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1、 為切實(shí)做好焦化廠干熄焦事故應(yīng)急防范措施，使安全生產(chǎn)隱患或事故出現(xiàn)時(shí)能及時(shí)判斷，及時(shí)組織人員按正確的方法，以最快的速度排除險(xiǎn)情，把事故控制在最小的范圍，結(jié)合干熄焦系統(tǒng)及余熱鍋爐高溫高壓的特點(diǎn)，針對(duì)有可能發(fā)生的生產(chǎn)事故，特制定以下應(yīng)急預(yù)案。各崗位人員要切實(shí)掌握本應(yīng)急處置操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患苗頭應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，并及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處置規(guī)程，盡快排除故障，避免事故擴(kuò)大化。干熄焦系統(tǒng)應(yīng)急處置規(guī)程2、干熄焦應(yīng)急處理崗位人員職責(zé)車間預(yù)警方案的執(zhí)行發(fā)生上述突發(fā)事件時(shí)各崗位職責(zé)如下：21 崗位檢查人員（發(fā)現(xiàn)事故人員）211 發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生或隱患，立即切斷發(fā)生源，防止事態(tài)擴(kuò)大，注意自身安全。212 通知中控室、2、當(dāng)班組長(zhǎng)。213 如發(fā)生人身安全事故，立即組織就近人員進(jìn)行搶救。22 組長(zhǎng)、主控工、鍋爐工221 接到報(bào)告或發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生，按照操作程序組織人員進(jìn)行處理，并立即啟動(dòng)應(yīng)急方案，同時(shí)向車間及廠部匯報(bào)。222 及時(shí)記錄處理相關(guān)情況。223 事故處理完成后，組織相關(guān)崗位盡快恢復(fù)生產(chǎn)。224 組織相關(guān)人員分析發(fā)生原因，并寫(xiě)出事故分析報(bào)告。23 調(diào)度主任（工長(zhǎng)）231 組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)救助。232 現(xiàn)場(chǎng)指揮操作。233 及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門共同合作。234 指揮恢復(fù)生產(chǎn)235 協(xié)調(diào)指揮清理現(xiàn)場(chǎng)。3、干熄焦系統(tǒng)應(yīng)急處理基本原則應(yīng)急處理總則31 所有運(yùn)行人員應(yīng)熟悉自己的生產(chǎn)職責(zé)范圍及設(shè)備系統(tǒng)的構(gòu)造。32 運(yùn)行人員如發(fā)現(xiàn)3、設(shè)備有異常現(xiàn)象或缺陷，要詳細(xì)報(bào)告組長(zhǎng)。33 在值班時(shí)發(fā)生的任何異常情況應(yīng)及時(shí)分析事故原因，找出對(duì)策以便取得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。34 為了正確分析事故原因，在事故發(fā)生后，將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)及處理經(jīng)過(guò)詳細(xì)記錄下來(lái)并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。35 在發(fā)生事故時(shí)，值班人員有兩個(gè)任務(wù)：351 盡快處理事故，保證人生安全和設(shè)備安全。352保證設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行，不使事故擴(kuò)大化。36 當(dāng)發(fā)生事故時(shí)禁止無(wú)關(guān)人員參加處理，無(wú)關(guān)人員退出現(xiàn)場(chǎng)。37 遇有下列情況，應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)行。371 鍋爐虧水、滿水。372 爐管爆破，不能保證安全運(yùn)行時(shí)。373 所有水位計(jì)損壞。374 不名原因的或不能很快消除的超溫、超壓事故。375 除氧器水4、位超低。376 兩臺(tái)鍋爐給水泵同時(shí)停止運(yùn)行。38 在下列情況下停爐需要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。381 水冷壁、省煤器、蒸發(fā)器或過(guò)熱器的局部焊口處有明顯的裂縫，漏汽、漏水時(shí)。382 給水管道發(fā)生劇烈震動(dòng)，檢查管道的支架和固定部分是否良好，如發(fā)現(xiàn)缺陷匯報(bào)組長(zhǎng)，找檢修人員迅速消除。383 鍋爐給水管破裂，能維持正常水位時(shí)。39 注意事項(xiàng)：391 有吸入空氣危險(xiǎn)部位不要打開(kāi)，如有必要打開(kāi)時(shí)，與中央控制室操作人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)逐漸打開(kāi)。392 主控室操作人員在操作時(shí)不得離開(kāi)操作臺(tái)。393 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)報(bào)告并處理，避免事故擴(kuò)大化。4、干熄焦系統(tǒng)故障（事故）應(yīng)急方案41 干熄焦系統(tǒng)故障（事故）應(yīng)急方案415、1 紅焦溢出事故 在提升機(jī)、裝入裝置向干熄爐裝入紅焦時(shí)，有時(shí)由于干熄爐預(yù)存段料位計(jì)的故障、提升機(jī)以及裝入裝置限位的故障或者操作失誤等原因，紅焦會(huì)從干熄爐口或者裝焦漏斗中溢出，造成裝入裝置不能正常運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)立即停止干熄焦的裝焦操作，迅速組織人員進(jìn)行處理。4111紅焦溢出原因41111干熄爐預(yù)存段上上限料位故障。41112提升機(jī)或裝入裝置限位故障。41113裝焦時(shí)間過(guò)短。4112紅焦溢出后的處理： 當(dāng)紅焦從干熄爐溢出或從裝入裝置裝焦漏斗溢出后，會(huì)妨礙裝入裝置的正常運(yùn)行，裝入裝置不能往關(guān)閉方向動(dòng)作，另外從主控室裝入?yún)^(qū)監(jiān)控畫(huà)面上可觀察到紅焦灑落在裝入裝置周圍。一旦發(fā)現(xiàn)紅焦溢出，操作人員應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)確6、認(rèn)，同時(shí)通知焦?fàn)t停止往另外一個(gè)焦罐裝入紅焦，準(zhǔn)備濕法熄焦，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焦炭溢出的情況迅速組織人員進(jìn)行處理。在排焦溫度允許的情況下，可適當(dāng)增加排焦量，盡快降低干熄爐內(nèi)焦炭的料位，但是由于此時(shí)的操作是在干熄爐蓋打開(kāi)的情況下進(jìn)行的，必須充分注意氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位的壓力和溫度的變化，采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。為避免溢出紅焦對(duì)裝入裝置及周圍的設(shè)備造成損壞，應(yīng)立即灑水冷卻，并及時(shí)清理，保證在最短的時(shí)間內(nèi)將干熄爐蓋關(guān)閉。在紅焦灑水冷卻及清掃焦炭過(guò)程中，要組織得當(dāng)，避免被紅焦及蒸汽燙傷。焦炭清理基本結(jié)束后，應(yīng)立即對(duì)裝入裝置以及周圍儀器、油管、水管等設(shè)備全面檢查，對(duì)損壞部位組織搶修，使其恢復(fù)正常。組織機(jī)械、電氣儀表，操7、作人員對(duì)紅焦溢出原因全面分析，事故原因排除后，提升裝入系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行34次，確認(rèn)系統(tǒng)動(dòng)作正常，可恢復(fù)裝焦作業(yè)，手動(dòng)裝入2罐紅焦后，確認(rèn)一切正常后投入自動(dòng)運(yùn)行。412循環(huán)氣體成份異常4121可燃?xì)怏wH2、CO含量異常升高41211可燃?xì)怏w含量異常升高的原因412111 循環(huán)氣體系統(tǒng)負(fù)壓段出現(xiàn)泄露，吸入空氣，導(dǎo)致CO含量升高。412112裝入生焦。412113 干熄焦鍋爐爐管破損漏水或爐頂水封槽、爐頂旁通、緊急放散閥、焦粉冷卻套管等漏水造成。41212應(yīng)急處理： 立即加大系統(tǒng)氮?dú)夤娜肓浚㈤_(kāi)啟系統(tǒng)各部位臨時(shí)充氮點(diǎn)，逐步降低排焦量和循環(huán)風(fēng)量，盡力控制住可燃?xì)怏w含量的繼續(xù)上升，并嚴(yán)格控制好系統(tǒng)氧氣含量，8、防止爆炸事故發(fā)生。同時(shí)，當(dāng)班組長(zhǎng)及巡檢工對(duì)整個(gè)干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)檢查確認(rèn)（二人以上），并隨時(shí)與主控室保持聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)各部位壓力有無(wú)異常及氣體成份。如負(fù)壓段出現(xiàn)泄露，立即堵漏做好臨時(shí)補(bǔ)救措施。如屬水冷部位漏水造成，當(dāng)班組長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際情況向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后，中斷水冷系統(tǒng)。如鍋爐系統(tǒng)爐管爆破造成，立即向車間、廠部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，停爐處理。4122可燃?xì)怏wO2含量異常升高41221循環(huán)氣體O2含量異常升高的原因412211 循環(huán)氣體系統(tǒng)負(fù)壓段出現(xiàn)泄露，吸入大量空氣。412212空氣鼓入量過(guò)多。412213 預(yù)存段壓力波動(dòng)很大或出現(xiàn)大負(fù)壓，加大了負(fù)壓段泄露。412214 氣體分析儀故障，取樣管堵。9、41222應(yīng)急處理： 立即加大系統(tǒng)氮?dú)夤娜肓浚㈤_(kāi)啟系統(tǒng)各部位臨時(shí)充氮點(diǎn)，逐步降低排焦量和循環(huán)風(fēng)量。并嚴(yán)格監(jiān)視好可燃?xì)怏w成份，防止爆炸事故發(fā)生。同時(shí)，當(dāng)班組長(zhǎng)及巡檢工對(duì)整個(gè)干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)（人孔、膨脹節(jié)等部位）檢查確認(rèn)（二人以上），查明氧氣含量升高原因，并及時(shí)處理。檢查過(guò)程中隨時(shí)與主控室保持聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)各部位壓力有無(wú)異常及氣體成份。如負(fù)壓段出現(xiàn)泄露，立即堵漏做好臨時(shí)補(bǔ)救措施。必要時(shí)，關(guān)閉一次除塵、二次除塵放灰格式閥及插板閥，關(guān)閉空氣鼓入調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥。查明原因并處理結(jié)束，待循環(huán)氣體氧氣含量在1%以下并且不再上升時(shí)逐步恢復(fù)生產(chǎn)。413循環(huán)氣體系統(tǒng)爆炸事故4131 爆炸產(chǎn)生原因41311循環(huán)氣體10、O2含量和可燃?xì)怏w含量均較高，混合氣體到達(dá)爆炸極限，遇高溫發(fā)生爆炸事故。41312循環(huán)氣體中氧氣含量超標(biāo)，粉塵異常燃燒發(fā)生爆炸事故。41313鍋爐系統(tǒng)發(fā)生爆管事故，導(dǎo)致可燃?xì)怏w成份急劇上升，在停爐過(guò)程中，大量空氣漏入系統(tǒng)，發(fā)生爆炸事故（特別注意）。41222應(yīng)急處理：4131 循環(huán)氣體系統(tǒng)發(fā)生爆炸后，立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并確認(rèn)有無(wú)人身傷害事故，及時(shí)妥善處理。干熄焦生產(chǎn)按緊急停爐處理。4132現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)爆炸事故發(fā)生具體位置和損壞程度，確認(rèn)爆炸部位是在循環(huán)氣體系統(tǒng)正壓段還是負(fù)壓段，根據(jù)實(shí)際情況，即使開(kāi)啟各部位充氮點(diǎn)，調(diào)節(jié)好充氮量，要求將爆炸部位從系統(tǒng)中隔開(kāi)（氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣進(jìn)入循環(huán)氣體系統(tǒng)）。411、133加大干熄爐底的充氮量，嚴(yán)防冷卻段焦炭燃燒。4134爆炸原因查明，爆炸部位檢修結(jié)束后，系統(tǒng)充氮置換，氧氣含量檢測(cè)合格后恢復(fù)生產(chǎn)。414干熄焦大停電事故處理干熄焦系統(tǒng)全面停電后，應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行處理，盡快恢復(fù)送電，并采用一系列相關(guān)的處理措施。全面停電后的處理應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：盡快查明停電原因，及時(shí)恢復(fù)送電；防止循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分濃度達(dá)到爆炸極限；防止干熄焦系統(tǒng)設(shè)備及儀器、儀表等被燒壞；防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞；系統(tǒng)恢復(fù)送電，按鍋爐系統(tǒng)優(yōu)先原則。詳細(xì)操作步驟如下：4141立即向工長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)進(jìn)行匯報(bào)。4142同焦?fàn)t聯(lián)系，改用濕熄焦。4143聯(lián)系電氣負(fù)責(zé)人員到干熄焦12、現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，盡快送電。4144組長(zhǎng)及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)檢查停電設(shè)備并做好隨時(shí)送電恢復(fù)的準(zhǔn)備。4145當(dāng)紅焦在運(yùn)輸過(guò)程中時(shí)，組長(zhǎng)及巡檢工應(yīng)迅速做好送電后立即將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐的準(zhǔn)備。4146主控操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，隨時(shí)同現(xiàn)場(chǎng)人員保持聯(lián)系，以確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的運(yùn)行情況，及各電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準(zhǔn)備。4147送電后，主控室操作員立即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，將主蒸汽遮斷閥關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)閉，并指導(dǎo)配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的恢復(fù)。4148啟動(dòng)環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)。4149現(xiàn)場(chǎng)操作員首先將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐，之后檢查焦罐變形情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。41410主控室操作13、員檢查中央各電器報(bào)警點(diǎn)(主要是各機(jī)組冷卻水流量、計(jì)裝空氣壓力等)，待各警報(bào)消除后，開(kāi)始同現(xiàn)場(chǎng)操作員一起進(jìn)行各設(shè)備的恢復(fù)工作。41411開(kāi)啟除氧器給水泵，向除氧器供水；開(kāi)啟加藥泵。41412待除氧器水位恢復(fù)正常后，開(kāi)鍋爐給水泵，向鍋爐供水。41413當(dāng)汽包水位到達(dá)上限以上時(shí)開(kāi)啟鍋爐循環(huán)泵。41414主控室操作員對(duì)系統(tǒng)各參數(shù)進(jìn)行全面檢查；現(xiàn)場(chǎng)操作員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，同時(shí)開(kāi)排出裝置吹掃、自動(dòng)給脂泵，準(zhǔn)備隨時(shí)開(kāi)啟排出裝置。待各系統(tǒng)均正常后開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)，一、二次除塵裝置投入運(yùn)行，逐漸恢復(fù)。41415緩慢增加循環(huán)風(fēng)量，根據(jù)系統(tǒng)溫度開(kāi)排出裝置，并使排焦量隨循環(huán)風(fēng)量的增加而緩慢增加。41416根據(jù)干熄爐14、料位及焦?fàn)t的出爐計(jì)劃，及時(shí)聯(lián)系焦?fàn)t側(cè)，安排干濕熄焦。41417長(zhǎng)負(fù)荷過(guò)程中，隨時(shí)注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量，待問(wèn)題解決經(jīng)確認(rèn)后方可升負(fù)荷。41418運(yùn)行中確保氣體冷卻器入口水溫正常。41419根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。41420根據(jù)實(shí)際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力，鍋爐蒸汽壓力、溫度，汽包水位投入運(yùn)行。41421系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系調(diào)度，暖管后緩慢開(kāi)啟主蒸汽遮斷閥，恢復(fù)汽輪機(jī)運(yùn)行。415儀表壓縮空氣壓力突然下降或者中斷由于外界原因，干熄焦用儀表壓縮空氣壓力突然下降或者中斷后，會(huì)給干熄焦系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)帶來(lái)致命的影響，有計(jì)劃的停氣檢修時(shí)，整個(gè)干熄焦系15、統(tǒng)應(yīng)提前做好應(yīng)對(duì)措施，鍋爐降負(fù)荷，系統(tǒng)部分閥門提前做好手動(dòng)調(diào)節(jié)工作。如屬突發(fā)故障，此時(shí)干熄焦系統(tǒng)應(yīng)立即開(kāi)始停止裝焦降負(fù)荷，按保溫保壓處理。在主蒸汽壓力、溫度無(wú)法正常控制時(shí)，立即停止汽機(jī)運(yùn)行，倒用大氣放散。應(yīng)急操作要點(diǎn)如下：4151儀表壓縮空氣壓力低下時(shí)，組長(zhǎng)、主控巡檢工、電氣儀表人員必須全面配合，及時(shí)處理，避免大事故的發(fā)生。4152主控工立即在主控畫(huà)面上逐一檢查干熄焦系統(tǒng)所有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥等閥門的開(kāi)啟狀態(tài)，組長(zhǎng)及巡檢工同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)工作，對(duì)失控閥門采用手動(dòng)控制的方式。儀表用壓縮空氣故障后，調(diào)節(jié)閥或切斷閥會(huì)出現(xiàn)三種狀態(tài)：不動(dòng)作、全開(kāi)、全閉，此時(shí)務(wù)必逐個(gè)確認(rèn)，避免疏漏。4153儀表壓縮空16、氣故障后，應(yīng)急處理中必須嚴(yán)格保證以下幾個(gè)系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)：鍋爐給水系統(tǒng)、主蒸汽放散系統(tǒng)、過(guò)熱器減溫、預(yù)存室壓力、循環(huán)氣體充氮系統(tǒng)、空氣鼓入裝置調(diào)節(jié)閥應(yīng)全部關(guān)閉（關(guān)閉手動(dòng)閥）。4154做好系統(tǒng)調(diào)節(jié)確認(rèn)工作的同時(shí)，立即安排人員迅速查找引起儀表壓縮空氣壓力下降的原因，盡快恢復(fù)風(fēng)壓。4155儀表壓縮空氣恢復(fù)正常后，系統(tǒng)閥門狀態(tài)迅速恢復(fù)，逐步將各調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，待其運(yùn)行穩(wěn)定后恢復(fù)干熄焦生產(chǎn)。416干熄焦系統(tǒng)循環(huán)冷卻水壓力低下應(yīng)急處理4161確認(rèn)聯(lián)鎖報(bào)警設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。4162如鍋爐循環(huán)泵停止運(yùn)行，第一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)處理并及時(shí)恢復(fù)循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。4163確保鍋爐給水泵的正常運(yùn)行。4164確保爐頂水封槽給水，可切換17、到消防水側(cè)，但是倒用泵之后必須嚴(yán)格檢查確認(rèn)有水供給到水封槽內(nèi)（該加壓泵易憋氣）。4165保證循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行安全。4166查明循環(huán)冷卻水流量壓力低下原因，及時(shí)處理后恢復(fù)生產(chǎn)。5、鍋爐系統(tǒng)故障（事故）應(yīng)急處理51鍋爐虧水511現(xiàn)象5111零度水位計(jì)指示負(fù)值增大，汽包水位計(jì)白。5112給水流量不正常的小于蒸汽流量(爆管除外)。5113嚴(yán)重虧水后，過(guò)熱器溫度高于正常值。5114干熄爐內(nèi)部可燃?xì)怏w成份迅速升高。512原因5121自動(dòng)給水及調(diào)節(jié)閥失靈。5122所有水位計(jì)失靈。5123運(yùn)行人員誤操作。5124給水泵、給水管路故障、水壓下降。 5125爐管爆破。513處理5131當(dāng)水位降低時(shí)，應(yīng)立即校對(duì)水位計(jì)18、，經(jīng)判斷確實(shí)缺水，解列自動(dòng)，手動(dòng)加大給水，迅速恢復(fù)正常水位。5132如果水壓低，立即啟動(dòng)備用泵。5133經(jīng)上述處理后，水位繼續(xù)下降，各水位表顯示一致，確實(shí)水位-480mm以下，應(yīng)立即停爐，禁止鍋爐上水。5134恢復(fù)運(yùn)行，需要上級(jí)批準(zhǔn)。52鍋爐滿水521現(xiàn)象5211高水位警報(bào)響。5212各水位計(jì)指示超過(guò)正方向指示規(guī)定值。5213給水流量不正常的增大。5214缺水嚴(yán)重時(shí)，主蒸汽溫度下降，主蒸汽管發(fā)生水沖擊、法蘭處跑汽。522原因5221給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈。5222水位計(jì)蒸汽流量或給水流量指示不正常。5223運(yùn)行人員誤判斷造成操作失誤。5224鍋爐負(fù)荷增長(zhǎng)太快。5225給水壓力突然升高。5226運(yùn)19、行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)整不及時(shí)或操作。523處理5231當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過(guò)正常值時(shí)，應(yīng)采取以下措施。52311驗(yàn)證汽包水位計(jì)指示的正確性，必要時(shí)沖洗水位計(jì)。52312若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈而造成水位計(jì)升高時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥，減少給水。52313當(dāng)調(diào)節(jié)閥不能控制水位時(shí)，應(yīng)關(guān)小手動(dòng)給水閥，或采用旁路手動(dòng)給鍋爐上水。52314若水位繼續(xù)升高，應(yīng)開(kāi)啟事故放水閥。5232經(jīng)上述處理后，汽包水位仍繼續(xù)上升，應(yīng)根據(jù)情況加大放水量，汽溫下降應(yīng)立即開(kāi)過(guò)熱器及蒸汽管道各處疏水閥。5233如汽包水位超過(guò)可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)向相關(guān)單位發(fā)出事故訊號(hào)，并立即采取如下措施：5233120、立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。52332停止向鍋爐上水。52333關(guān)閉主蒸汽遮斷閥及旁路閥，開(kāi)主蒸汽放散壓力調(diào)節(jié)閥。52334加強(qiáng)鍋爐放水 ，并密切注意汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位的出現(xiàn)。53汽水共沸531現(xiàn)象5311汽包水位計(jì)內(nèi)的水位發(fā)生急劇的波動(dòng)，看不清水位。5312過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。5313嚴(yán)重時(shí)蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊和法蘭處向外冒氣、濺水花。5314飽和蒸汽含鹽量增大。532原因5321爐水品質(zhì)不合乎標(biāo)準(zhǔn)。5322未按要求進(jìn)行排污。5323增加負(fù)荷過(guò)快。533處理5331加大表面排污，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行下部排污，并注意水位計(jì)水面變化。5332溫度下降時(shí)開(kāi)過(guò)熱器及出水管上各泄水門。5333將21、爐內(nèi)水位調(diào)整到比正常稍低一些。5334通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)。5335必要時(shí)降低鍋爐蒸發(fā)量。5336停止加藥。5337在爐水品質(zhì)改變前不準(zhǔn)增加負(fù)荷。5338經(jīng)以上處理后，仍不能恢復(fù)正常，作停爐處理。54水位計(jì)爆裂在鍋爐開(kāi)車過(guò)程及正常運(yùn)行中，特別是沖洗水位計(jì)時(shí)，水位計(jì)的玻璃板（管）突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。541原因5411水位計(jì)玻璃板（管）質(zhì)量不符合規(guī)定，制造質(zhì)量差，有缺陷。5412安裝不正確，受熱膨脹后引起壓力不均造成破裂。5413沖洗操作不當(dāng)，沒(méi)有及時(shí)對(duì)水位充分預(yù)熱就猛關(guān)水位計(jì)閥門。542處理方法二只水位計(jì)當(dāng)其中一只爆裂時(shí)，應(yīng)監(jiān)視另一只水位計(jì)。在防護(hù)措施得當(dāng)情況下，立即關(guān)閉爆裂水位計(jì)的汽、水22、閥門，更換爆裂的玻璃板（管），安裝好后先開(kāi)少許（半扣）的汽空間閥門，使用微量蒸汽吹熱玻璃板（管），再開(kāi)爐水端閥門，打開(kāi)放水閥，直至放水閥有汽水混合物放出，然后將放水閥關(guān)嚴(yán)，再將汽、水二端閥門至正常位置。如蒸汽噴射較為嚴(yán)重，需停爐處理。汽包上所有水位計(jì)都同時(shí)爆裂時(shí)，應(yīng)立即按緊急停爐事故處理，然后迅速更換玻璃板（管），待水位計(jì)全部修復(fù)后再使鍋爐按開(kāi)車程序投入運(yùn)行。55蒸汽管路故障551蒸汽管路有下列幾種故障：5511蒸汽管路爆破。5512管路發(fā)生水沖擊和振動(dòng)。5513螺絲斷裂，法蘭漏汽。552蒸汽管路爆破的原因5521投入蒸汽管路，沒(méi)有慎重的暖管和疏水。5522管路的支架安裝不當(dāng)。5523管路本身23、在安裝上有缺陷或用錯(cuò)鋼材。5524蒸汽管路的情況監(jiān)視不夠。5525焊接質(zhì)量差。5526蒸汽管路被腐蝕。553現(xiàn)象5531管道破裂有嚴(yán)重的響聲。5532節(jié)流孔板后有破裂時(shí)，蒸汽流量大于給水流量，如節(jié)流孔板前有破裂時(shí)給水流量大于蒸汽流量。5533蒸汽壓力下降。5534瞬時(shí)水位升高。554處理5541有輕微地漏汽而影響不大，不需緊急停爐，但應(yīng)報(bào)告組長(zhǎng)，視故障點(diǎn)發(fā)展情況而定。5542若爐管爆破時(shí)，應(yīng)緊急停爐，這時(shí)應(yīng)特別注意水位。5543管路發(fā)生水沖擊時(shí)，報(bào)告組長(zhǎng)，將所有疏水閥開(kāi)啟。56鍋爐給水管破裂故障發(fā)生泄露點(diǎn)后，首先確認(rèn)其管路系統(tǒng)，若是低壓管路且為氣體冷卻側(cè)，則將氣體冷卻器短路，除氧器給水泵給水直24、接進(jìn)入除氧器；若是高壓給水管路或是低壓主給水管路，則應(yīng)對(duì)干熄焦系統(tǒng)進(jìn)行保溫保壓操作。561高壓給水管路或低壓主給水管路故障。5611通知工長(zhǎng)、車間、廠調(diào)，匯報(bào)具體泄露部位及影響（蒸汽發(fā)生量）。5612當(dāng)泄露不嚴(yán)重，能夠滿足除氧器及鍋爐正常用水時(shí)，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)安排，按正常的保溫保壓程序進(jìn)行停爐操作。5613當(dāng)泄露嚴(yán)重，不能夠滿足除氧器及鍋爐正常用水時(shí)，緊急停爐，準(zhǔn)備檢修，如泄露部位在省煤器入口或省煤器出口至汽包入口，鍋爐系統(tǒng)應(yīng)立即降溫降壓、停爐檢修。 57鍋爐爆管事故干熄焦鍋爐氣流通道是循環(huán)氣體通道的一部分，鍋爐爐管內(nèi)走水、汽，鍋爐爐管間走循環(huán)氣體。當(dāng)爐管破損后，漏出的水或汽隨循環(huán)氣體進(jìn)入干熄爐內(nèi)，25、與紅焦發(fā)生水煤氣反應(yīng)，造成循環(huán)氣體中的H2和CO含量急劇上升。如果不立即采取相應(yīng)的措施，會(huì)發(fā)生爆炸事故，損壞設(shè)備并危及操作、檢修人員的安全。571鍋爐爐管爆破的原因5711鍋爐爐管在制造、焊接、安裝或酸洗中存在缺陷，經(jīng)受不住干熄焦生產(chǎn)的正常波動(dòng)而磨損。5712鍋爐爐管材質(zhì)存在問(wèn)題，或爐管局部材質(zhì)存在缺陷，造成爐管內(nèi)壁腐蝕后變薄而破損。5713鍋爐供水水質(zhì)不良造成爐管內(nèi)壁結(jié)垢后受熱超溫而破損。5714鍋爐給水溶解氧長(zhǎng)期超標(biāo)對(duì)鍋爐低溫區(qū)爐管產(chǎn)生氧腐蝕而造成爐管破損。5715循環(huán)氣體的高溫腐蝕或其中夾帶焦粉對(duì)爐管磨損使其強(qiáng)度下降而破損。5716鍋爐水壓試驗(yàn)壓力過(guò)高、次數(shù)過(guò)多或持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成隱患，經(jīng)26、過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)后破損。5717鍋爐汽包或過(guò)熱器出口蒸汽壓力過(guò)高，安全閥動(dòng)作失靈時(shí)造成爐管內(nèi)壓力超過(guò)承受能力而破損。5718鍋爐爐管斷水或局部水循環(huán)不良造成爐管超溫而破損。5719鍋爐入口溫度過(guò)高造成爐管超溫而破損。57110鍋爐出口循環(huán)氣體溫度長(zhǎng)期處于低溫狀態(tài)，造成鍋爐下部省煤器爐管因低溫腐蝕而破損。572鍋爐爐管破損的判斷5721循環(huán)氣體中的H2含量突然急劇升高，靠正常的導(dǎo)入空氣燃燒的方法難以控制循環(huán)氣體中H2的濃度。5722鍋爐蒸汽發(fā)生量含量明顯下降或鍋爐給水流量明顯上升，而且給水流量明顯大于蒸汽發(fā)生量。5723預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)放散管（SV917爐下放散管路）有明顯的蒸汽冒出。5724鍋爐底27、部、循環(huán)風(fēng)機(jī)底部有明顯的積水現(xiàn)象。5725二次除塵格式排灰閥處有水跡或排出濕灰。5726氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)阻力明顯變大，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)壓差發(fā)生明顯變化，循環(huán)風(fēng)量明顯降低。5727干熄爐預(yù)存段壓力大幅度波動(dòng)。5728鍋爐外壁有表皮剝落或變色現(xiàn)象。573鍋爐爐管破損后應(yīng)急處理確認(rèn)鍋爐爐管破損后，為防止事態(tài)擴(kuò)大而損壞其他設(shè)備，應(yīng)當(dāng)根據(jù)干熄焦系統(tǒng)所出現(xiàn)的一些異常情況，迅速對(duì)干熄焦系統(tǒng)運(yùn)行作出調(diào)整，盡量將干熄焦各系統(tǒng)的異常波動(dòng)降到最小，然后對(duì)鍋爐破損的爐管進(jìn)行處理。5731鍋爐爐管破損后，漏出的水汽隨循環(huán)氣體進(jìn)入干熄爐，與紅焦發(fā)生水煤氣反應(yīng)生成大量的H2和CO，造成循環(huán)氣體中可燃成分特別是H2濃度急劇上升，此時(shí)28、應(yīng)立即加大系統(tǒng)充氮量，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整空氣鼓入量，嚴(yán)格控制O2含量（務(wù)必保證在1%以下），盡量降低可燃?xì)獾暮俊?732爐管破損后，要嚴(yán)格控制好預(yù)存室壓力（壓力異常升高時(shí)，可適當(dāng)打開(kāi)干熄爐頂放散閥調(diào)節(jié)）。5733鍋爐底部積水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)鍋爐底部排水閥排水。5734鍋爐爐管破損后，大量的蒸汽會(huì)被抽至環(huán)境除塵站，此時(shí)放散系統(tǒng)立即倒大氣放散。5735鍋爐爐管破損后會(huì)造成氣體循環(huán)系統(tǒng)阻力變大或循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分濃度升高，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)沖開(kāi)鍋爐系統(tǒng)防爆口，操作人員及檢修人員此時(shí)盡量不要靠近防爆口區(qū)域（包括膨脹節(jié)處），以免傷人。5736爐管破損后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全方位的檢查處理。先檢查鍋爐外部29、集箱，將干熄爐料位排到下限料位，慢慢地將鍋爐汽包壓力降低。如檢查確認(rèn)鍋爐爐管破損部位在集箱處，而且可以在鍋爐外部進(jìn)行補(bǔ)焊。可以不將干熄爐紅焦完全熄滅，只是將鍋爐入口溫度降到300以下，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐泄壓后爐水排空，在鍋爐外部對(duì)破損的爐管進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)完好后進(jìn)行鍋爐、干熄爐的升溫操作，直至轉(zhuǎn)入干熄焦的正常生產(chǎn)。5737如果判斷爐管破損發(fā)生在鍋爐內(nèi)部，必須進(jìn)入鍋爐作進(jìn)一步的檢查和處理，則應(yīng)將干熄爐的紅焦完全熄滅。此時(shí)需將干熄爐預(yù)存段料位排到下下限以下。待干熄爐內(nèi)紅焦完全熄滅（T2溫度在450以下），鍋爐入口溫度降到300以下后，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，打開(kāi)鍋爐各處人孔，進(jìn)行30、氣體置換，檢測(cè)確認(rèn)鍋爐內(nèi)部CO及O2濃度合格，采取必要的防護(hù)措施后，進(jìn)入鍋爐內(nèi)詳細(xì)檢查。58鍋爐各部位爐管損壞事故具體分析及處理581CDQ鍋爐省煤器管道損壞的現(xiàn)象、原因及處理。5811現(xiàn)象進(jìn)入鍋爐的給水明顯減少，水位連續(xù)下降。鍋爐下部煙氣出口有潮濕或有水滴出，泄露嚴(yán)重時(shí)排煙溫度較正常工況有所下降。5812原因58121制造時(shí)對(duì)接接頭（指彎頭處）檢驗(yàn)不嚴(yán)。焊接缺陷沒(méi)有暴露，熱態(tài)工況后，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象（一般在開(kāi)車48小時(shí)內(nèi)會(huì)暴露）。58122由于給水品質(zhì)未達(dá)到干熄焦鍋爐給水要求，含氧量過(guò)高對(duì)省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重腐蝕。58123給水溫度偏低，造成管外壁腐蝕嚴(yán)重。給水壓力周期變化，造成省煤器管內(nèi)水沖擊31、，對(duì)省煤器使用壽命造成影響。5813處理方法首先必須緊急停爐。人員進(jìn)入爐內(nèi)，此時(shí)采取緊急放水措施并開(kāi)啟給水泵。迅速查出省煤器管的損壞部位。每次檢查時(shí)間不得超過(guò)5分鐘，嚴(yán)格控制汽包水位在正常工況。若單根管泄露，可以在進(jìn)口集箱及出口集箱接管處切斷，并堵死上下集箱連接管，放盡該根管內(nèi)部結(jié)水，與大氣連通。省煤器泄露根數(shù)超過(guò)20%時(shí)，采用堵管損失受熱面的辦法，將影響排煙溫度及給水溫度，使鍋爐的正常操作參數(shù)偏移，需停爐整體更換。582蒸發(fā)區(qū)管損壞5821蒸發(fā)區(qū)管損壞現(xiàn)象 蒸發(fā)區(qū)管件發(fā)生爆管時(shí)，有沉悶振動(dòng)聲，進(jìn)入爐內(nèi)的飽和水迅速汽化上升，從而使?fàn)t內(nèi)煙氣壓損立即直線上升。煙氣含水量也成倍上升，然后壓損又回落，32、直至正常工況左右，嚴(yán)重時(shí)伴隨水位升降，若不迅速停車處理，操作工況降惡化。5822蒸發(fā)區(qū)損壞的原因58221原材質(zhì)及焊接質(zhì)量原因。58222給水水質(zhì)未達(dá)到要求，內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重。5823蒸發(fā)區(qū)管損壞的處理58231停爐、冷爐，人員進(jìn)入爐膛。58232檢查泄露及爆裂處，爆裂管子四周光滑無(wú)積灰并呈灰白色。58233處理對(duì)翅片蒸發(fā)區(qū)而言，若破損僅有一根（一排）管或二根（二排）管，可采用省煤氣堵管的辦法應(yīng)急處理。不同的是出口集箱在爐內(nèi)作業(yè)不太方便，但要注意堵管必須準(zhǔn)確無(wú)誤。若受熱面破損三排以上，需要全部或局部更換受熱面。對(duì)光管受熱面而言，破損三排以下，采用進(jìn)出口堵管處理，三排以上必須停爐全部更換。583過(guò)熱33、器的爆管5831過(guò)熱器爆管的現(xiàn)象：爐膛內(nèi)發(fā)出清脆的尖叫聲伴隨著蒸汽的噴射聲。5832過(guò)熱器爆管的原因58321事故主要發(fā)生在過(guò)熱器前三排管子上，因氣流中顆粒沖刷磨損加上高溫材料強(qiáng)度下降，管道內(nèi)蒸汽高速流動(dòng)產(chǎn)生的推力，綜合導(dǎo)致受熱管某薄弱點(diǎn)無(wú)法承受高壓蒸汽的沖擊而爆管。事故一般發(fā)生在第一排開(kāi)車階段及三年以后某一操作不當(dāng)之時(shí)。58322低負(fù)荷運(yùn)行是導(dǎo)致過(guò)熱器爆管的主要原因。鍋爐開(kāi)停車及正常運(yùn)行時(shí)負(fù)荷忽然的變化（指高溫?zé)煔饬考盁煔庵徐手驳南陆担舭l(fā)量（的降低）偏離設(shè)計(jì)值過(guò)多，人為造成“屆時(shí)工況”過(guò)熱器面積過(guò)大，過(guò)熱蒸汽溫度超出既定的設(shè)計(jì)值，管材壁溫使強(qiáng)度值接近或超過(guò)材質(zhì)屈服限，導(dǎo)致管爆。鍋爐過(guò)熱器34、爆管中，80%以上事故是鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)生。58323蒸汽品質(zhì)不好，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，也會(huì)發(fā)生過(guò)熱器燒壞管壁事故。5833過(guò)熱器爆管的處理58331判斷出過(guò)熱器事故后，緊急停爐。58332人員進(jìn)入查找漏點(diǎn)，事故管的周圍管段面光潔無(wú)塵。爆口一般沿管長(zhǎng)方向呈微V開(kāi)口。外觀上爆破點(diǎn)比正常管段略粗。58333干熄焦?fàn)t過(guò)熱器位置處于受熱面空間最上端。在過(guò)熱器下也留有一定的維修空間。因此，對(duì)過(guò)熱器（最易磨損處）而言，可考慮更換一段爆破處的管段（管段長(zhǎng)度大于600mm為宜），若爆破管段處于噴涂的管段，為保護(hù)更換管段二段對(duì)接焊縫。也可在焊縫處外加一小段12CrMoV套管（長(zhǎng)度150mm為宜），使對(duì)接焊縫在套管的35、中間，套管二端分別與原有受熱面及更換管焊接。對(duì)接焊采用氬弧焊，焊后磨平，便于套管。58334若爆破處不宜采用更換管段法處理，可采用與蒸發(fā)區(qū)一樣的堵管法處理。注意的是被堵管排應(yīng)與大氣相通。但在過(guò)熱器采用堵管法時(shí)，只允許一排管束。若有二排管束連續(xù)爆管，應(yīng)大修處理。584水冷壁管的事故 干熄焦余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)中，為自然循環(huán)部分，事故處理如下：5841事故現(xiàn)象58411外護(hù)板處有大量或間斷熱氣流涌出。58412煙側(cè)系統(tǒng)壓損直線上升，汽包水位迅速下降且無(wú)法維持。5842事故原因58421水冷壁翅片與管焊接有缺陷，或制造及安裝時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)不認(rèn)真，導(dǎo)致熱態(tài)工況或一定時(shí)效后泄露。58422水冷壁管受含塵高溫?zé)?6、煙氣沖刷減薄而爆管。5843事故處理58431首先打開(kāi)泄露煙塵處的外保護(hù)板，沿?zé)煔庵本€方向向下用手觸感高溫點(diǎn)，打開(kāi)此處保溫，進(jìn)行水冷壁翅片補(bǔ)焊（此時(shí)，無(wú)須人員入爐），但要注意周邊焊縫的查核和補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊高一般不得大于4mm，防止損傷水冷壁管。58432若發(fā)現(xiàn)水冷壁墻與墻之間的密封扁鋼焊縫泄露，其補(bǔ)焊長(zhǎng)度（對(duì)稱泄露點(diǎn)）不得小于150mm，焊縫高度6mm。58433干熄焦余熱鍋爐水冷壁爆管通常發(fā)生在后墻上部高溫?zé)煔鈱?duì)沖處。由于處于受熱面上部空間，結(jié)構(gòu)布置上留有很大的維修作業(yè)面，因此事故處理可采用爐內(nèi)外措施共同進(jìn)行排除。58434對(duì)鍋爐門洞處的水冷壁管彎頭對(duì)接焊縫，由于經(jīng)常受到外部及人員進(jìn)出的接觸，多年后也可以發(fā)生泄露，一般不采用換管方法，補(bǔ)焊修復(fù)即可。58435緊急停爐后，進(jìn)行更換爆破管的作業(yè)，更換的管子長(zhǎng)度視能回避高溫氣流直接沖擊為準(zhǔn)，一般不短于1500mm。