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1、地鐵車站風管主要施工方法及技術要求1）風管施工主要程序2）施工準備（1）人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。（2）組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。（3）按照總圖對預制加工場地進行布置，根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。（4）風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。3）材料準備（1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格材料準備風管預制風管及部件安裝風管嚴密性試風管保溫風口安裝系統2、測試調整證書或質量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及規范要求。（3）鍍鋅鋼板各項指標符合規范的要求。（4）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4）風管及部件的制作本工程空調風管采用鍍鋅鋼板和玻璃鋼風管兩種。先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述。（1）鍍鋅鋼板風管的制作風管制作的主要工序：展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型領料方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗編號標識工程風管的工程量較大，應加大風管的預制，為保證風管制作的質量。風管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。本工程風管屬于中低壓系統，根據設計及規范要求并結合我們以往工程3、的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬 B 角咬口寬 B 0.7 以下68 67 0.70.82 810 78 0.91.2 1012 910 風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統的局部阻力。風管加固。矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1254、0mm 或低壓風管單邊平面積大于1.2 平方米、中、高壓風管大于1.0 平方米時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm 的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中、高壓系統的風管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。A 矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本5、工程通風系統屬中低壓系統，按 規 范 規 定，法 蘭 螺 栓 孔 及 鉚 釘 孔 間 距 要 小 于 或 等 于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規格法蘭具備互換性。B 圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖孔；在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。風管制作6、完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。（2）玻璃鋼風管及部件的制作風管制作的主要施工程序圖紙會審施工準備提供尺寸系統編號風管工廠預制檢驗風管外委加工風管運輸支吊架預制安裝風管及部件安裝風管系統調試竣工驗收為保證工程質量和施工進度的要求，空調工程的玻纖板風管應委托有經驗的廠家進行工廠預制。根據圖紙精神結合圖紙會審內容，提供廠家詳細的加工委托單，并詳細注明風管的截面尺寸、測定孔的預留位置、風管的厚度、材質、法蘭形式和風管長度等各項技術指標，并按照圖紙提供的系統進行編號，必要時提供廠家一份施工用藍圖。施工或監理方應委派7、有責任心的駐廠家現場代表，對廠家的整個生產進行全過程的監督指導，嚴格控制不合格品出廠。5）風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。（2）制作支吊架標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集風管支吊架 T616 用料規格和做法制作。在制8、作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。風管準備確定標高風管排列制作吊架設置吊點安裝吊架法蘭連接安裝就位檢驗圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。全牙吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。（3）支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規風管準備格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固9、定支吊架。焊接法。本方法適用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結合裝飾專業，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現象發生。支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。矩形風管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設置在風口、風閥、測定孔等部件處。支吊架用料見下表。風 管 大 邊長(mm)吊 架 圓鋼(mm)承托角鋼(mm)支 吊 架 距 離(mm)400 6 L253 3 400600 8 L253 3 6001000 8 L3010、3 2.5 10002000 10 L404 2.5 20002500 12 L505 2.5 支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應能調節，每趟水平風管設有兩組防擺吊架。風管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠風管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。風管支吊架的間距在設計無要求的情況下。應符合下列規定：A 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于 400mm，不應大于3m；B 風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個；玻纖風管的吊架間距應適當減小。（4）風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安11、裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，鍍鋅鐵皮風管一般接至1012m 長左右，玻纖板風管應適當減少組裝長度。（5）風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺（6）風管法蘭墊料按系統進行選用?？照{、通風風管可采用閉孔海綿，排煙系統風管可采用石棉橡膠板作12、為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產塵等優點，同時施工也較為方便。（7）法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。（8）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。玻璃纖維板風管所用的螺栓兩邊應帶有平墊片。（9）穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面 1.5m 的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。（10）穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管13、與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。（11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。（12）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。6）風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據圖紙的設計參數將中壓系統風管和低壓系統風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統；中壓系統風管除進行漏光檢測外，對系統風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。采用漏光法檢測系統，低壓14、系統風管每10 米接縫，漏光點不得超過 2 處，且 100 米接縫平均不大于16 處；對中壓風管每 10 米接縫，漏光點不得超過1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。（1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。（2）采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。（4）系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m 的接縫15、漏光點不超過2 處，且 100m 接縫平均不大于16 處為合格。（5）漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。7）風管保溫（1）本工程中風管保溫采用離心玻璃棉板。離心玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。為防止打包帶勒壞保溫層，應在風管四邊墊以折邊的鍍鋅鐵皮邊角余料。（2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘16、膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。（3）保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。（4）保溫釘用801 阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。（5）矩形風管保溫釘的分布要均勻，其間距見下面圖表。風管保溫釘粘接示意圖保溫釘間距（mm）A B C D 75 250 100 250 8）風口安裝（1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風口前要仔細17、對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。（5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。（6）外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。