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1、“全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程“全可控渦”節能離心壓縮機項目一期工程施 工 組 織 設 計施 工 組 織 設 計編制：編制：審核：審核：批準：批準：二四年一月十日鋼結構屋蓋工程施工組織設計第一章 工程概況第一節建筑、結構概況XXXX 飛行學院圖書館鋼結構屋蓋工程，包括 1、2 鋼結構屋蓋，1 屋蓋為鋼框架結構，2 屋蓋為桁架結構。鋼框架結構系統為 H 型鋼梁等組成（Q235B）。桁架結構為碳素鋼組成（Q235-Z-B）第二節 工程重點、難點一、高標準的質量要求該工程的特殊性和業主的期望，決定了該工程嚴格的質量標準。如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，把該工程建成為一流的產品，實2、現優良工程的質量目標，是本工程的核心任務。二、高標準的安裝要求本工程總體是 1 號、2 號的組合，安裝方案至關重要我公司針對此特殊性制定兩種施工方法用來結合施工現場選擇。為了確保工程質量和能達到圖紙設計的標準，我公司將組織一支強有力的熟練的專業化的施工隊伍針對此項目施工。第二章 施工準備第一節 材料準備本工程的主要材料是 H 型鋼梁、附件等。所有鋼材進廠后先檢查其材質證明書并按規范抽樣復驗，合格后方可使用。第二節 技術準備1、鋼結構工程中的焊接為特殊過程，應按特殊過程控制程序進行控制，施工前應進行焊接工藝評定和編制焊接作業指導書。2、施工前召集所有施工作業人員進行圖紙學習和技術交底，核定各工種3、圖紙間是否有矛盾，熟悉施工的驗收規范、質量評定標準和技術操作規程。本工程設計、施工執行的規程、規范和標準有：建筑結構荷載規范GB50009-2001鋼結構設計規范GBJ50017-2003混凝土結構設計規范JB50010-2002建筑抗震設計規范GB50011-2001門式剛架輕型房屋結構技術規程CECS102-2002壓型金屬板設計施工規程YBJ216-88冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ50018-2002鋼結構施工質量驗收規范GB50205-20013、施工程序鋼結構施工程序流程圖主要施工機械計劃表序號 名稱 數量 型號1 多頭切割機 H 型鋼組立機 1 臺 1 臺 HG-1600IMZG4、-210002 半自動小車切割機 1 臺 CG1-303 CO2 氣體保護焊機 1 臺 NBC5005 型材切割機 2 臺 FG400A6 角向磨光機 2 臺 1507 立式鉆床 1 臺 Q608 經緯儀 1 套 J39 水準儀 1 套 S210 開孔器 1 套11 電動扭矩扳手 6 把12 電焊機 20 臺13 倒鏈 5 套14 手拉葫蘆 5 套15 烘干箱 2 個16 配電柜 2 個17 工具箱 3 個18 卷揚機 2 個19 氣泵 1 臺4、勞動力組合本工程勞動力組合見下表（編排依據工廠兩班制制作，現場兩個吊裝作業班組）。施工作業人員組成 工程負責人 工程技術負責人 工長 技術員鉚工 焊5、工 普工 維護電工 油漆涂料工53 人 1 人 2 人 1 人 2 人 5 人 20 人 15 人 2 人 5 人第三章施測方案本項目工程施工測量執行工程測量規范GB5002693。建筑區域控制點的建立以及建筑物、構筑物的定位、放線工作均應在建設單位現場監理監督指導下進行工作，單位工程定位放線工作完成后，應得到監理的檢查認可，才能進行下一工序的施工。第一節 建筑物控制網的建立根據建筑紅線測設方格網的主軸線，埋設定位點。主軸線點位中誤差不超過 5cm，樁頂面高于地面設計高程 0.3m 為宜。依據主軸線測設出一定距離的軸線，并立樁標識，構成建筑物的平面控制網，作為工程平面細部放樣的依據。第二節 鋼6、結構安裝測量一、鋼梁安裝測量1、準備工作對混凝土橫梁中心線及其間距，頂面標高進行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。2、鋼梁安裝測量（1）安裝要求：保證平面與高層位置符合設計要求。（2）鋼梁在基礎上就位后，應使梁中心線與基礎面上的中線對齊。（3）鋼梁放穩后，觀測標高是否符合設計要求。3、鋼梁的校正（1）、對鋼梁的底面和頂面分別在多個部位測量其間距。（2）、待測量的數據全部符合設計要求后，進行緊固。第四章鋼結構制作安裝施工方案第一節 鋼結構的制作一、鋼梁制作工藝流程二、焊接1、焊接作業前應按標準建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進行焊接工藝評論。H 型7、鋼的焊接在專門的船形架上進行，焊接方法、焊后熱處理進行焊接工藝評定。H 型鋼的焊接在專門的船形架上進行。2、施焊的焊工必須按規定培訓考試合格，持有焊工合格。3、焊接工藝H 型鋼的焊接要求在船形工裝臺架臺上進行。（1）焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗符合要求后才可采用。（3）普通碳素結構鋼厚度大于 34mm 和低合金結構鋼厚度大于或等于 30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在 100150，預熱區應在焊接坡口兩側各80100mm 范圍內。（4）多層焊接應連續8、施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷必須清除后再焊。（5）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（6）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。（7）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次不得留下弧坑。（8）重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（9）要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，9、并清理根部氧化物后才進行焊接。（10）為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫應由成雙數的焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。（11）焊接結構變形的矯正機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在 700850范圍內。4、質量要求H 型鋼的焊接必須符合設計圖紙及有關標準規范的要求，外觀檢查時10、，焊縫的焊接應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。對二級以上焊縫要求進行超聲波探傷，抽查比例為每條焊接的20。二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目 允許偏差缺陷類型 二 級 三 級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0每 100 焊縫內缺陷總長25.0根部收縮 0.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊 0.05t，且0.5，連續長度100，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長 0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋 允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷頭不良 缺11、口深度 0.05t，且0.5 缺口深度 0.01t，且每 1000 焊縫不應超過 1 處表面夾渣 深0.2t，長0.5t,且20表面氣孔 每 50 焊縫長度內允許直徑0.4t，且3 的氣孔 2 個，孔距6 倍的孔徑注：表內 t 為連接處較薄的板厚第二節 構件的涂裝涂料工藝的總體安排是：在工廠涂好底漆，運到現場組焊完畢后涂刷大部分（約 70%）的面漆和防火涂料，吊裝到位后修補和涂刷余下的面漆和防火涂料。(1)構件除銹1、鋼構件的除銹和噴涂應在制作質量檢驗合格進行。2、鋼構件表面采用拋丸除銹，除銹等級應達到 Sa2.0 級。(2)防腐涂裝：1、涂裝配套：所有鋼結件均按下表配套涂裝：類別 涂料名稱 12、涂裝方式1 底漆 紅丹底漆 噴涂二道2 面漆 醇酸瓷漆防銹 噴涂二道3 防火涂料 二級2、施工方法：a、施工條件：相對濕度85%，相對溫度 538之間，應無風沙、細雨。b、施工步驟：底漆面漆防火涂料除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時間，一般不超過 6 小時，如涂漆前已銹蝕，應重新除銹或清理。根據圖紙設計要求噴涂二道紅丹底漆和二道醇酸瓷漆面漆涂膜總厚度不小于 120m。在面漆噴涂完后進行防火涂料施工。鋼結構在安裝時已經作好了除銹和防銹處理，但到防火涂料噴涂時，鋼結構表面被塵土、油漆或其它雜物弄臟，也會影響涂料的粘結力，要認真清除干凈。鋼結構連接處常常留下 4-12mm 的縫隙，采用防火涂料或其它防13、火材料（如硅酸鋁棉、防火堵料等）填補堵平后再噴涂防火涂料，不留下缺陷，以免成為火災的薄弱環節，保證鋼結構的耐火極限。施工過程中，對不需噴涂的設備、管道等，要用塑料布進行遮蓋保護以免被噴灑的涂料污染，剛噴涂好的涂層強度較低，要注意保護以免污染而降低其粘結力，也要避免在施工過程中被其它機械撞擊而導致涂層肅奪落，如果涂層被污染或損壞了，應予以認真修補。在施工過程中和涂層干燥固化之前，環境溫度宜為 5-38相對濕度不宜大于 90%，空氣應流通，若是溫度過低或濕度過大，或風速在 5m/s 以上，或鋼結構構件表面結露產生腐蝕基礎時，都不利于防火噴涂施工，特別是水性防火涂料的施工，溫度低濕度大會影響涂層干燥14、甚至不能成膜，風速大，會降低噴射出的涂料的壓力，涂層粘結不牢。防火涂料的噴涂厚度不小于 6mm，耐火時限不小于 1.5 小時，檁條及支撐的耐火時限不小于 0.5 小時。3、質量要求及檢測方法：第一道防銹底漆，達到標準漆膜（干膜）厚，漆膜附著力良好，無滿涂、針孔、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表面保持干燥、清潔。漆膜質量檢驗按下列方法進行：a、外觀檢測：涂層外表可用肉眼或五位放大鏡觀察。b、漆膜厚度采用電磁式干干漆膜測厚儀測量，每 10m2 測一個點，細長體每 3-4m 測一個點，取平均值為涂層厚度，每點誤差應小于規定標準漆膜（干膜）厚的 20。4、注意事項（1）涂裝前必須嚴格進行表面處理，使鋼結構表15、面處理達到相應的防銹底漆表面處理要求的標準。（2）開桶時應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內影響涂料質量。（3）由于涂料中各種成分比重的差異，可能出現沉淀現象，在施工前必須將桶內的涂料和沉淀物攪拌均勻后才可使用。（4）在室外涂裝施工時要謹防途中淋雨，遇到雨天要采取相應的措施。（5）該涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂裝并達到保養期后，才能體現它的性能。（6）涂料應儲存在干燥、陰涼通風出，遠離火源、熱源，施工現場嚴禁明火，并應有良好的通風和采取可靠的安全防范措施。第三節 鋼結構安裝根據工程特點將其分成 1、2、3、4 個區進行施工先進行 1區和 2 區的吊裝分段施工，再進行 3 區的施工可用汽車吊16、裝或扒桿吊裝根據現場決定選一，最后進行 4 區的施工（3區為桁架）。簡圖附后。一、安裝前的準備工作（一）鋼結構安裝前，鋼結構制造單位、安裝單位和土建施工單位應分工合作，作好以下工作。1、鋼結構制造單位（1）根據施工詳圖有技術要求，對構件進行檢查，合格后提供構件合格證，并提交原材料合格證，復驗證及試驗報告。（2）負責處理由制造原因構件事故。（3）提交工序質量檢評報告，（4）按設計要求進行拼裝，合格后向安裝單位提交拼裝資料。二、安裝工藝準備工作完成后，即可實施吊裝安裝作業。1、2.區可分別進行分段進行吊裝，先點焊固定后，在進行全面焊接，焊縫應達到二級，3 區可用上述方法或根據現場情況用扒桿進行吊裝17、，先固定扒桿和吊繩，在地面拼裝完一片桁架后，進行吊裝就位并用纜繩固定以防止擺動引起彎曲，安裝完后移動扒桿進行下一片的吊裝，兩片桁架安裝完后用及時使用檁條連接。依次進行安裝，最后進行 4區的安裝。1、鋼結構吊裝流程鋼結構吊裝工藝流程圖2、鋼結構吊裝注意事項2.1 吊裝前應進行對吊車、纜繩、扒桿、臨時受力等物件進行計算，確定其吊點、位置，安排專人進行指揮。2.2 起吊前檢查連接點是否緊固，起吊前進行試吊，確保安全、起吊位置的可取，萬無一失后方可進行正式起吊。2.3 所有人員均帶安全帶、安全帽，防止高空墜落和物體落下傷人。2.4 設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員如內。2.5 起重機的行駛道路，18、必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機支點一高一低。2.6 嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是段繩重物下墜，二是倒塌。2.7 盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故，短距離行駛只能將構件離地 30mm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機前方。拉好溜繩，控制構件擺動。2.8 起重機具、起重機械各部件、起重機的路基、路軌等定期檢查，發現問題立即解決。第五章第五章 工程質量控制及保證措施第一節 質量目標工程質量爭取達到優良等級標準。第二節 質量原則堅持施工按規范、圖紙、操作規程、質量標準的原則。本工程依據的施工驗收規范、質量檢驗評定標準為國家現行的規范和質19、量檢驗評定標準、規范規程。第三節 組織保證措施一、根據本企業質量管理文件的規定，分別從過程控制和質量監督方面把好質量關。項目經理部建立相應的質量管理體系，對工程質量進行控制。二、明確項目經理部管理層質量職責項目經理：為本工程質量第一責任人，實行質量終身制項目總工程師：為工程質量管理負責人，對項目管理負責，實行質量終身制。各工段工長把好質量關，對自己所施工部分工程實行終身制并在本工程實行項目部、班組、專職質檢員的三級質量管理。三、由公司派駐現場質量專職檢查員，按工序質量檢查方案跟蹤檢查，對重要工序建立質量專職管理員，在班組形成技術員和施工組專為兼職質檢員的工程自檢、互檢網，實行流水線工序管理，形20、成嚴密而又具強約束力的質保機構。詳見：施工階段工程質量控制工作流程圖施工階段工程質量控制工作流程圖第四節 加強施工、技術管理措施1、充分發揮質量監督機構的職能，實行工程質量“一案否決”，優質優價，確保優良工程實現。2、充分考慮熟悉施工圖紙及施工組織設計，并嚴格按此施工，若發現設計變更及調整必須經項目技術負責人辦理好有關手續后方能繼續施工。3、嚴格施工管理，嚴格執行施工驗收規范、標準和操作規程。4、特殊工種作業人員必須持證上崗，關鍵要害部位分級作詳細的書面技術交底和現場口頭交底。5、軸線、標高、垂直度由專業測量員控制，所使用的測量儀器按規定送檢。6、嚴格材料進場制度，把好原材料檢試驗關，凡工程所使用的原材料、成品、關成品均須具備材質合格書，按各種材料的規定要求，做好抽樣送檢的試驗工作，對不合格的產品決不驗收、決不使用。原材料檢試驗、施工檢試驗必須由具有相應的資質等級的試驗室承擔。7、嚴格執行工序控制程序。任何一道工序結束和下道工序開工均需專檢員簽字認可，不同工程之間還應作好工序中間交接記錄。8、該工程設置專職機械管理，對機構設備堅持三定制度，定期維護保養，安全裝置齊全有效，配齊零件，保證正常使用。9、鋼結構工程中，鋼結構制作是一個非常重要的環節，施工中應嚴把質量關，為鋼結構安裝打下良好的基礎。