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1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：天福年產30 萬噸合成氨/15 萬噸二甲醚項目二甲醚裝置合成框架編號：07001-PC63-致：中國成達工程公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了二甲醚裝置合成框架施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：二甲醚裝置合成框架施工方案施工單位（章）中化七建總包單位（章）五環科技項目經理專業工程師日期日期專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審核意見：項目監理機構總監理工程師日期五環科技股份有限公司貴州天福化工有限責任公司項目07001 年產 30 萬噸合成氨及15 萬噸二甲醚項目07001-PC63-施工方案2、審定記錄第頁共頁方案名稱二甲醚裝置合成施工方案編制單位中化七建審核依據及內容1.采用的標準規范；2.主要的施工方式和步驟；3.施工機具、人員組織措施；4.施工質量控制點檢測方式；5.施工 HSE管理措施或步驟；審定意見施工經理/專業工程師：日期：HSE經理/HSE 工程師：日期：貴州天福化工有限責任公司年產 30 萬噸合成氨及15 萬噸二甲醚項目二甲醚裝置合成框架施工方案編制：審核質 量 部：H S E 二甲醚裝置合成框架施工方案1、編制依據1.1、施工合同；1.2、二甲醚裝置合成框架結構設計圖紙和相應的施工驗收規范；1.3、五環科技、成達監理、天福公司等的現場管理制度等；1.4、公司的質量管3、理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系等管理文件；1.5、現場實際情況和類似工程施工經驗等；2、工程概況貴州天福年產 30 萬噸合成氨及 15 萬噸二甲醚項目二甲醚裝置合成框架主體為三層鋼筋砼框架結構，總高度15 m，框架跨度分別為8.0（6.06.0）m。軸線長度 32 m，軸線寬度 12m，樓層結構標高分別為4.97m、9.97m、15m；框架南側0.0m 平面有室外設備基礎。0.0=915.30。結構安全等級二級，場地類別類，抗震設防烈度為6，抗震等級為四級。框架基礎為鋼筋混凝土獨立基礎和部分人工挖孔灌注樁基礎，基礎持力層為中風化燧石灰巖。主體結構砼：C30、墊層砼：C10；鋼筋 H4、PB235（）、鋼筋 HRB335（）、鋼材 Q235B。二甲醚裝置合成框架位于項目915 平面，北面是除鹽水站、東側為全廠管廊架，南面為甲醇罐區，西面臨山，施工區域獨立且開闊，便于現場施工管理。根據地質報告，該工程處于巖溶結構區，上部為人工回填土夾石，采用反鏟挖土機開挖，自卸汽車外運到總包指定地點棄土，基底和孔樁內巖石部分需用松動小炮爆破，再用人工或挖土機清理裝車外運。因樓層層高較低，且工期緊，在確保質量的前提下，為加快進度，采取柱、梁板混凝土一次澆筑成型施工。3、主要施工程序和施工方法3.1、主要施工程序測量定位放線基礎土石方和人工挖孔樁施工基礎施工 砼養護砼澆筑模板支設鋼筋綁扎墊層施工主5、體結構施工 砼養護柱梁板砼澆筑梁板鋼筋綁扎柱梁板模板支設柱鋼筋綁扎腳手架搭設3.2、主要施工方法3.2.1、測量放線：根據設計圖紙坐標和業主/總包商提供的整個項目測量定位控制點成果表，用全站儀和經緯儀進行軸線投測，作好軸線控制樁。定位放線完成后，報請總包、監理檢查，確認無誤后，方可進行下步工序施工。3.2.2、獨立基礎開挖：采用CAT反鏟挖土機開挖基礎，5t 自卸汽車外運到總包指定位置棄土。對于基巖采取小炮爆破開挖或挖土機破碎錘破碎處理。巖石爆破由專業爆破服務隊施工，采取控制爆破，小炮裂爆方法，并用膠板網覆蓋壓實。禁止放大炮、飛炮。基礎表面先用挖土機挖出巖石上覆蓋的土方和松石，人工清理出基巖表6、面，根據巖石的具體情況，合理布孔和鉆孔。炮孔布置和放藥原則以小炮、密炮為宜，以松動裂爆為主，嚴禁放大炮、飛炮。按經過嚴格計算的用藥量來控制裝藥量。爆破時巖石表面用膠板覆蓋并用砂袋壓實。所有爆破采用非電雷管延時引爆的方法進行爆破。連接引爆用的電雷管用21.5mm2銅芯橡膠套線，采用引爆器施爆。當同時需多點爆破時，必須用引爆器串聯進行爆破施工。采用定時爆破，爆破時間由總包商或業主指定。爆破時在爆破中心區域方圓200米范圍內各路口設置安全警戒線，并通知清理緊鄰的施工區域的操作工人和其他人員，專人警戒，正式施爆前，必須鳴哨示警。爆破結束，鳴哨解除警戒。爆破時設專人監護。爆破后的石渣，及時用挖土機和人工7、清理出基坑，以便再次進行鉆孔和爆破。在接近基底時，必須再次減少炸藥量和鉆孔深度，確保不會因爆破擾動基底巖石，必要時采用風鎬鑿打。基礎爆破詳爆破專項施工方案。人工挖孔灌注樁詳人工挖孔灌注樁施工方案。3.2.3、鋼筋制作綁扎鋼筋的規格，級別，型號應符合設計要求，進場前應向總包商及監理提供其出廠合格證，材質證明書及檢驗試驗報告。鋼筋進場后應按規格、型號分類堆放，并立即進行標識。堆放時鋼筋與地面必須墊放枕木以防止鋼筋銹蝕，同時也便于鋼筋的轉運。鋼筋采取集中制作，切斷機下料，彎曲機成型，鋼筋制作綁扎應嚴格按設計和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G101-1)進行。在制作時，應充分8、保證鋼筋相互之間的搭接長度與錨固長度，其搭接錨固長度應根據設計砼的強度等級確定，相鄰接頭之間位置應按規范要求相互錯開，在同一斷面綁扎搭接接頭的數量25%，焊接接頭數量 50%。框架柱梁鋼筋采取氣壓焊焊接接長。柱插筋安裝必須確保軸線位置準確，固定牢固可靠，以免混凝土澆筑過程中插筋發生位移。鋼筋綁扎時應按規范要求留設保護層的厚度，保護層厚度由與砼同水灰比的水泥沙漿墊塊來完成，墊塊應有足夠的強度以防止被鋼筋壓碎。因柱梁板混凝土是一次澆筑成型，在綁扎梁板鋼筋前，必須準確控制柱鋼筋在柱頂（梁底）的位置，確保鋼筋綁扎符合規范要求。對于現澆板上層鋼筋，采用12 鋼筋腳碼支撐，縱橫間距1.2m。結構施工時應注9、意按建筑圖紙要求埋設構造柱插筋。3.2.4、腳手架工程模板支撐腳手架應根據梁板結構荷載進行設計計算，按設計計算確定腳手架的立桿間距和橫桿步距以及腳手架規范要求拉通線搭設，作到橫平豎直，簡潔美觀。腳手架搭設完成后，應組織驗收合格后，方可正式使用。本工程模板支撐腳手架采用鋼管滿堂腳手架，立桿坐落在混凝土或夯實的回填土上。鋼管選用 483.5 的國標腳手架鋼管，扣件選用優質國標扣件。3.2.4.1、腳手架的設計驗算根據荷載情況和施工經驗，搭設的滿堂腳手架立桿橫間距擬定為1.5m，縱間距為 1.5m。縱橫水平桿步距1.5m。1）計算單元確定根據規范要求，本工程滿堂腳手架按雙排腳手架要求，以最大截面梁410、001200mm框架大梁為計算單元進行設計，以立桿段總高4.3m 進行驗算。2）、設計驗算模板及支撐系統荷載：1.1KN/m21.5 1.5+0.1376KN/m4.8 m 2=3.81 KN砼荷載：24KN/m30.4 1.2 1.5m=17.28KN鋼筋自重荷載：2.0KN/m30.4 1.2 1.5m=1.44KN施工荷載、振動荷載總和：5KN/m21.5 1.5m=11.25KN單根立桿軸向力N=1.2（3.81+17.28+1.44）+1.411.25/2=21.40KN I=lo+2a=1.5+0.52=2.5m i=1.58cm =l/i=2.5m/1.58cm=159，查表可得11、穩定系數=0.277 N/A=21.40KN/0.2774.89=15.80KN/m2=158.0N/mm2f=205KN/mm2。由此可得：立桿軸向荷載和穩定性均滿足要求。結構支撐腳手架立桿直接坐落在鋼筋混凝土基礎和夯實的回填土上，地基承載力可滿足要求。通過對腳手架立桿穩定性驗算，立桿橫間距1.5m，縱間距 1.5m，縱橫水平桿步距 1.5m 能滿足要求。為進一步確保結構混凝土澆筑穩定安全可靠，在混凝土澆筑前，按下圖要求對截面高度大于 1m 的大梁的模板支撐系統進行加固處理。1500750750計算單元1500 1500 1500 3.2.4.2、滿堂腳手架搭設施工1）、施工準備：主要是技術12、準備和材料準備。技術準備主要是根據施工方案，向搭設工人和使用人員進行詳細的技術交底。按施工方案要求，組織合格的鋼管、扣件、腳手板進場并檢查驗收，不合格材料不得進場使用。2）、滿堂腳手架搭設A、腳手架搭設必須與施工進度同步。立桿底座必須平整。B、每搭完一步腳手架后，必須按規范規定校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。C、立桿搭設要求a 相鄰立桿對接扣件不得在同一高度，錯開距離應大于0.5m，各接頭中心至主節點的距離不大于0.5m。除頂層頂步可搭接外，所有立桿接頭必須采用對接扣件連接。b 腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱、橫向掃地桿用直角扣件固定在立桿上。縱向掃地桿上表皮至底座的距離不大于200mm，橫13、向掃地桿緊貼在縱向掃地桿的下方。D、縱、橫向水平桿搭設要求已澆筑的砼樓面等增加一根支撐立桿，與支撐架連成整體結構待澆大梁模板水平支撐桿間距調整為0.75m 模板支撐系統加固示意圖縱、橫向水平桿接長采用搭接或對接接長。對接扣件應交錯布置，相鄰兩根水平桿接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨內的兩個對節接頭錯開的水平距離不得小于 500mm，各接頭中心到最近主節點的距離不得大于500mm。水平桿的搭接長度必須大于 1m，采用三個旋轉扣等距固定，端扣蓋板邊緣與桿端距大于100mm。E、剪刀撐、掃地桿的搭設a 剪刀撐設置：在滿堂架內部，縱向每軸線設三道垂直剪刀撐，橫向設一道通長剪刀撐。剪刀撐用旋轉14、扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。剪刀撐應隨立桿、縱、橫向水平桿同步搭設。各底層斜桿必須支承在墊板上。剪刀撐斜桿采用兩個旋轉扣件搭接接長，搭接長度不小于1m，扣件蓋板端距桿端不小于100mm。在滿堂腳手架內部，每層框架梁頂、底和層高中部，各搭設兩道水平剪刀撐。B 掃地桿搭設：在筏板基礎頂面200mm 高，立桿設置掃地桿。F、扣件安裝要求縱向剪刀撐3 道橫向剪刀撐1 道滿堂腳手架剪刀撐布置示意圖a 扣件規格必須與鋼管外徑相同。扣件螺栓擰緊扭力矩必須控制在5065N.m 之間。b 主節點處各扣件中心點的相互距離不大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于 100mm。c、為確保模板固定15、牢固，在支撐架模板下口，采取雙扣件頂緊加固。G、腳手板鋪設在作業面上應平整鋪設腳手板，腳手板距梁柱墻邊150mm左右。腳手板采用對接接長，探頭長度嚴格控制在150mm 內。探頭用 12#鐵絲綁扎固定在水平桿上。H、檢查與驗收a 構配件檢查、驗收：腳手架鋼管進場后，應檢查直徑和壁厚偏差、兩端面切斜偏差、舊鋼管外表面銹蝕度、鋼管的彎曲度等；扣件檢查是否有裂紋、變形、滑絲螺栓必須更換；木腳手板檢查厚度、寬度和腐朽度等。凡是不符合規范要求的，一律不得使用。b 腳手架搭設質量的檢查、驗收。腳手架搭設完成后，在作業層施加荷載前，應進行專項檢查驗收。其他情況應按規范要求檢查驗收。3.2.5、模板工程模板采用16、鋼木組合模板，鋼管腳手架支撐固定，模板支設必須牢固可靠，模板支撐架底部必須支撐在牢固的基土上，必要時應用木塊加墊支撐。框架柱模板盡量采用木模板，梁板模板可采用鋼模板。鋼模板采用5mm 厚的泡沫條嵌縫，模板表面涂刷隔離劑。要求模板接縫嚴密，表面平整。對于高度大于 700mm的梁，采用-4*40 防暴對拉片（L=B+50mm、B=梁寬）工具式鉤頭螺栓緊固加固，橫向間距 900mm 左右為宜。因柱梁板砼一次澆筑，模板安裝時應特別注意以下幾點：a、模板系統支撐架必須穩定，整個架體剛度應加強。b、模板安裝順序：模板支撐滿堂腳手架搭設柱模板安裝 梁板模板安裝。c、注意柱模板的軸線和垂直度和標高控制，以確保17、梁板軸線和標高控制。d、針對截面較高的大梁，采取間隔軸線進行梁板模板安裝，以便大梁鋼筋綁扎。柱模板支設前，其柱腳的垃圾雜物應清理干凈。模板支設時，在柱角鋼筋較少的一側留設清渣孔，待模板安裝完成并清理干凈后封閉。模板支設應嚴格腳手架鋼管柱箍（間距 600-800mm）10050 枋木（間距300-400mm）18mm 厚木模板柱模板支設加固示意圖說明：腳手架鋼管柱箍在柱腳、柱頂與模板支撐架固定牢固；中 部 柱 箍 間 隔 一 個與 模 板 支 撐 架 固 定牢固。框架梁板模板支設示意圖控制其軸線位置，垂直度及表面平整度，其允許偏差應符合相應的規范要求。模板拆除應嚴格按規范要求進行。本框架結構施工18、垂直運輸采用雙籠物料提升機，安裝在框架北側，2-3 軸線之間。本工程螺栓和鐵件較多，對于C12101、C12102、C12103、S12104、S12110等設備基礎螺栓采用螺栓定位模板固定螺栓，其中C12101、C12102由設備廠家提供定位模板，其他現場按下圖示要求制作。鐵件現場制作安裝。螺栓定位模板采用腳手架鋼管或型鋼固定就位。90方位0方位627 孔716 200 3030C12103 定位盤說明：采用厚度 10mm 鋼板 現 場 制 作，寬 度200mm。注意標識方位。422孔1214 200 45 45S12110定位盤說明：采用厚度 10mm 鋼板 現 場 制 作，寬 度200m19、m。注意標識方位。0方位90方位90方位822孔350 927.5 692.5 4545S12104定位盤說明：采用厚度 10mm 鋼板 現 場 制 作，寬 度350mm。注意標識方位。0方位（5）、砼工程現場設置混凝土攪拌站，安裝一臺 JS500強制式攪拌機集中進行砼攪拌，用自卸運輸車或手推車轉運到澆筑點進行澆筑振搗。必要時采用吊車進行砼的水平和垂直運輸。砼施工前，其砂、石、水泥采購應充分準備，并應即時報驗。砼攪拌機先進行試運行，水電供應事先應進行協調，砼配合比應于攪拌站掛牌明示，以確保砼的澆筑能順利進行。框架應先澆筑柱砼，待適當停歇后，再一次性澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時應先澆梁，再澆板，以避20、免梁漏振。砼攪拌計量要準確，嚴格控制坍落度和水灰比，砼應攪拌均勻。砼下料過程中，應注意觀察是否有離析現象，否則應采取調整水灰比、攪拌時間等處理措施后再下料澆筑。柱砼澆筑應分層下料振搗，分層下料振搗厚度控制在500mm左右。梁板砼從一端開始，退后成片澆筑、專人負責逐點振搗密實，嚴禁漏振和不振，現澆板砼先用震動棒振搗后，再用平板振動器振搗找平。砼應連續澆筑完成，一般不得留施工縫。若特殊情況必須留設施工縫時，也應留設在次梁方向跨中1/3 區段范圍內。砼下料和澆筑過程中，嚴禁碰撞預埋螺栓，砼澆筑完成后，必須專負責復核檢查螺栓的位移情況，發現問題，及時處理。砼采用車輛運輸下料過程中，應鋪設獨立運輸道路，21、嚴禁運輸車輛碰撞模板系統，以保證結構尺寸的準確。砼攪拌計量必須準確，粗、細骨料的上料誤差應按規范要求執行，并應嚴格控制攪拌用水量和坍落度。砼澆筑過程中應配備專業人員進行收平，以防止砼水化熱或收縮所產生的開裂。砼終凝后必須專人澆水養護7 天以上。（7）、基礎回填：回填土取含水率低的粘土或含碎石粘土，用反鏟挖土機挖土取料，5t 自卸汽車運輸，人工轉運分層攤平，蛙式打夯機夯實。分層回填厚度不大于 300mm，若含水率較大，不便回填夯實，可摻加部分生石灰，以改善回填土質量，必須確保壓實質量。4、施工進度計劃根據總體控制計劃要求和現場施工的實際情況，編制施工作業計劃。具體計劃安排詳見二甲醚裝置合成框架施22、工進度計劃。施工進度計劃附后。5、機具設備計劃機具設備動員計劃序號名 稱規格型號數量備注1 全站儀GTS-102N 1 臺測量放線2 經緯儀J6 1 臺測量放線3 水準儀S3 1 臺4 混凝土攪拌機JS500 1 臺5 裝載機ZL-15E 1 后臺上料6 磅秤500kg 1 臺后臺計量7 混凝土振動器1.5KW 4 臺8 混凝土振動棒50 L=6m 6 根9 鋼筋切斷機0-40 2 臺10 鋼筋彎曲機0-40 1 臺11 鋼筋調直機10 1 臺12 氣壓焊設備1 套13 平板振動器1 臺14 污水泵75 2 臺15 木工多用機床1 套16 汽車吊16t 1 臺備用17 自卸機動運輸車1t 4 23、臺砼運輸18 物料提升機1t 1 臺物料垂直運輸19 電動打夯機2 臺6、人力動員計劃人力動員計劃表序號工種數量備注1 施工工程師1 名2 施工隊長1 名3 質量工程師1 名4 安全工程師1 名5 木工24 名6 混凝土工6 名7 鋼筋工16 名8 氣壓焊工1 名9 普工12 名輔助混凝土澆筑及零星用工10 電工1 名11 測量工1 名12 修理鉗工1 名13 鉚工1 名鐵件制作、安裝13 電焊工2 名鐵件制作、安裝14 物料提升機操作工1 名物料提升機操作7、人力、機具和進度計劃的保證措施7.1 按人力和機具計劃要求，按時按量組織進場，特殊情況，必須作出補充應急安排，以滿足總體施工進度要求。24、7.2 保證施工和工程材料的供應能滿足施工進度需要。7.3 采取多工作面流水作業，鋼筋綁扎和模板支設合理穿插交叉施工，保證施工進度。7.4 班組引入競爭機制，充分調動和發揮工人的主觀能動性，提高生產效率，延長作業時間，以滿足進度要求。8、質量及 HSE保證措施為保證工程質量，確保施工進度，保證施工安全環保，必須制定確實可行的質量安全環境保護措施，以指導施工生產。8.1 質量保證措施本工程施工質量必須符合設計和規范規定，滿足合同要求。8.1.1、建立以項目經理為首的質量保證體系，加強質量預控。將施工過程中的各要素和各環節落實到人，專人負責。設立專職質量工程師，施工隊和施工班組設立兼職質檢員，對復25、雜和特殊的部位、工序作好事前預控、加強過程控制，嚴把質量關。嚴格執行總包商、監理、業主的相關現場質量管理制度和辦法。質量保證體系附后。主要質量控制點項目控制點級別備注測量放線AR 基礎復測AR 原材料抽檢AR 鋼筋隱蔽/焊接試驗AR 模板工程BR 混凝土工程BR 結構驗收AR 8.1.2、嚴把原材料質量關，凡進場的鋼筋、鋼材、水泥、砂、石、混凝土外加劑等工程材料，必須按有關規定進行抽樣送檢，復檢合格并報驗后，方可投入工程使用。8.1.3、混凝土配合比設計試配，必須嚴格按設計和規范要求進行，嚴格控制水灰比和坍落度，確保混凝土配合比合理可靠。8.1.4、建立各級技術交底制度。各分項工程施工前，對參26、戰工人進行詳細的施工技術、質量交底。使參戰工人做到心中有數，對容易出現質量問題的地方和環節，加以提示和預防，以杜絕質量事故發生。本工程主要的關鍵部位和環節有：測量定位放線；主梁（柱）鋼筋接頭；鋼筋安裝；混凝土攪拌計量、攪拌和振搗；模板支撐；施工縫的處理等。8.1.5、對于鋼筋工程，必須注意氣壓焊、的接頭質量，焊接試件抽檢必須合格；鋼筋制作和綁扎必須符合設計和GB50204-2002 規范以及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1要求。焊工持證上崗。特別注意主梁（柱）鋼筋接頭部位設置、鋼筋的錨固、非貫通鋼筋的長度、主次梁與柱相互之間位置關系布局等。8.1.6、混凝土攪27、拌計量必須準確，攪拌均勻，嚴格控制坍落度和用水量。未經相關人員同意，任何人不得擅自調整配合比。應確保混凝土攪拌機性能可靠，作好易損易壞配件的準備，保證設備正常連續運行，另事前與業主、總包協調施工用水電的連續供應等，以確保混凝土一次連續澆筑完成。對于樓面等混凝土澆筑必須專人負責，輪流值班，將排班計劃上報總包、監理備案，相關管理人員必須監守現場一線，確保混凝土澆筑質量。混凝土應逐點振搗密實，嚴禁漏振。混凝土澆筑完成抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕養護不得小于7 天。8.1.7、模板工程支撐必須穩定可靠，模板表面平整，接縫嚴密（采用泡膜條嵌縫處理）。所有模板支設必須28、符合規范要求。8.1.8、應作好雨天施工的質量保證措施。雨天鋼筋焊接等必須搭設遮雨棚；混凝土澆筑必須注意調整用水量，并作好澆筑面的覆蓋遮雨工作，避免雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。8.2 HSE 保證措施本工程最大的危險源是高空墜落和物體打擊，因此，必須制定切實可行且具有針對性的 HSE 防護措施，確保施工安全。8.2.1、建立以項目經理為核心的安全生產組織機構，針對項目特點，制訂切實可行的管理制度和措施。做到人人管安全，人人服從安全管理。嚴格執行總包商、監理公司、業主的現場HSE 管理規定。HSE管理體系附后。8.2.2、以人為本，對進場施工人員進行以項目部/施工隊/施工班組的三級安全教育、培訓29、，做好安全環保技術交底，以明確各自的安全責任，遵守施工現場的安全規章制度。配備合格的安全防護配備。進入現場施工人員必須佩戴安全帽、穿防護服、防護鞋、遵守現場安全管理規定。設立專職安全工程師，施工隊和班組設立兼職安全員，負責施工現場安全監督檢查，發現安全隱患，及時處理完善。8.2.3、生產用電必須設置配電箱、漏電保護器等裝置，并作好用電設備的防雨、防潮保護，用電設備由專業人員進行管理維護，發現問題應及時進行處理。施工機具專人管理和使用。8.2.4、施工區域和深基坑四周應設置腳手架鋼絲網安全護欄，并懸掛安全警示標志，嚴禁無關人員入內。8.2.5、所有操作架上必須鋪設木跳板，并用鐵絲扎牢。所有高空作30、業必須佩戴系掛安全帶。腳手架搭設完成后，必須經驗收合格后才能使用。四口五臨邊必須及時做好安全防護。8.2.7、雨天施工必須注意用電安全，每天施工前和施工中，專職電工必須多次檢查用電設備和配電箱的避雨和絕緣情況。作業工人作好自身的避雨防護。高處作業必須采取防滑措施，保證施工安全。8.2.8、現場做好防塵、防污染工作。材料堆碼整齊有序，做到文明施工。攪拌站清洗用水，二次沉淀后循環使用。9、施工總平面布置圖臨時設施布置原則是盡量減少與安裝工序之間的交叉影響，在裝置西側靠公路邊布置現場辦公和工具室等半永久性的臨時設施。施工用電直接從裝置西北角配電房接出，架空敷設到各配電箱；施工用水從甲醇罐區東側臨時用水總管接出，架空引入攪拌站。攪拌站污水集中收集，二次沉淀，回收使用。二甲醚裝置施工總平面布置圖附后。項 目 經 理：徐忠榮項目施工經理：陳朝友項目總工程師：余國厚業主/監理公司/五環科技質量部張賢強工程部李文輝設材部張學榮施 工 隊 長：李明超質量員王良權技術員陳輝材料員郭大華作 業 班 組二甲醚裝置合成框架土建施工質量保證體系圖項目總工程師施工經理項 目 H S E 部H S E 經理專 職 安 全 工 程 師項目經理施工三隊兼職安全員業主/監理公司/五環科技二甲醚裝置合成框架土建施工HSE 管理組織體系圖