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1、鄭州市城市軌道交通一號線一期土建工程圍護結(jié)構帷幕止水及進出洞地基加固施工方案編制：審核：批準：第一章工程概況及工程特點1.1 工程簡介車站位于金水東路和黃河東路相交路口，在金水東路機動車道下呈東西向布置。站位西北角為中義 阿卡迪亞住宅小區(qū)，站位東北角為在建小區(qū)，站位西南角為聚龍城住宅小區(qū)，站位東南角為興東 龍騰盛世住宅小區(qū)，小區(qū)均為剛剛建成的新式住宅。黃河東路站是遠期規(guī)劃線路6 號線的換乘車站，本站為地下兩層島式車站，車站總長 268.35 米，有效站臺寬度為12.0 米，標準段基坑深度為17.6 米，車站覆土 3.0米。圍護結(jié)構采用鉆孔灌注樁鋼支撐支護體系，帷幕止水采用三軸攪拌樁，直徑為852、0mm,深度為 35m，搭接的方式為套打。1.2 編制依據(jù)1、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；2、地基處理手冊（第二版）；3、葉觀寶編著.地基加固新技術（第二版）；4、王健.勁性水泥土地下連續(xù)墻技術的發(fā)展及應用。1.3 地質(zhì)和水文地質(zhì)條件1、地層描述第(1)層：雜填土（Q ml4）:雜色，稍濕，松散，主要由粉土、磚塊、水泥塊等垃圾組成。層厚 0.50 3.60m，平均厚度 1.66m，平均埋深 1.66m。第(2)層：粉土（Q al34），淺褐黃色，稍濕，中密，干強度低，韌性低，含繡黃色鐵質(zhì)氧化物斑點及黑色鐵錳質(zhì)斑點，具砂感，局部孔夾0.501.0m 左右的粉砂。層厚 1.00 3、3.70m，平均厚度 2.05m，平均埋深 3.58m。第(3)層：粉土（Q al34）,褐黃色，濕，稍密，干強度低，韌性低，含豆狀小姜石及蝸牛殼碎片，局部粘粒含量高。層厚 1.30 3.40m，平均厚度 2.40m，平均埋深 5.97m。第(4)層：粉土（Q al34），淺灰色褐黃色，濕，中密，干強度低，搖振反應中等，韌性低，含少量鐵質(zhì)斑點，偶見豆狀小姜石及蝸牛殼碎片，砂感較強。層厚1.004.20m，平均厚度 2.60m，平均埋深 8.69m。第(4-1)層：粉砂（Q al34），黃褐色，稍濕，稍密，顆粒級配一般，顆粒成分主要由石英、長石組成。該層僅在個別孔有揭露。層厚0.70 1.50m4、，平均厚度 1.06m，層底標高 81.63 82.95m，平均標高 82.46m，層底埋深 7.50 8.70m，平均埋深 7.96m。第(7)層：粉土（Q l24），灰色，濕，稍密，干強度低，搖振反應迅速，韌性低；偶見黑色鐵錳質(zhì)斑點，含蝸牛殼碎片。層厚1.00 3.30m，平均厚度 1.81m，層底標高 77.65 79.92m，平均標高 79.03m，層底埋深 10.5012.80m，平均埋深 11.35m。第(7-1)層：粉質(zhì)粘土（Q l24）：灰色灰黑色，軟塑可塑，切面稍有光滑，干強度中等，韌性中等。含蝸牛殼碎片。層厚0.50 2.40m，平均厚度 1.10m，層底標高 79.62 5、81.18m，平均標高 80.73m，層底埋深 9.2010.70m，平均埋深 9.66m。第(8)層：粉土（Q l24），淺灰色，濕，中密，干強度低，搖振反應迅速，韌性低，偶見灰色斑點及豆狀小姜石。層厚 0.90 4.10m，平均厚度 2.01m，層底標高 75.4378.62m，平均標高 77.02m，層底埋深 11.80 14.90m，平均埋深 13.36m。第(9)層：粉質(zhì)粘土（Q l24），灰褐色灰黑色，軟塑可塑，干強度高，切面光滑，韌性中等，含蝸牛殼碎片、腐植質(zhì)，含有機質(zhì)，見青灰色條紋及灰綠色斑點浸染。層厚 1.505.10m，平均厚度 2.83m，層底標高 71.8475.92m6、，平均標高 74.19m，層底埋深 14.30 18.50m，平均埋深 16.19m。第(13)層：粉土（Q l24），淺灰色灰黃色，濕，中密密實，干強度低，搖振反應迅速，韌性低，砂感較強，局部為粉砂，該層局部缺失。層厚0.70 4.10m，平均厚度 1.74m，層底標高 69.8673.97m，平均標高 72.47m，層底埋深 16.5020.60m，平均埋深 17.91m。第(16)層：粉砂（Q plal14），淺灰色，飽和，中密密實，顆粒級配一般，顆粒成分由石英、長石、云母組成。局部夾灰色密實粉土。層厚 0.90 3.80m，平均厚度 2.43m，層底標高67.95 72.08m，平均標7、高70.21m，層底埋深18.00 22.50m，平均埋深20.18m。第(17)層：細砂（Q plal14），灰褐黃色，飽和，中密密實，偶見蝸牛殼碎片、小姜石，顆粒級配一般，顆粒成分主要由石英、長石組成，含少量暗色礦物。層厚8.5014.30m，平均厚度 11.39m，層底標高 56.3558.30m，平均標高 57.45m，層底埋深 31.9034.10m，平均埋深 32.93m。第(17-1)層：粉土（Q plal14），灰色,濕，密實，干強度低，搖振反應迅速，韌性低，含姜石及黑色鐵錳質(zhì)斑點，局部夾硬塑狀粉質(zhì)粘土。層厚0.80 3.00m，平均厚度 1.74m，層底標高 58.8862.8、23m，平均標高 60.63m，層底埋深 28.3031.80m，平均埋深 29.75m。第(32)層：粉質(zhì)粘土夾粉土（Q al3），棕黃色，可塑硬塑，干強度高，韌性中等，切面稍有光滑，含較多姜石及黑色鐵錳質(zhì)斑點浸染，局部夾黃色密實粉土。層厚3.506.70m，平均厚度 5.32m，層底標高 50.87 53.84m，平均標高 52.07m，層底埋深 36.5039.50m，平均埋深 38.27m。2、水文地質(zhì)條件含水層分為兩層，即上層的潛水和下層的承壓水。潛水主要賦存于 16.0m以上的粉土、粉質(zhì)粘土中，屬弱透水層，主要受大氣降水補給和地下水開采的影響；承壓水主要賦存于 16.0m20.0 9、m以下的粉細砂中，該層富水性好，屬強透水層，具有微承壓性，與上部潛水有一定水力聯(lián)系。潛水靜止水位在地面以下9.5 11.0m，下層承壓水靜止水位在地面以下12.0m左右。潛水、承壓水水位埋深均較大，主要是受鄭東新區(qū)大規(guī)模建設基坑降水所影響。在不受降水影響時，場地內(nèi)上部潛水水位在地面下2.0m 左右，承壓水水位在地面下4.0m 左右。1.4 三軸攪拌樁帷幕止水及地基加固施工特點根據(jù)黃河東路站地質(zhì)水文情況可知，土層自穩(wěn)性比較差、地下水位比較高、滲水系數(shù)比較大、粉細砂層標貫值大（粉細砂層厚度在 9.4-18.1m，標貫值在 30-60 之間，最大值甚至達到71），并且黃河東路站承壓水處在1620 米10、的位置，考慮到攪拌樁加固深度及成樁質(zhì)量的問題，此次攪拌樁施工必須嚴格控制施工參數(shù)。本工程使用 JB-160（850mm）三軸攪拌機具、進口動力頭、鉆桿、配套加接鉆桿施工工藝以及 N值大的地層使用先行鉆具，來解決三軸攪拌樁施工深度及粉細砂地層的難題。第二章攪拌樁施工方案2.1 攪拌樁施工范圍本次攪拌樁施工范圍為黃河東路站圍護結(jié)構一周以及盾構進出洞加固。1、帷幕止水樁圍護結(jié)構一周帷幕止水樁共布設509 根，加固深度為38 米，單樁直徑 850mm，樁中心間距 600mm，相鄰幅間搭接方式全為套打一根樁，見圖1 單排樁套打施工順序（帷幕止水樁布設位置見附圖1 帷幕止水三軸攪拌樁平面布置）。圖 1 單11、排樁套打施工順序圖2、盾構進出洞加固盾構進出洞采用三軸攪拌樁進行地基加固，三軸攪拌樁共布置364根，盾構進出洞地基加固范圍為812m，三軸攪拌樁列與列搭接長度為250mm，行與行搭接長度為350mm？，樁深度為18.1m。地基加固三軸攪拌樁與帷幕止水三軸攪拌樁之間采用600 高壓旋噴樁進行填實；帷幕止水、三軸攪拌樁與灌注樁之間的空間同樣采用600 高壓旋噴樁進行填實，高壓旋噴樁共布置265 根，樁深 18.1m，直徑為 600，樁與樁搭接長度為250mm。具體見圖 2 西端頭井盾構進出洞地基加固平面布置、圖3東端頭井盾構進出洞地基加固平面布置、圖4 盾構進出洞地基加固剖面圖。AB高壓旋噴樁1112、圖 2西端頭井盾構進出洞地基加固平面布置AB盾構軸線盾構軸線AB2233圖 3東端頭井盾構進出洞地基加固平面布置鉆孔灌注樁止水帷幕攪拌樁AB原始地面水泥摻入量 7%水泥摻入量 15%水泥摻入量 20%高壓旋噴樁2-2,3-3 剖面圖90.48鉆孔灌注樁止水帷幕攪拌樁AB原始地面水泥摻入量 7%水泥摻入量 15%水泥摻入量 20%高壓旋噴樁90.481-1剖面圖盾構軸線圖 4 盾構進出洞地基加固剖面圖2.2 施工工藝及流程2.2.1 三軸水泥土攪拌樁施工工藝概述水泥土攪拌法是用于加固地基的一種方法。它是利用水泥(或石灰）等材料作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑(漿液或粉13、體）強制攪拌，由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理和化學反應，使軟土硬結(jié)成具有整體性、穩(wěn)定性和一定強度的水泥加固土，從而提高地基強度和防滲性能。適用于深基坑的基坑內(nèi)加固、深井的洞口加固、基坑抗?jié)B帷幕等。三軸水泥土攪拌法加固地基隔水效果好，比較注漿、高壓旋噴等地基加固工藝而言，更具有加固體抗?jié)B性能強、對周圍地層環(huán)境影響小、加固體強度指標比較均勻、加固樁直徑明確可靠的特點，故本工程選用850mm 三軸攪拌樁作為帷幕止水。2.2.2 超深三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程超深三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程圖如下：具體步驟如下：場地平整攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)表層草皮及浮土。在對施工區(qū)域14、進行障礙物清理之后，用碎石土回填夯實，并在樁機車輛的行走區(qū)域上面鋪設鋼板和路基箱，確保樁機的行走安全。圖 5 超深攪拌樁施工流程圖測量放樣根據(jù)本工程的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位工作，并做好標志。以便挖掘機開挖。然后提請監(jiān)理進行復核驗收。開挖溝槽根據(jù)測量放樣采用挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，施工溝槽的中心線為三軸攪拌水泥土墻的施工中心軸線，溝槽的寬度不大于1 米，具體見圖 6 開挖溝槽。圖 6 開挖溝槽攪拌樁機的拼裝本項工法要求對施工設備進行選型，選型的主要依據(jù)是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內(nèi)容包括：樁機型號、樁架高度、鉆桿組合等。基于上述因素，本次加固選用 JB-160 進15、行三軸攪拌樁施工，樁機形式為步履式樁機。根據(jù)技術要求對樁架、電機和鉆桿進行組裝，組裝要求至少需要有40m 15m的場地，并需要 50 噸的吊車配合施工，具體見圖7 攪拌樁機組裝。圖 7 攪拌機的組裝樁機就位由工長統(tǒng)一指揮，樁機就位。移動前看清上、下、左、右各方面的情況，樁機就位樁機應平穩(wěn)、平正，并用樁機自帶的儀表進行垂直度檢測。檢測前需要先用經(jīng)緯儀對垂直度儀表進行歸零校正，樁架兩個方向的垂直度偏差不大于1/200。三軸攪拌樁孔定位攪拌樁機上設置2 個線錘，垂線距鉆桿中心線為1000mm，導溝開挖好后，在溝漕中心線向外 1000mm 處用固定物做出標記，并在固定物上標記好每幅樁的中心點。這樣，樁16、機線錘對準標記，即完成孔位定位。攪拌下沉啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土、攪拌、下沉，直到鉆頭下沉鉆進至設定標高。各種參數(shù)的計算，以水泥摻入比為基數(shù)，土體的重度（19.020.0kN/m3）、水灰比（1.5 2.5）、泵流量（200L/MIN）為已知條件，計算一下每幅墻的水泥用量和水泥漿的用量。可以折算成每幅墻每米的水泥和水泥漿的用量。下沉時候的水泥量也需要計入在內(nèi)。圖 8 攪拌下沉拆卸鉆桿接頭第一組鉆桿下沉到預定深度時，在攪拌樁槽幅兩側(cè)架設H型鋼或者路基箱，再用用鐵扁擔頂托住三軸抱箍（即連軸器），鐵扁擔將鉆桿組的三軸抱箍挑起，擱置在導梁或路基箱上（見圖9、117、0）。拆下接頭，使機架與第一組鉆桿脫離，樁機移位。圖 9 將三根一組的鉆具放置在三軸抱箍上圖 10 拆接鉆桿圖 加接預埋鉆桿先將待加接的鉆桿放置在地下預先鉆好的樁位孔中（見圖12），通過移動樁機來“獲取”待加接的鉆桿組，使鉆桿加接的操作可以由人工在地面上進行，利用樁機本身的提升動力，拉動預置在地下的鉆桿。將樁機移動到預埋鉆桿的位置，并將預埋鉆桿連接到樁架上，提升動力裝置和其下部連接的第二組鉆桿（預埋鉆桿），再移動樁機回到原來的樁位。仔細調(diào)整樁架的垂直度和平面位置，使加接鉆桿和第一組鉆桿的接頭準確對接。加接鉆桿的流程示意圖見圖11。圖 11 鉆桿加接流程示意圖4 連接預埋鉆桿，提升預埋鉆桿，移動18、樁機回到原樁位。5 將預埋鉆桿和第一組鉆桿連接起來，繼續(xù)攪拌下沉。6 重復步驟35 直至到達 設 計 樁深。提 升 攪 拌時，拆卸鉆桿放回預埋孔中。1 用攪拌樁機施工預埋孔，放入預埋鉆桿。2 進行水泥土攪拌樁施工。攪拌下沉鉆桿，到第一組鉆桿結(jié)束。3 拆下鉆桿接頭，移動樁機到預埋鉆桿位置。圖 12 預埋鉆桿圖圖 13 樁機移位圖 鉆桿繼續(xù)下沉撤掉鐵扁擔，鉆桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下沉，直至鉆進深度達到設計要求的樁深。反轉(zhuǎn)提升攪拌鉆桿反轉(zhuǎn)，按照不大于1m/min 的提升速度，低檔轉(zhuǎn)速，噴漿、噴氣，當攪拌鉆頭提升到高出樁頂設計標高50cm后，關閉灰漿泵。此時單幅攪拌樁的攪拌施工結(jié)束，按照施工順序可以移動樁機到下一19、幅樁位進行施工。2.3 水泥土攪拌樁主要施工技術參數(shù)1、帷幕止水技術參數(shù)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，一般都是按照控制電流不超過額定電流的方法，來隨時選擇調(diào)整下沉速度。由于粉細砂層厚度在9.4 18.1m，標貫值在 3060 之間，最大值甚至達到 71，Ps值在 9.7 23.1Mpa之間，地層非常的堅硬致密。在這樣的地質(zhì)條件下，攪拌樁機很難達到理想的施工速度。在這種條件下，設備的下沉速度將會非常緩慢，并且扭矩會大大增加。在下沉速度受限情況下，需要持續(xù)以較高的流量進行噴漿，以減少攪拌扭矩，才能使攪拌鉆頭繼續(xù)下沉。這樣進尺很慢的施工狀態(tài)，會導致樁體的置換率提高，棄土量大，所以只有提高水泥摻入量，加大水泥漿20、的流量才保證攪拌樁的成樁質(zhì)量。根據(jù)上述情況，止水帷幕三軸攪拌樁水泥摻量應適當提高，水泥摻量為 20，樁身垂直度控制小于1/200。攪拌樁水泥漿液配比：水：水泥 =1.2 1.5，水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。請增加一下各組施工參數(shù)的計算過程三軸水泥土攪拌（帷幕止水）樁各項技術參數(shù)見表1。三軸水泥土攪拌樁（止水帷幕）施工技術參數(shù)表表 1 項目技術參數(shù)下沉速度（m/min）0.3-0.8 提升速度（m/min）1 注漿壓力（Mpa）1 2.5 輸漿速度（L/min）200 2、盾構進出洞加固黃河東路站地面以下18.1m范圍內(nèi)土層情況為雜填土、粉土、粉質(zhì)粘土，局部夾一層粉砂，各土層標貫值都比較21、小，根據(jù)地質(zhì)資料及攪拌形式、攪拌動力設備上分析，攪拌下沉到成樁是沒問題的，但考慮到此次加固是保證盾構機始發(fā)和到達的安全，所以采用 850 三軸攪拌樁對盾構進出洞進行地基加固。盾構進出洞地基加固分為A、B 兩區(qū)，A、B 區(qū)加固面積分別為2.65 124m和5.35124m，A、B區(qū)加固深度為 18.1m。A區(qū)地面以下 18.1m 深度內(nèi)采用兩種水泥摻入量進行地基加固，即地面以下 6.1m水泥摻入量為 7%，地面以下 6.1-18.1m 水泥摻入量為 20%，水灰比為 1.2 1.5：1，水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。B區(qū)地面以下 18.1m 深度內(nèi)采用兩種水泥摻入量進行地基加固，即地面以下22、 6.1m水泥摻入量為 7%，地面以下 6.1-18.1m 水泥摻入量為 15%，水灰比為 1.2 1.5：1，水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。請增加一下各組施工參數(shù)的計算過程三軸水泥土攪拌（帷幕止水）樁各項技術參數(shù)見表2。三軸水泥土攪拌樁（止水帷幕）施工技術參數(shù)表表 2 項目技術參數(shù)下沉速度（m/min）0.81 提升速度（m/min）1 注漿壓力（Mpa）1 2.5 輸漿速度（L/min）200 2.4 攪拌樁質(zhì)量控制本工程加固體28 天抗壓強度：R280.8MPa。加固體強度采用鉆孔取芯的方法進行檢驗。確保攪拌樁成樁后水泥與土體攪拌的均勻性即成樁的整體性。三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢查、檢驗23、方法見表4。攪拌樁質(zhì)量檢驗表表 4序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1 樁底標高mm（+100,-50）測鉆桿長度2 樁位偏差mm 30 用鋼尺量3 樁徑mm 10 用鋼尺量4 垂直度1/200 經(jīng)緯儀5 樁體強度Mpa 鉆孔取芯做抗壓試驗6 抗?jié)B性cm s 110-62.6 勞動力及主要機械設備本工程計劃投入勞動力39人，具體安排情況見表5：人員配備表表 5 工種人數(shù)負責的內(nèi)容管理人員3 施工管理及協(xié)調(diào)，突發(fā)事件處理指揮2 放樣，確定預埋孔位，指揮樁機施工和調(diào)頭樁機駕駛員2 挖機駕駛員2 運輸車駕駛員2 廢棄物外運材料與記錄2 管理材料、現(xiàn)場記錄施工日志前臺操作8 拆接鉆桿、沖洗鉆24、桿、檢查鉆桿和銷子、安放密封墊后臺操作4 控制自動拌漿系統(tǒng)、放漿、開泵保潔2 工長2 現(xiàn)場布置、水電連接、設備拼裝、材料計算、設備損耗計算聯(lián)系要料、突發(fā)事件的處理、考勤技術員2 臺帳記錄、施工日記、編寫業(yè)務聯(lián)系單，施工平面布置圖，施工現(xiàn)象進度表、施工方案、竣工小結(jié)修理工4 輔助工2 電工2 共計39 人根據(jù)實際情況及現(xiàn)場條件，本工程機械設備具體配備見表6：三軸水泥土攪拌樁主要施工機械設備表表 6 序號設備名稱型號數(shù)量用電量特性1 三軸攪拌機JB-160 1 套180KW 動力頭、鉆桿2 地質(zhì)鉆機XY-2 1 臺？3 壓漿泵BW-200 5 臺30KW 4 挖掘機PC220 2 臺5 吊車50 25、噸1 臺6 空氣壓縮機1 臺90KW 7 自動拌漿系統(tǒng)Z20 1 套35KW 每分鐘出漿約200L/min 8 鉆桿及鉆頭若干9 運輸車20M32 輛(柴油動力)10 裝載機ZL40 1 輛(柴油動力)11 路基箱及鋼板1 套2.7 施工進度計劃2.7.1 節(jié)點工期計劃 設備進場：2009 年 7 月？日 2009年 7 月？日。設備組裝：2009 年 7 月？日 2009年 7 月？日。攪拌樁施工：2009 年？月？日 2009年？月？日。設備解體退場：2009 年？月？日 2009年？月？日。2.7.2 施工進度計劃控制 嚴格按照工期要求，進行施工組織和進度計劃安排。在保證質(zhì)量的條件下，盡26、量提前工期。合理劃分施工段平行作業(yè)，明確關鍵工序，確保關鍵線路施工，并協(xié)調(diào)好各機組各單項工程進度，減少干擾，使整個工程協(xié)調(diào)有序進行。優(yōu)化施工方案，合理配置施工設備，從技術和施工設備儀器上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進度同時滿足要求。力求做到均衡生產(chǎn)，以保證資源的合理利用。第三章雙管旋噴樁施工3.1 旋噴樁施工范圍在圍護結(jié)構灌注樁與止水帷幕樁、止水帷幕樁與盾構進出洞地基加固樁之間采用600400 高壓旋噴樁進行填實，旋噴樁共布置265 根，具體布置位置見圖14 西端頭井旋噴樁平面布置和圖15東端頭井旋噴樁平面布置。帷幕止水攪拌樁地基加固攪拌樁圍護結(jié)構灌注樁旋噴樁圖 14 西端頭井旋噴樁平面布置27、右線帷幕止水攪拌樁地基加固攪拌樁圍護結(jié)構灌注樁旋噴樁東端頭井旋噴樁布置圖左線圖 15 東端頭井旋噴樁平面布置3.2 施工流程圖 16 二重管高壓旋噴樁施工流程圖3.3 施工方法1、定孔位旋噴設備就位、調(diào)整角度，使鉆桿的垂直精度控制在1%的范圍內(nèi)開動旋噴設備，將鉆桿（噴桿）鉆進至設計深度開啟壓縮空氣漿液拌制開啟高壓漿泵按給定的參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標高廢漿處理關閉氣、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位根據(jù)給定基準點測量放線，定出設計孔位，用木樁或鋼筋做記號，標記要求清晰不易磨損。本工程由于地層較硬，二重管鉆孔能力較差，需要專門的鉆機引孔，才能保證，所以工序需要改變一下，增加鉆孔這一項，具體方案可以參考穿28、黃的高噴方案，也可以參考一下，王景賢的高噴方案。2、二重管旋噴機就位二重管旋噴機對中就位，調(diào)整鉆桿垂直度。下設旋噴管到設計高程。3、噴射成樁鉆具下到孔底后，在各泵壓達到設計值并在孔口返出水泥漿后，開始提升噴漿，提升到設計樁頂標高，完成旋噴，提出鉆具移到下一孔位。4、回灌由于旋噴用水量較大，漿液在凝固時析出清水，樁頂回落，樁頂達不到設計標高，因此在施工24 小時以后必須對旋噴樁用返漿(必要時用較濃純水泥漿)進行回灌，以充填回落部分，保證樁體質(zhì)量和長度。3.4 施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，我部擬采用的二重管法施工參數(shù)詳見下表7：施工參數(shù)表 7 旋噴注漿方法二重管法漿液壓力(Mpa)2830 流量(L29、/min)7090 噴嘴個數(shù)2 漿液水灰比0.8 1.0 漿液比重1.6 1.5 空氣壓力(Mpa)0.7 流量(m3/min)2 提升速度(cm/min)1012 旋轉(zhuǎn)速度(r/min)10 水泥滲入量（kg/m）250 3.5 主要技術質(zhì)量指標1、高噴樁徑不宜小于600mm；2、無側(cè)限抗壓強度 1.0MPa；3、確保高噴體連續(xù)、均勻、成整體。3.6 勞動力及主要機械設備人員配備表工種人數(shù)負責的內(nèi)容管理人員3 人施工管理及協(xié)調(diào)，突發(fā)事件處理樁機駕駛員1 人駕駛旋噴鉆機工人2 人電工1 人共計7 人三軸水泥土攪拌樁主要施工機械設備表表 6 序號設備名稱型號數(shù)量用電量特性1 高噴臺車JP50 130、 2 鉆桿若干3 泥漿泵4 空壓機5 軟管若干第四章施工籌劃4.1 施工用水本工程已經(jīng)在施工場地布設施工用水接口，同時配備臨時鋼板水箱，為帷幕止水和盾構進出洞地基加固施工提供用水保障。可以增加場地用水布置圖4.2 施工用電增加前期用電布置圖的內(nèi)容和電箱布置圖。4.3 施工廢漿的排放在超深攪拌樁施工中將會產(chǎn)生大量的廢漿，我部在施工場地內(nèi)規(guī)劃出廢漿堆放場地，將施工中產(chǎn)生的廢漿集中堆放在場地內(nèi)晾曬，待可裝運時，采用挖掘機配合自卸車，將廢漿運至我部棄渣場內(nèi)堆放，用挖掘機和裝載機修整、堆放整齊。第五章質(zhì)量保證措施（主要寫攪拌樁的質(zhì)量保證措施即可）1、開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必31、須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量；2、樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1%；3、采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿應連續(xù)進行，不可中斷；4、嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況；5、樁與樁需搭接的工程應注意下列事項：樁與樁搭接時間不應大于24h，如因特殊原因超過上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如超過 24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在監(jiān)理認可下采取局部補樁或注漿措施。6、提高引導段32、鉆孔垂直度提高。在單樁施工的工藝中，孔深的上部 10米為引導段，或稱為“起孔”階段，要求通過精心控制其垂直度，以保證在整幅樁在后繼的鉆進過程中，引導段起到垂直度導向的作用。7、在加接鉆桿過程中，每一次加接鉆桿都要超深鉆進，然后再將鉆具提起12米，將待加接的鉆桿接頭置于短梁上，以待下一組鉆桿的加接。8、校正垂直度的補救措施。由于地下復雜的條件或其他人為因素導致樁身垂直度超過了設計允許的范圍，即樁身傾斜超標，如果是在施工過程中、或樁深不到4米時，可以將攪拌鉆桿提起，從新校正后再行下鉆的辦法補救，如果樁深已在10 米以下，難以校正，可以及時采用加樁補救。不能加樁補救的，可以按照攪拌樁施工冷縫的處理方33、法，在施工結(jié)束后用其他方法補救。9、攪拌下沉過程中如遇到鈣質(zhì)結(jié)核富集區(qū)或膠結(jié)層，三軸攪拌鉆具可能無法下沉，可采用先在攪拌樁兩側(cè)邊緣部位鉆進先導孔，然后再進行三軸攪拌下沉施工。第六章安全保證及文明施工措施（主要寫攪拌樁的質(zhì)量保證措施即可）6.1 施工安全的控制 對現(xiàn)場施工人員進行安全與文明施工教育和交底；現(xiàn)場安全員對施工人員進行安全技術交底，組織學習攪拌樁機和旋噴機械的安全操作規(guī)程；對進入現(xiàn)場的施工機械進行檢查和報檢，試運轉(zhuǎn)正常并附有合格證，方可投入到施工生產(chǎn)中；現(xiàn)場所有臨時用電的施工和維修工作由專業(yè)電工進行，電工持有專業(yè)上崗證書，用電操作時必須穿戴好絕緣用品、使用電工絕緣工具；施工現(xiàn)場的配電箱34、開關箱按“一機一閘一保護”設置，漏電保護裝置反應靈敏，由專人負責，定期進行檢查和維護。檢查、維修時，將前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)；樁架穩(wěn)定移動過程中需要攜帶鉆具不斷的在預埋孔和施工樁位之間移動，在深孔施工中，樁架所承受的負荷較大，樁架的高度也相對高一些，這都會給樁架的穩(wěn)定造成不利的影響。為此進場后必須對道面進行平整，并按照規(guī)范施工的要求鋪設鋼板和路基箱；鉆進過程中的安全，在遇到惡劣氣候環(huán)境時，應放倒機架、切斷電源，施工過程中遇到不明障礙物，導致機架劇烈搖晃的情況下，不得盲目鉆進，可采用其他的清障措施予以排除；鉆桿接頭在連接過程中，應將銷子的止頭螺絲擰緊，以防35、銷子松脫，鉆桿掉落。對于容易損壞的部位，應定時檢查更換，如聯(lián)軸器、鉆桿襯套、滑輪；在扭矩動力超負荷的情況下，應嚴格控制下沉速度，拆接鉆桿前，務必達到零負載電流方可停轉(zhuǎn)，以防電器和功力系統(tǒng)、過熱、跳閘；在鉆桿首次安裝過程中，需要進行高空作業(yè)，施工人員必須系安全帶，拆接前應確保動力頭和減速器、護筒等的懸吊鋼絲繩拉緊，卷揚機操作可靠無隱患，檢查鋼絲繩有無磨損、斷股，并予以及時更換后方可進行施工。6.2 施工環(huán)境保護及文明施工措施 對施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水的排放進行控制。施工前按實施性施工組織設計建好生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)排水溝。排水溝的寬度、深度、坡度滿足排放要求，避免溝內(nèi)積水。分塊設置過濾池和沉淀池，所有36、生活用水和生產(chǎn)用水均經(jīng)過過濾、沉淀后方可排出。不定期對水溝、水池進行清理和沖洗，確保水溝、水池內(nèi)無長期積水和垃圾。加強機械管理，改進施工工藝，執(zhí)行建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）標準，減少施工過程中的噪音。優(yōu)先選用噪聲小的機械，改善施工條件，使施工人員在比較好的施工環(huán)境下進行施工。本工程地處灘涂基本無管線事宜，泥漿的排放在現(xiàn)場采用沉淀等手段，使泥漿變土再行就地處理。在施工區(qū)域、生活區(qū)域落實做好危險品現(xiàn)場控制、防汛現(xiàn)場控制、消防應急現(xiàn)場控制。加強職工的環(huán)保意識教育，樹立全員環(huán)保意識。施工現(xiàn)場按規(guī)定要求設置施工牌，所有施工管理人員、作業(yè)人員均佩帶胸卡上崗。施工區(qū)域與非施工區(qū)域按規(guī)定設置37、分隔設施，并做到連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀和線形平順。施工區(qū)域的維護設施如有損壞，及時維修，確保始終處于良好狀態(tài)。落實切實可行的施工臨時排水和防汛措施，禁止向通道、道路上排放施工、生活用水。所有泥漿水、水泥漿水不得排入下場外。采取防止渣土散落和泥漿、廢水流溢措施，防止粉塵飛揚。全面開展創(chuàng)建文明工地活動，做到“兩通三無五必須”，施工場地嚴格按施工總平面布置圖布置，場內(nèi)設施布置合理。施工現(xiàn)場使用的機械設備定點停放、整齊干凈，各類材料掛牌標識。第七章質(zhì)量保證措施與組織機構管理7.1 組織機構為了高質(zhì)量、高效率的完成施工，項目部成立了以項目經(jīng)理為首的施工負責小組，主要成員有：項目經(jīng)理1 人、總工程師 1 人、工程部部長 1 人、安質(zhì)部部長 1 人。項目部施工組織機構詳見施工組織機構圖。圖 17 施工組織機構圖7.2 現(xiàn)場主要管項目經(jīng)理物資設備部質(zhì)量部施工技術部安全部項目副經(jīng)理總工程師辦公室綜合施工隊測量隊泥渣外運隊攪拌樁施工隊文明施工隊