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1、南 京 市 緯 三 路 過 江 通 道 工 程 SG-1 標(biāo) 段 S 線 工區(qū)冬期施工方案目錄一、編制依據(jù).1二、概況.1三、冬期施工主要內(nèi)容.2四、組織保證措施.3五、技術(shù)保證措施.45.1、混凝土配制和攪拌的技術(shù)要求.45.2、砼的運輸 .55.3、混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模.55.4、鋼筋工程技術(shù)保證措施.75.5、溫度測試 .85.6、熱工計算 .8六、質(zhì)量保證措施.12七、安全保證措施.131、主要危險源分析及防控措施.132、安全保證措施.13八、物資保證.15九、應(yīng)急預(yù)案.15一、編制依據(jù)1.1 南京市緯三路過江通道施工圖1.2 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）1.3 建筑地基2、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.4 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）1.5 大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）1.6 自密實混凝土設(shè)計與施工指南（CCES02-2004）1.7 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-951.8 混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程（CECS40:92）1.9 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）1.10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.11南京市緯三路過江通道S線施工組織設(shè)計二、概況南京地區(qū)氣候?qū)俦睖貛^(qū)北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，冬季多偏北風(fēng)，天氣晴朗、寒冷、干燥；當(dāng)環(huán)境晝夜平3、均氣溫（最高或最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間 6 時、14 時及 21 時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d 低于 5或最低氣溫低于 3時的鋼筋和混凝土工程施工為冬期施工。根據(jù)有關(guān)氣象資料，工程所處地區(qū)氣候一般自12 月至次年的 2 月中旬為冬期施工期。根據(jù)具體的氣候變化，有可能縮短或延長。三、冬期施工主要內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)在的工程進度情況，結(jié)合工作計劃，本項目冬期施工內(nèi)容主要包括：江北工區(qū)主要是主體結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、頂板等）的施工、基座反力架的施工、龍門吊組裝，重點是盾構(gòu)機進場、下井、組裝和調(diào)試；梅子洲工區(qū)主要是高壓旋噴樁和導(dǎo)墻的施工；江南工區(qū)主要是施工地連墻，其中包含了大量的混凝土工程和鋼筋工程的工作；管片場則是進4、入冬期管片生產(chǎn)階段。針對以上施工內(nèi)容合理安排冬季施工措施，提前準(zhǔn)備各種資源配置工作，確保冬季施工的工程質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，確保工期目標(biāo)，準(zhǔn)備工作如下：1、工程部結(jié)合實際情況制定可操作性冬季施工防寒保溫措施，提前向物資部提出防寒材料、設(shè)備、勞保用品計劃。2、工程部組織本項目全體施工管理人員和各施工作業(yè)班組學(xué)習(xí)冬季施工防寒知識，冬季施工安全、質(zhì)量注意事項，進行人員冬季施工培訓(xùn)。3、安質(zhì)部針對冬季施工特點制定出安全生產(chǎn)措施，并組織對全體職工及架子隊伍人員進行冬季施工、防寒、防火、防中毒等安全知識的教育，增強安全防范意識，并加強日常的檢查落實工作。4、物資部做好鋼材、水泥、砂石料、外加劑等施工材料5、的運輸和儲備工作，對新進材料及時下達書面通知單，報試驗室進行檢驗，提前準(zhǔn)備冬季施工使用的防寒材料、設(shè)備、勞保用品。5、機械部門做好混凝土拌合站、龍門吊等施工機械（車輛）及辦公車輛和設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)工作，儲備必要的易損件，確保滿足生產(chǎn)要求。冬季施工期間，各類辦公車輛、施工機械、運輸工具應(yīng)參照有關(guān)規(guī)定換季保養(yǎng)、加注冬季潤滑油、防凍液，停機放水。6、拌和站進行具體規(guī)劃、布置，適當(dāng)進行改造，滿足冬季施工要求。7、混凝土供應(yīng)路線進行統(tǒng)籌安排，確保混凝土運輸過程的質(zhì)量。8、冬季施工中質(zhì)檢部門應(yīng)加大質(zhì)量檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題，要求限期整改解決，保證各項防寒措施的落實。現(xiàn)場技術(shù)管理人員應(yīng)加強指導(dǎo)，嚴(yán)格檢查，確6、保冬季施工的工程質(zhì)量。四、組織保證措施成立冬期施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：組長：張福宏副組長：姚占虎、張林、陳云峰、杜鵬、李皓文、龔曉明成員：陳強、夏鵬舉、葸振東、武孝徽、陸帥、時小群、張凱光、周杰華、江曉英當(dāng)出現(xiàn)冬期施工突發(fā)事件時，該小組迅速采取合理有效的處理措施保證施工順利和工人健康安全。1、施工期間與就近醫(yī)院建立可靠的通訊聯(lián)系，救援小組組員就地待命，如離開施工現(xiàn)場需向組長請假并指派替代人員。2、其它組員隨時待命，負(fù)責(zé)配合副組長進行應(yīng)急預(yù)案啟動后相應(yīng)工作。3、（人身傷害）一旦發(fā)生人身傷害安全事故，首先搶救傷員，進行簡單包扎、止血、平臥，立即送往就近醫(yī)院救治。4、一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，立即撤7、離無關(guān)人員，保護好現(xiàn)場，布置防護隔離帶，進行必要的頂、撐、墊救援手段，防止事態(tài)進一步擴大。5、一旦發(fā)生人員中毒、滑落或遭受物體打擊，視其傷害程序，進行必要的緊急處置。6、出現(xiàn)其他冬期施工問題按照制定的處理流程迅速處理。五、技術(shù)保證措施5.1 混凝土配制和攪拌的技術(shù)要求1、混凝土配制（1）配制混凝土?xí)r，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級42.5，水灰比不大于 0.5。（2）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。過篩、清洗過的砂、石料應(yīng)及時進棚。（3）拌合水，采用井水作為拌制砼用水，為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入高效引氣型減水劑。2、8、混凝土攪拌（1）攪拌混凝土前，應(yīng)該先經(jīng)過熱工計算，并先試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度不低于5。必要時，對水泥、礦物摻和料、外加劑等進行覆蓋保溫。（2）嚴(yán)格控制混凝土的配合比。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機再投料，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10，入模溫度不得低于5。（3）混凝土盡量選用較小的水膠比和較小的坍落度。為提高其抗凍性，混凝土攪拌的時間較常溫時間施工延長50%左右。（4）攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)該用熱水沖洗攪拌機鼓筒。5.2 砼的運輸1、泵送混凝土（1）為減少混凝土輸送過程中的熱量損失，所有直接與冷空氣接觸的輸送管9、道包括直、彎管接頭都采用保溫材料（草袋、麻袋、棉氈布等）包裹起來。（2）冬期氣溫低，輸送管夾子容易脫扣、斷裂，所以盡量使用長管，少用彎管，減少夾子數(shù)量。泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清洗，必須排凈管道內(nèi)剩余的清洗用水。2、攪拌車運輸混凝土?xí)r，運輸混凝土前用熱水清洗攪拌筒，或用保溫材料（棉氈布等）將運輸混凝土的容器包裹起來，混凝土運輸和澆筑時間應(yīng)盡可能縮短，減少中間等待。5.3 混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模1、一般規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。混凝土澆筑前，測定混凝土的溫度、塌落度等工作性能。混凝土采用分層連續(xù)澆筑的方法澆筑，分層厚度不得低于20cm。10、在混凝土澆筑過程中及灌注完畢后，對施工部位采取防凍保溫措施，防止混凝土表面受凍，并控制好內(nèi)外溫差。冬季混凝土施工采用包裹、覆蓋及保溫增濕的方法養(yǎng)護，增濕方式采用白天或氣溫較高時段對覆蓋物進行適當(dāng)濕潤，保持混凝土色澤均勻性、一致性。必要時，需對泥漿池進行保溫維護，四周及上部使用腳手架搭設(shè)保溫棚骨架，再用土工布、草簾子覆蓋保溫?fù)酰酀{池從內(nèi)部放置取暖設(shè)備，管線埋入凍土層以下，外露部分綁扎保溫棉。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10 時，需將直徑大于25mm 的鋼筋加熱至正溫。澆筑時，拌合物與拌板、料斗、漏斗或各類容器中接觸時砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護措施，各種容器應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，使攪拌物具有適11、當(dāng)?shù)氖┕ず鸵仔栽贊仓Ｔ谑┕たp處接著澆筑砼時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。砼澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用腳手架、坡道的搭設(shè)和防滑措施檢查。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫 1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。2、導(dǎo)墻的養(yǎng)護澆筑砼前后，將基坑積水清理干凈，砼澆筑完成終凝后，在砼表面覆蓋土工布或草袋養(yǎng)生12、，模板拆除后用較干土質(zhì)回填導(dǎo)墻周邊基坑，頂面繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。3、拆模砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。(1)拆除模板時，砼的強度亦必須滿足達到設(shè)計強度的30%以上。(2)拆模時，必須控制好混凝土芯部與表層混凝土、表層混凝土與環(huán)境的溫差，混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。(3)拆除側(cè)模后，需及時用塑料薄膜包裹。尤其在當(dāng)風(fēng)面更應(yīng)注意防風(fēng)，混凝土強度還沒有達到抗凍要求時，需繼續(xù)保溫養(yǎng)護。5.4、鋼筋工程技術(shù)保證措施1、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，閃光對焊溫度不宜低于0，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪焊接，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才13、能搬運往室外。2、冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。3、幫條焊時幫條與主筋之間采用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm 以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不小于 4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于 8mm。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于0情況下焊接鋼筋在室外進行時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入現(xiàn)場具體施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的14、接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。5、在對焊機使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓大于 5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)量符合要求。每天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進行實際焊接。在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等，端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。5.5、溫度測試混凝土冬期施工，應(yīng)按時測量混凝土出機和混凝土入模的溫度，以及環(huán)境溫度，每隔 2 小時對溫度進行測量，并作好記錄。混凝土的出倉溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每 2h測量一次。溫度計插人混凝土深度不小15、于10cm。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。5.6、熱工計算為保證冬季施工的正常進行，確保混凝土入模溫度滿足混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求（5），采取冬季施工措施，主要措施以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑的保溫。拌合用水的加熱溫度不宜高于80。1、原材存放方法混凝土原材置于料倉內(nèi)，料倉全封閉，且倉內(nèi)設(shè)置取暖設(shè)施，保持原材料溫度在 5以上。安排人員測量并記錄倉內(nèi)材料的表面及表面以下各部位的溫度，每一米深測量一處。混凝土攪拌在暖棚內(nèi)進行，棚內(nèi)設(shè)暖風(fēng)爐等取暖設(shè)施，保持棚內(nèi)溫16、度不低于10。輸水管、送料帶、運輸罐車采取遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)縮短運輸時間，減少混凝土施工過程中的熱量散失。2、熱工計算公式混凝土冬季施工熱工計算依據(jù)建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97（1）混凝土拌合物的理論溫度：T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)式中 T0混凝土拌合物溫度()；ws、wg砂、石的含水率(%)；ms、mg、mc、mw 砂、石、水泥、水的質(zhì)量(kg)；Ts、Tg、Tc、Tw 砂、石、水泥、水的溫度()；a水泥及骨17、料的比熱，取值為0.92；c1、c2水的比熱容 kJ/(kg*K)及熔解熱(kJ/kg)；當(dāng)骨料溫度 0時，c1=4.2,c2=0；當(dāng)骨料溫度 0時，c1=2.1,c2=335。（2）混凝土拌合物的出機溫度：T1=T0 0.16（T0TP）式中 T1混凝土拌合物的出機溫度()；T0混凝土拌合物的理論溫度()；Tp攪拌機棚內(nèi)溫度()，取 10。（3）混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫度：T2=T1(at+0.032n)(T1Tm)式中 T2混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕沧r的溫度()；T1混凝土拌合物的出機溫度()；溫度損失系數(shù)（h-1），當(dāng)采用罐車時采用=0.25；當(dāng)用混凝土攪拌車運輸時，0.25；當(dāng)用開18、敞式大型自卸汽車時，0.20；當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時，0.30；當(dāng)用封閉式自卸汽車時，0.10；當(dāng)用手推車時，0.50。t混凝土拌合物自運輸?shù)綕沧r的時間(h)；Tm外界溫度()，取值-10；n混凝土的倒運次數(shù)，取1。（4）考慮模具的吸收影響，混凝土澆注成型時的溫度：T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+Csms)式中 T3模具的吸收影響，混凝土澆注成型時的溫度()；mc、ms 每立方米混凝土重量、與每立方米混凝土相接處的模板、鋼筋重量(kg)；Cc、Cs混凝土、模具的比熱容kJ/(kg*K)；混凝土取 1 kJ/(kg*k)鋼材取 0.48 kJ/(kg*K)；Tn模具的溫度未19、預(yù)熱時可采用當(dāng)時環(huán)境溫度()。3、施工配合比及各種因素南京市緯三路過江通道工程SG 1 標(biāo)段 S線工區(qū)采用的配合比有C40、C35、C30等。取 C40作為代表進行熱工計算，所用原材質(zhì)量：水泥345kg，摻合料 86kg，碎石 1233kg，砂 688kg，水 151kg。砂石的含水率分別取3.4%、0%。材料溫度：水泥、砂、石為7，水溫度待定。攪拌樓內(nèi)溫度為10，混凝土用罐車運輸，運輸時間定為60min，外界氣溫假定為 10。混凝土每立方米重量 2490kg，與每立方米混凝土接觸的模具的重量為400kg，預(yù)熱到 10。4、計算要求混凝土入模溫度 5，現(xiàn)場澆注溫度控制在810。因水溫待定，已知20、現(xiàn)場入模澆注溫度控制在810，即 T3=8，因此采用倒推法求加熱水溫度。已知：T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+Csms)=8 代入數(shù)據(jù)(12490T20.4840010)/(1 2490+0.48400)=8 求得：T2=7.8已知 T2=T1(t+0.032n)(T1 Ts)=6.9 代入數(shù)據(jù)T1(0.25 1+0.0321)T1(10)=6.9 求得：T1=14.8已知 T1=T0 0.16（T0Tp）=14.8代入數(shù)據(jù) T00.16(T0 10)=14.8 求得：T0=15.7T0=(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsms21、Ts+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)4.2mw+(mc+ms+mg)=14.2代入數(shù)據(jù) 0.92(7688+71223+7345)+4.2Tw(151 0.034 68801223)+4.2(0.034 6887+0122310)-0(0.034 688+01223)4.2 151+0.92(345+688+1223)=15.7 求得：Tw=39.43為了保證冬季施工正常進行，保證混凝土澆注入模溫度在810范圍內(nèi)，必須做好原材料的溫度控制保證原材料不低于5，拌合用水不低于40.0，溫度控制在 40.080之間。六、質(zhì)量保證措施1、冬季施工前，進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底，學(xué)習(xí)冬季施工規(guī)范22、，認(rèn)真研究施工方案。2、保溫材料提前采購，儲備一定量的施工材料。3、專人檢查水、骨料溫度，開盤時一次，施工過程中每工作臺班四次。4、檢查砼從出罐及入模的溫度，每工作臺班四次。5、檢查砼從入模到拆除模板時的溫度，每2 小時檢查一次，達到受凍臨界強度后每 6 小時檢查一次。6、要保證同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件同現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件一致。7、檢查砼表面是否受凍、粘結(jié)、收縮、裂縫，邊角是否脫落，施工縫處是否有受凍痕跡。、8、模板和保溫層必須在砼達到要求強度后方可拆除，拆模后砼表面應(yīng)及時再次覆蓋保溫材料以使砼強度繼續(xù)穩(wěn)定增長。9、加強鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)工程施工的過程控制，加強工序驗收，確保施工質(zhì)量。七、安全保證措施23、1、主要危險源分析及防控措施冬季主要危險源分析及控制措施序號生產(chǎn)活動危險源可能發(fā)生事故控制措施備注1 取暖煤氣中毒經(jīng)常通風(fēng)2 取暖使用大功率電器火災(zāi)禁止使用大功率電器3 高空作業(yè)滑倒造成高空墜落傷亡及時清理雨雪、戴安全帶4 臨時用電漏電觸電傷亡加強日常檢查5 吊裝作業(yè)高空墜物傷亡日常檢查、禁止大風(fēng)作業(yè)6 機械作業(yè)道路積雪機械傾倒及時清理道路積雪2、安全保證措施（1）冬季施工前，對施工人員進行一次安全教育，并且對管轄內(nèi)、施工生活區(qū)、設(shè)施等組織一次大檢查，對檢查出來的問題，限期整改。（2）高空作業(yè)應(yīng)擋風(fēng)防護，大風(fēng)、下雪、嚴(yán)寒天氣停止高空作業(yè)，下雪后應(yīng)及時清掃現(xiàn)場。（3）嚴(yán)格控制生產(chǎn)及非生產(chǎn)用火源和24、電器，嚴(yán)禁使用木料、大功率燈泡取暖。（4）對于劇毒或腐蝕性外加劑，嚴(yán)禁存放在場內(nèi)，應(yīng)有專人保管倉庫。（5）各種設(shè)備進入冬季后，夜間不施工，要放水，加防凍劑，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（6）正確佩帶安全帽（帶），攀爬作業(yè)要赤手進行，馬道、作業(yè)平臺要有防滑措施。（7）教育職工要增強煤氣中毒、防火的安全意識，項目部要定期檢查，特別是搭設(shè)暖棚，要安排專人值班，做到萬無一失。（8）加強日常安全檢查和臨時防護，臨電日常管理，用電設(shè)施要定期維護檢修。（9）制定詳細(xì)的冬期施工安全制度，做好各崗位安全職責(zé)明確，并配齊冬期施工安全防護用品及防寒、防凍、防滑等勞動保護用品。（10）施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化25、和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。（11）安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。火災(zāi)危險地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。（12）加強用電管理，供電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改，經(jīng)常檢查維護供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。（13）作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防滑勞動保護用品，高空作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽。以防高空墜落和防凍。八、物資保證物資部要積極配合各個部門提出的關(guān)于冬期施工物資的工作，保證物資的充足，避免出現(xiàn)相應(yīng)物資沒有或數(shù)量不足等。此外，從每個工區(qū)每個工作人員的角度出發(fā)積極配備防寒保暖、防火防滑等物資。確保冬期施工順利進行。九、應(yīng)急預(yù)案要完善現(xiàn)場事故應(yīng)急預(yù)案制度，建立冬季安全生產(chǎn)值班制度，落實搶險救災(zāi)人員、設(shè)備和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和救濟損失。