章站在吊物上指揮人員不得違章安全員，施工員5 現(xiàn)場臨時材料設(shè)備堆放點易燃易爆品混放嚴(yán)禁易燃易爆品混放安全員，施工員消防設(shè)施不全或失效經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，不完善的要整改安全員，施工員材料設(shè)備無支墊被水浸泡材料設(shè)備下要支墊，不得被水浸泡安全員，施工員