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1、云天化國際化工紅磷分公司合成氨節能降耗技改項目三廢爐工程煙囪吊裝方案目 錄一、工程概況 1（一）工程簡介 1（二）施工參數和實物工程量 1（三）施工中執行的標準、規程和規范 1二、施工程序及施工方案 2 （一）、施工程序 2 （二）、施工方案 2 三、進度計劃 3 四、施工主要機具計劃 41、吊裝運輸設備 42、焊接及其它設備 4五、主要資源供應計劃 5六、質量保證措施 6（一）組織措施 6（二）技術措施 6七、安全和文明施工 7（一）安全保證體系 7（二）安全措施 7一、 工程概況（一）工程簡介云天化國際化工紅磷分公司合成氨節能降耗技改項目三廢爐工程尾氣鋼煙囪制作安裝工作內容有：1煙囪非標制2、作；2煙囪運輸吊裝;3煙囪內外除銹刷漆防腐。煙囪安裝在合成氨造氣爐旁邊，施工是在不能影響開車的情況下進行，施工地點狹窄，交通不便，屬合成氨禁火區域，為能夠有計劃、有步驟的組織施工，按時、保質完成此項工程的施工任務，特編制此施工方案。煙囪主體結構設計參數：1煙囪材料：Q235A；2煙囪直徑：底部4000，頂部2600；3煙囪高度：40m4最大壁厚：底部16；最小壁厚：頂部105設備總重：40噸（二）煙囪施工參數及實物工程量1煙囪采用裙式支座固定，裙座上底板厚40，下底板厚30，直徑4600。2煙囪的總高度為40m，筒體壁厚自上而下分別為：10，12，16。各段的連接結構形式：對焊連接。煙囪底座段3、為錐形，直徑為4000/2600，壁厚16，高度4.5m。（三）施工中執行的標準、規程和規范1、JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器2、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范3、GB50270-98機械設備安裝工程施工及驗收規范4、GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范5、HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范6、重機、壓力容器和壓力管道等特種設備的安裝、施工必須遵循國家技術監督局和云南省技術監督局的有關規定。7、在工程建設期間，上述標準、規范進行了修訂或頒發了新的標準，則執行最新版本；涉及到上面列入的標準時，按國家現行強制性標準執行。4、8、設計圖紙及說明書二、施工程序和施工方案（一）、施工程序階段序號安裝階段施工主要內容控制進度1施工準備階段1基礎驗收2 施工現場布置3施工機具準備4措施材料及輔料準備2主體結構安裝階段1筒體制作檢驗、運輸2底座段安裝、焊接、檢驗3施工腳手架搭設4直筒段安裝、焊接、檢驗5施工腳手架拆除 4試驗和收尾階段1、基礎沉降觀測2、收尾、設施拆除、搬出安裝程序如下：1底座段吊裝2找平、校正3第二段吊裝4找平、校正5焊接6第三段吊裝7找平、校正8焊接9第四段吊裝10找平、校正11焊接12第五段吊裝13找平、校正14焊接（二）施工方案 1、煙囪的施工方案煙囪的安裝采用正裝法進行施工（用80T吊車和30T吊車5、配合進行吊裝），設備總重：40T；總高：40m；直徑：2.6m。因施工地點狹窄擁擠，施工條件受到限制，煙囪先在我公司冷作間分段進行預制，用專用車輛運到現場進行組焊。煙囪的安裝分為五段進行吊裝（各段長度詳見后附吊裝分段示意圖），安裝時煙囪四周搭設雙排腳手架，雙排腳手架搭設高度為40m，煙囪內搭設滿堂腳手架，滿堂腳手架搭設高度為40m。第一段：底座裙式支座段，此段為錐形段，筒體壁厚16，下錐口直徑4000，上錐口直徑3800，錐臺高2000，帶裙座底板合計重量約10T，此段的安裝可用80t吊車直接吊裝就位（80t吊車擺放在綜控樓的北面，吊裝半徑約15m,起吊重量約10T），然后用經緯儀和水平儀進行6、找平、找正。第二段：為喇叭口帶直管段，筒體壁厚16，下錐口直徑3800，上錐口直徑2600，錐臺高2500，直管段直徑2600，長2.5m,重量為4.5T,此段的安裝可用80T吊車吊裝到位（80t吊車擺放在綜控樓與北面，吊裝半徑約15m,起吊重量約4.5T）, 用經緯儀和水平儀進行找平、找正。第三段：為直管段，筒體壁厚16，筒體直徑2600，長13.5m，總重量為13.86T，此段的吊裝可分為三次來進行,即將13.5m平分為三段，每段的長度為4.5m,每段的重量為4.62T，這樣用80t吊車即可滿足吊裝要求（80t吊車的擺放位置與吊前兩段時相同），然后用經緯儀和水平儀分別對各段進行找平、找正。7、第四段：為直管段，筒體壁厚12，筒體直徑2600，長9m，重量為6.9T，此段按鋼板幅寬1.5m分為6段在我公司冷作間進行預，預然后用平板車運至施工現場，在現場進行組焊（用20t吊車配合進行），組焊完畢用30t吊車和80t吊車配合進行吊裝，就位后用經緯儀和水平儀進行找平、找正。第五段：為直管段，筒體壁厚10，筒體直徑2600，長10.5m，重量為6.4T，此段按鋼板幅寬1.5m分為7段在我公司冷作間進行預制，預然后用平板車運至施工現場，在現場進行組焊（用20t吊車配合進行），組焊完畢用30T吊車和80T吊車配合進行吊裝，就位后用經緯儀和水平儀進行找平、找正。三、 進度計劃 根據甲方總工期的要求8、，煙囪工期確定為30天，采用邊制作邊安裝的方法進行施工，具體詳見總施工進度表。四、施工主要機具計劃1、吊裝運輸設備機具名稱規 格單 位數 量備 注汽車吊80t臺班10吊裝汽車吊30t臺班5配合80t吊進行吊裝汽車吊20t臺班5配合現場組焊拖車10t臺班10倒運、平板車10t臺班10倒運叉車5t臺班10倒運、配合現場組焊叉車3t臺班10倒運2、焊接及其它設備機具名稱規 格單 位數 量備 注直流焊機32.2kw臺1氣刨直流焊機24kw臺2焊接交流焊機33.2 kw臺15焊接空壓機8m3/H臺1氣刨角向磨光機150臺5打磨角向磨光機125臺10打磨烘干箱500C臺1焊接五、主要資源供應計劃1、勞動力9、按排計劃附表：序號名稱數量備注1冷作工152電焊工10持證3起重工44電工25防腐工106司機27架子工15持證8普工309安全員210管理2六、質量保證措施（一）組織措施1、對施工人員經常進行質量意識教育，所有特殊工種如焊工應持證上崗。2、工序之間必須進行交換檢查和質量檢驗組專檢。組裝質量不符合要求不允許施焊。3、認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步，做到完整、及時、準確。4、施工現場設專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，凡不符合質量要求的作業，有權停止施工。（二）技術措施1、認真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發現超差的部位，立即進行返工處理、決不馬虎。2、坡口內不得有油污、水、氧化10、鐵，坡口兩側要清理干凈。3、認真做好施工環境的氣象管理。4、煙囪所有的工程材料（主材和副材），必須有材質證明書或復驗報告。5、所有隱蔽工程應認真檢查，做好記錄，而且必須有甲方人員驗收后，方可隱蔽。七、安全和文明施工（一）安全保證體系項目負責人安全負責人安全員施工班組（二）安全措施1、施工前對施工人員進行入場的施工動員和專項工程安全教育。2、在整個施工過程中，應嚴把安全關；確保安全事故為零，堅持安全生產，以防為主。3、進入施工現場，必須戴安全帽和有關的安全防護用品。4、高空作業，必須系好安全帶，扎好安全網。在整個施工過程中實行安全責任制，整個現場應有兩個專職安全員巡查；有不安全因素，堅決不能施工11、。5、施工用腳手架，必須由持證人員搭投，并經檢查合格，掛合格證后方可使用。1.8m以上高空作業必須搭設腳手架，否則嚴禁施工。6、施工現場必須配備有關的警示牌，對可能出現安全事故的地點，應以醒目的標示牌提醒作業人員。7、每天上班前應開安全會，檢查機具是否完好，及時發現安全隱患，并予以消除。8、起重吊裝人員應嚴格遵守有關安全規定，嚴禁違章指揮，違章吊裝。9、施工用氧、乙炔瓶必須按有關規定擺放和使用，施工用電應有專人看管10、每天下班，要關好電源，將施工工具收集擺放好；將邊角余料集中放置，及時清理現場，以確保現場的“三通一平”，做到文明施工。11、在合成氨界區內動火必須持有效動火證和定時分析合格后方12、可動火。八、煙囪吊裝措施費用匯總表（一）煙囪內外腳手架搭設1、煙囪外圍雙排腳手架搭設3.142.6403.144.640=904.325元/=4521.6元2、煙囪內部井字架搭設 2.6440=4165元/=2080元（二）吊裝運輸設備序號機具名稱規 格單 位數量單價（元）總價（元）1汽車吊80t臺班106400.0064000.002汽車吊30t臺班52400.0012000.003汽車吊20t臺班51600.008000.004拖車10t臺班53000.0015000.005平板車10t臺班51600.008000.006叉車3t臺班10272.002720.007費用合計109720.00措施費用總合計：116321.6元