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1、云南省玉溪 100 萬噸鋼鐵廠高爐系統鋼結構安裝工程施工組織設計*公司*年*月*日一、編制依據及說明:1.1 編制依據:1.1.1 云南玉溪 100 萬噸鋼鐵廠工程項目招標書第三標段煉鐵1.1.2 昆鋼集團設計院有限公司玉鋼煉鐵工程初設圖1.1.3*施工高爐工程的經驗及技術總結1.1.4 國家及冶金行業頒發的建設工程施工及驗收規范1.1.5 我公司質量體系文件1.2 編制說明:本施工組織設計是在無施工詳圖，資料不齊全的條件下編制的，其間涉及的工程量、構件重量等均為估算的，施工時應以施工詳圖為準，部分特別大、重、高的結構吊裝需在施工過程中進一步編制作業指導書。二、工程概況:2.1 建設項目綜述:2、昆明鋼鐵控股有限公司玉溪100萬噸鋼鐵工程是云南省經貿委批準立項的易地擴建項目，該工程一次設計，分兩期建成。第一期工程在二00 四年十月底前完成原料場、290m2燒結、2450m2高爐煉鐵等項目，在二 00 五年六月底前完成240t 轉爐、板坯和方坯連鑄及年產60萬噸 850mm 中寬帶軋鋼廠項目，及全廠供配電、給排水、總圖道路等公輔設施。煉鐵系統配備建設2 座 450m3高爐設施，年產鐵水105 萬噸。該高爐設計中采用成熟可靠的技術，以較低的投入獲得較好的效益。采用“精料、高風溫、高壓、噴煤”的冶煉工藝。該工程由高爐本體、爐頂及上料系統、礦焦槽系統、風口平臺出鐵場、水沖渣系統、粗煤氣除塵器、3、高爐煤氣燃燒放散塔、高爐原燃料供應系統以及鼓風機房、水處理設施等。2.2 建設項目簡介:2.2.1 工程地址及環境(1)地址：云南省玉溪市紅塔區研和鎮境內(2)地形地貌：廠區地面已經平整，前期準備工作正在進行。(3)水文地質：云南玉溪100萬噸鋼鐵廠地勘工作正在進行。(4)交通條件：云南玉溪 100 萬噸鋼鐵廠位于云南省玉溪市紅塔區研和鎮，廠區邊有主干國道和高速公路通過，交通運輸方便。(5)氣象條件：云南玉溪屬亞熱帶高原季風氣候。2.2.2工期要求：建設工期：2004 年 2 月 25 日開工，2004 年 8 月 28 日出鐵。絕對工期 196天。2.2.3主要建設內容：該工程系新建 2 座4、 450m3高爐系統工程。(1)供料系統：高爐礦槽，槽上供料采用膠帶運輸機，電動卸料車、礦倉、槽下分散過篩、分散稱量及除塵設施。(2)工藝爐體：高爐采用自立式大框架結構，設 14 個風口、1 個渣口、1 個鐵口，采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚，高爐內襯下部為小碳磚及復合棕剛玉砌體，中部為燒成鋁碳磚，上部為磷酸浸漬高爐粘土磚。(3)爐頂及上料系統：采用無料鐘爐頂設備。罐容16m3,雙鏈式探尺、雙均壓閥。采用雙料車斜橋上料，料車容積3.8 m3。斜車卷揚機設在礦槽 20.5m平臺上。(4)風口平臺出鐵場：風口平臺出鐵場均為高架砼結構，設矮身液壓泥炮 1 臺，液壓開鐵口機1 臺，液壓折疊式堵渣機1 臺，5、10t 橋式起重機 1 臺。設計出鐵場除塵設施一套。(5)熱風爐及其管道：每座高爐設計4 座架空式球式熱風爐，風溫1100，液壓傳動，全自動操作。(6)粗煤氣系統：每座高爐設1 座重力除塵器 8500。采用加濕攪拌機卸灰。煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作。(7)熱力設施：設計 1#、2#、3#高爐鼓風機 3 臺。容量 32500m3/min。(8)燃氣設施：每座高爐設計共計8 臺布袋除塵器，箱體 40008，全自動操作，設煤氣升溫裝置，設高爐爐頂壓力調節閥組。(9)高爐噴煤系統：設計高爐噴煤系統，提高燃燒效率，降低了焦比和生鐵成本。(10)供排水設施：凈水循環系統及水處理設施，事故水塔一座，冷卻6、水系統、風口平臺下設高壓供水系統，新水補充系統。(11)水沖渣系統：水沖渣為獨立的濁水循環系統，水渣可用火車或汽車運出。(12)供配電系統：建 1 座 110KV供配電系統。(13)電氣及自動控制系統：高爐主要生產過程采用全自動控制，各系統分散控制，集中管理。對高爐爐頂、上配料、熱風爐、布袋除塵系統各設 PLC，分散控制，同時為高爐熱風爐的儀表信號集中設置PLC控制。（14）自動化儀表系統：高爐和熱風爐設綜合主控樓，設在兩座高樓之間，采用先進儀表及控制裝置。2.2.4生產工藝流程高爐所需入爐原、燃料，要求整粒均勻后用皮帶機送至高爐貯礦槽，經槽下篩分、稱量按批料裝入上料小車送入爐頂裝料設備，加入7、高爐內，并在爐內形成料柱。料柱由于下部焦炭不斷燃燒，礦石不斷熔化而連續下降，隨著爐料的不斷加入，使料柱保持一定高度。另一方面，被熱風爐預熱到1050 度左右的熱風，經高爐下部爐缸以上的風口進入高爐，將料柱中焦炭點燃并生成煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳遞給爐料，被加熱的爐料在下降中不斷進行還原反應、造渣、滲透作用。被還原后的鐵經過滲透，并熔入少量從高爐下部還原出來的硅、錳、硫、磷等雜質而形成生鐵。脈石、熔劑和焦炭燃燒后的碳粉則形成最后的爐渣。生成的鐵水和爐渣成液態滴存于高爐最下部爐缸里，由于熔重不同鐵水和爐渣分層，當達到一定數量時，操作工人先后打開渣口和出鐵口，放出爐渣及生鐵。生鐵用罐車送至煉鋼8、廠，爐渣直接沖制成水渣運出。2.3 工程特點:(1)施工場地緊湊：高爐占地面積小，尤其是高爐本體、出鐵場以及重力除塵器和熱風爐的相對位置，在工藝布置上相距很接近。(2)地下工程復雜：高爐本體附近常有較深的地下工程。高爐和熱風爐對地基的壓力大而且集中，施工時應合理開挖，避免因工序安排不當而造成不必要的損失。(3)高爐本體工作量集中，高空作業多。(4)施工配合復雜：高爐本體上工序多，需要的配合關系復雜，結構安裝、高爐砌筑、設備安裝等工作的立體交叉、平行流水作業需要密切配合。(5)試車量大：高爐系統的試車量很大，必須分區分段，從單體試運轉，單獨系統試運轉，直到整個高爐系統試運轉。(6)能源先行：能源9、工程中電、水應最先投入。(7)開口施工與閉口施工相結合：高爐基礎、熱風爐基礎和水沖渣系統多采用開口施工，出鐵場機械設備及礦槽設備則采用閉口施工。(8)任務量大、工期緊。對工期安排是：2004 年 2 月 25 日開工至2004 年 8 月 28 日高爐出鐵。絕對工期196 天。2004 年 2 月 15 日開工，2004 年 8 月 1 日熱風爐烘爐，2004 年 8 月 10 日高爐烘爐，2004 年 8 月 28 日高爐出鐵。2.4 主要工程實物量（單座高爐）:(1)砼約 15000m3 (2)耐火材料約 3000t (3)高爐爐皮約 150t (4)熱風爐爐皮約 200t (5)鋼結構約10、 2500t (6)機械設備約 2500t (7)工藝設備約 1500t (8)電氣、計器儀表設備約 500臺件 (9)高爐冷卻設備約 120t (10)風、噴煤、渣、鐵口設備約 80t 三、項目施工管理:四、項目質量管理:全面貫徹實施*“堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國內國際建筑市場”的質量方針，嚴格苛求，在*施工的攀鋼 1350m3四號高爐和昆鋼 2000m3六號高爐、西昌 365m3高爐兩座、項目負責人:YYY 職責:項目生產的全面管理技術負責人:SSS 職責:項目工程的技術總負責施工技術部門:負責11、解決施工生產中的技術及現場條件質檢部門:監督檢查施工廠隊的產品質量安全部門:監督檢查施工廠隊的安全施工施工隊:項目工程的具體生產計劃財務部門:負責整個項目工程的生產計劃及財務管理成都鋼廠兩座 350 m3等工程質量管理基礎上，認真貫徹國家、部、省級施工驗收規范和質量檢驗評定標準，將云南玉溪 100萬噸鋼鐵廠工程建成云南省優質工程，力爭國家級優質工程。建筑安裝單位工程達到優良，分項工程優良率達到80%，工程合格率 100%。4.1 質量管理領導小組:4.2 質量保證措施:4.2.1 實行各級第一領導質量負責制,加強對質量工作的領導。4.2.2加強對參戰職工的教育工作,使全體參戰職工樹立牢固的質量12、意識。4.2.3加強質量基礎管理工作,工程處及下屬施工隊設置專職檢查員,負責質量管理和質量檢查,施工隊按施工工序及時填寫自檢記錄,交檢查員進行工序質量檢查和簽證,保證每一道施工工序的質量,一次合格率 100%,一次成優率 85%。4.2.4 認真執行質量手冊、程序文件，單項工程作業指導書，組長:GGG 副組長:HHH 成員施工隊:工程部:工段:專檢:搞好施工過程中的質量控制。4.2.5 高爐、熱風爐檢試驗計劃:施工過程檢試驗計劃表一、焊縫的檢驗:一級二級三級b200.5 20.5 2.50.5 3.5b200.5 30.5 3.50.5 40.1切不大于 20.1切不大于 20.1切不大于 313、k6k6k6k63k=2用焊縫量規檢查自檢專檢焊接完后檢查檢驗日期對接焊縫貼角焊縫焊縫錯邊焊縫余高（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人用焊縫量規檢查項次12T型接頭要求焊透 K型焊縫（mm）焊縫余高（mm）焊角寬（mm）0+1.5用焊縫量規檢查專檢焊接完后檢查0+1.50+3自檢專檢焊接完后檢查0+1.50+3注:b 為焊縫寬度;k 為焊角尺寸;為母材厚度。二、卷焊鋼管管道的安裝檢驗:項次允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期120用拉線和經緯儀檢查23H/1000且不大于 20用吊線檢查310用水準儀檢查中心位移5用吊線和鋼尺檢查鉛垂度h/1000用吊線和鋼尺檢查4自檢專檢抽查安裝中檢14、查項目管道頂截面軸線對豎向線的偏差管道中心的標高支架管道中心線對軸線的偏差注:H 為管道高度;h 為支架高度;。三、通廊桁架結構安裝檢驗:項次允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期15用吊線和鋼尺檢查25用經緯儀和吊線和鋼尺檢查315用鋼尺檢查415用水準儀檢查5H/1000且不大于 20用經緯儀和吊線和鋼尺檢查65用鋼尺檢查75用鋼尺檢查8L/1000且不大于 10用拉線和鋼尺檢查9I/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查1010用鋼尺檢查11桁架起拱度（組對時）設計規定的起拱度（f）（20f/100）用拉線和鋼尺檢查125用經緯儀和吊線和鋼尺檢查項目支架桁架支架柱角的中心位移支架上部支座中心15、對軸線位移支架兩對角線長度之差支架標高鉛垂度桁架節點截面幾何尺寸桁架節點截面兩對角線長度之差在班組自檢基礎上由專檢抽查拼裝完后檢查安裝完后復查桁架中心對通廊軸線偏差桁架側向彎曲桁架弦桿在相鄰節點間的平直度桁架下平面兩對角線長度之差注：H為支架高度；L 為桁架長度；I 為弦桿在相鄰節點間距離。四、熱風圍管的安裝檢驗:項次允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期110用水準儀檢查210用水準儀檢查320用鋼尺檢查420用鋼尺檢查自檢專檢安裝中檢查項目環管水平差環管外表面至高爐外殼的距離環管標高環管組對時最大直徑與最小直徑之差五、高爐爐殼的安裝檢驗:項次允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期12用經緯16、儀、鋼尺檢查2D1/1000用水準儀檢查32D/1000用鋼尺檢查45用鋼板尺檢查5D/1000用水準儀、鋼尺檢查64用水準儀、鋼尺檢查782D/1000用鋼尺檢查92(H-h)/1000用鋼尺、吊線檢查104用水準儀檢查40/10且不大于 3mm40/10且不大于 6mm30+2-130+30132(H-h)/1000且不大于 20mm用鋼尺、吊線檢查1420用水準儀檢查15D/1000且不大于 3mm用鋼尺檢查1610用水準儀檢查1710用鋼尺檢查1815用鋼尺檢查上口中心對角線之差自檢安裝完檢查導出管上口高低差兩管相鄰間距在班組自檢基礎上由專檢抽查每帶安裝完檢查爐頂法蘭爐頂法蘭中心對爐底17、中心的位移爐頂法蘭標高爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差測量工11對口錯邊量用鋼板尺檢查12爐體外殼坡口端部間隙用樣規檢查外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移外殼鋼板圈上口水平差項目中心位移上表面水平差最大直徑與最小直徑之差爐底板水冷壁測量工安裝完檢查對口錯邊量測量工安裝完檢查全部支承的高低差相鄰支承對應點的高低差注：D1為爐底板直徑。六、爐體框架的安裝檢驗:項次允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期120用經緯儀檢查21/1000且不大于 20mm用經緯儀檢查315用鋼尺檢查45用經緯儀檢查5H/1000且不大于 15mm用拉線、鋼尺檢查620用水準儀檢查72/10018、0用水準儀、鋼尺檢查82/1000用水準儀、鋼尺檢查平臺梁的水平度柱中心線對定位軸線的偏移自檢專檢安裝完檢查項目支柱的鉛垂度柱間兩對角線長度之差爐體框架中心對高爐中心的位移安裝大梁的水平度柱的側向彎曲平臺梁的標高注:H 為柱子高度六、上升、下降管的安裝檢驗:項次允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期11/1000且不大于 20mm用水準儀檢查230用水準儀檢查330用鋼尺檢查自檢專檢安裝中檢查項目下降管三通管標高下降管三通管中心位移上升管的鉛垂度自檢為班組進行,專檢由質檢員、測量工進行。高爐外殼對接焊縫的內部質量檢驗用超聲波進行。檢查數量:手工焊抽檢焊縫總長度的10%;自動焊抽檢焊縫總長度的519、%。檢查部位:全部接頭的丁字焊縫;截面改變處和管道交叉處;在外觀檢驗有異議的部位,或檢驗人員指定的部位。當設計圖紙有檢驗要求時，按設計圖紙要求進行檢驗。4.2.6 質量手冊（工業安裝分冊）GB/T19002-ISO9002，1994 標準。4.2.7 程序文件：質量評審程序 QSP/C0101-1996A 施工組織設計控制程序QSP/C0201-1996A 技術文件資料管理程序QSP/C0502-1996A 物質采購質量控制程序QSP/C0602-1996A 產品標識和可追溯性控制程序QSP/C0801-1996A 施工準備工作控制程序QSP/C0901-1996A 過程控制程序 QSP/C020、902-1996A 施工過程檢驗控制程序QSP/C1002-1996A 最終檢驗和試驗控制程序QSP/C1003-1996A 4.2.8 作業指導書：高爐本體安裝作業指導書高爐爐頂結構安裝作業指導書高爐框架安裝作業指導書高爐上升、下降管安裝作業指導書上料通廊安裝作業指導書爐殼焊接作業指導書廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業指導書廠房圍護結構安裝作業指導書4.2.9 引用規范、標準：冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范（煉鐵設備）YBJ208-85 高爐爐殼技術條件 TB4079-90 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001 鋼結構工程質量驗收評定標準GB50221-95 冶金機械設備安裝工程21、質量驗收評定標準（煉鐵設備）YB9243-92 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 工業金屬管道工程質量驗收評定標準GB50236-98 五、施工部署:5.1 工程建設目標：根據昆明玉溪鋼鐵公司總體建設規劃及*的施工進度計劃，優質、高效、按期、保質保量地完成昆鋼玉溪高爐系統鋼結構安裝工程任務。5.2 施工安排：5.2.1 施工準備階段：5.2.1.1選定安裝用主要吊裝機械，落實組織機械進場。5.2.1.2組織勞動力資源，搞好人工培訓。5.2.1.3加工制作安裝用的工裝卡具。5.2.1.4落實施工現場水、電資源；勘察構件運輸道路，確定運輸方案。5.2.2 主要施工階段：詳見附圖-22、1（網絡計劃圖）5.2.3 高爐施工平面布置：5.2.3.1設置 600m2現場辦公、倉庫等大臨設施。5.2.3.2高爐區域設置一臺40T塔吊，四個 1414m2拼裝平臺及構件堆場。5.2.3.3現場設配電房、電焊機房及空壓機房。5.2.3.4構件堆場、現場道路要平整并鋪上碎石。施工平面布置詳見附圖-2（高爐施工平面布置圖）。六、主要施工方案:6.1 主要施工機械的確定：根據公司現有的機械設備及收集的吊裝機械資料，結合經濟成本，確定本工程鋼結構吊裝機械主要采用40T 塔式吊。塔吊主桿長36.9m，附桿長 2.5m；最小工作半徑11.6m，起重量 35t，起吊高度 79m；最大工作半徑 36m，23、起重量 15t，起吊高度 57m。6.1.1高爐本體、水冷壁、上升管、爐體，爐頂框架及平臺鋼梯、等鋼結構采用 40T塔式吊為主要吊裝機械，其運行范圍滿足上述各系統的結構安裝要求，同時部分結構采用50T坦克吊來減輕 40T塔式吊的負擔。6.1.2 高爐水冷壁采用高爐爐體內設3T 單軌吊及 3T 卷揚機吊裝就位。16T和 25T汽車吊配合冷卻設備卸車及倒料。冷卻設備吊裝采用40T塔式吊和 50T坦克吊。6.1.3高爐爐喉鋼磚安裝采用40T 塔式吊吊裝，卷揚機、倒鏈結合安裝就位。6.1.4高爐爐殼、重力除塵器殼體、上升管、下降管、上料斜橋、出鐵廠屋面系統的拼裝采用16T和 25T、45T汽車吊進行施24、工。6.1.5 高爐下降管 100T坦克吊進行吊裝。6.2 高爐作業主要施工方案:6.2.1 高爐爐體主要施工程序如下框圖所示：基礎交接、測量放線、定中心標高鋪設爐底水冷管、爐底板水冷模塊制作爐腹以下爐殼安裝熱風圍管臨時安裝就位水冷模塊安裝爐喉保護棚安裝高爐導出管、爐頂法蘭安裝爐體框架平臺安裝熱風圍管安裝、找正無損探傷爐體冷卻設備安裝爐頂平臺、梯子安裝爐喉鋼磚安裝導出管伸縮節安裝管道安裝斜橋安裝上升管安裝爐頂設備安裝下降管安裝6.2.2 高爐系統的安裝：6.2.2.1高爐爐殼安裝基本工作程序框圖：放線定位組裝調整吊裝就位調整檢查合格不 合 格焊接6.2.2.2爐殼預組裝：高爐爐殼在制作廠內進行25、預拼裝，經檢查合格后，分帶、分片、編號進行加固出廠，現場搭設預拼平臺詳見附圖-3（高爐、熱風圍管預拼平臺）對爐殼幾何尺寸進行檢查，坡口進行著色檢查。爐殼拼裝前應在預拼平臺上測畫出下口直經圓周線和十字中心線，找水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接卡具詳見附圖-4、5（高爐爐殼拼裝、安裝連接卡具），將水平度、垂直度、橢圓度、錯口及間隙調整到允許公差范圍內，經檢查確認后，交焊接進行下一道工序，并做好記錄。在爐殼上畫出安裝方向、垂直線、中心定位線，加固上口，焊好吊耳及附件。6.2.2.3爐殼的吊裝：根據 40T塔式吊的起吊能力，凡爐殼整帶或多帶不超過30t 的組合成整體吊裝詳見附圖-6、7（高爐26、爐殼吊裝示意圖），爐殼吊裝時上口必須進行加固，以防吊裝過程中爐殼變形。高爐爐皮分帶、重量詳見附圖-8（高爐爐皮分帶圖）。爐殼安裝找正與組裝爐殼相同采用測量小橋詳見附圖-9（高爐測量小橋）、垂球、測量配合施工。6.2.2.4爐頂法蘭的安裝：爐頂法蘭安裝前，測量在爐殼外表面上測畫出高爐中心線，打好沖子標記，根據安裝要求，四方設置好臨時調整支架，作好水平標高，在爐殼上焊好定位板。爐頂法蘭的方位螺栓孔，要根據設備擺放方向確定法蘭平面畫好十字線，并引畫到法蘭筒體垂直面上，在不影響法蘭就位的位置焊好定位板，法蘭吊裝就位后，沿法蘭筒體面垂直于爐殼圓周畫線，通過垂直度要反復檢查調整。經檢查合格后，交焊接下道工27、序，電焊工對安裝好爐頂法蘭對稱固定，電焊工對法蘭焊接應采取對稱施焊，對稱焊接速度要一致。6.2.2.5高爐爐殼的焊接：爐殼焊接詳見焊接方案，施焊方法采用手工電弧焊。先焊立縫，焊接順序為先內后外的焊接方法，同時注意必須在第二帶爐殼的下口與第一帶爐殼的上口安裝調整好后，才能焊接第一帶爐殼下口的橫焊縫。6.2.2.6高爐冷卻設備的安裝：附圖-10 冷卻設備安裝前，按設計要求進行水壓試驗，水壓試驗后對冷卻設備的蛇形管還要通球試驗，并且用壓縮空氣將管內余水吹出，吹掃后將出管口用塑料管帽或者破布包扎好，安裝完畢應再次進行水壓試驗，冷卻設備安裝前嚴格按設計尺寸進行檢查。因為高爐直徑小，爐內在冷卻設備安裝的標28、高上設置單軌電動葫蘆二臺。由于環形單軌吊制作和行走有難度，因此確定安裝直單軌吊作為冷卻設備的超重機具，卷揚機、倒鏈配合施工。冷卻設備安裝采用卷揚機滑輪組牽引操作平臺升降，操作平臺四周根鋼絲繩固定在爐皮上作為安全保險繩。根據現場實際選定冷卻設備進爐內孔。爐殼組裝后預留一塊不施焊，待全部爐殼安裝完后取下一塊爐殼作為進冷卻設備入口，冷卻設備進完后，再將此爐殼安裝復原。冷卻設備安裝前，必須安裝風口大套法蘭，鐵口、渣口框、煤氣取樣管、測溫、測壓管等法蘭。短管安裝完畢，冷卻設備的進出水管、螺栓，在爐殼上開孔，應按到貨的冷卻設備實物每塊在施工現場制作樣板。開孔前應在爐殼上測出、方位及每帶冷卻設備標高，按圖紙29、設計要求放樣板在爐殼上劃線，冷卻設備安裝時，四周間隙應均勻。每層水平標高一致。冷卻設備容易損壞，所以冷卻設備倒運安裝要注意成品保護。6.2.2.7高爐爐體框架、爐頂鋼結構的安裝：工作程序：框架柱、梁組裝調整吊裝就位調整焊接爐體框架的安裝尺寸是高爐上部鋼結構的安裝基礎，必須嚴格控制各項安裝尺寸（中心位移、標高、對角尺寸），按順序安裝。根據 40T塔式吊起重量，框架、平臺按現場在地面組裝成片、整體。6.2.2.8高爐上升管、下降管的安裝：附圖-11、12 工作程序：拼裝調整焊接準備工作吊裝就位調整焊接高爐上升管、下降管拼裝前，應對平臺進行測量找平，嚴格按圖紙的幾何尺寸放樣拼裝。高爐上升管、下降管吊30、裝選用40T 塔式吊和 100T 坦克吊分段拼裝吊裝。高爐上升管、下降管每安裝一段，都必須嚴格中心位置、標高、垂直度，并且要考慮焊接的變形、收縮。6.2.2.9熱風圍管的安裝：附圖-13、14 工作程序：組裝調整焊接安裝準備吊裝就位調整焊接熱風圍管的拼裝前的準備：嚴格按圖紙設計檢查幾何尺寸，拼裝平臺找平，按圖紙尺寸放樣進行組裝，熱風圍管的組裝過程中嚴格控制幾何尺寸，要反復檢查合格后才能交施工。熱風圍管上 14 根支管安裝，應在熱風圍管安裝就位、找正后進行，支管安裝要結合風口中心位置、標高來進行。熱風圍管安裝應選擇在高爐爐腰安裝完后進行熱風圍管安裝，按圖紙設計要求將熱風圍管底部標高測放在高爐爐皮31、四周,設置八個臨時支撐。熱風圍管吊裝選用40T塔式吊,工作半徑為 19m,起重量為 30t。6.3 粗煤氣系統的安裝：附圖-15 重力除塵器殼體拼裝和安裝同高爐爐皮拼裝、安裝方法相同。重力除塵器殼體吊裝、平臺、鋼梯采用50T坦克吊進行吊裝。6.4 上料斜橋的安裝：附圖-16 工作程序：組裝調整焊接吊裝就位調整焊接上料斜橋拼裝前，嚴格按圖紙設計檢查幾何尺寸，拼裝成整體后再分段吊裝，上料斜橋組裝完要反復檢查合格后方能施焊。上料斜橋吊裝選用40T塔式吊,工作半徑為 13.5m,起重量為 35t。上料斜橋結構安裝坡度大，給吊裝和施工帶來了難度，上料斜橋結構安裝時要采取合理、可靠的安全措施保證施工安全。32、6.5 工業管道的安裝：工業管道安裝應按照工業金屬管道工程施工及驗收規范、標準進行施工。工業管道安裝完后，應按規范、標準進行沖洗，保證流動介質暢通無阻，接頭和焊縫無泄露，試壓合格。所有管材、管件、閥門等在使用前應按設計要求進行核對規格、材質、型號，并進行外觀檢查。閥門應按要求進行強度和嚴密性試驗。管道焊接坡口加工，壁厚為39 時，坡口角度為 70，壁厚 1012 時，坡口角度為60。必須清除表面的氧化皮，并將其影響焊接質量的凸凹不平外打磨平整。氧氣管道安裝前應進行酸洗或噴沙除銹并脫脂，脫脂后放在自然通風處干燥，并封堵防止污染，氧氣管道焊接用氬弧焊打底，手工焊蓋面，按規定 X射線探傷。七、施工進33、度計劃:八、資源配置計劃:8.1 鋼結構安裝施工機械計劃表：序號名稱規格單位數量備注1 40T塔式起重機40T 臺1 2 坦克吊100T 臺1 3 坦克吊50T 臺1 4 汽車吊45T 臺2 5 汽車吊25T 臺1 6 汽車吊16T 臺2 7 加長東風汽車5T 臺1 施工臨時用車8 東風汽車5T 臺1 施工臨時用車9 汽車面包車臺2 生活用車10 汽車轎車臺1 生活用車11 卷揚機5T 臺2 12 卷揚機3T 臺2 13 卷揚機1T 臺1 14 手動葫蘆10T 臺4 15 手動葫蘆5T 臺6 16 手動葫蘆3T 臺10 17 手動葫蘆2T 臺10 18 手動葫蘆1T 臺10 序號名稱規格單位數34、量備注19 千斤頂50T 臺6 20 千斤頂30T 臺6 21 千斤頂5T 臺6 22 電焊機CO2保護焊機臺8 23 電焊機AX-630 臺8 24 電焊機BX-500 臺8 25 電焊機AX-300臺8 26 電焊機BX-300 臺8 27 焊條烘烤箱W-420 臺2 28 焊條保溫桶臺40 29 空壓機9m3 臺2 30 風動角向砂輪機臺20 31 電動角向砂輪機臺20 32 碳弧氣刨槍臺10 33 電動扳手500NM 臺6 34 磁力電鉆32 臺2 35 經緯儀臺2 36 水準儀臺1 37 測厚儀臺1 38 X射線探傷儀臺1 序號名稱規格單位數量備注39 射線探傷儀臺1 40 超聲波探35、傷儀臺1 41 手動試壓泵臺1 42 電動試壓泵臺1 43 套絲機臺1 44 煨彎機臺1 45 型鋼切割機臺1 46 砂輪機臺1 47 對講機對4 48 滑輪20T 個4 49 滑輪15T 個4 50 滑輪5T 個4 51 滑輪3T 個10 52 滑輪2T 個10 53 卡環30T 對4 54 卡環20T 對8 55 卡環10T 對12 56 卡環5T 對12 57 卡環3T 對12 58 卡環2T 對16 8.2 鋼結構安裝工具卡具計劃表：序號名稱規格單位數量備注1 套筒扳手套3 2 梅花扳手套3 3 活動扳手400mm 把16 4 活動扳手300mm 把16 5 活動扳手250mm 把2036、 6 拉板卡具平型塊400 附圖一7 拉板卡具內弧型塊200 8 拉板卡具外弧型塊200 9 元沖1627 個200 10 元沖32 個1000 附圖三11 間隙墊t=4mm 塊1600 附圖四12 元沖套環25 6050 塊2000 附圖二13 過孔沖1627 個200 14 鋼管腳手架483.5 m 2000 15 三角架505 m 3000 16 腳手架卡扣各種個800 17 鋼跳板標準型塊1200 18 鋼繩扣43 對240 19 鋼繩扣38 m 240 序號名稱規格單位數量備注20 鋼繩扣32 m 300 21 鋼繩扣25 m 1400 包括卷揚機用22 鋼繩扣21 m 400 2337、 鋼繩扣19 m 600 24 鋼繩扣15 m 1200 包括卷揚機用25 鋼繩扣13 m 200 26 角鋼楔子80*8 個500 附圖六27 角鋼壓碼80*8 個1000 附圖七28 鋼扁楔=50 塊1800 附圖五29 卡蘭45450 個15 30 卡蘭45350 個15 31 花蘭螺栓50 個20 32 花蘭螺栓40 個16 33 垂球10kg 個2 34 垂球5kg 個6 35 垂球1kg 個8 36 水平尺500mm 把12 37 直角尺300mm 把8 38 鋼板尺1000mm 把8 39 游標卡尺300mm 把2 序號名稱規格單位數量備注40 盤尺50m 把6 41 盤尺30m38、 把6 42 斷線鉗把4 43 大錘8kg 把16 44 榔頭1.5kg 把16 45 焊把線銅蕊線 50mm2 米1500 46 焊把線銅蕊線 35mm2 米1000 47 焊接地線鋁蕊線 50mm2 米800 48 焊接地線鋁蕊線 35mm2 米600 49 焊把鉗個200 50 氧氣帶米1500 51 乙炔帶米1500 52 割矩把20 53 氧氣表塊20 54 乙炔表塊20 55 烤槍把10 56 尖扳手M16 27 把100 57 撬杠各種根100 58 鉆頭1632 根40 59 銑刀2025 根15 序號名稱規格單位數量備注60 風管25 米100 61 分氣缸個6 62 手把燈39、罩個30 63 碘鎢燈罩個100 64 碘鎢燈管個1000 65 軟線2.5mm24mm2 米2000 66 電纜線90mm2 米200 67 電纜線70mm2 米300 68 電纜線50mm2 米300 69 空氣開關600A個6 70 空氣開關60A個40 71 枕木根600 72 軌道米400 73 尼龍安全網20006000 付200 74 安全繩10 m 2000 75 氬弧焊槍把8 76 白棕繩16 米2000 77 管鉗把20 78 碎石m31000 79 壓碼個1000 附圖九序號名稱規格單位數量備注80 掛耳件1000 附圖八8.3 鋼結構安裝施工人員計劃表：序號工種數量序號40、工種數量1 鉚工90 2 起重工60 3 電焊工30 4 氣焊工20 5 氣刨工10 6 打磨工10 7 電工8 9 鉗工10 9 測量人員4 10 探傷工2 11 搬運工10 12 司機5 13 值班人員8 14 專職安全員3 15 專職質檢員3 16 管理人員12 九、施工總平面布置:9.1 設置 600m2現場辦公、倉庫等大臨設施。9.2 高爐區域設置一臺40T塔吊，四個 1414m2拼裝平臺及構件堆場。9.3 施工平面布置見附圖-2（高爐施工平面布置圖）。十、項目安全管理:10.1 安全管理目標：杜絕重大安全事故、重大機械事故，死亡事故為零，爆炸、火災事故為零。10.2 安全保證體系：41、建立施工安全機構，并定期召開安全生產例會，檢查總結安全生產情況，研究重大安全措施。各作業層設專職安全員，施工生產班組設不脫產安全員。10.2.1 實行安全生產責任制，堅持管生產必須管安全的原則，層層明確安全生產責任人，進行安全生產的領導指揮、檢查指導工作，督促落實各項安全措施。10.2.2 主要施工安全措施：10.2.3 施工用地范圍應設圍欄，有明顯標志，以免行人誤入工地造成事故。10.2.4 加強消防管理，成立消防領導小組，現場消防設施保持完好，注意防火工作。10.2.5 現場電線應隨時檢查，防止漏電傷人。10.2.6 吊裝作業應遵守起重操作規程，嚴禁起重臂下非吊裝操作人員行走或工作。10.42、2.7 機械要有專人管理及操作。10.2.8 吊車梁安裝后，沿縱向邊緣拉設安全繩。安全繩使用?10mm鋼絲繩。10.2.9屋架吊裝前，屋架上翼緣拉好安全繩。安全立柱采用505，安全繩采用?10mm 鋼絲繩，屋架吊裝要拉風繩。10.2.10鋼柱找正后，在柱牛腿部份和柱頂分別搭設腳手架，供安裝吊車梁、屋架使用，腳手架使用636 并捆扎雙跳板。10.2.11柱間支撐、輔助桁架、單軌、單軌走臺、垂直支撐、墻瓦等安裝前都應搭好腳手架或掛設吊籃。10.2.12 屋架坡度 1/15，吊裝屋架繩不能等長。10.2.13壓型瓦裝車、運輸、卸車、垂直運輸都使用專用胎具，不得變形或損壞。10.2.14使用吊車，站腳部位要堅固。吊車指揮要專人負責，手執紅、綠旗幟，哨音清晰、準確。10.2.15高空作業人員在高空移動時，要注意前、后、左、右障礙物的影響，并注意安全帶的移動，安全帶固定好再操作。10.2.16 各種吊裝繩卡要經常檢查，發現問題及時更換。10.2.17大型構件吊裝，須先作出方案，由主管負責人簽署意見后方能進行。