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1、長深公路平泉（遼冀界）至承德段高速公路第 20 合同段分項(xiàng)開工報(bào)告（三道溝大橋T 梁預(yù)制）承德路橋建設(shè)總公司長深公路平泉（遼冀界）至承德段高速公路第20 合同項(xiàng)目經(jīng)理部二八年七月二十五日長深公路平泉（遼冀界）至承德段高速公路建設(shè)項(xiàng)目分 項(xiàng) 工 程 開 工 申 請 批 復(fù) 單施工單位：承德路橋建設(shè)總公司合同號：20 監(jiān)理單位：河北路橋技術(shù)開發(fā)有限公司編號：上一步工作中間交工證書編號（如果有）工程項(xiàng)目：三道溝大橋(T 梁預(yù)制)樁號：K93+195 建議開工日期：2008年 7 月 25日計(jì)劃完工日期：2008年 8 月 31日此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：關(guān)浩然承包人意見：承包人（簽字）：日期：駐地監(jiān)理工程師意2、見：駐地監(jiān)理工程師（簽字）：日期：長深公路平泉（遼冀界）至承德段高速公路建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單承包單位：承德路橋建設(shè)總公司合同號：20 監(jiān)理單位：河北路橋技術(shù)開發(fā)有限公司編號：監(jiān)表 05 致：駐地工程師：根據(jù)招標(biāo)文件要求，我們已完成下列施工設(shè)備的進(jìn)場工作，請予驗(yàn)收序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用時間備注1 水泥砼拌合站1000 型1 2008.5 良好15 個月2 水泥砼攪拌運(yùn)輸車JC8/山東4 2008.5 良好15 個月4 裝載機(jī)廈工/ZL50B 2 2008.5 良好15 個月5 龍門吊SMJ60t(5t)/32-10 1 2008.5 良好15 個月6 吊車20T 1 203、08.5 良好15 個月7 發(fā)電機(jī)組100KW 1 2008.5 良好15 個月8 振搗棒5 2008.5 良好15 個月承包人報(bào)送日期：收件人簽字；查驗(yàn)結(jié)果：專業(yè)工程師簽字：日期：審查意見：駐地工程師簽字：日期：長深公路平泉（遼冀界）至承德段高速公路建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單承包單位：承德路橋建設(shè)總公司合同號：20 監(jiān)理單位：河北路橋技術(shù)開發(fā)有限公司編號：監(jiān)表 05 致：駐地工程師：根據(jù)招標(biāo)文件要求，我們已完成下列施工設(shè)備的進(jìn)場工作，請予驗(yàn)收序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用時間備注8 電焊機(jī)7 2008.5 良好15 個月9 彎曲機(jī)5 2008.5 良好15 個月10 對焊機(jī)1 204、08.5 良好15 個月11 切斷機(jī)1 2008.5 良好15 個月承包人報(bào)送日期：收件人簽字：查驗(yàn)結(jié)果：專業(yè)工程師簽字：日期：審查意見：駐地工程師簽字：日期：T 梁預(yù)制施工方案三道溝大橋中心樁號為K93+195,起點(diǎn) K93+100.5-K93+291,全橋長 190.5米,全橋 T梁共 84片，其中中梁 60 片，邊梁 24 片。為了保證 T 梁預(yù)制工作的順利進(jìn)行，設(shè)立專職 T梁施工人員，技術(shù)上進(jìn)行培訓(xùn)并專職定崗。一、施工前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，T 梁（30m）預(yù)制場底座設(shè)在預(yù)制場的上部中間位置 ,兩邊為存梁的位置，碎石和中砂位于預(yù)制場左下部位,鋼筋場 地 位 于 下 部 5、中 間 位 置,攪 拌 站 位 于 中 間 位置,場 內(nèi) 設(shè) 龍 門 吊 機(jī)(SMJ60t/32-10)一套。對預(yù)制場地進(jìn)行整平壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)進(jìn)行處理，并在四周挖排水溝，以利于排水。2、根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期進(jìn)行預(yù)制場地布置，場內(nèi)設(shè)T梁底座48 道，臨時儲梁場儲梁能為220片，底座基礎(chǔ)為35cm厚砼作為預(yù)制梁底座，根據(jù)圖紙要求底座按 二次拋物線形式下設(shè)反拱(見下表)。項(xiàng)目邊梁(cm)中梁(cm)邊跨2.8 2.2 中跨1.9 1.6 3、進(jìn)行 T梁砼配合比設(shè)計(jì)工作，為施工提供理論依據(jù)。已批復(fù)C50混凝土配合比為 C：S：G：W=1：1.24：0.725：0.34：8.5*106、-3，具體施工時要根據(jù)實(shí)際情況由試驗(yàn)室提供當(dāng)日的施工配合比通知單而進(jìn)行混凝土拌制。4、T梁（30m）預(yù)制場平面圖見附表。二、鋼筋的加工及安裝一）、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量要求1、基本要求：1.1、鋼筋進(jìn)場后，要按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且要設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋要堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋，以避免鋼筋銹蝕和污染。1.2、鋼筋除應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單外，對運(yùn)到工地的鋼筋還須取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3、以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時，要按公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）7、的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋加工：2.1、除銹和調(diào)直要求：2.1.1、鋼筋表面要潔凈，使用前要將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.1.2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要調(diào)直后再用。2.2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時按公路橋規(guī)規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋連接：3.1、焊工須持證上崗。3.2、施焊的各種鋼筋、鋼板要有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑要有合格證。各種焊接材料要分類存放，妥善管理，并且要有防腐、防潮措施。3.3、施焊場地要有防風(fēng)、防雨設(shè)施。3.4、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通砼中直徑大于 12mm 鋼筋,采用焊接。3.5、鋼筋的縱向焊接應(yīng)8、采用閃光對焊。缺乏閃光對焊條件時，采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時，采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。3.6、鋼筋焊接前要先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3.7、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩根鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。3.8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不許有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率為：受拉區(qū)為50%，9、受壓區(qū)不受限制。3.9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離要不小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3.10、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋安裝：4.1、鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4.2、骨架的焊接拼裝要在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，按下列要求進(jìn)行操作：1）、拼裝時要按設(shè)計(jì)圖紙先放出大樣，放樣時要考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2）、拼裝前要檢查焊接接頭是否符合要求。3）、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4）、焊接骨架時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)10、在同一直線上。為此，在焊接較小直徑的鋼筋時，在下面要墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不許順方向一次焊成。4.3、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按公路橋規(guī)規(guī)定焊接。4.4、現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，按以下要求進(jìn)行：4.4.1、鋼筋接頭的布置要符合規(guī)范要求。4.4.2、鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用點(diǎn)焊焊牢。4.4.3、梁中的箍筋要與主筋垂直。4.4.4、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中要沿梁長方向置于上面交錯布置，在柱中要沿柱高方向交錯布置。4.5、在鋼筋與模板間要設(shè)塑料墊塊，墊塊要與鋼筋扎緊，并要互相錯開。非焊11、接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，要用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。4.6、澆筑砼前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件要詳細(xì)檢查一次，發(fā)現(xiàn)錯誤，立即糾正。二）、具體施工方案如下：1、嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求，對T 梁所需鋼筋進(jìn)行下料、彎制，下料時應(yīng)充分考慮鋼筋彎制時對長度的影響，避免骨架成型后整體尺寸不符合規(guī)范要求。2、對于需要搭接的鋼筋，應(yīng)把兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致后，方可進(jìn)行焊接。接頭單面焊縫不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。3、肋板筋分段在場地進(jìn)行綁扎。綁扎前，應(yīng)先按照圖紙要求的鋼筋間距、位置進(jìn)行模具制作，模具誤差控制在3mm 以內(nèi)。鋼筋綁扎過程中，12、應(yīng)保證主筋、箍筋的順直，級鋼筋平交全部采用點(diǎn)焊連接，各種鋼筋接頭采用搭接綁扎，搭接長度控制在 35d（即8 鋼筋搭接長度 28cm，10 鋼筋搭接長度 35cm）。在同一根鋼筋上盡量減少設(shè)接頭，兩接頭距離應(yīng)大于1m；同排鋼筋接頭應(yīng)錯開設(shè)置，即分段肋板筋兩端接頭鋼筋應(yīng)錯開，避免產(chǎn)生薄弱截面。綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，主筋間距誤差控制在（10mm），箍筋間距誤差控制在（0，-20mm）。4、肋板筋分段綁扎結(jié)束后，開始在梁底上整體綁扎。綁扎前，應(yīng)先對梁底模板均勻涂刷模劑，加墊底保護(hù)層墊塊，然后把每段肋板筋依次擺放到底模墊塊上，進(jìn)行整體連接，連接方式采用搭接綁扎，搭接長度為35d。整體連接后，從肋板一13、側(cè)穿入底層6 根25 鋼筋，該鋼筋焊接前應(yīng)預(yù)先折角并保證單面焊接縫長度大于 10d，即大于 25cm；鋼筋間距為 7.5 cm 和 10.5cm，為保證該鋼筋在砼澆注過程中不產(chǎn)生橫向位移，應(yīng)與肋板底層鋼筋綁扎牢固或在端頭設(shè)置限位板。肋板鋼筋全部綁扎結(jié)束后，應(yīng)保證肋板筋整體在同一直線上，各主筋連續(xù)順直，鋼筋骨架整體長度尺寸控制在10mm。5、肋板鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)行橫隔板鋼筋綁扎。橫隔板鋼筋為現(xiàn)場綁扎，上三排、下三排均為 25 鋼筋，其余為 12 鋼筋，橫隔板鋼筋與肋板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)或點(diǎn)焊焊牢；橫隔板鋼筋遇到肋板波紋管時應(yīng)盡量讓開。6、肋板筋綁扎結(jié)束，經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程式師驗(yàn)收合格后14、，方可進(jìn)行T梁模板直立，同時進(jìn)行頂板筋的預(yù)制綁扎。7、頂板筋分段在場地進(jìn)行綁扎。綁扎前，按照圖紙要求的鋼筋間距、位置進(jìn)行模具制作，模具誤差應(yīng)控制在3mm 以內(nèi),我部 T 梁頂板鋼筋直徑為dmm 鋼筋，接頭采用搭接綁扎，搭接長度為35d。綁扎過程中，箍筋應(yīng)保持與主筋垂直，各鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)或點(diǎn)焊焊接；各段頂板筋兩端鋼筋接頭應(yīng)錯開布置。8、模板支立結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂板筋整體綁扎。頂板筋仍采用搭接綁扎，搭接長度為35d。頂板筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)保證頂板頂面平整，不出現(xiàn)變形情況，整體長度尺寸控制在10mm，寬、高尺寸控制在 5mm。9、施工時注意事項(xiàng)：9.1、肋板筋、頂板筋預(yù)制完成后如不15、能及時吊裝澆注砼，應(yīng)苫蓋嚴(yán)密防止鋼筋生銹。9.2、T 梁鋼筋在下料、運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證主筋的順直及鋼筋表面的清潔，綁扎時盡量避免因踩踏而留下贓物。三、預(yù)埋件制作安裝1）按圖紙要求尺寸，規(guī)格制作預(yù)埋鋼板、鋼筋及預(yù)留孔芯等。2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，焊固各預(yù)埋、預(yù)留小件及孔道。3）預(yù)埋件：梁頂及橫隔梁上的連結(jié)件，防撞護(hù)欄鋼筋（邊梁）伸縮縫預(yù)埋鋼筋及梁底支座鋼板（伸縮縫處中、邊梁）、橋面連續(xù)鋼筋及鋼板（無伸縮縫梁）、泄水孔道（邊梁）、吊裝孔。4）最后所有預(yù)留的孔道，都用同標(biāo)號混凝土填充。四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的布設(shè)（1）、波紋管的布設(shè)波紋管的位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擺放，線型要直順而且要有較牢固的固定裝置，保16、證波紋管的橫縱坐標(biāo)準(zhǔn)確(波紋管每米設(shè)一固定支架,支架位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)相同)，防止?jié)仓炷習(xí)r，造成波紋管的位置偏差，在穿波紋管前檢查波紋管是否嚴(yán)密，尤其在接頭處是否結(jié)合緊密，并且用膠帶紙纏好，以防澆筑砼時漏漿，給張拉帶來困難，管道端頭要超出端板10-20cm。（2）、錨墊板的安裝錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋按圖紙要求設(shè)置，喇叭口與波紋管道連接平順密封，對錨墊板上的壓漿孔妥善封堵(采用海綿條封堵)，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。（3）、鋼絞線的下料預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的下料長度根據(jù)圖紙通過計(jì)17、算確定，計(jì)算考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素。切割斷料時使用砂輪鋸切割。預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳理順直以防止相互絞纏，束成后統(tǒng)一編號，以備使用。（4）、鋼鉸線的布設(shè)：鋼筋安裝、安裝完成后，待混凝土澆注完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度張拉前，拔出插入波紋管中的塑料管，由人工抬起已下好料的鋼絞線，從波紋管一頭緩慢插入鋼絞線，直至插滿為止（按設(shè)計(jì)要求的束數(shù)插滿）。鋼絞線兩頭外露部分（按設(shè)計(jì)要求的工作長度），長短一致。（5）預(yù)應(yīng)力材料的存放、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔,在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢測。、預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)18、干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6 個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。、錨具、夾具和連接器應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。五、模板制作、安裝及拆卸 1、采用鋼制模板，共5 套（3 套中梁模板，2 套邊梁模板）制作模板時按照圖紙要求設(shè)橫坡度。側(cè)模采用石家莊太行模板廠制作定型鋼模板；底模采用小槽鋼作為骨架，并用3mm 厚鋼底板焊接，焊接點(diǎn)在底部，以保證底面的光潔面。2、鋼模采用刷純凈的機(jī)19、油作為隔離劑。3、在鋼筋焊綁完畢后，在現(xiàn)場組裝鋼模，在接縫處夾海綿條防止漏漿。4、組裝模板采用螺栓組裝，并在模板底側(cè)設(shè)螺桿加固。5、模板安裝完畢后，檢查各斷面尺寸,并報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可.6、采用人工拆模，根據(jù)場地特點(diǎn)，采用簡易龍門架結(jié)合自制小平板車運(yùn)輸拆下鋼模送到下片梁預(yù)制現(xiàn)場。六、混凝土澆注 1、混凝土拌制時，經(jīng)常檢查各組合材料計(jì)量情況，確?；炷僚浔葴?zhǔn)確。2、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈。模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、采用砼運(yùn)輸20、車運(yùn)輸混凝土至梁側(cè)灰斗內(nèi)，再由龍門吊料斗上料。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2）、當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過 10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3）、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。4、混凝土自梁兩端采用水平分層，斜向分段澆筑?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分21、層澆筑厚度不宜超過 30cm的規(guī)定。5、采用附著式振搗器結(jié)合插入式振搗器振搗，附著式振搗器高度固定在梁板中部，縱向每隔2m布設(shè) 1 個，且兩側(cè)模板縱向間隔布設(shè)，使用插入式振搗器人工振搗，由于T 梁配筋較密，采取 3.0cm 和5.0cm 兩種規(guī)格振搗棒配合使用，以防止過振和漏振。6、用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、使用插入式振動器時，移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50-100mm的距離；插入下層混凝土 50-100mm；每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。2）、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部22、分100mm左右為宜。3）、附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。4）、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7、在砼澆筑過程中，找專人檢查模板受振情況，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。做到無變形，無漏漿，且檢查預(yù)埋件情況，及時糾正位置。8、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定，即氣溫不高于 25 攝氏度時允許 180分鐘，氣溫高于 23、25攝氏度時允許 150 分鐘，當(dāng)需要超過時，應(yīng)預(yù)留施工縫。9、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。10、T梁砼澆筑完畢后，在梁頭剔槽，露出預(yù)埋連續(xù)鋼筋、鋼板。對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并刷毛，以利于橋面鋪裝和梁的結(jié)合。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。11、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）且不短于七天后時，進(jìn)行張拉,張拉時24、嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）第 12.10.3 條執(zhí)行，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力及引伸量雙控，即同時張拉力及伸長量。在進(jìn)行張拉作業(yè)前，標(biāo)定千斤頂、油泵等配套設(shè)備，并每隔6 個月或 200次進(jìn)行一次校驗(yàn)。T梁預(yù)應(yīng)力的張拉設(shè)計(jì)為后張法，圓形錨具。對T 梁施加預(yù)應(yīng)力時，同時實(shí)測鋼束與孔道摩擦系數(shù)和錨具的錨口損失m，當(dāng)實(shí)測值 0.35、K0.003時對孔道進(jìn)行潤滑。施工過程中采取雙控，既控制張拉力又控制伸長量。并以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不超過規(guī)范要求，否則停止張拉，分析原因，在查明原因并加以解決后，繼續(xù)張拉。在張拉時要準(zhǔn)確控制25、初應(yīng)力數(shù)值，根據(jù) 公路橋涵技術(shù)規(guī)范 JTJ0412000規(guī)定，初應(yīng)力定為10K。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值計(jì)算公式為L=PL/AyEg,P 為預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力的實(shí)測伸長量，二是初應(yīng)力時估算的伸長值，實(shí)際伸長值為兩者之和。即初應(yīng)力下產(chǎn)生的變形L2，采取相鄰階段（10K20K）的伸長量 L2。鋼絲束的實(shí)際伸長值應(yīng)為：實(shí)際伸長值初應(yīng)力時的推算伸長值，即：LL1L2L1L2控制鋼絲束伸長率不超過6，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉時 T梁兩個26、腹板上對應(yīng)的兩根鋼束同時張拉，張拉順序?yàn)?1#、2#、3#、。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，為：0 10K20K-103K（持荷 2min）K（錨固）。張拉過程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量，每束鋼絲斷滑絲數(shù)不超過1 根，每斷面滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)1，超過以上指標(biāo)必須更換鋼束。張拉順序按以上要求進(jìn)行。T梁預(yù)應(yīng)力理論伸長量計(jì)算詳見附表，張拉力與油表讀數(shù)對應(yīng)表附后。八、孔道壓漿、封錨張拉完成后24 小時內(nèi)盡早進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿前用手提砂輪機(jī)逐束切割外露的鋼絲，壓漿使用活塞式壓漿泵，采用閥門控制（兩端盡設(shè)），壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求控制。采用427、2.5R 普通硅酸鹽水泥，水灰比 1：0.36，專用膨脹劑摻量為水泥重量的百分之六。壓漿前，將孔道沖洗潔凈濕潤，如有積水，則用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿宜先下層后上層，同時注意避免相鄰孔道的竄漿堵塞孔道。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，施加壓力，壓漿至使每個孔道另一端出漿，持續(xù)一定時間，致使壓漿的最大壓力達(dá)到為0.5-0.7Mpa。壓漿至使孔道另一端飽滿出漿，并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿時制做水泥漿標(biāo)養(yǎng)試塊，壓漿后水泥漿強(qiáng)度達(dá)到25MPa 以上方可起吊運(yùn)輸。端跨主梁伸縮端須進(jìn)行封錨。壓漿后清除錨頭外砂漿殘塊，梁端鑿毛后，綁扎封錨鋼筋，支立封端模板，檢驗(yàn)合格后，澆注砼。注意保持端面垂28、直，端面至支座支撐線的距離偏差在-10mm之內(nèi)。封端模板拆除后，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%且壓漿試塊強(qiáng)度大于25MPa時方可起吊運(yùn)輸，用龍門吊機(jī)移至貯梁場內(nèi)存放。貯梁場按 T梁支點(diǎn)間長度距離澆筑兩條枕梁，保證梁體平穩(wěn)，防止扭曲變形。貯梁堆放高度不超過二層。九、養(yǎng)生：1、針對在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護(hù)的T 梁混凝土，根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求以及業(yè)主的特殊規(guī)定，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)措施。2、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。配置專人進(jìn)行澆水養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)護(hù)方法對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù).這樣能促使砼硬化29、作用得以充分發(fā)揮，獲得令人滿意的強(qiáng)度；同時，還能防止干燥收縮引起的裂紋。因此，在養(yǎng)生過程中應(yīng)防止受低溫、干燥、激烈的溫度變化等不良影響?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。3、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。為保證水源，在預(yù)制場內(nèi)建一水池，用水泵抽水養(yǎng)生。為保持砼表面養(yǎng)護(hù)期內(nèi)濕潤，一要有不間斷水流，二要用飽水性強(qiáng)的材料遮蓋砼表面或用塑料布密貼，保持 T 梁砼表面連續(xù)保持濕潤，利于砼強(qiáng)度正常增長。4、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為21d，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5、當(dāng)混凝土與流動性的地30、表水或地下水接觸時，要采取防水措施，保證混凝土在澆筑養(yǎng)生21d 以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在 10d以內(nèi)，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不受水的侵襲。6、在養(yǎng)護(hù)時，根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過257、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。十、總體要求及保證措施一）總體要求1、嚴(yán)格控制梁體外表幾何尺寸、預(yù)埋鋼筋滿足設(shè)計(jì)要求，偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。2、梁體兩側(cè)錨頭部分振搗密實(shí)。3、預(yù)埋波紋管道暢通，對預(yù)應(yīng)力施工無任何影響。4、梁體表面顏色基本一致，砼光潔度、平整度良好，杜絕出現(xiàn)31、個別處顏色差異。5、杜絕梁體表面有蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象，下端馬蹄處、肋板、翼緣板存有少量氣泡。6、模板接縫處要平整順滑。7、橫隔板下端杜絕出現(xiàn)有少量漏漿現(xiàn)象。二）保證措施1、T梁側(cè)模板接縫處必須進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制模板平整度，脫模劑要求涂均勻。2、梁底板、橫隔板底板兩側(cè)橡膠條、海綿膠條加厚，上下對拉拴擰緊，在澆筑砼之前在重新檢查一次。3、T梁澆筑砼時，試驗(yàn)人員必須對整個澆筑過程進(jìn)行控制，對每一罐砼都必須檢查其配合比是否正確，砼坍落度是否滿足設(shè)計(jì)要求，砼和易性是否良好。4、前臺作業(yè)時，必須由技術(shù)人員在場，對分層厚度、一次性澆筑長度、振搗情況等嚴(yán)格把關(guān)。5、混凝土運(yùn)輸至前臺后，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員再32、次進(jìn)行檢查，檢查砼有無離析、析水現(xiàn)象，不合格砼不得入模澆筑。6、第一層澆筑厚度不得超過20cm（即 T梁馬蹄部直立面高度），且必須第一層砼后，才可以澆筑第二層（即 T梁馬蹄部斜面高度）砼，要放慢澆注速度，振搗密實(shí)致使無氣泡出現(xiàn)，第三層往上分層厚度為30cm。7、砼澆筑前臺作業(yè)人員增設(shè)4-5 人，以縮短澆筑時間。8、在振搗時，即設(shè)共計(jì)3 條30 振搗棒，4 條50 振搗棒進(jìn)行施工，同時加長振搗時間，縮短振搗移動間距。9、振搗時嚴(yán)格控制振搗棒插入位置，以免接觸波紋管道。十一、進(jìn)度保證措施本大橋 T 梁總計(jì) 84 片，2008 年 6 月 15 日開始預(yù)制，截止2008 年 7 月31 日預(yù)制完畢，33、總計(jì) 1.5 個月，平均每天預(yù)制 2-3 片即可按計(jì)劃完成。我經(jīng)理部為使該橋 T梁預(yù)制能按期完成，主要采取下列措施：1、施工組織不斷優(yōu)化以投標(biāo)的施工組織進(jìn)度和工期要求為依據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案。根據(jù)施工情況變化，進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使勞動力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等利于施工生產(chǎn)。及時調(diào)整各月的計(jì)劃進(jìn)度、勞力和機(jī)械設(shè)備，確保階段工期的實(shí)現(xiàn)。2、施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間。3、抽調(diào)整體素質(zhì)高、施工作業(yè)能力強(qiáng)，有突出業(yè)績的專業(yè)隊(duì)伍施工重點(diǎn)工程。建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)34、確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。對施工干擾加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。3、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟蹤作業(yè)，靠前指揮，超前布局謀策，加強(qiáng)監(jiān)控落實(shí)，及時解決問題，加快決策速度和工作效率。4、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。5、實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動施工隊(duì)，個人的積極性和創(chuàng)造性。6、安排好雨季的施工，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工工序，并作好預(yù)防工作35、，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，備足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對主要工序儲備一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行。備足動力設(shè)備和主要機(jī)械易損件，杜絕機(jī)械保障不力造成工期延誤。8、確保勞力充足、高效，根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各種措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。9、預(yù)制場各工種班組雙班24 小時施工，各工序時間為鋼筋安裝0.25D（6h），支模 0.25D（6H）,砼澆筑 0.25D（6h），拆模 1D，養(yǎng)護(hù) 5D，張拉 0.25D（6h）一片梁占底座 7D，因此 12 個預(yù)制底座能滿足工期要求，每套模板占用1.5D，36、因此 5 套模板同樣能滿足工期要求。十二、質(zhì)量保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)監(jiān)督體系的有效運(yùn)行，由質(zhì)檢員，工程技術(shù)員，測量和試驗(yàn)室具體實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，配合專職質(zhì)檢員，對施工全過程進(jìn)行統(tǒng)一管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。檢試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行檢試驗(yàn)程序。2、建立健全質(zhì)量檢查制度A、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度對進(jìn)場材料嚴(yán)格把空行關(guān)，堅(jiān)決做到先檢驗(yàn)，后進(jìn)場，質(zhì)量不符合工程要求的原材料一律杜絕進(jìn)場。B、工藝檢查制度對工程部確定的施工方法、工藝流程、技術(shù)要點(diǎn)，項(xiàng)目總工給予檢查，確認(rèn)，并提出意見；技術(shù)交底后，工程部對施工班組和操作者對施工方案的執(zhí)行情37、況認(rèn)真檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對不合適的操作及時修改，使之合理。C、工序檢查制度（三級檢查制度）施工過程中，各工序操作質(zhì)檢員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督，配合工程監(jiān)理執(zhí)行監(jiān)督職能，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。工序結(jié)束后，首先由班組內(nèi)兼職質(zhì)檢員檢查，合格后，由專職質(zhì)檢員檢查，合格后，填寫質(zhì)量記錄，請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，簽字，允許進(jìn)行下一道工序。如發(fā)現(xiàn)錯誤，改正后重新執(zhí)行此程序。D、工序交接制度前一道工序結(jié)束，自檢合格準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序，由該工序工長或負(fù)責(zé)人填寫工序自檢單記錄，記錄自檢果,進(jìn)入下道工序，由交工工長和接工工長填寫工序交接記錄，記錄工序交接時產(chǎn)品狀態(tài)，并在交接記錄上簽字，以實(shí)現(xiàn)其可追溯性。E、通知單制度38、材料進(jìn)場，由試驗(yàn)室作進(jìn)場試驗(yàn)。質(zhì)量合格，試驗(yàn)室給供應(yīng)部門開出檢驗(yàn)合格通知單，材料方可進(jìn)場。砼澆注通知單，三級檢查合格后，由質(zhì)檢員給施工班組開出砼澆注通知單，準(zhǔn)許澆注砼。整改通知單對工序檢查中，未合格者，由質(zhì)檢員給施工班組開出整改通知單，注明不合格原因，及整改措施，責(zé)令整改。獎勵（罰款）通知單對工程施工中在提高工程質(zhì)量，節(jié)約材料等方面有突出貢獻(xiàn)人員，實(shí)行獎勵。對在施工過程中，不按操作規(guī)程和技術(shù)方案指導(dǎo)施工，影響工種質(zhì)量和進(jìn)度，甚至造成重大責(zé)任事故者，進(jìn)行罰款處理，促其改進(jìn)。質(zhì)量記錄管理質(zhì)量記錄由工程內(nèi)業(yè)專人填寫，記錄涉及人員簽字有效。記錄內(nèi)容與實(shí)際嚴(yán)格一致，不許做假。記錄整理完整后裝盒，填寫質(zhì)量39、記錄清單，交由專人保管。十三、安全保證措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格控制和防止各類事故。A、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全組織、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全委員會。B、進(jìn)行全面的有針對性的技術(shù)交底。C、安全與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，獎罰分明。D、安全教育要經(jīng)?；?、制度化，對特種作業(yè)須持證上崗E、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安檢制度。F、抓好現(xiàn)場管理，加強(qiáng)安全防護(hù)。G、加強(qiáng)安全放火，配置相應(yīng)的消防器材。H、加強(qiáng)安全用電，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，杜絕安全事故的發(fā)生。T 梁預(yù)制工藝流程圖合格收場地規(guī)劃鋼筋點(diǎn)焊預(yù)應(yīng)力鋼束布設(shè)模板安裝砼澆注砼養(yǎng)生張拉錨固壓漿砼拌合運(yùn)輸龍門吊組裝臺座、模板準(zhǔn)備鋼筋下料移梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料砼制件試件檢測留試件機(jī)具校驗(yàn)水泥漿制備