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1、曲靖市中心城區天然氣燃氣工程設計采購施工（EPC）工程總承包（博皓廠區蔬菜加工公司）施工方案批準：審核：編制:2015 年 10月云南省第二安裝工程公司目錄一.工程概述3 1、工程內容及特點3 2、工程量3 二.編制依據3 1、本工程編制依據3 2、本工程所采用的規范、標準編目4 三.施工程序4 1工藝流程4 2.技術準備5 四.施工方法5 1施工準備5 2.放線開槽6 3.管道焊接組裝6 4.材料，管件加工8 5.鋪管敷設及附件安裝8 6地上鋼管安裝9 7.吹掃 9 8.設備、流量計安裝10 9.試壓 10 10.土方回填11 五.進度計劃11 1施工進度計劃11 2安排勞動力12 六.資源2、配置計劃12 1、參與本工程的主要施工管理人員表12 2、設備登記表12 七.安全技術措施13 八.質量管理措施14 1.質量目標14 2.保證措施14 九.文明施工措施15 十.施工平面布置15 1、場地使用、臨時性現場用水和用電15 2、管材、管件保管與堆放15 附表一工程施工工藝流程圖15 附表二地上管安裝順序圖17 附表三施工進度計劃19 附表四勞 動 力 計 劃 表 20 附表五工程安全管理體系21 附表六聚乙烯管施工順序圖22 附錄七閥門井施工工藝流程圖23 一.工程概述1、工程內容及特點本工程是博皓廠區蔬菜加工公司燃氣管道安裝工程，該工程位于和興街博皓廠區內。蔬菜加工公司用氣設備3、為一臺鍋爐，設計流量為500Nm/h。設計起點接和興街已建中壓燃氣管道，設計終點為用氣設備球閥處。該廠區燃氣管道工程經0.4Mpa 調壓，30kpa 供用戶使用。庭院調壓柜調壓前設計壓力為0.4MPa，調壓后設計壓力為30KPa,鍋爐運行壓力為2530KPa。管道自起點接出后，經調壓、計量后到達本次設計終點。中壓燃氣管道 de200 約 82M、de160 約 107M、de90 約 18M、2 座 de160 閥門井（雙放散）合并入和興街主管網進行施工。2、工程量2.1、管網低壓 PE管線 PE80 SDR11 de90-17m；無縫鋼管 89X4-76m；57X4-12m；2.2、其他調壓4、箱 1臺，調壓柜RTZ-50Q/0.6A，Q=500Nm3/h。進口壓力 0.4MPa，出口壓力 30KPa。閥門井 De90 一座。二.編制依據1、本工程編制依據曲靖市燃氣管道安裝工程博皓廠區蔬菜加工公司有關技術資料；國家現行的有關規范、標準、規程；曲靖市燃氣管道安裝工程博皓廠區蔬菜加工公司燃氣管道安裝工程施工圖；2、本工程所采用的規范、標準編目工程測量規范 GB50026-2007 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ332005 城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范CJJ942009 天然氣管道試運行投產規范SY/T62333-2002 城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程CJJ51-205、06燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第 1 部分：管材 GBl5558.12003 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第 2 部分：管件 GB15558.22005 聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ632008 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011 城鎮燃氣設計規范 GB50028 2009 云南省燃氣工程質量檢驗訐定標準(試行)云南省燃氣工程管理暫行辦法云南省燃氣工程質量檢驗評定標準燃氣管理法規燃氣技術規范建筑施工安全檢查標準JGJ59 2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005 建設工程文件歸檔整理規范GBT50328-2001 三.施工程序1工藝流程材6、料到位放線開槽管道焊接管道敷設管線吹掃試壓回填清場竣工驗收（詳見附表一）材料到位管材除銹防腐室外立管架空管焊接安裝室內管安裝設備安裝（氣表）吹掃自檢試壓竣工驗收（詳見附表二）2.技術準備2.1 根據設計部門,甲乙雙方進行的施工圖紙和現場的技術交底,形成的技術交底紀要以及進行有關開工前的準備工作。2.2 組織有關參與施工人員熟悉圖紙，施工規范，相應技術標準。2.3 甲乙方組織有關人員按施工圖核對管線地形。2.4 材料準備，應按設計要求進行申購并提供合格的質量保證資料核對。四.施工方法1施工準備1.1管材的驗收，具體應做到以下幾點：（1）檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。（2）對外觀進行檢查。7、檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。（3）長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不應越過20mm。注意檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不均的管材，在未查明原因前應不予驗收。（4）該工程燃氣用聚乙烯管為黑色，管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續的、間距不超過2m 的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。（5）不圓度檢查：取三個試樣的實驗結果的算術平均值作為該管材的不圓度，其值大于 5%為不合格。（6）管材直徑和壁厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一8、處不合格即為不合格。壁厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下左右四點，任意一點不合格即為不合格。1.2 材料運輸：材料運輸過程中，不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽；不得曝曬，雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質接觸；運輸和存放過程中，小管可以套插在大管中。2.放線開槽2.1 溝槽應按施工圖測量放線，若圖紙與實際地形不符可按實際地形修正，但有較大改動時應征得甲方認可，并出設計變更。2.2 溝槽寬度、深度按照甲方符合規范的招投標文件規定執行。2.3 該工程溝槽開挖深度均未達到3M 以上，故不做放坡。3.管道焊接組裝3.1 聚乙烯管道系統連接要求：（1）聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔或電熔9、連接。（2）不同級別和熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min(190C，5Kg)的聚乙烯原料制作的管材、管件和管道附屬設備，以及焊接端部標準尺寸（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。（3）公稱直徑小于90mm 的聚乙烯管道宜采用電熔連接。（4）管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在-545 C 范圍內。在環境溫度低于-5C 或風力大于 5 級的條件下進行熱熔或者電熔連接操作時，應采取保暖、防風措施，并應調整連接工藝：在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應采取遮陽措施。（5）當管材、管件存放處于是施工現場溫度差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近10、施工現場溫度。（6）管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切割工具，切割端面應平整、光滑、無毛刺，端面應垂直于管軸線。（7）管道連接時，需要刮氧化皮層并做記號，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。(8)管道連接結束后，應按有關規定進行接頭質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。3.2 鋼管焊接要求：(1)承擔各類管口焊接的焊工，必須持有安全生產質量監督管理局頒布的有效期內相應工程的焊工合格證件。（2）選用的焊接材料，必須有質量保證書。（3）組對焊接前，必須做好管材防腐除銹。（4）在管道上開孔時,開孔邊緣離焊縫中心的距離不小于100,如必須在焊縫上開孔時則被開孔中心周圍不小于11、1.5 倍,開孔直徑范圍的焊縫表面應進行全部探傷，埋地鋼管的焊縫表面應進行全部探傷。（5）當焊縫被其他部件覆蓋時,被覆蓋部分應經過探傷合格后,并將焊縫表面修磨至母材平。（6）凡經無損探傷的焊縫,應標明焊工代號、編號。（7）焊縫探傷的底片初評片合格后,經監理認可后才能轉入實驗與試壓工序。3.3 鍍鋅管系統連接要求：（1）鍍鋅管道、管件、管道附件、閥門及其他材料應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。（2）在制作鍍鋅管螺紋絲口時，螺紋表面不缺扣，光滑整體露扣不超過一牙。3.4 鋼管焊接：（1）承擔各類管口焊接的焊工，必須有勞動部門頒布的相應工程的焊工合格證件。（12、2）選用的焊接材料，必須有質量保證書，并按焊材說明書的焊條烘烤工藝進行烘烤，現場施焊時，應將焊條放入保溫筒內，隨取隨用。（3）管口、坡口組對間隙,焊接應遵照焊接工藝的規范和要求執行。（4）施焊前必須對焊接設備、焊接材料的干燥設施進行檢查,并確認其工作性能穩定可靠，符合相應要求。（5）焊接環境出現下列任何情況時，必須采取有效的防護措施，否則禁止施焊。（a）風速：氬弧焊 2m/s，手工電弧焊 8m/s(b)相對濕度 90%（c）下雨時露天施工（6）管口焊接,焊接表面質量應符合下列要求:（a）.焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺.（b）.咬邊0.5mm,長度小于等于焊縫全長的10%且小于 13、100mm.（c）.焊縫余高 E1+0.1b,但最大為 3mm.（d）.焊縫表面凹陷,深度 E10.5 mm.（e）.接頭坡口錯位,E0.1S,但最大為 1.0mm.（f）.焊縫的寬度以每邊超過管口邊緣寬度2mm 為宜.（7）焊縫內部質量應符合GB50236-2011 III 級焊縫標準,不符合必須返修,焊接后再進行探傷檢查.并對該焊工施工焊縫加倍探傷檢查。4.材料，管件加工4.1 工程所用材料應符合設計規定和國家現行標準。4.2 每只閥門安裝前均應作實驗，涂皂液檢查，不滲漏為合格。5.鋪管敷設及附件安裝5.1 管道應在溝底標高和管基自檢合格，經甲方和監理驗證后方準安裝。5.2 管子、管件及附14、屬設備在安裝前應按有關規定核定材質、型號規格等。符合要求方準使用。5.3 管道安裝時，管溝積水應抽盡，每次收工時，管端應臨時封堵，以防其他異物進入管內。5.4 安裝前，每根管道應認真負責認真檢查清除內部雜物，并按實際要求進行保護和組裝。5.5 管道附屬設施的安裝，在自由狀態下應與管道同軸。6地上鋼管安裝無縫鋼管需有廠家材質證明書、合格證，鍍鋅管需有材質證明書和送檢質檢站送檢合格證明書。室外鋼管的除銹、防腐。采用手動機械除銹，除至可見金屬光澤為止，然后按如下工序進行防腐處理：第一二道涂紅丹防銹底漆，三道涂快干黃色面漆，室內鍍鋅管采用涂二道快干漆。不同的管徑采用 U 型管卡支架固定時間距分別為DN15、80、DN65 為 6.0m，DN50為 4.5m，DN40、DN32 為 3.5M。管道安裝離墻凈距：室外管70mm，室內管 20mm。管道穿墻、樓板及上升立管穿出地面處須用套管保護。根據燃氣行業協會下發文件要求，穿墻、樓板及上升立管穿出地面處必須按規范配置套管。要求穿墻后應將墻面平整，若穿樓板處應高出50mm，穿地面應高出500mm，套管與燃氣管間隙要用油麻瀝青漆或玻璃膠堵嚴。無縫鋼管除必要的設備連接外均采用焊接，焊條采用E4303，坡口 V 型，連接坡口為 60。法蘭連接采用聚乙烯四氟墊片或金屬纏繞墊片安裝時必須與軸線垂直。室內鍍鋅管采用螺紋連接，為提高螺紋光潔度及絲牙不變形，分23 次16、完成，安裝后外露 23 扣。密封材料：選用聚四氟乙稀油性生料帶。穿墻無縫鋼管、鍍鋅管、穿墻部分都必須作防腐處理。7.吹掃7.1 鋼管在壓力實驗前還應進行吹掃,吹掃與實驗介質采用壓縮空氣。7.2 室外吹掃壓力為0.25Mpa，流速 20M/秒，室內管吹掃壓力為0.1Mpa。7.3 吹掃口應設在開闊地段并加固,具體位置根據現場實際情況定。7.4 該工程燃氣管道安裝未超過1KM,故不作分段吹掃。7.5 吹掃應反復進行數次，確定吹凈為止，同時做好記錄，然后轉入強度實驗。7.6 按施工規范要求安裝預制放散管。8.設備、流量計安裝8.1 調壓器、流量表、閥門均選用供氣單位許可專用設備。8.2 調壓器前中壓17、管道選用無縫鋼管，調壓器后低壓管道選用熱鍍鋅管。8.3工商業用戶氣表安裝要點如下：(1)安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，待調壓裝置安裝完畢后，作旁通管及氣表兩側的配管。(2)干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h 的氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如 404 角鋼）支架固定。流量大于57m3/h 的氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高 0.1 0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。(3)羅茨表（腰鼓表或羅茨流量計）的安裝方法:安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。18、羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無異?，F象就可正常工作。9.試壓9.1 試壓計量壓力表型號規格為Y150、0.6Mpa、1.0Mpa、0.4 級，數量各 2 只，水柱表 1只。9.2 強度實驗壓力為設計壓力的1.5 倍，達到實驗壓19、力后，穩壓1h,無壓降為合格.9.3 氣密性實驗:氣密性實驗壓力為設計壓力的1.15 倍,地下燃氣管道的氣密性實驗宜在管道回填土至管頂以上0.5后進行；在氣密性實驗開始前,應向管道內緩慢充氣至實驗壓力,保持一定時間,待溫度、壓力穩定后開始記錄。管道氣密性實驗時間宜為24 小時,每小時記錄不應少于一次，無壓降，為管道嚴密性實驗合格.10.土方回填10.1當確認管道符合施工圖要求方可開始回填土方，回填土為6%灰土。10.2 溝槽內不應有大量積水。如有則應排出后再回填。10.3 溝槽的回填，應先紅土填實管底及管道兩側，然后設計要求回填至管頂以上0.3M，PE管按規范敷設示蹤線、警示帶。10.4 在管20、道兩側及管頂以上0.5M 內的回填不得有碎石、硬塊。10.5 回填土應分層夯實，每層厚度0.2-0.3，管道兩側及管頂以0.5內的填土必須人工夯實，其余可使用小型機械夯實。10.6 管道兩側回填時，嚴禁石塊等硬物直接與管道相撞。10.7 車行道下覆土深度不小于0.9m，非車行道下覆土不小于0.6m.10.8 回填土密實度一般要求：城區為90%。五.進度計劃1施工進度計劃為了合理安排施工進度，根據工程特點及工期的要求，確定分段施工的原則，來安排和組織施工，其中應考慮好施工中開挖管溝管道安裝試壓等各工序的交叉作業?？茖W合理地調整進度計劃，優質按期完成該項工程。故編制施工進度網絡，詳見施工進度計劃(21、附錄三)。2安排勞動力為了使該工程有步驟地合理組織施工和安排勞動力，做好各工種之間的銜接工作，充分利用好設備能力，應采取分班作業，并在確保質量的前提下，成立施工工程經理部，以加快施工進度，提高工程效益。詳見勞動力計劃表（附錄四）六.資源配置計劃1、參與本工程的主要施工管理人員表序號名稱姓名職稱備注1.工程經理李軍二級建造師2.工程負責人張瓊寶高級技師3.技術負責人向小平高級技師4.質量員李建榮專職質量檢察員5.安全員程良勇助理工程師6.PE 焊工李如金施工員7.電弧焊工李如金施工員8.測量員周頂澤技術員9.資料員程良勇（兼）助理工程師10.材料員高燕技術員2、設備登記表序號機械或設備名稱型號規22、格數量國別產地制作年份額定功率（kW）生 產能 力用于施工部位備注1.切割機220 型1 國產2013 管道安裝2.套絲機50 型1 國產2013 管道連接3.磨光機125 2 國產2012 管道除銹坡口打磨4.電動空壓機6m3以下1 國產2010 0.8MPa 土石方/打壓5.小型汽車1 國產運輸6.小型挖機1 國產土石方7.打夯機1 國產2012 土石方8.電錘TE-76 2 國產2014 土石方9.水鉆110 2 國產2014 打孔10.水準儀1 國產2014 測量11.電焊機315H 型1 國產2011 管道焊接七.安全技術措施1.安全管理目標，杜絕重大事故，火災事故，機械設備事故，輕23、傷事故控制在5以下。2.建立工程安全管理體系，配備有管理經驗的專職安全員，施工隊配備兼職安全員。（詳見附表五工程安全管理體系）3.做到安全生產工作由工程經理親自抓，安全部門專職抓。施工前組織參與施工人員認真學習建設工程安全生產管理條例（第 393 號）4.貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，搞好安全生產教育，執行定期和不定期的安全檢查，嚴格安全獎罰制度。5.加強安全標準化管理，采取召開安全例會，現場監督、糾察、檢查評比、安全競賽等各種形式，搞好施工現場安全生產。6.施工現場的電器設備應有專人保管、維護，確保正常運行和安全性，每次收工時必須關閉所有電源、非電工不得亂接電線、電器。7.射線24、探傷一般安排在深夜10：00 時后，特殊情況應有保證人身安全的防范措施才能進行。8.試壓時，應在一定范圍內拉設安全警示帶及標志標語，并設人員現場監管，禁止閑人入內以免發生意外事故。9.施工機械使用，應嚴格按照操作規程執行。10.特殊工作崗位，必須持有本工種崗位操作證或有勞動部門頒發的特殊工種崗位證，無證者不準上崗。八.質量管理措施1.質量目標工程一次交驗合格率100%，一次交驗優良率85%以上。2.保證措施為達到以上目標，必須做到以下幾點：2.1 嚴格執行規范中的工序檢驗時間、檢驗工程、檢驗方法、檢驗依據、合格標準及做好質量記錄，堅持過程和實驗，使全過程始終處于受控狀態。2.2 材料供應應嚴格25、按照有關設計要求及國家現行標準執行。2.3 焊縫質量一次合格率90%以上。2.4 對全員進行上崗培訓及進行“百年大計，質量第一，用戶至上”的教育，全面提高質量意識。2.5 按質量管理系統控制原則，建立質保體系，分材料、管道、無損檢測、測量、質量檢測、焊接、土方溝槽等七個系統、設工程技術總負責、工程主管、專業技術負責制。按規定的工作標準開展質量保證活動，強化質量體系運轉。2.6 配備精良齊全的生產設備和計量檢測、無損檢測器具，保證量值傳遞準確和測試質量。2.7 認真執行國家技術標準及施工、驗收規范；質量檢驗評定標準，推選標準化管理，建立以工程質量為主的標準化體系。2.8 在施工過程中實行“三工”26、制度，即做到工前交底，工中檢查，工后評比。加強各工種間的密切配合，必須做到合理安排各施工工序。2.9 加強技術監督，接受建設單位，質量監督部門的工程質量檢查，對各級質量監督和檢查提出的問題，必須及時整改，不留隱患。2.10 工程經理、技術負責人負責搞好業主的合作共事關系，開好技術例會，共同研究解決技術與質量問題。九.文明施工措施1.建立文明施工責任制，并配備專人負責。2.工地入口處設警示牌、施工銘牌、安全牌及其他安全標志。3.現場材料堆放要整齊，多余物資及時回收，料具堆放不得擠占道路和施工作業區。4.余土及時外運，做到干一段，清一段，保持場地清潔。5.施工人員須著統一服飾，掛牌施工。十.施工平27、面布置1、場地使用、臨時性現場用水和用電1.1 施工活動須嚴格限制在施工區域內，施工人員不得損壞附近農作物、永久或臨時建筑物及其它財產。1.2 施工中與業主協調解決完成本工程所需的臨時性現場用水和用電1.3 臨時用地、臨時設施的搭建：施工用臨時設施在施工現場附近搭建，生活用臨時設施租用民房進行解決。2、管材、管件保管與堆放材料的保管和堆放：進場材料應嚴格執行統一保管、分區堆放。就近租用臨時庫房，嚴格區分待檢區、合格區、不合格區、加工區域；堆放時應水平放置在平整的地面，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以115m 為宜，管子堆放高度不宜超過 15m；進場材料應保證在有效期內使用完畢。附28、表一工程施工工藝流程圖施工準備土方開挖戶內開孔材料、機具進場閥門井土建施工架空管、立管安裝測量放線埋地管安裝戶內管、設備安裝施工現場圍欄搭建管道鋪設溝渠恢復架空管、立管防腐涂漆場地平整吹掃、試壓竣工資料整理交工驗收附表二地上管安裝順序圖圖紙會審材料準備材料進場管材防腐除銹室外立環管安裝焊接質量檢驗室內管安裝刷燃氣標志設備安裝吹掃自檢管道系統試壓竣工驗收附表三施工進度計劃序號分項工程名稱施工進度計劃（2015 年 10 月 28 日2015 年 11 月 28 日）2 5 8 11 14 17 20 23 26 30 1 施工準備測量放線2 管溝開挖3 庭院管道安裝4 室內管安裝5 管溝回填6 29、吹掃、試壓7 路面恢復8 竣工驗收附表四勞 動 力 計 劃 表工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）（計劃施工周期為2015 年 10 月 28 日2015 年 11 月 28日）2 7 12 17 22 27 30 測量工1 111111安全員1 1 1 1 1 1 1 管道施工員（兼質量員）0 1 1 1 1 1 1 管工1 2 2 2 2 2 1 PE管焊工0 1 1 1 1 1 0 鋼管焊工0 1 1 1 1 1 0 司機員1 1 1 1 1 1 1 普工2 2 2 2 2 2 2 合計610101010107注：1、本計劃表是以每班8 小時工作制為基礎。2、人員可根據施工具體情況，可適當的作人員調整。附表五工程安全管理體系監督系統實施系統政府監督部門監理公司公司安全監管工程經理：李軍工程副經理：張瓊寶工程技術負責人：向小平工程安全管理員各專業施工技術員管道安裝技術員測量技術員工程物資主管焊接技術員附表六聚乙烯管施工順序圖圖紙會審材料準備測量放線管溝開挖管基密實度實驗材料進場管道安裝(包括室內安裝)見圖（附表二）焊接質量檢驗埋地管對接安裝回填夯實吹掃自檢管道系統試壓標志樁埋設設備安裝竣工驗收附錄七閥門井施工工藝流程圖閥門井砼蓋板預制、養護測量放線基坑開挖支撐擋土板基坑開挖砼墊層澆筑閥門井定位放線磚砌體閥門井抹灰逐步拆除攔土板預制井蓋安裝回填夯實道路、設施恢復