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1、磚砌化糞池施工方案一、工程概況本工程共計 8 個化糞池，該化糞池選用標(biāo)準(zhǔn)圖集（02S701）12 號磚砌化糞池，選用有地下水型。結(jié)合本地區(qū)地下水位較高的情況之下，化糞池采用輕型井點降水方案。二、施工措施結(jié)合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池周圍井點降水基坑土方開挖基坑土體加固基坑底部清槽鋪墊層下卵石或碎石層混凝土墊層砌筑池壁紅磚化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預(yù)制板制作化糞池頂蓋拆模抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，土方回填化糞池預(yù)制頂蓋安裝。（一）井點降水1、設(shè)備的選擇：（1）井點管：用直徑DN50的 PVC管，長 6m，下端為 1.5m長的濾管。（2）連接管：膠皮管2、與井點管和總管連接，塑料薄膜或膠泥裹住接頭以防漏氣。（3）集水總管：用直徑75mm 的塑料管分節(jié)連接，每隔1.5m 設(shè)一個連接井點管的接頭。（4）選用 6 臺真空泵。（5）沖孔設(shè)備：選用高壓式離心泵。2、井點施工工藝流程放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水箱和排水管開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水、測量觀測井中地下水位變化。3、施工工藝（1）按確定的井點布置形狀，放出基線用挖掘機(jī)開挖溝槽。（2）用沖孔設(shè)備沖井點管孔。（3）埋設(shè)井點管，回填粗砂濾層。（4）敷設(shè)集水總管。（5）連接抽水設(shè)備，進(jìn)行試抽。（6）檢查是否有死3、管。（7）用機(jī)械拔除井點管。4、施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施（1）、為確保場地內(nèi)的大氣降水不回灌到地表以下，在開始井點降水施工前，合理安排好場內(nèi)地表水的排水溝槽。（2）沖孔時，沖孔孔徑不得大于300mm，沖孔深度按施工方案比濾管低0.5m，且垂直水平管，井點管管距為.m，沖孔沖到底標(biāo)高后，再將沖水管上提 1.0m，再沖一遍后成孔（擴(kuò)大井點濾層用）。（3）井點降水設(shè)備進(jìn)場，在埋設(shè)井點管之前，必須逐根檢查井點管及集水總管，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換，保證濾網(wǎng)完整無缺。井點管埋設(shè)之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設(shè)時雜物掉入管內(nèi)。（4）井孔沖成后，應(yīng)立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間填砂濾層，以防4、孔壁塌土。砂宜用粗砂。（5）每根井點管埋設(shè)后，應(yīng)及時檢驗滲水性能。井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應(yīng)有泥漿水冒出，或向管內(nèi)灌水時，能很快下滲方為合格。（6）布設(shè)集水總管之前，必須對集水總管進(jìn)行清洗，并對其它部件進(jìn)行檢查清洗。井點管與集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。（7）井點系統(tǒng)安裝完畢后，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質(zhì)量、井點出水狀況和抽水機(jī)械運轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井，應(yīng)立即處理。每套機(jī)組所能帶動的集水管總長度必須嚴(yán)格按機(jī)組功率及試抽后確定。（8）試抽合格后，井點孔口到地面下 1.0m 的深度范圍內(nèi)，用粘性土填塞嚴(yán)密，以防漏氣。（9）開始抽水后一般不應(yīng)停抽，時抽時止，濾網(wǎng)易堵5、塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。正常排水應(yīng)是細(xì)水長流，出水澄清。（10）為確保水位降至設(shè)計標(biāo)高，在設(shè)定位置設(shè)一個水位監(jiān)測孔，派人24小時值班監(jiān)測水位，發(fā)現(xiàn)情況及時上報。（11）井點降水施工隊?wèi)?yīng)派員24 小時值班，定時觀測流量及水位降低情況并做好輕型井點降水記錄，同時施工人員在井點施工時，亦應(yīng)做好井點施工記錄。（12）質(zhì)量通病的防治：通病及現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施井點抽水時在周圍地面出現(xiàn)沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產(chǎn)生密實效應(yīng)，土層壓縮，地面下沉。限制基坑周圍堆放材料，機(jī)械設(shè)備量，且不宜集中。降水速度過慢或無效，坑內(nèi)水位無明顯下降或不下降。表層土滲水性較強(qiáng)，抽出的水又迅6、速返回井內(nèi)。做好地表排水系統(tǒng)，防止雨水倒灌，井點抽水就近排入下水道中。進(jìn)水管、濾網(wǎng)堵塞或泵發(fā)生機(jī)械故障等。抽水前檢驗水泵，正式抽水前進(jìn)行試抽。（二）基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機(jī)大開挖，基底留20cm保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計高程。土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。本工程為有地下水施工，為防止施工過程中塌方，保證安全施工，在井點降水后，基槽開挖過程中如還存在塌方，則基礎(chǔ)開挖后采用槽鋼插入輔助施工，槽鋼樁橫向雙面打樁相對支7、撐形成口字支撐架，豎樁完成后在上部距下300mm 橫向槽鋼緊靠豎向槽鋼進(jìn)行部分焊接并與對面槽樁相支撐，在土方取出后每間距向下1 米加 1 加固支撐圈，使其距有穩(wěn)定性和牢固性，挖出基坑的土方必須遠(yuǎn)離基坑，防止基坑側(cè)面受壓。（三）砌體工程施工措施、砌筑砂漿采用水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為 70-100mm,并要在 3-4 小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于 120 秒鐘。、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁8、干磚上墻，吸水深度控制在15mm以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102mm。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20mm 時應(yīng)把上表面用20 細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面9、掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。、五皮一吊線，三皮一靠尺。、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（四）鋼筋工程施工措施1材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、2022 號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3作業(yè)10、條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4操作工藝（1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20 等級，I 級鋼筋搭接長度不少于 30d，級鋼筋11、不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)3）、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5質(zhì)量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的12、綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）、用 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于 0.1d 且不大于 2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于 4 度，軸線位移不大于0.1，且不大于 3mm，焊接厚不大于 0.05，寬不小于 0.1，長不小于 0.5。5成品保護(hù)（1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地13、點墊平碼放整齊。（2）、運輸鋼筋時，應(yīng)清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。（五）模板工程施工措施本工程模板采用竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板配合使用。1 材料設(shè)備要求（1）、木板，定型組合鋼模板，陰、陽角模，連結(jié)角模。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3 型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214 號），14、隔離劑等。2主要機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業(yè)條件（1）、彈好墻身 50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。4操作工藝工藝流程：支圈梁模板作清理準(zhǔn)備工作辦預(yù)檢 支板模板(1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B.圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用15、鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5 個洞。5質(zhì)量驗收（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5mm。2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2 如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻16、，不得漏刷或沾污鋼筋。6成品保護(hù)（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。7注意事項（1）、支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（六）砼工程施工措施、砼采用商品砼。、砼拌好后，應(yīng)盡快運到澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)17、入模。、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時，按 400mm分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 mm厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為 30 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼澆灌完畢 24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7 天。（七）抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰抹面層防水砂漿。1）、18、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量驗收（1）、保證項目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項目：5 立面垂直表面平整 5 陰陽角垂直 4 陰陽角方正 4 分格條（縫）平直4 用 2m托線板檢查3、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。4、注意事項（1）、空19、鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。（八）回填土工程施工措施1、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻20、入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3、填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。4、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5 l.0m 左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。5、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。6、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。7、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。