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1、廈沙公路泉州安溪段至達埔段A2 合同段（YK7+700-YK17+440）墩柱施工安全專項方案編 制：審 核：廈沙公路泉州安溪段至達埔段A2 工程經理部二一五年八月目錄一、墩柱施工安全方案簡況0二、危險性較大工程特點分析0（一）墩柱施工的特點及難點0（二）重大危險源分析及措施1三、安全管理的重點部位4四、安全管理目標5五、安全管理制度5六、安全技術措施6七、工地安全用電及機械設備7(一)重點控制工地安全用電7(二)施工設備安全技術管理7(三)模板施工工藝8(四)混凝土澆筑方案9(五)各類特種作業的安全要求10八、綜合治理17廈沙公路泉州安溪至達埔段A2 合同段墩柱施工安全方案一、墩柱施工安全方2、案簡況本專項作業方案主要是識別和評價墩柱施工的危險源和不利環境因素，制定安全目標，分析合同段內橋梁墩柱施工的重點和難點并制定必要的控制措施、資源和活動順序要求，以實現安全生產目標。為了認真貫徹和執行安全生產操作規程和安全生產技術措施，確保職工的人身安全，促進本工程施工的順利進行，特制定本安全專項方案，并形成文件實施全過程監控。二、危險性較大工程特點分析（一）墩柱施工的特點及難點本工程橋梁所處地形復雜，交通運輸不便，其中彭亭大橋、井后大橋部分橋墩較高。工程量大，工期短，因此橋墩施工成為關鍵所在。對于 20 m 以上的墩柱柱卻存在以下的特點：1、施工周期長。對于高空作業，模板的受力自成體系，從模板3、的受力性能考慮，空心薄壁墩混凝土的一次澆筑高度一般為34.5m，受機械設備等因素影響，每一根墩的施工周期相當長。2、模板和機械設備的投入大。由于單根墩柱的施工周期長，且受總工期的限制，模板套數隨之增加,形成流水作業，這樣模板的投入相當大，所以需增加起吊設備。3、墩柱施工定位控制難度大。對于高橋墩來說，截面相對面積小、墩身高、重心高、墩身柔度大、施工精度要求高，是其顯著的特點，施工時軸線很難準確控制。4、墩柱施工接縫的處理要求高。墩柱柱不僅僅只是一個簡單的受壓構件，而且還受到復雜的彎矩扭矩作用，必須保證墩身有一定的柔度，在荷載和各種因素作用下其彎曲和擺動不可避免，因此對墩柱的施工質量要求很高，而4、墩柱的施工縫如處理不到位，就成為墩身受力的薄弱處。5、高空作業，施工安全度低。（二）重大危險源分析及措施本標段橋梁墩柱作業分別包含墩臺施工、混凝土施工、高空作業、腳手架、支架搭拆、臨時用電等危險源，工程部有關人員在熟悉施工圖紙、深入現場的基礎上，按照公司危險環境因素和危險源辨識控制程序的規定，對墩柱施工進行危險源調查與風險評價。情況詳見下表：序號作業/活動/設施/場所重大危險源可能導致事故1 施工全過程施工設備塔吊基礎不牢固或未與橋墩可靠連接塔吊失穩2 施工全過程施工工藝腳手架工作平臺不牢固、無安全網防護或者安裝、拆除順序不當高處墜落3 結構施工鋼筋工程鋼筋機械加工及鋼筋安裝與固定不符合規范機5、電傷害鋼筋骨架失穩4 結構施工模板工程支撐及加固不牢高處墜落整體失穩5 結構施工混凝土工程機械拌制、運輸、澆注綜合傷害序號作業/活動/設施/場所重大危險源可能導致事故6 施工全過程機械操作起重吊裝違規操作綜合傷害7 施工全過程施工環境未按照三級配電，二級保護方式配電使用非標電箱觸電傷害8 施工全過程施工環境噪聲環保擾民對重大危險源采用兩個控制，既前期控制和施工過程中控制。前期控制是針對各種危險源制定預防措施；施工過程中控制指在施工過程中嚴格按照各項操作規程和施工方案監督檢查，發現問題并認真落實整改。墩柱作業危險源防范措施：1、高處作業按級別可分為：一級高處作業（作業高度為2-5M），二級高處作6、業（作業高度為5-15M），三級高處作業（作業高度為 15-30M）和特級高處作業（作業高度在30M以上）。2、所有作業人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護用品。3、模板安裝時起吊設備操作手必須聽從指揮人員指令作業，各類模板安裝必須嚴格遵守相關安全操作規程，模板安裝完成后必須拉設抗風拉索，避免大風引起倒塌、傾斜事故。4、遇到大風等惡劣天氣必須終止一切墩柱施工作業，人員撤離至地面安全處避讓，待大風解除后先檢查各項安全設施，確認無不安全因素存在后方可開始正常作業。5、臨邊作業時，必須先行焊制加工性能良好、堅固耐用的臨邊作業防護欄。6、臨時作業工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相應安7、全防護及其它保障人身安全、設備安全的措施。7、腳手架搭設必須使用標準建材及符合分項工程施工要求應力設計進行搭建，防范違規材料、無搭設設計進行搭建。8、臨時通道承載力、臨邊防護、設備、人機安全等必須通過各項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投入使用。物體打擊：1、高處作業人員應嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。2、在其作業處下面一定范圍內設置圍欄，拒絕非施工人員進入。3、涉及上下作業時，應有安全人員實施監督施工。模板脹裂坍塌：1、模板在進場后使用前應嚴格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。2、模板在安裝過程中，應嚴格按要求施工，特別是模板連接使8、用的螺栓數量及拉桿數量應確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。3、在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大于 6M。砼到入倉時，應控制好砼下料速度。4、定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應及時進行更換。觸電傷害：1、對于臨時用電線路應嚴格按操作規程進行設置，并且在使用過程中應經常進行檢查，適時進行整改。2、所有用電操作均由電工進行作業。3、及時檢查用電設備的漏電情況，及時檢修。4、對于雷雨季節應防雷電擊傷，腳手架應有避雷電措施，作業人員應及時撤離。腳手架坍塌：1、腳手架在搭設過程中應嚴格按要求進行搭設，特別其基礎、掃地桿、剪刀撐等重要部位應有專人監督施工。搭設9、完成的腳手架應經專業人員檢查，確保沒有問題后才能使用。2、在使用過程中應該經常檢查其安全性能，尤其是其基礎是否牢固、扣件是否有松動，風纜繩是否可靠等。機械傷害：1、施工便道要滿足機械行走安全的需要。2、起吊設備支腿支撐處基礎應滿足支撐力及穩定性要求。3、設備應經常檢查其性能，特別是液壓系統及起吊繩。4、起吊重量應符合相應起吊角度和高度要求。5、高處起吊應掌握風力情況，當風力大于5 級時，應停止起吊作業。三、安全管理的重點部位1、施工用電防護；2、安全防護，環境保護；3、施工過程防墜落、防坍塌、防落物、防觸電；4、施工車輛、機械、人員的防護；5、施工范圍內的管線保護；6、防火安全；四、安全管理目10、標根據業主和公司的要求，結合對彭亭大橋墩柱施工重大危險源和重大環境影響因素進行的辨識和分析，確定了安全管理目標具體如下：1、確保標準化工地、文明工地。2、杜絕重大安全傷亡事故，因工死亡為零。3、年因工負傷率為1.5以內，職業病案例為零。4、杜絕重大機械傷亡事故。5、杜絕重大火災事故，管線損壞事故。6、現場嚴格執行(JGJ59-2011)和 DGJ089032003 標準。7、業主、社會、職工、重大投訴為零。五、安全管理制度1、本著誰主管誰負責安全的精神，工程經理是安全生產的全權負責人，由專職安全員檢查督促各項安全生產的進行，各要素相關部門協作。2、工程開工，對所參加本工程的員工進行三級安全教育11、和交底，考試合格后方可準予上崗。同時做好變動工種的安全教育，班組定期教育。3、對特種作業人員須通過專門的培訓，經過當地考核單位考試合格后，持證上崗。并進行二年一次的安全復審考核。4、生產負責人在安排施工任務時，應考慮施工現場安全措施及結構工藝針對班組人員進行交底。5、按照危險源清單，實施定期檢查和專項檢查，做好記錄，分析原因，糾正預防措施，限期整改，將事故消滅在萌芽狀態中，杜絕事故的發生。6、施工人員進場必須做好勞務手續，此項工作由班組長與安全員協同做好。7、認真執行“安全技術交底制度”，安全技術交底與施工技術交底同時進行，施工隊一級的安全技術詳細交底。安全技術交底最基層是單位施工員向班組交底12、，在交底時要結合具體操作部位，貫徹安全技術措施，上級領導的指示，明確關鍵部位，安全生產的重點操作及注意事項，參加的施工人員，不論管理人員或是班組長，施工中一律進行安全技術交底，隨到隨交，均應簽字備查。8、落實安全生產教育制度，加強文明施工、安全第一的思想教育。總結經驗和事故教訓，落實下一步計劃，杜絕傷亡事故，加強本人的自我保護和應變能力，表彰先進，處罰違章。六、安全技術措施1、模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受施工過程中可能產生的各項荷載。2、墩身鋼筋安裝應搭設支架臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆。3、加強對模板支撐系統和變形的檢查。4、腳手架、工作平臺應搭設牢固，不得與模板及其支撐體系連接。13、平臺、步梯應設圍欄，周邊應張掛密目的安全網。5、墩臺施工靠近既有線道路時，應采取可靠的安全防護措施，確保過往行人和車輛的安全。6、大塊模板支撐系統應經過驗算，并有一定的安全儲備。7、模板吊裝時應連接牢固，起吊安裝過程應栓溜繩，不得碰撞模板和腳手架。8、爬升體系應設保險裝置。使用前應全面檢查。9、模板安裝組裝完畢經檢查合格后，方能澆注砼。10、澆筑時，應避免振搗器接觸模板、對拉螺栓、鋼筋或空心支撐。七、工地安全用電及機械設備(一)重點控制工地安全用電1、施工現場臨時用電嚴格按建設部標準JGJ462005 要求規范布局。2、臨時用電應由專業電工負責，根據現場用電量合理選擇導線。3、本工程用電機械及14、照明設施，一律采用三相五線制，保護接零、接地，電阻必須小于4 歐姆。4、安裝測試、維修均按JGJ462005 規定實施。電工執行，專業人員負責驗收合格后投入使用。5、施工期間做到電工值勤，做好交接記錄，做到人離電斷，確保安全。(二)施工設備安全技術管理1、機械設備在進場后，必須要統一協調，會同專職安全員、現場負責人、駕駛員進行全部驗收，做到定機定人指揮。嚴禁單人無防護進行違章操作和帶病運轉。2、電焊機氣割安全措施：電焊、氣割工必須持證上崗，電焊機應設有效的接零保護。氧氣、乙炔氣的安全距離必須大于5m，與明火地點相鄰距離不得小于10m，并有防爆裝置，防曬措施。3、操作人員必須正確使用個人的勞保用15、品，增強個人自我保護意識。(三)模板施工工藝1、施工準備準備一塊比較平整的足夠大的場地組拼模板,組拼模板所用到的起重設備要到位,螺栓連接所用的扳手也要準備好,清點好模板組拼所用的配件和標準件，為模板拼裝做好準備。2、模板安裝首先根據模板規格編號，模板按順序組拼。先用砂漿或木方將地面找平，吊裝第一塊平面模板，然后安裝相鄰的圓弧模板，對好位置后帶上連接螺栓。若模板拼縫處局部有錯臺，需用鋼筋撬棍放置在邊框長孔中調節，直至錯臺消失，然后用撬杠將兩塊模板移平齊，先擰上一個螺栓，然后逐個擰緊其它螺栓。將對拉螺栓及PVC 管裝上，然后安裝另一塊平面模板，調整好后，將螺栓及對拉栓上緊。然后依次安裝上一層模板。16、為保證連接可靠，所有的對拉螺栓中間對拉桿，外部利用管材質。模板拼縫邊框拼縫處采用螺栓連接。所有拼縫均須夾橡膠條，避免漏漿，保證混凝土成型質量。模板組裝后，在模板外安裝現場支撐、攬風繩等,以加強模板整體剛度。澆注混凝土前，需檢查連接螺栓及對拉栓是否上緊。3、模板拆卸模板由上至下分片拆卸，吊裝要小心不要將模板碰傷，刮破及斜拉導致模板變形需修復的行為。拆除模板需分類碼放整齊，堆放時各個模板應保持最大接觸面碼放整齊平穩，最高可碼放5 層以防止模板變形。4、模板保養及維修模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。模板使17、用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。(四)混凝土澆筑方案1、第一次混凝土澆筑澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查、整理，清除雜物。混凝土采取拌合站集中拌制，拌和運輸車運至現場，泵送入模。混凝土的澆筑速度不宜大于3m/H,混凝土的初凝時間不宜大于8 小時，混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm，落差較大時采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m 左右，插入式振動器振搗密實，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5 倍，與模板保持 510cm 的間距，插入下層5cm 左右，防止碰撞模板、鋼筋及預埋件。混凝土澆筑過程中檢查模板、支架等工作情況，出現變形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理18、好后繼續澆筑。隨時檢查預埋螺栓、預留支座錨栓孔及其他預埋件的位置是否移位，發現移位及時校正。混凝土澆筑完畢后，及時抽拔或轉動預留孔的模芯，墩臺周圍、頂部分別采用塑料薄模及草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養護，當氣溫低于 5時，不進行灑水。橋梁綜合接地嚴格按相關圖紙施工。在混凝土終凝前，在施工縫處及時植入連接筋。并由人工在模外側，由近及遠繞周圈鑿混凝土表面浮漿。鑿起的浮漿塊，不要急于清掃，只待再立模前清掃干凈。混凝土強度達到一定強度后開始鑿毛，嚴禁施工人員在混凝土未達到一定強度時在其上行走踩踏。2、二次模板安裝、澆注混凝土在二次拼裝模板前，用水沖洗干凈施工接縫處混凝土表面雜物、浮漿塊，在施工接縫處四邊用砂19、輪打磨成水平線,保證墩身砼的外觀。二次模板安裝在上次模板之上，并牢固連接。其余同第一次模板拼裝要求。為保證鑿毛的混凝土面清潔，在二次澆筑混凝土（即接縫處）時，預先用清水充分潤濕下一段砼表面。3、脫模及養護脫模應該掌握好時間，過早會使混凝土發生裂紋或喪失強度，過晚會造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時不利于模板的周轉，一般當混凝土強度達到2.5MPa 時，開始拆模。砼的養生：砼的初級養生是保證砼早期強度的重要措施，由于墩柱高，采用薄膜覆蓋的方法，進行前期養生，后期采用自然養生。(五)各類特種作業的安全要求1、電工作業安全操作技術一般作業要求：(1)線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作；20、(2)溶化焊錫塊的工具要干燥，防止錫爆；(3)噴燈不得漏油、漏氣和堵塞，不得在易燃、易爆物的場所點火和使用；(4)有人觸電時，立即切斷電源，進行急救；(5)電氣失火時，立即切斷電源，使用滅火器或干砂滅火。設備安裝：(1)多臺配電箱安裝時，手指不得放在兩箱的結合處，也不得觸摸連接螺絲；(2)管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出勾眼。外線工程作業：(1)人工立桿時，叉木應堅固完好，配合用力要均衡，機械立桿時，兩側應設溜繩，立桿時坑內不得有人；(2)登桿作業時，安全帶應栓于安全可靠處，不準栓于瓷瓶或橫擔上，工具材料用繩子吊遞，禁止上下拋仍；(3)桿上緊線側向操作，調整拉線時，桿上不得有人21、，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉桿；(4)架線時在線路上每11.5m 接地一次，送電前必須拆除，遇到雷電時，停止作業。施工現場變配電和維修作業：(1)單人值班時，不準超越現場變配電高壓設備的遮攔從事修理工作；(2)在高壓帶電區域部分停電作業時，人體與帶電部分應保持安全距離，并需有人監護；(3)變配電室、外高壓部分及線路停電工作時切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛指示牌、驗電時應帶絕緣手套，裝設接地線應由二人進行，并均穿戴絕緣防護用品，檢修完并全面檢查無誤后，方可拆除臨時短路接地線。2、電焊工作業安全操作技術(1)電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關，開關應放22、在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。(2)嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。(4)清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。23、(5)多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。(6)釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。(7)雷雨時，應停止露天焊接作業。(8)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。(9)工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。3、氣焊工作業安全操作技術(1)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。(2)乙炔發生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、24、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。(3)高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。(4)乙炔發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10M。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。(5)氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。(6)乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。(7)點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。嚴禁在帶25、壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。(8)鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。(9)氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。4、架子工作業安全操作技術(1)鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、變形或有裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、螺栓滑絲的禁止使用。(2)木腳手板應采用厚度不小于5 厘 M 的杉木或松木板，寬度以 2030 厘26、 M 為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。距板兩端8 厘 M 處應用鍍鋅鐵絲箍繞23 圈或用鐵皮釘牢。竹片腳手板的板厚不得小于5 厘 M，螺栓孔不得大于1 厘M。螺栓必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實，四周必須用16鐵絲綁扎。(3)鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于15M，架子寬度不得大于12M，大橫桿應設四根，步高不大于 18M。鋼管的立桿、大橫桿接頭應錯開，用扣件連接，擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。(4)腳手架兩端、轉角處以及每隔67 根立桿應設剪刀撐，與地面的夾角不得大于60 度，架子高度在7M 以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設連墻點，拉點應27、固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。(5)主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪，裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20 厘 M，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接，腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚塊抄墊。(6)翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，作業人員必須掛好安全帶。斜道的鋪設寬度不得小于l2M，坡度不得大于1：3，防滑條間距不得大于30 厘M。腳手架的外側、斜道和平臺，必須綁l-12M 高不少于兩層的護身欄桿和釘 2030厘 M 高的擋腳板，并滿掛安全防護立網。(7)拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆28、除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得人內。拆除連墻點前應先進行檢查，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業，盡量避開雙層、多層作業。(8)拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。(9)每班作業完畢應對作業現場例行檢查，發現存有危險隱患處，必須設置標志和紅燈、警示路人注意安全。5、模板工作業安全操作技術(1)凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門式架及配件均不得使用。(2)凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6 級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5 級時，29、不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝和拆除作業。(3)在高空拆模時，應設警戒范圍，作業區周邊及進出口處應設圍欄，并加設明顯的安全標志和警告牌，嚴禁非作業人員進人作業區；垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。(4)腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料，通過道應有適當高度，工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。(5)在模板支撐系統末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得存放重物或人員行走。(6)登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。(7)裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從30、高處向下拋擲；已松動的作業件必須拆卸完畢后方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動的作業件固定牢固。6、鋼筋工作業安全操作技術(1)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈；(2)拉直鋼筋的卡頭要牢固、地錨要穩固，拉筋沿線2M 區域內禁止人員通過；(3)鋼筋堆放要分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓；(4)綁扎鋼筋時，搭設合適的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀爬鋼筋骨架上下；(5)高大鋼筋骨架設置臨時支撐固定，以防傾斜；(6)使用切斷機時不得超過機械的負荷能力，在活動片前進時禁止送料，手與刀口的距離不小于15cm；(7)上機彎曲長鋼筋時，有專人扶住，并站于彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰傷人、物；(8)調直鋼31、筋時，在機械運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套作業，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。7、混凝土作業安全操作技術(1)應熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業對象的技術要求和安全操作規定。(2)應根據不同的作業工程，按規定正確穿戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。(3)作業前應檢查作業場所的環境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的拴掛、混凝土運輸道等，確認符合有關安全規定后，方可進行作業。(4)檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。檢查作業場所電氣設備安裝是否符合用電安全規定，夜間生產作業點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。(5)應避32、開雙層作業，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可靠后，方可進行作業。(6)作業前應聽取技術人員交底，交底內容包括：施工方法、步驟、質量要求、勞動分工，施工安全措施，機具設備使用的安全要求等。(7)用汽車和吊斗運送混凝土時，道路應堅實平整、吊斗應對正汽車的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，頂部的四角應拉纜風繩，行車速度不宜過快，以防吊斗傾倒傷人。八、綜合治理1、加強社會治安治理工作，做到規范化、制度化，推動企業治安、綜合治理管理水平，維護社會穩定，成立工地治安小組。2、工地與當地派出所建立警民共防共治領導協議，共同搞好社會治安穩定工作，開展宣傳法律知識。3、加強工地內部管理，各類貴重物品、票證登記等防范工作，聯防隊員加強夜間巡邏，制止偷竊、賭博、斗毆等壞作風發生，杜絕外來人員盜竊工地建筑材料，破壞施工的違法犯罪行為。4、外來民工的管理，堅持持證上崗，組織職工學習法制知識，提高職工的法律意識。5、與當地派出所簽訂治安消防協議書。6、門衛、警衛做好日常巡查、登記，堅守崗位信息等聯絡工作。