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1、 受控號(hào)：榮豐榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 審 批：審 核：編 制：榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 目 錄 第一章 工程概述.1 第二章 編制依據(jù).1 第三章 施工部署.2 3.1、施工準(zhǔn)備.2 3.2、現(xiàn)場(chǎng)平面布置.4 3.3、施工順序.4 3.4、混凝土的澆筑.4 3.5、混凝土的養(yǎng)護(hù).6 3.6、混凝土的測(cè)溫.6 3.7、混凝土試驗(yàn).7 3.8、地下室外墻導(dǎo)墻混凝土.7 第四章 底板混凝土裂紋控制措施.8 4.1、從原料方面采取技術(shù)措施.8 4.2、從施工方面采取技術(shù)措施.9 第五章 大體積混凝土熱功計(jì)算.10 第六章 混凝土2、的質(zhì)量控制措施.11 第七章 安全保證措施.13 第八章 文明施工和環(huán)保措施.14 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 1 頁(yè) 共 15 頁(yè) 第一章第一章 工程概況工程概況 1.1、工程概況、工程概況 榮豐 2008 住宅小區(qū)三期工程位于北京市宣武區(qū)廣安門外大街 305 號(hào)，工程總建筑面積為 36623.49m2，由 D4#住宅樓及 2#地下車庫(kù)兩部分組成。D4#樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下三層，層高 2.9m,基礎(chǔ)為鋼筋混凝土板式筏基;2#車庫(kù)為兩層純地下框架結(jié)構(gòu)，地下二層層高 4.6m，地下一層層高 3.7m，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土梁板式筏基。本工程0=45.500m，3、墊層底標(biāo)高為-11.825m 及-12.375m，自然地面標(biāo)高介于44.400m45.560m。D4#樓基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為 C30/S8，底板厚度為 1100mm，需混凝土 1220m3左右。2#車庫(kù)混凝土標(biāo)號(hào)為 C30/S8，底板厚度為 500mm，設(shè)置三條后澆帶，需混凝土 4000m3左右，分四次澆筑。1.2、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、工程重點(diǎn)、難點(diǎn) 本工程設(shè)計(jì)要求底板一次澆筑，不留施工縫，一次性澆筑大方量的混凝土，澆注時(shí)間長(zhǎng)，且現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，交通運(yùn)輸不便，。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)要合理組織，保證混凝土澆注及時(shí)并連續(xù)進(jìn)行。大體積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱，做好防裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是確保澆注質(zhì)量4、的關(guān)鍵。到目前為止，D4#樓土方已開挖完畢，已經(jīng)具備施工條件。現(xiàn)以 D4#樓底板為例闡述混凝土的澆筑。第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1、榮豐 2008 三期住宅 D4#樓、2#車庫(kù)圖紙 2.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2002）2.3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）2.4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)2.5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）2.6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）施工組織（施工方案）設(shè)計(jì)會(huì)簽記錄表 施工組織（施工方案）設(shè)計(jì)會(huì)簽記錄表 工程名稱 榮豐 2008 三期住宅5、項(xiàng)目 施工單位建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位編制人 方案名稱底板大體積混凝土施工方案工程概況：榮豐 2008 住宅小區(qū)三期工程位于北京市宣武區(qū)廣安門外大街 305 號(hào)，工程總建筑面積為 36623.49m2，由 D4#住宅樓及 2#地下車庫(kù)兩部分組成。D4#樓基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為 C30/S8，底板厚度為 1100mm，需混凝土 1220m3 左右。2#車庫(kù)混凝土標(biāo)號(hào)為 C30/S8，底板厚度為500mm，需混凝土 4000m3 左右。大體積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水化熱，做好防裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是確保澆注質(zhì)量的關(guān)鍵。審核部門 審 核 意 見 簽字及日期 修改意見：詳見方案內(nèi)標(biāo)注 詳見附件說明 修改意6、見：詳見方案內(nèi)標(biāo)注 詳見附件說明 修改意見：詳見方案內(nèi)標(biāo)注 詳見附件說明 修改意見：詳見方案內(nèi)標(biāo)注 詳見附件說明 修改意見：詳見方案內(nèi)標(biāo)注 詳見附件說明 修改意見：詳見方案內(nèi)標(biāo)注 詳見附件說明 審 核 會(huì) 簽 修改意見：詳見方案內(nèi)標(biāo)注 詳見附件說明 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 2 頁(yè) 共 15 頁(yè) 2.7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工過程中做到有據(jù)可依。施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖，并與建筑圖、機(jī)電圖等對(duì)比，做深入細(xì)7、致的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上力爭(zhēng)將施工中可能碰到的難題在施工前解決；提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出；收集和準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料。實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員，分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)進(jìn)行交底(技術(shù)部參與并作問題解答)；分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行交底。3.1.2、砼設(shè)備和機(jī)具的投入(1)、混凝土泵的平均泵送量 Q1 的計(jì)算 根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量 Q1 的計(jì)算如下：Q1-砼泵的平均輸出量（m/h）；-配管系數(shù)，0.80.9；e-作業(yè)效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為 80 m/h，=0.88、5，e 取 0.6。Q1=800.850.640.8 m/h。以澆筑 1220m3 混凝土計(jì)算，總共澆筑時(shí)間為 15 小時(shí)，早 6：00 開盤澆筑。(2)、混凝土運(yùn)輸車輛的配置 每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù):式中 N：混凝土罐車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）;eQQ=max1)160(601TSLVQN+=榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 3 頁(yè) 共 15 頁(yè) S：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）；L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）；T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。V：每臺(tái)砼攪拌車容量（m）所以 N=9、)402522560(8608.40+=14臺(tái)(3)、砼機(jī)械設(shè)備投入見下表：序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位數(shù)量備注 1 混凝土地泵 80m3/h 臺(tái) 2 汽車泵 2 混凝土運(yùn)輸車 8m3/輛 輛 28 準(zhǔn)備3輛機(jī)動(dòng) 3 振搗棒 50 根 8 另準(zhǔn)備3根備用 3.1.3、勞動(dòng)力組織 底板混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。由于施工現(xiàn)場(chǎng)地理位10、置的實(shí)際情況，本工程民擾將是阻礙工程進(jìn)度的一大障礙，同時(shí)考慮到交通因素，基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑時(shí)間盡量在白天一次澆筑完畢，將勞動(dòng)力按地泵的數(shù)量分成兩個(gè)小組，勞動(dòng)力安排見下表：序號(hào) 工種 每組人數(shù) 共計(jì)人數(shù) 備注 1 混凝土工 5 10 包括下料、平倉(cāng)、振搗 2 架子工 6 12 安拆泵管和拆架子 3 抹灰工 10 20 混凝土表面搓光 4 木工 3 看模 5 鋼筋工 2 混凝土澆筑時(shí)看筋 6 測(cè)量工 2 控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸 7 養(yǎng)護(hù) 4 養(yǎng)護(hù) 7 指揮 2 指揮車輛 8 下灰 2 4 砼泵處下灰、記錄 9 試驗(yàn)工 2 作砼試塊 10 其他 5 合計(jì) 66 66 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板11、大體積混凝土施工方案 第 4 頁(yè) 共 15 頁(yè) 3.1.4 材料準(zhǔn)備 1、混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、攪拌站運(yùn)輸車裝料前，把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中拌筒，以13r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)12分鐘，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。3、攪拌站選擇北京中實(shí)混凝土有限責(zé)任公司作為商品混凝土供應(yīng)方。3.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置 基礎(chǔ)底板施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)D4#樓東側(cè)布置2臺(tái)混凝土泵及1#塔吊配合施工，地泵泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式。詳細(xì)位置見附圖1。3.3 施工順序施工順序 兩臺(tái)泵并肩從南往北進(jìn)行，泵盡量共同推進(jìn)，步驟基本一致12、，底板混凝土采用斜面分層澆注，每層厚度控制在500mm左右。根據(jù)澆注時(shí)間，每層時(shí)間間隔不超過6小時(shí)，按12小時(shí)配置緩凝混凝土。3.4、混凝土的澆筑混凝土的澆筑 3.4.1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）、混凝土申請(qǐng)：澆注混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝、終凝時(shí)間、外加劑摻量及澆注時(shí)間等。（2）、施工人員配備充分，施工機(jī)械配備齊全并已檢查合格。（3）、責(zé)任工程師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（4）、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用砼減石砂13、漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵管架設(shè)見下圖：榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 5 頁(yè) 共 15 頁(yè) （5）、砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具。（6）、砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。（7）、墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制：墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對(duì)準(zhǔn)確，把墻、柱邊14、線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固，同時(shí)柱、墻鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過程中，測(cè)量工和看筋人員隨時(shí)復(fù)查墻、柱插筋位置，以防發(fā)生偏位。底板標(biāo)高的控制：在墻、柱立筋上統(tǒng)一用紅油漆標(biāo)注標(biāo)高+0.2m線，用刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。3.4.2、混凝土澆筑方法 本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度1.1m屬大體積砼，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，以確保混凝土密實(shí)度達(dá)到剛性自防水要求。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前15、澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。1500150015001500125泵管底距操作面200mm 泵管架設(shè)示意圖1500200底板厚度125泵管砼分層澆筑示意圖30003000500500500500500 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 6 頁(yè) 共 15 頁(yè) 3.4.3、混凝土的振搗 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為16、了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm50cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為1530s。3.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) 降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，這對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。底板混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)放水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為5cm，且時(shí)刻保持混凝土表17、面濕潤(rùn)。采用蓄水養(yǎng)護(hù)，能保證水泥的水化用水，從而充分保證混凝土質(zhì)量，尤其是在強(qiáng)度和密實(shí)性方面，同時(shí)，利用頂面的蓄水來減緩表層混凝土與外界環(huán)境溫度進(jìn)行熱交換的速度，降低混凝土內(nèi)外溫差，避免混凝土溫度應(yīng)力的產(chǎn)生。可以有效的防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。在混凝土終凝后，要及時(shí)進(jìn)行放線工作，以確保下面的養(yǎng)護(hù)工作。3.6、混凝土的測(cè)溫、混凝土的測(cè)溫 大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼的溫度變化動(dòng)態(tài)，并以此來指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效，即實(shí)行“信息化”施工。這是大體18、積砼施工所必不可少的手段。通過測(cè)溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 7 頁(yè) 共 15 頁(yè) 本工程采用預(yù)埋測(cè)溫管，按200 m2/點(diǎn)監(jiān)測(cè)。測(cè)溫管采用鍍鋅鐵皮卷制而成，直徑15，長(zhǎng)度按測(cè)溫埋設(shè)詳圖加工。所有測(cè)溫孔按順序編號(hào)，測(cè)溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。測(cè)溫管下端封口，上端露10cm，混凝土終凝后開始測(cè)溫，采用100玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)3分鐘，方可讀數(shù)。每一19、測(cè)溫點(diǎn)要埋三根測(cè)溫管，測(cè)三處溫度，即表面、1/2處、底部，頂部點(diǎn)距砼表面下10cm，底部點(diǎn)距底面上10cm。測(cè)溫管布置詳見附圖2。混凝土的測(cè)溫頻率：（1）齡期5d內(nèi)，每2h測(cè)溫一次；（2）齡期614d內(nèi)，每4h測(cè)溫一次；（3）齡期1528d內(nèi)，每8h測(cè)溫一次。現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫，測(cè)定的溫度隨時(shí)記錄，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25。測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50100mm深處的溫度。3.7、混凝土試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn) 坍落度試驗(yàn)：每車必測(cè)坍落度，按混凝土罐車車次進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)人員按要求認(rèn)真填好坍落度20、記錄表。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，確保養(yǎng)護(hù)室恒溫203，相對(duì)濕度 90%以上，并有溫、濕度控制裝置和淋水、排水系統(tǒng)。標(biāo)養(yǎng)試塊取運(yùn)輸罐車倒入泵車后的混凝土；同條件試塊在入模處取樣。底板大體積砼每 200m3 制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每 500m3 留置一組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 3 組。留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用鋼筋籠裝好，放置在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度。3.8、地下室外墻導(dǎo)墻混凝土、地下室外墻導(dǎo)墻混凝土 3.8.1、地下室外墻隨底板一起澆筑300高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。地下室外墻墻厚400、250，墻體的混凝土標(biāo)號(hào)為C40/S8。地下室外墻導(dǎo)21、墻長(zhǎng)138延米，混凝土方量為15m3左右。3.8.2、將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 8 頁(yè) 共 15 頁(yè) 積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。用塔吊吊起漏斗澆筑，在漏斗下安一軟管，斗內(nèi)砼由軟管直接入模。如下圖：3.8.3、導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起灑水養(yǎng)護(hù)。第四章第四章 底板混凝土裂紋控制措施底板混凝土裂紋控制措施 混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制，確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的。本工程D4#樓底板厚度為1100mm，為防止大22、體積砼產(chǎn)生裂縫，我們針對(duì)本工程特點(diǎn)特采取以下技術(shù)措施：4.1、從原料方面采取技術(shù)措施、從原料方面采取技術(shù)措施 4.1.1、水泥：選用琉璃河長(zhǎng)城牌P.O42.5熱水泥，水泥用量控制在不小于275Kg/m3，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。攪拌站對(duì)使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。4.1.2、混凝土攪拌站應(yīng)選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。砂石的含泥量按重量計(jì)3.0%，泥塊含泥量按重量計(jì)1.0%，有害物質(zhì)按重量計(jì)1.0%，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。4.1.3、對(duì)堿-集料的要求 由于悶濕天氣比較頻繁，若混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿-23、集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，最大堿含量為3kg/m。4.1.4、對(duì)混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送砼 澆 筑布 料 斗2 m 長(zhǎng) 軟 管砼 澆 筑 布 料 斗 示 意 圖 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 9 頁(yè) 共 15 頁(yè) 混凝土10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.1.5、對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求底板混凝土初凝時(shí)間保證在12小時(shí)。4.1.24、6、外加劑的選擇 對(duì)于大體積砼，尤其是超大體積砼，外加劑的選用至關(guān)重要，本工程底板混凝土采用“UEA”高強(qiáng)防水膨脹劑達(dá)到抗?jié)B的設(shè)計(jì)要求，摻量為水泥用量的6%。4.1.7、摻入一定配比的粉煤灰 摻用的粉煤灰為級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的和易性，增加可泵性，而且節(jié)約水泥用量。4.2、從施工方面采取技術(shù)措施、從施工方面采取技術(shù)措施 4.2.1、由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、地泵(汽車泵)，確保底板一次連續(xù)澆筑完畢。4.2.2、底板混凝土澆筑必須由同一家混凝土攪拌站提供混凝土。4.2.3、由于大體積混凝土施工采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度確保工程質(zhì)量尤25、為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡、盡量減少預(yù)拌混凝土運(yùn)輸時(shí)間和等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)備，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。4.2.4、混凝土采用分層澆筑。混凝土采用自然流淌分層澆筑，每層砼澆筑厚度控制在50cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。4.2.5、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土采用地泵和塔吊（導(dǎo)墻部位）組合方式澆筑；坍落度要求160-180mm。4.2.6、進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。待第一次砼振搗完成20-30m26、in并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。4.2.7、及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。4.2.8、混凝土澆筑過程中堅(jiān)持采用三次抹壓成型工藝：即澆筑振搗成型后進(jìn)行第一次抹 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 10 頁(yè) 共 15 頁(yè) 壓，待混凝土收水并開始初凝時(shí)(可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn))，用木抹子進(jìn)行第二次抹壓，使面層充分密實(shí)并與底部結(jié)合一致，以防此階段由于混凝土收水硬化而形成表面裂縫；在混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓27、，封閉其吸水裂縫，最好達(dá)到收光效果。整個(gè)抹壓過程應(yīng)在混凝土終凝前完成。第五章第五章 大體積混凝土熱功計(jì)算大體積混凝土熱功計(jì)算 該底板強(qiáng)度等級(jí)為C30S8，強(qiáng)度等級(jí)適中，采用P.O42.5水泥配置基礎(chǔ)底板混凝土，為降低水化熱和防止裂縫的發(fā)生，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)盡量提高活性摻和料的用量，既減少了混凝土早期水化熱的放出量，又能保證混凝土的后期強(qiáng)度大幅增長(zhǎng)，還有利于混凝土的泵送施工；混凝土基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)間為9月初，大氣溫度還處于高溫階段，估計(jì)當(dāng)時(shí)大氣最高溫度為32，為保證澆筑質(zhì)量，對(duì)外加劑的凝結(jié)時(shí)間稍作緩凝調(diào)整，以初凝結(jié)時(shí)間12-14小時(shí)為準(zhǔn)，這樣能夠保證現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，這一時(shí)間段完全能夠保證28、施工方的連續(xù)施工，杜絕施工冷縫的出現(xiàn)；配合比如下：W/C 砂率 水泥 水 砂子 石子 UEA 粉煤灰 減水劑0.48 43 269 17080810712161 6.67熱工計(jì)算：熱工計(jì)算：5.1、.混凝土拌合物溫度：)(9.02.4)(2.4)(92.01)0gsacewgggsasasaggsasawgagasasacecemmmmTmwTmwcmwmwmTTmTmTmTw+=+=25.8)/5.05%20227018)()3/)(10000000KKgKgcwwCCCCCTTTTmKgmmmmCTgsagsacewgsecew水的比熱（、）分別為砂、石的含水率（、分別為溫度水、膠結(jié)料、砂29、石的、用量（水、膠結(jié)料、砂、石的、混凝土拌合物的溫度 5.2、拌合物出機(jī)溫度 T1=T0-0.16（T0-Ti）=25.8-0.16（25.8-32）=26.8 T1-混凝土拌合物出機(jī)溫度 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 11 頁(yè) 共 15 頁(yè) Ti-攪拌樓內(nèi)的溫度（32）T0-混凝土拌合物的溫度 5.3、混凝土運(yùn)輸至澆筑時(shí)的溫度)(032.0(1112aTTntTT+=26.8-（0.250.50.0322）（27.1-32）=27.4 T1-混凝土拌合物出機(jī)溫度 T2-混凝土運(yùn)輸至澆筑的溫度 1t-混凝土運(yùn)輸至澆筑的時(shí)間（0.5h）n-混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)（2）Ta30、-混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（32）5.4、混凝土內(nèi)部最高溫度：(Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫度)3天絕熱溫度：T3=WQ/c=302*2700.92*2400=36.9 7天絕熱溫度：T7=WQ/c=302*3030.92*2400=41.4 以最不利因素計(jì)算：3天絕熱溫度：Tmax3=T2+T3=27.4+36.964.3 7天絕熱溫度：Tmax7=T2+T7=27.4+41.468.8 以上計(jì)算是考慮到理想因素與最不利因素兩方面，實(shí)際混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)介于二者溫度之間，8月底、9月初的大氣溫度應(yīng)在3235之間，如果在澆筑完混凝土后，養(yǎng)護(hù)方案得當(dāng)，混凝土內(nèi)部中心溫度與表層混凝土溫度溫差以及表層31、混凝土溫度與養(yǎng)護(hù)層的溫差都不會(huì)超過25，完全可以達(dá)到溫度雙控的效果。第六章第六章 混凝土的質(zhì)量控制措施混凝土的質(zhì)量控制措施 6.1、混凝土工程允許偏差及檢查方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢查方法 基礎(chǔ) 10 1 軸線位置 柱、梁、墻 5 尺量 基礎(chǔ)寬、高 5 2 截面尺寸 柱、墻、梁寬、高3 尺量 3 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 12 頁(yè) 共 15 頁(yè) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢查方法 4 角、線順直度 3 拉線、尺量 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、梁、墻 5、3 尺量 6 預(yù)留孔、洞中心線位置 10 尺量 中32、心線位置 3 尺量 7 預(yù)埋螺栓 螺栓外露長(zhǎng)度 5、0 尺量 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為15mm、10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。6.2、為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行延伸質(zhì)量管理，從混凝土配合比設(shè)計(jì)、各種原材料來源、進(jìn)場(chǎng)，到混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)過程全程進(jìn)行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實(shí)到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。抗?jié)B試塊的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。6.3、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給項(xiàng)目部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、業(yè)主和監(jiān)理33、工程師審批后方可澆筑。6.4、進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單，開盤鑒定，原材料合格證等有關(guān)資料。6.5、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)，在性能達(dá)不到要求時(shí)，退場(chǎng)處理；嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)在混凝土中加水。6.6、外加劑和摻合料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。6.7、在混凝土澆筑時(shí)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。6.8、大體積混凝土的施工嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄等混凝土施工記錄。6.9、大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，終凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水34、裂縫。6.10、在集水井坑處應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗。6.11、底板標(biāo)高的控制：用分層皮數(shù)桿拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水平儀 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 13 頁(yè) 共 15 頁(yè) 進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。6.12、底板施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。6.13、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。6.14、混凝土裂縫控制是大體積混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵。(1)加強(qiáng)混凝土原材控制，選用低水化熱或中低水35、化熱的水泥品種配置混凝土。充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。(2)加強(qiáng)施工中溫度控制，降低混凝土溫度差。混凝土澆筑后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。(3)改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。采取全分層澆筑法，控制好澆筑厚度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱積聚，減少溫度應(yīng)力。(4)提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度。選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土36、密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。第七章第七章 安全保證措施安全保證措施 7.1 加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念 7.1.1、工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育，考試合格后方可上崗。7.1.2、做好特殊工種的培訓(xùn) 7.1.3、在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的安全交底。7.1.4、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。7.1.5、項(xiàng)目部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。37、7.2 安全生產(chǎn)具體措施安全生產(chǎn)具體措施 7.2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險(xiǎn)標(biāo)志，提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注意安全。榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 14 頁(yè) 共 15 頁(yè) 7.2.2、在基礎(chǔ)底板施工前對(duì)各工種進(jìn)行有針對(duì)性安全交底，針對(duì)重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠防護(hù)措施，明確責(zé)任人。7.2.3、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦理當(dāng)天用火證并配有看火人員。7.2.4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工以外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)提出申請(qǐng)，由電工完38、成接線工作。7.2.5、現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。7.2.6、混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗作業(yè)時(shí)配戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2.7、各種小型電動(dòng)工具由專人進(jìn)行操作及保管。7.2.8、現(xiàn)場(chǎng)各種易燃材料分專區(qū)專庫(kù)存放，現(xiàn)場(chǎng)各種消防器材齊備，性能良好。7.2.9、加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。7.3 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 7.3.1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。7.3.2、泵管質(zhì)量均符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。7.3.3、泵管架設(shè)的支架牢固，轉(zhuǎn)彎處39、必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。7.3.4、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。7.3.5、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。7.3.6、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7.3.7、砼澆筑結(jié)束前用壓力水或空壓機(jī)壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。第八章第八章 文明施工和環(huán)保措施文明施工和環(huán)保措施 8.1 文明施工文明施工40、 8.1.1、合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到，并符合基坑使用條件要求，確保基坑支護(hù) 榮豐 2008 三期住宅項(xiàng)目 底板大體積混凝土施工方案 第 15 頁(yè) 共 15 頁(yè) 安全可靠。8.1.2、合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能避免發(fā)生擾民情況。夜間連續(xù)澆注提前告知居民。8.1.3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員統(tǒng)一佩戴出入證。8.1.4、混凝土罐車撤離現(xiàn)場(chǎng)前，用水將下料斗及車身沖洗干凈（場(chǎng)內(nèi)設(shè)有洗車池和洗泵池）。8.2 環(huán)保措施環(huán)保措施 8.2.1、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超高噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。8.2.2、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池、沉淀池和污水井，罐車出現(xiàn)場(chǎng)前均用水沖洗，以保證市政交通道路清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。