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1、專業資料?七字形膜結構車棚施工組織設計案第一章施工案第一節:編制依據第二節:工程概況第三節:施工段及施工區劃分第四節針對該工程的特點和難點分析及解決措施第五節:總體施工案概述第六節：施工前準備工作第七節：鋼膜結構施工步驟第八節：鋼結構及膜項目施工法第二章工程質量第一節:設計控制第二節:文件和資料管理第三節:采購質量控制及物品發放第四節:質量控制第五節：安全生產、文明施工與環境保護第六節:雨天施工第三章施工進度計劃第一節:工期計劃第二節:施工現場組織機構第四章其他附表表一:擬投入的主要施工機械設備表表二:勞動力投入計劃表表三:施工總平面布置圖及臨時用地表表四：施工進度表專業資料第一章施工案第一節2、編制依據：1、根據業主所提供的膜結構案圖紙；2、標準建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）；3、建設部標準建筑工程施工現場供用電安全規（GB50194-93）；4、建設部標準建筑施工高處作業安全技術規（JGJ80-91）。第二節工程概況本膜結構工程位于XX 市國稅局；施工容：根據業主所提供的膜結構案圖紙進行深化設計并施工。根據工程使用年限，以及設計要求，我公司采用國外進口PTFE膜材料，正常使用壽命35 年左右，該材料自潔性好，具有阻燃、抗拉等特點，技術指數達到本工程要求。第三節施工段及施工部署本工程施工現場其它設施已全部完工,要格保護好以完工產品，因此,要劃分施工區,在項目部的統一管理3、下,各區獨立施工、平行作業，各區組織流水施工、交叉作業，以盡量減少各項資源的浪費。專業資料一、施工段的劃分本工程以基礎施工、鋼結構安裝工程，膜結構安裝工程為關鍵線路。同時膜結構還要為鋼結構工程創造條件，配合好其它工程的施工。結合工程的實際情況，現將工程施工段劃分如下。第一階段：為施工準備階段。此階段主要為場地清理、測量放線、施工人員及施工機械設備的進場等施工。測量放線的質量控制是本階段的重點，需同貴司現場項目負責人協調具體的基礎定位并經業主相關負責人確認。第二階段：為鋼結構施工。加工好的成品鋼材料進入指定現場、進行拼裝，格按圖紙要求拼接、吊裝。重點：保安全、保質量。第三階段：膜結構工程的施工，4、安裝等緊隨鋼結構工程的進度進行施工，格符合鋼結構尺寸、按圖紙，展平。重點：保安全、保質量。第四階段：配合業主及時進行驗收。二、施工區的劃分擬將本工程分成一個施工區，施工區設一個綜合班組進行施工。第四節針對該工程的特點和難點分析及解決措施本項目工程的特點和難點分析：專業資料本工程的難點：（1）、是主體為弧形鋼桁架，要求結構制作和安裝的精度高，才能符合膜的受力特點；（2）、在充分進行結構計算和分析的前提下，弧形鋼桁架對下部基礎的作用力較大；應對措施：針對本工程的二個難點，結合本工程的特點，我司作出以下應對措施；（1）弧形鋼管部分加工、制作和安裝，采用工廠加工、拉彎、除銹，采用機器及人工相配合的下料5、焊接工藝，充分保證焊接質量、及尺寸準確、安全；（2）、針對弧形鋼管對下部基礎的反作用力較大的問題，我司經設計人員充分論證和研討，對基礎預埋進行加固焊接，采用兩組立柱的施工案，平衡作用力。第五節總體施工案概述該工程，主 要由 兩 組 弧形鋼桁架組合在一起。結 合 現 場 條件，決 定 采用 以 下 施 工 案。專業資料各 弧形鋼管均在工廠拉彎，除銹、拼 接 完 成。現 場 組 拼 完后 就 位；弧形鋼管采用另加工裝配合吊車輔助安裝 的法。膜 材 料 采 用 在 加 工 廠 加 工 成 整 片 后，運 輸 至 現 場 整 體安 裝。第六節施工前準備工作：4.1 根據本工程制安及運輸的需要，按工廠6、預制和現場安裝兩個部分總體規劃，分別編制各工序的作業指導書或工藝卡；4.2 在施工前 5 天，要組織有關部門，對施工所要使用的各種機械及設備進行全面維修，以避免在施工過程中，機械發生故障，影響施工；4.3 按施工組織設計要求，配齊施工所需的各種材料、用具及吊裝所用的各種吊繩，拉固纜風繩等；4.4 焊接工藝評定：對接焊縫及角焊縫焊接工藝評定；4.5 焊工等工種進行上崗前培訓，并考核合格后持證上崗；4.6 所有測量器具和設備檢查、維護、送檢；4.7 在安裝工程開工前，組織測量人員，復查預埋件的縱、橫軸線偏差，預埋件標高，并將各列線柱的復查數據作認真記錄，將有關數據抄送項目部負責人，技術負責人，及各7、施工員，施工班組。各施工班組在施工中，以此數據作為構件安裝調專業資料整，找正的依據。同時組織測量人員將主拱及次拱的對接點返投在地面上，并在每個返投點上，做出測量標記。4.8 在加工完畢的構件運進現場后，技術負責人組織專職人員對構件或半成品進行認真復查（復查構件或半成品的外形幾尺寸，焊縫的外觀質量，及構件合格證和焊縫的探傷檢查記錄等），并將復查數據做認真記錄。在向下道工序轉交構件或半成品時，將檢查記錄連同構件或半成品移交清單一同轉交下道工序的施工負責人；4.9 在施工人員進入施工現場前，項目部要針對該工程的主要技術特點，組織各工種施工人員進行針對性的施工技術交底，要使各種施工人員在施工中能熟練地8、掌握各自所要使用的機具的操作法和性能，以便在施工中熟練地操作各自的施工機具。4.10 所有施工機械和人員進場4.11 臨時設施：工地辦公生活設施，材料倉、工具倉、工棚等4.12 臨時供水供電：臨時供水、供電由業主提供水源及電源，由我安裝供水、供電的單獨水表及單獨的配電箱電表，水表、配電箱電表的安裝位置由施工現場定。4.13 臨時道路：使用業主的臨時道路進材料及清理現場。宿舍、臨時材料倉、工具倉根據施工現場定。專業資料下料第七節：鋼膜結構施工步驟一、鋼 結 構的 組 拼 工 藝1、流 程：2、工 序 說 明：下 料 工序：材 料 經拋 丸 除 銹 后 在 相貫 切 割 機 上 下 料，并 清理 9、切 口 處 腐渣，準 備 拼 接使 用。切 割 后 的 桿 件 均 要 有 坡口。對加 強 節 點 處的 材 料，除 按長 度 切 割 外，延 軸 線 向 切 開，以 便 于制作胎具按圖放樣用設備彎曲組拼弧管確定分段處按節點點固支桿施焊 A 面檢查焊縫質量按段翻身涂刷面漆工地現場拼裝檢查焊縫質量補刷面漆檢查焊縫質量施焊 B 面專業資料安 裝。放 樣 工序：放 樣 要 格按 圖 紙 進 行，放 樣 時 應 給 予注 意。注意，放 樣 是在 已 準 備 的 胎 具 基 面 上 進 行。胎 具 準備 工 序：胎 具 由 T=16mm厚 的 鋼 板 組 成，寬 度 與鋼 管 寬 度 相配，為 節 約 10、鋼 板，兩 行鋼 板 可 用 槽 鋼 支撐 連 為 一 體。支 撐 主 管 支架 由 20mm厚 的 鋼 板 制 成，見 下 圖，間距 3 米 左 右。組拼弧管分別為 219X10、273X12 鋼管，壁厚有12mm、10mm、組拼處的焊縫質量為一級，焊縫鈍邊間隙為2-4 mm，坡口角度為 40度，對接處不論等截面還是變截面均要襯管。（詳見下圖）施焊時要格專業資料按照焊接工藝進行。每焊一道都要把焊道清理干凈，以確保一級焊縫質量。點 固 焊 工 序：點 固 支 管 前，把 放 樣 的 節 點 轉移 到 上 下 弦桿 的 表 面，并 按 桿 件 的 編 號 進 行 點 固。點 固 焊 原 則上 是11、 從 中 間向 兩 端 擴 展。點 固 焊 間 距在 50100 mm左 右，焊 點 長 度 為 30 mm。焊 接 工 序：焊 接 時 要 格 按 照 焊 接 工 藝 規 執行。相 貫 處 和對 接 處 打 底應 盡 量 選 用 CO2 氣 體 保 護 焊，面 層 可 選用 手 工 焊。焊 縫 檢 查；所 有 對 接 焊 縫 按 一 級 焊 縫 進 行檢 查，要 求 開坡 口 的 角 焊縫 也 要 進 行 檢 查，檢 查 時 除 檢 查 焊 縫 外 觀 外，還 要進 行 超 聲 波檢 查，如 發 現焊 縫 不 合 格，應 進 行 返 修。返 修 數 不可 超 過 兩 次。工 地 拼 接 工 12、序：工 地 拼 接 時 拼 接 處 要 加 襯管，并 要 通 過等截面處焊接專業資料支 撐 使 整 個桁 架 找 平，借 助 手 拉 葫 蘆 使 焊 縫 處 符 合圖 紙 要 求 后再 進 行 點 固焊，然 后 正 式施 焊。支 撐 要 有 一 定 高 度，以 便 于 全位 焊 接。圖 1 膜結構安裝工藝流程第八節鋼結構及膜項目施工法1、加工前的準備工作：（1）、技術準備；技術文件資料是指導生產，施工的必備文件，加工前把技術資料收集整理，同時設計編制加工工藝流程，以便指導生產加工。校驗鋼架尺寸焊接連結件地面展膜連接配件反疊膜片吊 裝打開膜片張 拉定 位調 整驗 收專業資料（2）、生產準備：根據13、工程材料表編制采購計劃，生產作業計劃，采購進廠的原材料必須有產品合格證，并經質檢部門對原材料抽樣復驗，確認合格后可投入生產制作及施工，并作必要的常規性能試驗，把試驗報告同技術、質保、質檢資料匯總裝訂成冊，作為竣工驗收交工資料的一部分，并建立健全的該工程資料檔案，已備檢驗及查審。2、主要項目的加工：（1）、廠零部件制作：A 連接法蘭、鋼錨頭、及調節螺栓等均在廠加工完畢。B 各類構件按圖紙要求計算好放樣尺寸，然后在平臺上放樣，共計四類，分別為：桿件（鋼管）、節點板、鋼柱零部件。C 各種類型桿件下料，先外觀檢查合格，然后再按尺寸采用切割機進行下料。鋼板制作均按圖紙在廠制作完畢。不影響安裝的節點板需與14、主體焊接。D 主要技術：構件制作進應考慮焊接收縮量，加放 1/1000 的收縮量。鋼構件鉆均采用鉆模板制，特殊情況下采用劃線制，位要求準確、禁現場打。構件的組對和焊接、在組裝平臺胎架上進行，以保證專業資料構件的成形和外觀幾尺寸。本工程鋼構件的除銹，采用砂輪機機械除銹。構件油漆采用噴涂工藝，以保證涂裝質量。彎鋼管、直管部件、支撐構件等應按要求統計數量及歸類，集中統一下料和加工。制作完的構件應分類堆放，并作好標記。（2）彎管的下料及彎曲A、下料長度根據設計圖紙給出半徑變化處圓弧相切點的標高，計算出每一段弧（同一半徑）的弧長，為保證在相切點曲桿平滑過渡。將相切點處作為一個自接頭，同一半徑的弧長可由數15、節曲桿組成。B、彎管圓弧半徑曲線采用弧線樣板檢查，其弧形樣板長不小于 2m，檢查時弧形樣板一定要量取彎管的彎曲平面Y軸線上，檢查間隙不得大于2mm。C、弧的對接時要加長300mm 的襯管，焊接后把焊蓬打磨光滑。（3）、鋼架的拼裝加工案：鋼結構拼裝根據單體的不同主要采取為現場拼裝成整體吊裝法施工。A、現場制作組裝平臺，構件的組對和焊接、在組裝平臺專業資料臺架上進行，以保證構件的成形和外觀幾尺寸。B、拼裝和焊接時應采用合理的施焊順序，減少焊接產生的應力。C、構件因型材變形,應在生產制作前矯正。D、所有構件在廠進行噴沙（或機械）除銹,除銹等級為2.5Sa,環氧富鋅底漆兩道，兩道聚氨脂面漆。漆膜總厚度16、不小于 180 m.E、現場拼裝加工起重工序由租賃的50T 汽車吊或履帶吊來配合施工。F、鋼管拼裝完成后、采用25T 的汽車吊，從看臺面吊裝的法，并采用局部搭設腳手架相配合的法。3、鋼結構制作與安裝質量保證及措施要求：（1）、在工程開工前，項目部要組織制訂該工程的項目質量計劃，并組織施工人員熟悉施工圖，學習設計所規定的規、標準、要求。各施工負責人要組織各工程施工人員認真熟悉該工程施工案所制定的各程序安裝措施的設置和各構件的安裝法。（2）、在工程開工前，各施工負責人，要根據各自所承擔的施工容，制定工序交接檢查制度（當上道工序所施工的質專業資料量不符合設計要求時，下道工序施工人員不得接受工序交接單17、）。（3）、在組裝單件鋼構之前，要根據鋼構的設計尺寸和圓環弧度，計算出各弧段長度，安裝位置、用靠模法進行切割開坡口。（4）、在組裝單件鋼構時，要用測量儀器配合組裝，在各鋼構加工段擺放在組裝架上后，組裝人員先初步找正各分段對接口，然后用測量儀器按設計尺寸和弧度檢查一次，將測量數據抄送組裝單位，組裝單位根據測量數據再次調整各分段的組裝尺寸，調整完后，第二次用測量儀器對單件鋼構進行整體檢查，如仍有誤差，組裝人員應再次進行調整直至找正到符合設計要求后，可點焊各分段間的對接口向下道工序辦理工序交接單。（5）、焊接質量要求及措施A、施工所用的焊條，焊絲，進庫前，要檢查其有無材質證書，檢驗證書，出廠合格證，18、有“三證”的焊條，焊絲可進庫，無“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。B、焊條、焊絲進庫后，必須擺放在離地面300MM 以上的貨架上按規格、種類、分開堆放，每堆焊條間要留有100-150MM，的間隙，且距墻壁的距離不小于300MM，專業資料以保證每堆焊條間空氣暢通，防止焊條受潮變質。C、焊條和其他焊接材料，在使用前，應放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在350-450C0，酸性焊條烘干溫度控制在100-1500C。烘干時，焊條隨爐升溫，保溫1-2小時，隨 爐 冷卻 后，將 焊 條 放在 溫 度為100-1500C 的保溫箱中，隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過8 小時，必須重新烘干，重復19、供干的次數不得超過 3 次。D、焊接操作的電焊工必須是取得有專業證書的電焊工，無證書焊工禁上崗施焊（包括定位焊，點焊及工卡具焊接）。E、在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評定合格后，可將焊接工藝用于實際施工中，在現場施工焊接前，焊工要檢查焊口是否符合規要求，符合要求后，可施焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側各50MM 圍的浮銹，油污、雜質、清理干凈，然后主可按焊接工藝進行施焊。F、在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM 的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動砂輪機電動鋼絲刷，將焊道的焊渣清除干凈，然后才能進行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和專業資料飛濺物20、清除干凈，并打上施焊者的鋼印標記。G、在每條或每個接口焊縫施焊完后，由取得有關部門頒發的無損探傷資格證書者，對焊縫進行無損探傷。在檢查中，如發現有不符合標準的焊縫時，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師，制訂出處理案后，按處理案對不合格的焊縫進行處理。在焊縫焊接完后，根據設計要求補刷焊縫處的底漆和面漆。H、在現場施焊時，如遇雨天和風速超過8M/S 的情況時，要先搭好防雨和防風棚，在無保護措施的條件下，不得施焊。I、在安裝單體鋼架時，當鋼架吊起就位后，用測量儀器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接，固定在相應的位置，同時，完成安裝自檢的填寫。4、腳手架的搭設案：（1）、本工程腳手架為兩用腳手架，21、一用于鋼架的對接及穩定，二用于膜的安裝及調整。（2）、腳手架的搭設在膜收邊位置的正下，高度至膜收邊位置正下 0.5 米處，腳手架上要用夾板鋪設施工平臺，腳手架要 有 斜 支 撐 為 掃 地 撐 并 且 保 證 平 臺 承 重 荷 載 為250kg/m2。專業資料5、膜的加工：（1）、技術準備：收集技術資料，設計膜的裁剪加工工藝生產流圖；（2）、生產準備：根據工程材料表編制采購計劃，生產作業計劃，采購來的原材料必須有產品合格證，并經質驗部門對原材料抽樣復驗，確認合格后可投入生產制作及施工，由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長；（3）、生產制作：B、格按計算機提供的切割模型完成，并考慮22、膜材料的雙向拉伸性：C、膜的裁剪和復合處理，應保證材料的均勻性和無殘缺；D、膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度，搭接時要注意加筋補強；7、索具的加工：（1）、技術準備：收集技術資料，算出索具的加工下料長度及編制出其加工工藝過程；（2）、生產準備：A、根據工程材料編制采購計劃，生產作業計劃，采購來的原材料必須有產品合格證，并經質檢部門對原材料抽樣復驗；專業資料B、生產加工前應對鋼絲繩進行相應試驗，測試其是否有穩定的抗拉強度和彈性模量，并符合有關標準，以掌握材料的性能；C、生產加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應試行初次拉伸，保證達到設計要求，加工完畢后也要試拉，以保證質量要求23、。8、現場安裝：（1）、驗收現場預埋件，預埋件誤差超出圍要及時調整。（2）、鋼結構安裝并驗收。（3）、膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。（4）、給膜邊索施加預應力,直到膜力達到設計要求。（5）、給膜邊圓鋼施加預應力，到膜力達到設計要求；按設計要求加鋼墊板、PVC片、以 M12 的螺栓進行固定。（6）、安裝就位調整。第二章工程質量第一節格按施工圖施工控制1、采用項目經理責任制、格按施工圖紙施工。2、施工過程中，由于某種原因提出修改時，格按照有關程序及要專業資料求通知技術部及業主單位進行更改。第二節文件和資料管理資料檔案室按文件和資料控制程序建立工程受控文件清單，收發記錄，保管文件和資料。第三節采購、質24、量控制及物品發放1、工程所需物資，由綜控中心統一采購，由質管部檢驗員按照有關規定及圖紙實施檢驗，檢驗合格可使用。2、工程所需物資到施工現場后，由質管部現場質檢員按照有關規定及圖紙進行復檢，檢驗合格后可使用。3、工件、產品、在現場搬運、儲存過程中，由材料員對其數量、規格、種類等登記造冊，物品發放應根據現場工程師要求發放。第四節質量控制1、質量保證：采用精密的加工設備，保證各桿件的加工尺寸和形狀誤差在控制的圍之，格的加工工序檢驗程序是控制精度和誤差的保障，成品出廠檢驗為鋼構的最終安裝質量提供了可靠專業資料的保證。2、膜材制作質量控制按膜材加工作業指導書、膜材質量檢驗導則進行。（1）、對膜材加工工序25、的控制要求：A、膜材加工車間參加膜材加工技術交底，認真分析圖紙，領會技術要求和工藝特點。B、作好加工計劃與加工案。C、格按照膜材加工工藝流程進行加工。（2）、膜材加工質量控制點A、膜材經專用檢驗設備的色差、缺陷檢驗B、膜材劃線、裁剪的質量檢驗C、膜材熱合強度質量檢驗D、膜材的成品檢驗（3）、膜材加工過程關鍵工序的控制A、按照程序文件和膜材檢驗作業指導的要求，認真做好膜材熱合強度試驗。B、對熱合機、拉伸機等試驗和加工設備在試驗和加工前應對其技術狀態進行確保，而且拉伸機要經過專職人員檢定合格后，才能進行試驗。C、試驗人員要經過崗位培訓，有操作證的作業人員才能專業資料進行操作。D、認真保存好試驗膜片26、，并做好膜熱合強度試驗記錄。（4）、膜材加工過程特殊過程的控制A、對熱合機檢查是否進行了確認，對熱合機上的儀表進行定期檢定。B、對操作人員進行崗位培訓，確保操作人員有必要的操作能力。C、根據熱合過程試驗結果選擇與使用控制數和刀型。D、有專人對熱合過程進行監控。E、認真做好熱合監控記錄。3、膜材成品安裝的質量控制按膜材安裝質量檢驗導則、膜材安裝作業指導書進行；工程完工后按公司企業標準膜結構工程技術規定和膜結構工程質量檢驗評定辦法進行驗收。（1）、施工準備階段的質量控制點A、技術準備工作；B、檢查是否編制了完善的施工組織設計；C、檢查安裝人員對圖紙的熟悉與理解程度。（2）、材料與施工機具情況A、檢27、查到場的膜材質量情況，包括數量是否齊全、產品專業資料標識是否標出、吊裝標識是否標出、膜材顏色是否發生變化。B、檢查到場的鋼材質量情況，包括數量是否齊全、質量是否合格等。C、檢查到場的施工機具的質量情況。（3）、組織準備A、檢查施工組織機構是否健全。B、相關人員是否有崗位證書。C、施工人員是否進行了現場技術與安全交底。（4）、工序交接的技術參數的復檢A、檢查鋼結構的標高；B、檢查鋼結構的軸線定位；C、檢查鋼結構與膜結構的連接點是否符合要求。（5）、施工分階段的質量控制點A、檢查施工各工序是否按照施工案進行，是否進行安裝的技術交底；B、檢查機具的技術狀態是否符合施工要求；C、檢查操作人員是否上崗培28、訓，確保其有必要的操作能力；D、檢查膜材是否按照吊裝與展開標識正確操作。專業資料（6）、特殊工序：膜的安裝A、檢查安裝人員是否按膜材安裝作業指導書和施工圖紙施工；B、檢查安裝操作人員是否經過上崗培訓（7）、檢查施工隊的一、二級檢查記錄。（8）、施工過程中如發生設計更動控制程序文件及相關要施。（9）、實施質量否決權制度。對發生質量異常、隱蔽工程未驗收、質量問題未處理、使用不合格材料、無證上崗等情況，實施質量否決。（10）、竣工驗收階段的控制重點：A、準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；B、按規定的要求和質量評定法，對膜結構工程進行分項、單位工程質量評定。4、糾正予防措施：（1）、在設計、制作和29、安裝過程中要明確本工程的易發“質量通病”，制定預防措施，實施跟蹤作業，全過程控制質量通病的發生。（2）、施工過程中發現不合格，除執行不合格品控制程序外，由項目經理組織技術、質量等有關人員分析不合格原因，提出糾正措施和處理意見，由項目經理組織專業資料實施。5、膜材包裝和運輸：膜 材產 品運輸前 的 包裝，按膜 材 包 裝 作業 指 導書 進 行。膜 材產 品 在 運 輸 過 程中，要 防 止 發生 破 損、劃傷 等意 外，并且用 苫布進 行 遮 蓋。6、質量 記錄：（1）、工程大項目的膜材加工檢驗、試驗記錄由質管部檢驗員負責，膜材成品安裝檢驗一檢、二檢記錄由安裝負責，膜材安裝工程評定表（三檢）由30、質檢工程師負責。（2）、質量記錄的容、法按各程序文件規定填寫，并按質量記錄控制程序執行。7、質量審核：由質管部組織有關人員檢查膜材制作和安裝的施工質量，對質量好的給予肯定和表揚，質量差的找出原因，制定改進措施。要檢查崗位責任制的落實情況，真正把工程質量搞好。8、培訓教育：對全體員工，總經辦組織進行膜材加工、安裝、質量、規化等教育，由質管部、研究中心、生產部定期組織上技術課，使員工真正做到干什么，學什么，會什么，持專業資料證上崗。9、節約控制措施：（1）、購進材料要格按工程材料表，落料加工時要格執行加工工藝流程；（2）、設計需變更時應辦理洽商手續后可施工；（3）、控制計劃進料，材料進場應清點；（31、4）、各工種要活完腳下清，不再用工清理。第五節安全生產、文明施工與環境保護1、采用項目管理制度，格執行建筑施工高處作業安全技術規JGJ-89，建 筑 施 工 和 件 式 鋼 管 腳 手 架 安 全 技 術 規 JGJ-130-2001。拉膜結構和平安裝安全生產條例等規，并配備專門的安全人員進行項目跟蹤考核記錄、評比。2、安全控制措施（1）、格執行各項安全管理制度和安全操作規程，并采取以下措施：（2）、禁由高處向下投放垃圾及物品；（3）、機電設備必須由專職人員操作，按規定作好維修保養，機電設備應作好接零線防護，并應作好防雨、防潮、防雷工作；（4）、進入現場要戴安全帽，高處施工要系安全帶；專業資料32、（5）、現場用火格執行申請，易燃物品與雜物應及時清理和妥善保管；（6）、加強防火意識在宿舍及臨時倉庫要安放滅火器。（7）、派專職人員擔任保管員看管倉庫材料。3、施工現場必須按照施工組織設計案的施工總平面圖進行現場平面管理工作，并做好“三通一平”（即水電通，道路通現場平整）。4、施工現場的生產，生活臨時設施“工棚”必須統一規劃，做到齊整，安全，標準化；5、施工現場的辦公室，材料辦公室，各職能部門辦公室，以及宿舍，廚房，沖涼房，廁所，醫務室等必須掛牌標明，室外必須保持清潔；6、現場辦公室或會議室必須掛牌貼下列標準圖表：（1）、單位勤務員負責人（項目經理）安全生產責任人、隊長，材料庫等其職責圍；（233、）、管理機構及各管理人員的分工圖表，職責圍；（3）、施工總平面布置圖；（4）、控制性施工總進度計劃圖表；（5）、天氣、睛雨表；（6）、月度完成計劃各項指示圖；專業資料7、施工現場應設門桉并標明：工程項目名稱，建設單位，設計單位，施工單位，計劃開竣工日期，施工可證批準交號；8、進入施工現場各有關規定：（1）、進入施工現場必須戴好安全帽，及保護措施；（2）、施工現場使用的機械設備均按規定油桔紅色標志，并掛上操作規程的牌子，專人操作，維修；（3）、施工現場使用的電制，均按規定使用，（一機一制，一漏電開關），并標明用電安全規定，有門有鎖；9、材料堆放必須按施工總平面布置堆放齊整，各類轉材料要分類存放，34、整齊平穩，規格成，不散不亂；10、施工現場的一切防護設施和警告示牌安全、安全標志，不得任意，拆除和隨意挪動，任人不準在施工現場墻壁上亂涂亂畫，做好文明施工，安全生產，保護邊環境，創造良好施工條件。第六節雨天施工（1）、由專人與氣象臺聯系，及時作出大雨，大風預報，采取相應技術措施，防止發生事故。（2）、雨天施工主要是作好防雷、防電等工作，安排生產計劃時對不利于雨天施工的項目，如錨固件的露天焊接，膜材料的拉，油漆等，需在晴天進行；專業資料（3）、機電設備要做好遮蓋防雨工作并接好零線，漏電、斷電器設備，非專業人員不準亂動機電設備。（4）、大風超過6 級,禁開工作業。如果有危險應及時把工人轉移安置到安35、全的地。（5）、膜未有力時如遇上風雨要作好保護膜的工作。如有條件最好在風雨前把膜拉望畢。第三章：施工進度計劃大綱第一節 工期計劃此工程工期計劃根據甲的工程進度而定，即總工期合同簽訂后 50 日歷天完成。第二節施工現場組織機構專業資料表 1：投入的主要施工機械設備表名稱、牌號、產地數量（臺）目前在處計劃使用時間項目經理技術負責人材料管理施工管理統計質量安全監督膜安裝一班組裝一班電氣一班綜合一班專業資料表 2：勞動力投入計劃表空氣壓縮機3 臺公司加工基地30 天剪板機1 臺公司加工基地30 天手板葫蘆5 臺公司加工基地30 天手拉葫蘆5 臺公司加工基地30 天手電鉆10 把公司加工基地30 天經緯36、儀2 臺公司加工基地50 天水平儀5 臺公司加工基地50 天拉緊器80 臺公司加工基地30 天電焊機8 臺公司加工基地45 天滑輪2 臺公司加工基地45 天高頻膜焊接機2 臺公司加工基地35 天膜材拉試實驗機1 臺公司加工基地35 天膜材裁剪平臺1 個公司加工基地35 天汽車吊(50T)2 臺租賃30 天六軸數控相貫線火焰切割機1 臺租賃15 天專業資料工種人數目前在地工作計劃進場時間計劃退場時間項目經理1 公司進場前驗收完畢管理人員2 公司技術員2 公司放線下料工20 公司加工基地膜裁剪工20 公司加工基地膜焊接工20 公司加工基地相貫線切割操作工8 公司電焊工15 公司電氣工6 公司土建工4 公司木工1 外聘質量檢驗工1 公司加工基地現場電焊工10 公司加工基地安裝前鋼構安裝完畢質量檢驗工2 公司加工基地安裝前驗收完畢油漆10 公司加工基地安裝拼接前驗收完畢安裝15 公司加工基地安裝前驗收完畢安全員2 公司加工基地安裝前驗收完畢表 3：專業資料施工總平面圖布置圖及臨時用地表用途面積（平米）位置需用時間宿舍100 工地現場50 天材料倉150 工地現場50 天工具倉50 工地現場50 天工程項目部20 工地現場50 天