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1、紅太陽 202 號微電子總裝廠房滿堂輪扣件式鋼管支架平臺施工方案二一七年三月目 錄目 錄.1一、編制依據.2二、工程概況.2三、施工安排.3四、架體設計.4五、施工進度計劃.6六、施工準備與資源配置計劃.6六、工藝要求及主要施工方法.8七、架體搭設質量保證措施.15八、架體施工安全保證措施.19九、文明施工要求.20十、承插型輪扣式支架計算書.21一、編制依據1、建筑結構荷載規范 GB 50009-2012 2、鋼結構設計規范 GB 50017-2003 3、鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001 4、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 5、施工現場臨時用電安全技術規范2、JGJ 46-2005 6、建筑施工安全檢查標準JGJ592011 7、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80 2016 8、建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）9、建筑施工臨時支撐結構技術規范 JGJ300-2013 10、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231 2010 11、建設工程安全生產管理條例（國務院第 393令）12、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號13、本工程的相關施工圖紙14、關于印發湖南省危險性較大的分部分項工程專項施工方案專家論證管理辦法的通知”湘建建2009304 號15、建設部關于危險性較大的分部分項工程安全3、管理辦法及相關安全生產法律法規。16、本公司提供質量環境和職業健康安全管理體系文件和安全質量標準化圖集及現場宣傳規范標準系列等。公司質量、職業健康安全與環境一體化管理體系。二、工程概況2.1 工程主要情況2.1.1 工程名稱：紅太陽202 號微電子總裝廠房。地址：長沙市桐梓坡路與東方紅路交界處。2.1.2 各參建單位情況序號項目內容1 建設單位湖南紅太陽光電科技有限公司2.2 工程的施工范圍及目的:本工程所含微電子總裝廠房為單層工業廠房(門式鋼結構)和局部二層鋼框架結構，建筑面積約為 6259.46，其中本次搭設的滿堂施工平臺為單層門式剛架區域，面積約 4000。主要為該區域吊頂(10.2m)4、施工及電線布設服務。2.3 工程環境情況及施工條件本工程場地地面已經硬化，材料進出場道路暢通。施工條件：鋼結構廠房的主體已經完工，架體搭設區域局部已經安裝暖通系統風管。三、施工安排3.1 工程施工目標：質量目標：按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）的有關規定；腳手架搭設單項得分率在80分以上；驗收質量優良。安全目標：杜絕死亡和重大傷亡事故發生；不發生腳手架垮塌事故。重傷率控制在 1以內，年輕傷事故頻率控制在3以內。各項目標應滿足本工程施工組織設計要求的目標。3.2 工程施工順序及施工流水段的劃分：服從本工程的總體安排，保證滿足工程進度總體要求。操作中嚴格遵守先搭后拆，后搭先拆；先下5、部后上部的工序。因本工程廠房吊頂高度為10.2 米，屋面高度為12.2 米至 13.6 米。為確保施工安全和施工方便及經濟性，故考慮該區域采用輪扣式鋼管和局部扣件式鋼管搭設滿堂操作平臺。3.3 本工程的重點和難點：3.3.1 由于本工程占地面積大；架體搭設區域局部已經安裝暖通系統風管；搭設高度達 10.8 米；架體的搭設工程量大。3.3.2 采取主要應對措施：2 設計單位世源科技工程有限公司3 勘察單位中鹽勘察設計院有限公司4 監理單位長沙華星建設監理有限公司5 施工總承包單位湖南省第五工程有限公司在人員和資金上給予足夠保障，本棟由一個專業架子班組負責，配備足夠的架子工，保證滿足進度要求。在架6、管底部墊 200*200*30 的墊板，增大其受力面。隨時檢查基底的沉降情況，如發現有下沉現象；馬上采取增加墊板或增加附加立桿以保證架體不發生沉降和變形。3.4 項目部管理的組織機構及崗位職責見本工程的施工組織設計。四、架體設計本工程操作平臺架體采用輪扣式腳手架和鋼管腳手架以及與之配套的扣件搭設，從專業租賃公司租賃。輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架和承插型盤扣架，其主要特點是：具有可靠的雙向自鎖能力；無任何活動零件；運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；受力性能合理；可以自由調節。其組裝合理，它的安全性、穩定性好。采用直徑483.2 的立桿和直徑482.5 橫桿組成。輪扣式7、腳手架搭設必須要求在基層硬實、平整。整體搭設完成后要求必須設置剪刀撐（用 483 鋼管扣件）等。局部支撐立桿架管管直徑同輪（盤）扣式直徑。其材質要求：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對焊焊接鋼管；2）鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；斜切割偏差1.7mm。3）鑄鐵表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；銹蝕深度不大于0.18mm。4）各焊縫有效高度應符合JGJ231-2010 第.3.1 條的規定，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；可調托撐鋼8、板采用Q235的鋼板制作；承力鋼板與絲桿采用環焊，并設置有一字型或十字型加進片或加勁拱，可調支座托板設置開口擋板，擋板的高度不小于40mm。厚度不小于5mm；焊縫為滿焊，5）可調托撐表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、牢固；架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；6）主要構配件上的生產廠標識應清楚。7）支架構配件示意及實例本工程選用 LG300/LG180的立桿，橫桿采用帶插銷鎖的SG120系列，連接盤與立桿尺寸焊接固定，有效焊縫的高度不小于3.5mm，楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖，插銷厚度不小于8mm，允許偏差 0.1mm，目測插銷鎖入9、后外露長度不少于30mm。安裝時用榔頭等直接敲入，其敲擊力不小于 0.3KN。插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，其抗拔力不得小于3KN.立桿連接套管采用無縫鋼管形式連接；其套筒長度不小于160mm，可插入長度不小于 110mm，套管內徑與立桿外徑連接縫隙不應大于2mm。連接盤的盤心與立桿的軸心的不同軸度不應大于0.3mm。可調托撐采用直徑36mm；可調托撐與螺母旋合長度不得小于5 扣，螺母厚度不得少于 30mm，插入立桿的長度不小于150mm，板厚不小于 5mm，焊縫高度不小于 6mm。扣絲桿長度為550-700，可調尺寸為 400 的頂托，與螺母所有產品必須有出廠合格證以及檢驗報告，可調托撐主10、要用于調節局部高差。五、施工進度計劃4.1 操作平臺架體 6 天內采用一次滿堂搭設。操作平臺面板根據施工需要分區分段進行鋪設4.2 架子工配合相關的班組進行搭拆及面板鋪設等工作，滿足其班組的施工工序要求。4.3 架體在吊頂及線管安裝等完工驗收合格后4 天內拆除完成。六、施工準備與資源配置計劃5.1 施工準備5.1.1 技術準備：對參加施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方法及施工程序，做好各工序的技術和安全交底。5.1.2 現場準備：清除搭設場地內雜物，修整基層平整度。經檢驗合格的架管、扣件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。用經緯儀、水平儀器、鋼尺測設立管的控制線，11、基底標高，并用油漆做好立管的位置標志，擺放好墊板等。5.2 資源配置計劃5.2.1 材料配置計劃擬配備材料數量：鋼管6000m 立桿27000m 扣件（直角、對接、回旋）3400個橫桿43000m 木模板（面板）70 塊5.2.2 機械設備、檢測儀器配置（1）主要施工機械配備計劃：由于本工程所用鋼管均才用租賃，由租賃單位直接送貨至施工現場。考慮到搭設高度不高，故不計劃安排投入相應的機械設備。（2）檢測儀器、設備投入計劃：名稱型號數量單位備注激光經緯儀TDJ2 1 臺軸線施測水準儀DS3 1 臺標高游標卡尺0.01mm 1 把材料檢查鋼尺50m 1 把扭力板手6 套扣件緊固力錘子12 把安裝架管12、鋼尺5m 4 把5.2.3 勞動力配置計劃（1）作業人員的要求參加施工的人員要求身體健康、體質良好、年齡在16 至 55 周歲之間無突發疾病的男性。入場前必須通過三級安全教育，作業前經過施工技術質量交底，方可進入施工現場，并具有較強的質量、安全防范意識。特殊工種上崗前經過培訓，持證上崗；其它施工人員上崗前也必須經過安全、技術培訓，崗位操作技能。（2）勞動力使用計劃序號工種數量（人）合計備注1 架子工10 14 架體搭拆及維護2 普工4 材料裝運及配套說明：此為本工程的架子工施工總人數，架體拆除時人員根據實際進度情況，應適當增加，使用維護期間不少于2 人。六、工藝要求及主要施工方法6.1 架體搭13、設布置建筑物內由東邊往西搭設，立桿縱距1.2m,橫距 1.2m，步距 1.8m；西側大門口處預留兩個3.6m*3.6m 的上料口；在上料口邊沿架體搭設一上下爬梯，踏步間距 300mm；暖通風管與外墻區域采用鋼管搭設。詳見附后平面圖。6.2 支架搭設流程場地清理測量放點材料配備設置定位墊板立桿橫、縱向水平桿上部橫向水平桿縱向水平桿面板底縱向鋼管（扣件式鋼管）剪刀撐施工爬梯、防護設施鋪設面板驗收。6.3 主要施工方法6.3.1、輪扣架體搭設方法支架必須在地面上放好線點，做到位置準確。架體立桿下設 20020030的硬木板并將之鋪平或專用底座。底座、墊板均應準確地放在定位線上。保持水平，墊板應平整無14、翹曲，不得采用開裂的墊板。放好硬木板將立桿放進底座內。布置好可調支座，按照先立桿后水平桿再斜桿的順序施工，形成基本的架體單元，再以此擴展成整體的支架體系。以廠房東南角為起始點，根據立桿到墻面的距離用尺子設定立桿，另沿十字線或 T 字線互相垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必須用榔頭敲擊到位。（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調方正，即垂直度未調準以前，用榔頭敲擊插卡）按上述方法完成支架的支搭。支架四周外立面向內第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設15、置豎向斜桿，并且每隔 5 跨由低至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐，每 46個標準步距應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管搭設的剪刀撐。每搭設完一步支模架后，每搭完一步架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。及時校核水平桿步距、立桿縱、橫距，立桿垂直度偏差和水平桿水平偏差，立桿垂直度偏差控制在不大于搭設總高度的1/500,且不得大于 50mm。剪刀撐斜桿與地面傾角為45o60o剪刀撐撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐的下端均必須支承在硬木板上。扣件規格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于 65Nm，在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜16、撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm，對接扣件的開口應朝上或朝內。在搭設過程中應鋪腳手板、腳手板的探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上，腳手板的探頭應小于150mm。支架搭設過程中應劃出工作標志區，禁止無關人員進入，統一指揮，上下呼應。6.3.2 扣件式鋼管架體搭設方法6.3.2.1立桿搭設(1)立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于 50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。本工程采用 4m和 6m立桿，交錯布置。(2)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高17、的1/400。(3)開始搭設立桿時，每隔 6 跨設置一根拋撐，與地面的角度不大于45。直至架體形成匯圈后，方可根據情況拆除。(4)立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。6.3.2.2縱、橫向水平桿搭設（1）縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3 跨。縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿18、桿端的距離不應小于100mm。（2）立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力。即主立桿節點處必須設置橫向水平桿；用直角扣件連接。其余小橫桿設置在縱向水平桿之上。（3）搭設時根據步距要求；用卷尺量測好步距，在立桿上做好標記縱、橫向水平桿對接接頭布置6.3.3 剪刀撐設置(1)腳手架外側立面高度上連續設置剪刀撐。(2)每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在 4560之間。(3)剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于 2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐（立桿）搭接構造（4）剪刀19、撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。（5）本工程架體搭設高度為10.8m，剪刀撐設置在架體外側周邊及內部縱、橫向每隔 6 米，由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬6 跨。剪刀撐示意圖6.3.4 腳手板的鋪設要求（1）搭設架體時應鋪設腳手板，將腳手板兩端與水平桿可靠固定，腳手板外伸長度距離為130150mm，兩塊腳手板外伸長度之和不大于300mm，特殊部位腳手板需要搭接鋪設時；接頭支撐在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，其伸出橫向桿的長度不小于100mm。（2）滿鋪層腳手板必須滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取用20、模板、木枋等封堵嚴密等有效的防護措施。(3)腳手板須用 12-14#鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4 點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手板，發現有破損的要及時更換。具體構造如下：腳手板對接腳手板搭接腳手板對接、搭接構造（4）嚴禁鋪設探頭板；在端部處的探頭板長度不能超過150mm。6.3.5 防護欄桿、擋腳板（1）在預留的物料口周邊應設置防護欄桿。（2）防護欄桿必須在0.6m、1.2m高位置設置 2 道防護欄桿和 18cm高擋腳板，欄桿和擋腳板均應搭設在立桿的內側。如下示意圖：6.3.6 架體內出入口、通道口構造示意圖：6.3.7 拉結件設置由于本工程架體為滿堂支架，僅為操作平臺21、用。故根據施工現場情況，拉結件采用鋼管抱鋼結構柱的型式進行架體穩定性的加強措施。架體在沿高度方向設置 3 道拉結件，拉結件布置在每根鋼柱上。6.3.8 爬梯布設(1)本工程在西邊上料口邊設置一簡易施工爬梯。(2)爬梯寬度 0.6m，踏步間距 0.3m。6.4 架體拆除：6.4.1 拆除作業應按遵守后搭先拆，先搭后拆的程序進行拆除：面板剪刀撐面板底縱向鋼管（扣件式鋼管）縱向水平桿上部橫向水平桿橫、縱向水平桿立桿。6.4.2 架子拆除時應劃分作業區，周圍豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。不準上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大22、橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有拉結件必須隨架體拆除同步下降，嚴禁先將拉結件整體拆除后再拆架體，分段拆除高差不應大于兩步。6.4.3 拆除后架體的穩定性不被破壞。6.4.4 拆除時要做好成品保護工作；滿堂內架拆除時，拆下的架料應用繩子拴住，傳遞給地面上的作業人員，按規定地點堆放。外架拆除時防止架管碰撞外墻、玻璃等。不得向下拋丟架管、構件等。不得中途換人，如必須換時，應將拆架的情況交待清楚后方可離開。七、架體搭設質量保證措施7.1 架體檢查驗收7.1.1 架體搭設前，對進入現場的各種構配件材料（架管、扣件、腳手板、面板等）應按規定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出23、場。構配件應有相應的產品標識及產品質量合格證；并按進行質量抽檢和實驗。7.1.2 架子搭設和組裝完畢，班組自檢完成后，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收記錄，經施工和監理聯合確認，合格簽字后交付使用。架體驗收記錄表：續表7.1.3 支架搭設應根據下列情況按進度分階段檢查驗收：在支架搭設前進行一次，主要為地面平整度、承載力等；本工程支架高度最高為 10.5m，搭設高度在 6m之后驗收一次；搭設高度達到設計高度后驗收一次。7.1.4 驗收時應具備下列文件(1)根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；(2)專項施工方24、案及變更文件；(3)安全技術交底文件；(4)架體構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；(5)架體工程的施工記錄及質量檢查記錄；(6)架體搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；（7）架體工程的施工驗收報告。7.1.5 架體工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)底座是否松動；(3)桿件的設置和連接，拉接件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；立桿是否懸空；檢查內容允許偏差方案要求實際情況符合性剪刀撐垂直、縱橫向水平向掃地桿設置與已建構物拉結其他施工單位檢查結論結論檢查日期檢查人25、員技術負責人項目經理監理單位驗收結論結論檢查日期專業監理工程師總監理工程師(4)垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；(5)搭設腳手架時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下；(6)扣件螺栓是否松動；(7)架體是否超載；7.1.6 架體檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 的檢查評分表進行。7.1.7 架體使用期間的檢查(1)架體使用期間必須設專人經常檢查，當其從安全維護架轉換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經過項目技術負責人（項目經理）簽字批準，才能使用。(2)檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規定后，方準許繼續使用。7.1.8 架體必須驗收26、檢查合格后辦妥架體驗收手續，在架體醒目處掛上架體驗收合格牌后，方可投入使用。7.1.9施工人員必須嚴格執行建設工程施工安全技術操作規程。7.1.10 搭設架體時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。7.2 架體搭設技術措施7.2.1 架體逐步整體搭設至設計高度。7.2.2 每搭完一步架后，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。按建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規程 JGJ231-2010檢查立桿、橫桿。7.2.3 立桿、縱橫水平桿、掃地桿、剪刀撐等搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定。7.2.4 架體27、拉結件安裝應符合下列規定：拉結件的安裝應隨架體搭設同步進行，不得滯后安裝。7.2.5 架體剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。7.2.6 扣件安裝應符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40N m，且不應大于 65N m。在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。7.2.7 欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定：欄桿和擋腳板均應搭設在立桿的內側；上欄桿上皮高度應為1.2m；擋腳板高度不應小于180mm；28、中欄桿應居中設置。7.2.8 腳手板的鋪設應符合下列規定：腳手板應鋪滿、鋪穩，采用對接或搭接時均應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011 第 6.2.4 條的規定；腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。7.2.9 面板鋪設要求：（1）架體檢查驗收合格后，進行面板鋪設。（2）面板應鋪滿、鋪穩。（3）轉移面板時應逐塊轉移鋪設。（4）嚴格控制施工荷載，面板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。7.3 架體拆除技術措施7.3.1 拆架前全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求，然后根據現場的檢查結果補充完善方案的拆除順序29、和措施，經主管部門批準后方可實施；應由項目部進行拆除安全技術交底。做好拆除前的準備工作，比如清除腳手架上雜物及地面障礙物。7.3.2 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。7.3.3 翻掀墊鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。7.4 架體的監控7.4.1 監測控制：采用經緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監測，主要監測支架的沉降、位移和變形。7.4.2 監測點設置：觀測點設置在立桿離地1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點直接在鋼柱上用紅色油漆標記作為固定對比觀測點。監測點設置間30、距不超過20m。7.4.3 監測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。7.4.4 監測頻率架體搭設期間，搭設至一半高時監測一次，至設計標高后監測一次；架體使用期間，一般監測頻率不超過1015 天/次,要求監測直至架體完全拆除。監測數據超過正常值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。八、架體施工安全保證措施8.1 架體搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業者，一律不得上腳手架操作。8.2 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，31、穿防滑鞋；8.3 架體的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；8.4 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；8.5 夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業；8.6 在架體使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；8.7 在架體上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；九、文明施工要求9.1 現場嚴禁吸煙。嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。9.2 上架子作業人員上下均應走爬梯，不準攀爬架子；如需要拆改時，應由架子工來完成，任何人不得32、任意拆改。如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。9.3 不準利用架體吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動。9.4 在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。9.5 腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。9.6 施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。9.7 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口33、及褲口要扎緊。腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。9.8 使用完畢的架體架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；9.9 做好架管的防銹處理。鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35 年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。十、承插型輪扣式支架計算書依據規范:建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010 建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008 建筑結構荷載規范 GB50034、09-2012 鋼結構設計規范 GB50017-2003 混凝土結構設計規范GB50010-2010 建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 計算參數:輪扣式腳手架立桿鋼管強度為300N/mm2，水平桿鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取 1.00。模板支架搭設高度為10.8m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，腳手架步距 h=1.80m。立桿鋼管類型選擇：B-LG-3000(483.23000);橫向水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(482.51140);縱向水平桿鋼管類型選擇：A-35、SG-1200(482.51140);橫向跨間水平桿鋼管類型選擇：A-SG-1200(482.51140);面 板 厚 度 12mm，剪 切 強 度 1.4N/mm2，抗 彎 強 度15.0N/mm2，彈 性 模 量6000.0N/mm2。模板自重 0.20kN/m2。施工均布荷載標準值2.00kN/m2。地基承載力標準值 170kN/m2，基礎底面擴展面積0.040m2，地基承載力調整系數1.00。圖輪扣式樓板支撐架立面簡圖圖支撐架立桿穩定性荷載計算單元鋼管慣性矩計算采用I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛36、度。模板面板的按照簡支梁計算。靜荷載標準值q1=0.200 1.200=0.240kN/m活荷載標準值 q2=(0.000+2.000)1.200=2.400kN/m面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為:W=28.800cm3 I=17.280cm4(1)抗彎強度計算 f=M/W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.125ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算 M=0.125(1.20 0.240+1.40 2.400)0.6000.600=0.164k37、N.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.16410001000/28800=5.700N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T=3Q/2bh T 其中最大剪力Q=0.600(1.20 0.240+1.4 2.400)0.600=1.313kN截面抗剪強度計算值T=31313.0/(2 1200.00012.000)=0.137N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v=5ql4/384EI v=l/400 面板最大撓度計算值v=5 0.2406004/(384 6000172800)=0.391mm面板38、的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!二、縱向鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面慣性矩 I=10.78cm4；1.荷載的計算(1)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.200 0.600=0.120kN/m(2)活荷載為施工荷載標準值 (kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2=2.0000.600=1.200kN/m靜荷載 q1=1.20 0.120=0.144kN/m活荷載 q2=1.40 1.200=1.680kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩 M=0.1ql2=0.1 1.821.201.20=0.263kN.m最大39、剪力Q=0.61.2001.824=1.313kN最大支座力N=1.11.2001.824=2.408kN抗彎計算強度f=0.263 106/4491.0=58.49N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6771.320+0.990 0.000)1200.04/(100 2.06105107780.0)=0.835mm 縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150 與 10mm,滿足要求!三、橫桿的計算橫桿按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取縱向鋼管的支座力 P=2.408kN 均布荷載取橫桿的自重 40、q=0.040kN/m。120012001200 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 2.41kN 0.04kN/mAB橫桿計算簡圖0.5640.656橫桿彎矩圖(kN.m)1.89 1.870.530.562.97 2.982.43 2.420.010.012.42 2.432.98 2.970.560.531.87 1.89橫桿剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：120012001200 0.16kN 0.16kN 0.16kN 0.16kN 0.16kN 0.16kN 0.04kN/mAB橫桿變形計算受力圖0.2041、90.015托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M=0.655kN.m 經過計算得到最大支座 F=5.410kN 經過計算得到最大變形 V=0.209mm 橫桿的截面力學參數為截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面慣性矩 I=10.78cm4；(1)橫桿抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.655 106/1.05/4491.0=138.90N/mm2橫桿的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)橫桿撓度計算最大變形 v=0.209mm 橫桿的最大撓度小于1200.0/400,滿足要求!四、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值42、包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.117 10.800=1.265kN鋼管的自重計算參照盤扣式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.200 1.2001.20 0=0.288kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG=(NG1+NG2)=1.553kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ=2.000 1.2001.200=2.880kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.20NG+1.40NQ=5.90kN五、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc其43、中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取 8.00kN,雙扣件取 12.00kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中 R取最大支座反力，R=5.90kN 選用單扣件，抗滑承載力的設計計算滿足要求!六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=5.90kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i=1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)；A=4.50 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=300.44、00N/mm2；l0 計算長度 (m)；參照盤扣式規范 2010，由公式計算頂部立桿段：l0=h+2ka (1)非頂部立桿段：l0=h (2)計算長度修正系數，取值為1.200；k 計算長度折減系數，可取0.7；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.20m；l0=2.160m；=2160/15.9=135.849,=0.281=5896/(0.281 450)=42.977N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!支架承重架應盡量利用結構柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。七、輪扣式支架整體穩定性計算依據盤扣式規范 JGJ 231-2010：支架的抗傾覆驗算應滿足下式要求45、：MTMR式中：MT支架的傾覆力矩設計值；MR支架的抗傾覆力矩設計值。支架自重產生抗傾覆力矩：MG1=0.9 1.265/1.200 50.00050.000/2=1186.313kN.m模板自重產生抗傾覆力矩：MG2=0.9 0.2001.20050.00050.000/2=270.000kN.m 附加水平荷載產生傾覆力矩(附加水平荷載取永久荷載的2%)：永久荷載(包括支架、模板、鋼筋混凝土自重)為 39.625kN 附加水平荷載：Fsp=39.6 252%=0.793kN Msp=1.4 0.793 10.800=11.99kN.m 傾覆力矩 MT=1.00011.99=11.99kN.m46、 抗傾覆力矩 MR=1186.313+270.000+0.000=1456.313kN.m 澆筑時抗傾覆驗算 MT MR，滿足整體穩定性要求！八、基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p fg其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p=N/A；p=147.40 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值(kN)；N=5.90 A 基礎底面面積 (m2)；A=0.04 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg=170.00 地基承載力設計值應按下式計算 fg=kc fgk其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc=1.00 fgk 地基承載力標準值；fgk=170.00 地基承載力的計算滿足要求!輪扣式模板支撐架計算滿足要求！附圖：