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1、第一章 編制依據及原則一、編制依據1、K22+545橋施工圖。 2、地勘資料3、橋址實際地形4、國家現行相關施工規范、驗收標準及有關文件：4.1、公路工程技術標準(JTG B012003)4.2、公路橋涵施工技術規范(JTJ0412000)4.3、公路交通安全設施施工技術規范(JTGF712006)4.4、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB130131991)4.5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB14991998)二、編制原則1、嚴格遵守招（議）標文件所規定的技術規范、計劃工期等條款要求及現行的施工技術規范,并根據本工程特點，在保證質量、安全的前提下按輕重緩急分期、分批組織施工，在工期安排上按網絡2、計劃組織流水施工。2、堅持在實事求是的基礎上，遵循技術先進、科學合理、經濟適用的原則，在確保工程質量的前提下，積極采用新技術、新工藝。3、合理安排施工程序，做到布局合理，重點突出，全面展開，流水作業。正確選用先進的施工方法，科學組織，均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證連續、均衡、有序地施工。4、注意加強施工進度安排中的各工序之間的協調和配合，并充分考慮氣候、季節（特別是雨季）對施工的影響，科學安排施工。5、結合現場實際情況，因地制宜，精心規劃布置施工場地，節約施工臨時用地，盡量利用原有或就近已有的設施，減少各種臨時工程；盡量利用當地合格資源，合理安排運輸與儲存作業，減少物資3、運輸周轉工作量。6、貫徹ISO9002質量標準，自始至終堅持對施工現場進行全過程有效監控，以科學的方法實行動態管理。嚴格施工現場管理，文明施工，創建安全標準工地。第二章 工程概況一、工程概況本橋位于水富縣新壽鎮，橋址區上覆地層為紅粉質粘土和塊石土，呈硬塑狀態，工程地質條件一般：其下伏地層為強風化泥巖，局部夾中風化泥質砂巖。汽車荷載：公路-；抗震設防：地震基本列度值為8度，設計基本加速度值為0.20g;橋面凈寬:9+2*0.5;設計車速:60km/h; 起迄樁號K22+509-K22+579，橋梁全長70米；橋墩為雙柱式橋墩；橋臺為重力式橋臺；樁基礎為人工挖孔樁最長樁基礎15米。第三章 工期計劃4、安排及進度分析一、總工期目標本工程工期要求，我單位力爭在2010 年7月底蓋梁施工完畢。現距2010年7月20日只有140天必須壓縮關鍵線路來滿足此工期要求，具體詳見施工進度橫道圖。二、施工強度分析本樁基礎工程主要工作內容包括：橋墩承臺土石方開挖、人工挖孔樁、鋼筋籠制作吊裝、樁基礎混凝土澆筑、承臺，其中人工挖孔樁深基礎是制約該項目進度的關鍵工序。粘土層和塊石土必須保證每天完成1m,泥巖和砂巖必須保證每天完成0.5m0.8m，工效平均按二根樁一個班需投入3 名操作工人滿足開挖強度要求。三、一個循環時間分析采用人工挖孔到巖層，砼護壁進入巖層后用水磨鉆鉆空周圍，采用膨脹炸藥配合空壓機成孔，用卷揚機提5、土出渣。一個循環進尺所需總時間為：0.7米進尺9小時。第四章 人工挖孔樁施工方法一、 范圍 本工藝標準適用于1#、2#橋墩樁基；粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。 二、施工準備 1、材料及主要機具： 1.1、水泥：宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 1.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.3、石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 1.4、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 1.5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 1.6、一般應備有三木搭、卷揚6、機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 1.7、模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。 2、作業條件： 2.1、人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況。 2.2、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、7、安全設施準備就緒。 2.3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。 2.4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。 2.5、按設計要求分段制作好鋼筋籠。 2.6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。 2.7、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。 2.8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 三、操作工藝 1、工藝流程： 放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土8、方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝提升設備（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） 先拆第一節支第二節護壁模板（綁扎護壁鋼筋） 澆第二節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環作業 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋 2、放線定樁位及高程： 在場地三通一平的基礎上，依據測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。以本工程控制線為依據，逐根定出橋墩各樁樁位，要求定位誤差20。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身9、半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周，井圈磚砌好后，在井口圈內壁上標出主軸線和通過樁的十字線以及高程，標記用醒目的紅油漆作成三角形為軸線，綠油漆為樁心線。所有標記應妥善保存，以便作為樁基施工階段的依據。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。 3、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以1m為宜。 4、綁扎護壁鋼筋支護壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有M7.5水泥砂漿砌磚、素混凝土和鋼筋混凝土等。以現澆鋼筋混凝土井圈為好10、，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。 護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，11、護壁厚度一般取100150mm。 5、澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。 6、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 7、架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定12、牢固。 8、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 9、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 9.1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 9.2、井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。 9.3、當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察13、樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。 9.4、樁孔防水A、基礎施工前，應作好場地四周的排水溝，直通場外集水坑，待沉淀泥漿后再排入下水道。B、在施工前，對施工場地地面進行硬化處理，并坡向排水溝。C、樁孔井口圈應高出自然地面150200，樁周圍地面坡向排水溝。護壁圈澆灌應密實，上下段護壁接頭高度上應重疊50接頭處應清掃干凈，鑿去松動的砂石和松散砼。護壁深度應延至穩定巖石的頂面。若滲水量特別大引起土層塌陷時，應適當縮短護壁圈的分段高度，并加厚護壁圈。D、每兩根樁配備一臺小型潛水泵，隨時抽出樁孔中的積水。E、樁位上搭設遮雨棚，防止雨水直接落入樁孔。C、對有地下水的區域，先挖好一個深樁孔14、，不停地抽水，強制降低該區域地下水位，逐段往下施工。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。 9.5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 10、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安15、全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 11、先拆除第一節支第二節護壁模板，綁扎護壁鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。 12、澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 13、檢查樁位中心軸線及標高16、：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。 14、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。 15、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。 16、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應按設計要求每間隔2米在鋼筋籠四周主筋上設一個16耳環，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 17、澆筑樁身混凝土：樁17、身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。 18、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 19、冬、雨期施工： 19.1、冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30，應根據具18、體情況對混凝土采取緩凝措施。 19.2、雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。 第五章 質量標準及質量保證措施一質量標準1、保證項目 1.1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 1.2、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 1.3、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 2、基本項目 2.1、樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。 2.2、孔底虛土厚度不應超過規定。形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層不應被破壞。 3、允許偏差項目，見表2-9。19、 人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查 6 樁孔垂直度 3L，且不大于50 吊線和尺量檢查 7 樁身直徑 10 尺量檢查 8 樁底標高 10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 30 尺量檢查 注：L為樁長。 二、質量保證措施 1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2、孔壁坍塌：因20、樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 5、樁身混21、凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。第六章 成品保護 1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨22、挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。第七章 安全保證措施基礎施工期間，應著重采取如下幾項安全技術措施：1、挖孔樁施工期間，應23、隨時注意檢查有無塌方的可能，如發現跡象應立即停工，經研究提出處理措施并實施后才能施工。2、 施工現場的輸入電纜一律架空搭設，架空高度3M，不得直接在地面拖移或埋壓土中，所有線芯不得裸露在外。樁孔內電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。3、現場的每個配電箱必須設置漏電保護器，電器必須嚴格接地、接零、各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，所有電器應由持證電工加強檢查和維修。4、挖孔樁時，孔內應有充足的照明，并采用12V低壓照明系統。每天開工前，須檢測孔下有無有害氣體，孔深超過6M時，應有向孔內通風的措施，風量不小于251/S。5、樁孔作業應沿梯子上下，不準利用人工絞盤上下。6、將大石塊吊出樁孔時，采24、用卷揚機和吊桶，鋼絲繩隨時檢查磨損，嚴禁使用麻繩，尼龍繩，安全員跟班檢查，有問題則應立即更換。7、樁孔與基坑的土方應及時外運，以保持坑（樁）壁穩定，同時應避免石塊下落傷人。8、樁孔與樁壁四周應設圍護欄，未施工的樁應加蓋，并在夜間設置紅色警示燈。9、樁基內施工通訊網絡應暢通，施工時保證樁內工作人員必須安全，經常檢查樁壁是否有塌方、涌水、流沙現象以及空氣和水的污染情況，如發現異常情況應立即停止施工，并通知甲方、監理和有關人員進行處理。第八章 工期保證措施 為了保證本工程順利進行，確保在控制工期內完成施工任務，特采取以下措施。1、成立現場領導小組，由項目經理任組長，對工程實行全面領導，每周五晚上開工25、地例會。通過會議協調的方法，解決影響進度的問題，以保證工程進度計劃的實現。2、在基礎施工階段，嚴格采取夜間施工措施，確保兩班工作時間，以縮短施工時間。3、在基礎開挖的同時，將塔吊安裝好，采用塔吊吊運磚井圈、護壁的材料，泥土、石渣及鋼筋籠等。第九章 高溫及雨季施工措施1、指定專人隨時掌握天氣情況，每天定時收聽天氣預報或用電話與氣象部門聯系，對明天和后天可能出現的異常天氣做好充分準備，以達到預防為主的目的。2、氣溫在35以上的高溫天氣下澆注砼，前15分鐘應對模板做好濕潤工作，澆水降溫，并應避免陽光直曬，已澆好的砼采用薄膜覆蓋澆水養護。使砼處于濕潤狀態。3、在澆注過程中如遇下雨，對已澆的砼用塑料布遮蓋，如雨量過大或刮大風，應在規范允許的位置留設施工縫停止澆注。4、砼采用摻外加劑配制，延長初凝時間，以滿足高溫施工。5、本工程樁基礎施工作業。應避開在日最高溫度期間澆注砼，合理選擇澆注時間，同時購買防暑降溫藥品備用和熬中草藥水清熱解暑，隨時關心職工的身體健康。主要設備一覽表：名稱單位數量功率備注挖機臺1土方開挖平整場地水磨鉆臺24kw1#、2#鉆孔輸送泵臺1110kw輸送砼空壓機臺118.5kw發電機臺120kw吊車臺125T下鋼筋籠二相水泵臺2振搗棒臺24勞動力配備一覽表名稱數量備注挖孔操作工7人每兩根樁3人普工1人現場安全文明施工保衛1人值班附件1：進度橫道圖附件2：平面布置圖