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1、橋梁監理實施細則前言 一、工程概況本標段設計有中橋3座，長162米，鴨子河中橋，中心樁號位于K3+221；嚴家河中橋，中心樁號位于K5+102；玉熙中橋，中心樁號位于K6+308。涵洞39道，沿線布置。二、橋梁結構簡述鴨子河中橋上部結構：小箱梁橫斷面由2片邊梁和3片中梁組成，邊梁預制寬度為1.905m,中梁預制寬度1.83m，濕接縫寬度0.8m，橋梁兩端設40型伸縮縫。下部結構：橋墩蓋梁采用鋼筋砼蓋梁，蓋梁高度1.3m，頂寬1.7m，底寬1.7m，墩身直徑1.2m；系梁寬1.0m,高1.2m；樁基直徑1.4m，按端承樁設計；橋臺為重力式U型橋臺配擴大基礎。嚴家河中橋上部結構：小箱梁橫斷面由2片2、邊梁和3片中梁組成，邊梁預制寬度為1.095m，中梁預制寬度為1.83m，濕接縫寬度為0.8m，橋梁兩端設40型伸縮縫。下部結構橋墩蓋梁采用鋼筋砼蓋梁，蓋梁高度1.3m，頂寬1.7m，底寬1.7m,墩身直徑1.2m；系梁寬1.0m，高1.2m;樁基直徑1.4m，按端承樁設計；橋臺為重力式U型橋臺配擴大基礎。玉熙河中橋上部結構：小箱梁橫斷面由2片邊梁和3片中梁組成，邊梁預制寬度為1.905m，中梁預制寬度1.83m，濕接縫寬度0.8m,橋梁兩端設40型伸縮縫。下部結構橋墩蓋梁采用鋼筋砼蓋梁，蓋梁高度1.3m,頂寬1.7m,底寬1.7m；墩身直徑1.2m；系梁寬1.0m，高1.2m；樁基直徑1.43、m,按端承樁設計；橋臺均采用樁柱式橋臺配樁基礎。一、鉆孔灌注樁施工質量監理（一）技術要求1、原材料要求（1）混凝土用鋼筋、水泥、砂石、水、外加劑及混凝土的配比設計同前。（2）為便于水下混凝土的澆筑，集料宜用使用級配良好的碎石。（3）粗集料最大粒徑，不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。 （4）只有在監理工程師批準時才可以使用緩凝劑。（5）水下砼水泥強度在42.5Mpa以上或達到設計要求。（6）水泥最小用量不宜少于350Kg/m3，未經監理工程師批準不得隨意更改。（7）水灰比宜采用0.50.6，含砂率宜采用0.40.5。2、施工要點（1）鉆孔視當地土壤情況，4、鉆孔可用回旋鉆或沖擊鉆，超長超大直徑水下樁基礎采用回旋轉機。孔口安裝的短護筒應高出原地面至少0.3m，當在水中鉆孔時筒內水位要超出外部水位至少1m，以便護壁。為穩定鉆孔，井內應充滿泥漿，泥漿密度應視鉆孔方法、地層情況而定。在新舊鉆孔相距5m以內的樁的鉆孔與挖土，應在鄰樁澆筑混凝土24小時后或另一樁尚未開鉆前進行。鉆孔必連續作業，不得間斷。鉆孔中注意排除鉆渣，注意保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。鉆孔完成后要進行清孔，即把沉淀在孔底的鉆渣都取出來。常用的清孔方法是換漿法，即用清水或稀泥漿壓入鉆錐，鉆錐應從井底提起1020cm空轉循環，此時應注意維持1.52.0m的水頭代替泥漿護5、壁，使鉆孔穩定。清孔前后要對鉆孔進行檢查，孔的中心位置在各方的誤差：單排樁為50mm，群樁為100mm，鉆孔直徑應不小于樁的設計直徑，傾斜度應小于1%，井底沉淀應不超過直徑的0.4倍。（2）放置鋼筋籠鋼筋材質應符合規范要求，鋼筋應按圖紙要求預先加工制作成鋼筋籠。為保持鋼筋有必要的保護層，在環筋上可加做保護層的支筋或輪式墊塊，其中以采用輪式墊塊為宜。墊塊應繞周邊制作，上下兩層應間隔開，使鋼筋籠人孔后不致放到一邊陷入泥中，造成露筋。如無較高的起重設備，可允許鋼筋在縱向用綁條搭接焊上，但同一截面上的鋼筋接頭應不超過總橫截面積的50%。所謂同一截面即指兩拚接點中間距離應大于35倍鋼筋直徑，焊縫長度符合6、設計要求。在連接鋼筋籠時，必須先固定到其應有位置。鋼筋籠必須固定好，防止受混凝土上托漂浮或不適宜的下沉。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底高程50mm。（3）澆筑水下混凝土放置鋼筋籠后進行水下混凝土灌筑之前應兩次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。澆筑水下混凝土用直徑不小于25cm導管輸送， 導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。砼拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等。如不符合要求，就7、進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。混凝土的澆筑一經開始就不能中斷。因此，必須具有足夠的原材料、攪拌運輸設備及工具等，并應準備發電機，以防中途停電。第一盤混凝土可用同等的水灰比多制備一些砂漿，用以要使用的各項工具都沾滿水泥漿。澆筑時首先在導管末端加以封閉，封閉可用導管放水切斷器，也可用木球、混凝土球或籃球球膽以8鉛絲吊住，球用混凝土壓下去。鉛絲的強度應能承受滿導管混凝土重量，導管下口距孔底2040cm開盤是在導管及其上面灌灰漏斗所裝混凝土的數量應保證一次性的將導管口淹沒不小于1米，剪斷鉛絲使混凝土球從導管底部輸出。導管中不允許水進入，使導管和漏斗總是充滿混凝土，并隨時檢查導管外的8、混凝土面，保持導管出口始終埋在混凝土中的長度為26米，及時調整導管埋深。砼灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0米，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對砼的灌入量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。水下混凝土每澆筑50m3，應制取一組三塊混凝土試件進行標準養生，用以檢查強度。從鉆孔、成孔、澆筑水下混凝土至成樁都必須有完整的記錄，已備監理工程師審查。3、質量標準（1）實測項目見表4-1-1：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2樁位群樁100用經緯儀檢查縱橫方向排架樁9、503傾斜度直樁1查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計要求查灌注前記錄支承樁不大于設計規定5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄（2）外觀鑒定1）樁頭鑿除預留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。2）需嵌入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求；如錨固長度低于規范規定的最小錨固長度要求時，必須返工處理。（二）監理程序鉆孔灌注樁是開工后第一個重要工程部位，屬隱蔽工程，施工難度大，是監理工作的重點之一。從樁位復測到鉆孔（檢孔、終孔）。安放鋼筋籠和灌注水下混凝土，每一工序都應嚴格監理，監理程序如圖4-1-1內容要點： 施工組織設計、進度計劃 技術與管理人員名單及資質 機械設備性能、10、數量、到場情況 平臺、樁位（護筒）測量放樣結果 混凝土配合比各材料試驗報告承包人填報鉆孔灌注樁開工申請批復單 核實人員到位情況 檢查鉆機、吊機、混凝土泵機、泥漿機、空壓機的臺數和性能 復測平臺、護筒的位置、標高、十字線 混凝土配合比平行試驗，原材料抽檢各專業監理工程師提出審核意見不同意同意駐地高監簽發開工申請批復單 復查沉碴厚度 檢查每節鋼筋籠的配筋，長度，連接安裝及固定 全過程旁站鉆孔施工監理 核定首罐混凝土的數量，出料口的高度 檢查導管長度、底口標高 水下混凝土需連續澆注。嚴格控制埋管深（26m），不得有斷樁和夾層 嚴防鋼筋籠上浮 保證樁頂嵌入承臺的深度 做好灌注時間、情況記錄 制取混凝土11、試件安放鋼筋籠的施工監理灌注水下混凝土施工監理承包人自檢，并填報檢驗申請批復單和中間交工證書 檢查超聲檢測報告 審查匯總后的施工記錄并同監理記錄想核對 復測成樁后的樁位 檢查混凝土強度和取芯試驗報告不同意專業監理工程師檢查、抽檢、審核自檢結果及記錄資料；簽發檢驗申請批復單同意駐地高監簽發中間交工證書 圖4-1-1 鉆孔灌注樁施工監理程序框圖1、承包人根據監理工程師提供的測點進行放線確定橋位、墩位、臺位和樁位。監理工程師的主要工作是復核放線測量是否能達到規范要求，然后復核各墩臺位置是否正確。2、其它準備工作。備好材料、機具，作好混凝土的配比設計并報監理工程師審核批準。監理工程師應組織人力取樣抽驗12、核對原材料及機具落實情況，并核對水泥混凝土配合比例，要特別注意配比的坍落度。3、承包人在作好一切準備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期；預計竣工日期；施工現場平面布置圖；施工進度計劃；機具、材料準備情況；人力、電力的準備情況；并提供樁位平面圖、詳列樁位施工順序；樁位分布情況；以及放線定位和試樁的結果等。經監理工程師組織審查落實，認為合格后即可批準開工。4、樁基開工后，首先是鉆進成孔并清孔，在此施工階段，監理工程師應進行旁站檢查，經常了解鉆進情況、泥漿情況及土層情況，清孔后要測井深，看沉淀量是否合格，同時要檢查井深、井徑和傾斜度是否合格，還要注意檢查清孔后井中泥漿的密度和粘度。5）下鋼筋13、籠和焊接。監理工程師應注意鋼筋綁扎是否牢固，焊接是否完整，上下節點距離是否達到35d的距離。鋼筋最后應固定在設計位置，既不能上浮也不能下陷。6）下導管灌水下混凝土。導管應進行水離承壓和接頭抗拉試驗，接口應嚴密、不漏水，導管最下一節應用無法蘭管，以免掛住鋼筋使導管提不起來。導管應位于樁的中心，亦即鋼筋籠中心，以避免與鋼筋相碰，導管砼埋置深度應控制在26米，及時調整導管埋深。澆筑的混凝土要經常檢查其坍落度，這項試驗主要由承包人的試驗人員進行自檢，監理人員應隨時抽檢。坍落度過小影響混凝土的流動性，太大表示水灰比過大影響強度。導管應從上面逐步縮短，并應隨時檢查混凝土面標高，以保證導管插在混凝土內，使混14、凝土不致中斷。導管內混凝土面一定要保持一定高度，勿使導管內窩住空氣，造成高壓氣囊。井筒內水面一定要保持高于井外水面，以防孔壁坍塌。混凝土應澆筑到超過設計高度0.51.0米，超過部分應在做樁帽承臺前予以鑿除。混凝土澆筑應做好記錄。7、澆樁完畢，混凝土硬化合格后應進行無破損探查。此項試驗應由有經驗的技術部門來進行，該部門應經監理工程師檢驗其資格證件并批準后方可進行工作。8、在混凝土養生期滿后應按規范進行混凝土強度檢驗。每根灌注樁混凝土應有三組試件。9、當監理工程師認為樁基可能有缺陷時，可要求承包人鉆取芯樣，以做進一步檢驗。10、承包人報送中間檢驗申請單由監理工程師簽認。（三）監理重點1、復核橋位、15、樁位，樁位都應設有保護樁。2、在流砂地區鉆孔應有足夠的防坍孔措施，最好用長護筒或全護筒防護。3、在地震設防地區，設計者往往考慮液化現象而將樁加長加深以深入至可靠地層，而粉沙層常加在兩硬土層之間，因此有的施工人員在發現進尺困難時往往認為地質與樁長不符，提出要修改設計。此時監理工程師應注意判斷，做出合理的指令。4、在鹽堿含量高地區，混凝土及鋼筋往往受到氯離子和硫酸根離子的侵蝕，因此要注意砂和水中氯離子的含量。在設計要求抗硫酸鹽水泥的地方，一定要用抗硫酸鹽水泥以防侵蝕。5、在現場要經常檢測混凝土坍落度。6、鋼筋的焊接長度符合設計要求，焊接接頭長度區段內接頭大于50%，焊縫錯開距離大于35倍鋼筋直徑，16、焊條品種規格符合有關規定。7、下鋼筋時要有維持保護層的措施。8、首盤砼要保證導管埋深大于1m，導管應注意其密封性和插入混凝土的深度，既不能拔脫造成斷樁，也不能過深使混凝土流動困難，做好砼灌注原始記錄。9、在靜載試驗中要注意確定荷載的終止點，并檢查基準量的可靠性。10、應按設計和規范要求對樁基進行檢測。11、在認為樁的質量有問題時，可建議承包人進行鉆取混凝土巖芯進行檢驗。二、鋼筋混凝土及橋梁下部結構施工質量監理鋼筋混凝土是結構物工程中的重要項目，監理工作除檢查其本身的結構強度外，還要檢查各種原材料是否符合規范要求。（一）技術要點1、原材料（1）水泥1）選用水泥時，應注意其特性對混凝土結構強度、耐17、久性和使用條件是否有不利影響。2）選用水泥時，應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節約水泥為原則。3）水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復核試驗。為快速鑒定水泥的現有強度，也可用促凝壓蒸法進行復驗。4）袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。5）散裝水泥的儲存應盡可能采用水泥灌或散裝水泥倉庫。6）水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。（2）細骨料1）橋涵混凝土的18、細骨料應采用級配好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用硬質巖石加工的機制砂。細骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時，其氯離子的含量對于鋼筋混凝土應符合規定。細骨料的試驗可按現行公路工程集料試驗規程（JTJ058-2000）執行。2）砂的篩分應符合表4-2-1規定：砂的分類 表4-2-1砂組粗砂中砂細紗細度模數3.73.13.02.32.21.6砂的分區及級配范圍 表4-2-2標準篩篩孔尺寸（mm）級 配 區標準篩篩孔尺寸（mm）級 配 區I區II區III區I區II區III區累計篩余（）累計篩余（）10.000000.638571704140165.00100100119、000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.25653550102503）當對河砂、海砂、機制砂的堅固性有懷疑時，應用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環5次，砂的總質量損失不宜超過表4-2-3規定。 表4-2-3 混凝土所處的環境條件循環后的質量損失在寒冷地區室外使用，并經常處于潮濕或干燥交替狀態下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土12 4）砂中雜質的含量應通過試驗規定，最大含量不宜超過表4-2-4規定： 表4-2-4項 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（）35其中泥塊含量（）1.02.0云母含量（）2輕物質含量（）1硫化物及硫酸20、鹽折算為SO3（）1有機質含量（用比色法試驗）顏色不深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核。（3）粗骨料1）橋涵混凝土的粗骨料，應采用堅硬的碎石，應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產時，每批不宜超過400m3；人工分散生產時，每批不宜超過200m3。骨料的試驗可按現行公路工程集料試驗規程（JTJ058-2000）執行。2）粗骨料的顆粒級配，可采用連續級配或連續級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現象時，也可采用單粒級。粗骨料的級配范圍應符合表4-2-5的要求。 表4-2-5 級配情況公稱粒級(mm）累計篩余（21、按質量百分率計）圓孔篩篩孔尺寸（mm）2.551016202531.540506380100連續級配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50單粒級10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-75022、-10040-8095-10070-10030-600-100 3）粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規定。4）粗骨料的技術要求及有害物質含量的規定見表4-2-6。粗集料的技術要求 表4-2-6項 目混凝土強度等級C55C40C35C305000KN時，不得大于2mm。支座中23、心線應盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。支座上下各部件縱軸線必須對正；縱向活動支座的橫縱應根據安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位距離，支座上下導向擋塊必須平行，最大偏差的的交叉角不得大于5。（5）橡膠支座的粘結劑質量必須穩定，粘結橡膠與鋼板、四氟板與橡膠的剝離強度必須滿足橡膠支座的使用性能要求；粘結劑應能完成抵抗潤滑劑的作用、大氣和生物的影響，以及支座處的環境溫度的影響。（6）可以考慮變更支座，但它們必須滿足規范的要求。承包人應向監理工程師遞交變更的橋梁支座的詳圖及建議使用的安裝方法的詳細內容、設計計算、裝配圖及其它資料并取得批準。（7）支座鋼板預埋件24、焊有錨固筋，用A3鋼板制作并預埋于預制混凝土中，其大小應能與橡膠支座配合。（8）在支座附近要埋設抗震銷。抗震銷用粗鋼筋制成，外面加防護套管，上面加帽子，管內塞以瀝青材料使抗震銷在較少震動時有一定的活動余量。抗震擋塊為普通鋼筋混土，只要照圖制作即可。3、梁、板安裝吊裝梁、板前，支座支墊處用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合圖紙要求；抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，支座墊板必須穩固；梁、板安放時必須使梁、板就位準確與支座密貼。4、橋面鋪裝（1）為使橋面鋪裝與下面的混凝土結構物或構件緊密結合，其面板表面必須粗糙，在橋面鋪裝前用水清洗干凈。（2）橋面鋪裝必須在大梁的橫向25、聯結鋼板已焊接、上部結構構件的橫向伸向鋼筋已焊接或綁扎、預留的槽縫已經灌注水泥砂漿并按要求鋪設縱向接縫鋼筋網或橋面鋼筋網后才能開始。（3）進行橋面鋪裝時，應按圖紙所示的位置和尺寸預留好伸縮縫的工作槽，并特別注意與伸縮縫的安裝相配合。（4）橋面最小厚度不得小于設計值，最大厚度應控制在設計允許增大的恒載值內。（5）橋面混凝土的配合比設計和質量控制與一般混凝土相同。5、伸縮縫安裝（1）伸縮縫應按圖紙規定設置，當圖紙未作詳細規定時，應由承包人提出方案報監理工程師審批。（2）間隙的大小與安裝時的橋梁平均溫度相適應，除非監理工程師另有指示，伸縮縫應在日平均溫度為520范圍時進行安裝。（3）全部專用材料的拌26、和、使用和養生，應符合生產廠家的材料說明書要求。（4）采用梳形鋼板伸縮縫裝置時的間隙，應按安裝時的梁體溫度決定。按縫使用的混凝土宜在接縫伸縮開放狀態下澆筑。（5）采用后嵌式橡膠伸縮體時，應在橋面混凝土干燥收縮完成且徐變也大部分完成后再進行安裝；伸縮體塊所需數量，應根據總伸縮量決定；每一橡膠伸縮體安裝時，均應按溫度大小施加必要的預壓縮。（6）安裝各種裝置時，定位置均應通過計算決定。梁體溫度應測量準確，伸縮體橫向高度應符合橋面線型。設置伸縮裝置的縫槽應清理干凈；如有頂頭現象或縫寬不符合設計要求，應鑿剔平整，現澆混凝土時，應防止已定位的構件變位。伸縮縫兩邊的組件及橋面應平順、無扭曲。（7）安裝后的橋27、面伸縮縫的伸縮性能必須有效，縫面與橋面必須結合良好，并保持平整。6、橋面防水、排水的設置（1）防水層1）防水層應根據圖紙規定設置；2）防水層橫向閉合鋪設。底層表面應平順、干燥、干凈；瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設；（2）泄水管1）泄水管必須在澆筑前安裝，在后繼工作中特別是在橋面鋪裝時應避免泄水管堵塞；2）橋面鋪裝時應把泄水管的口部留出，泄水孔的進水口應略低于橋面面層，周圍為鋪裝層所包圍，形成一個鍋底以接受水流；3）泄水管設置的位置、數量和材料應符合圖紙要求。泄水管下緣應伸出結構物底面1015cm。7、橋面其它附屬工程的設置（1）沉降縫沉降縫的設置應按圖紙規定，接觸面必須平整，一般不必留縫寬，28、用油氈等隔開即可。（2）人行道及安全帶1）懸臂式安全帶和懸臂式人行道構件必須與主梁橫向連結或拱上建筑完成后才可安裝。2）安全帶梁及人行道梁必須安放在未固定的20號（MPa）稠水泥砂漿上，并用此來形成人行道頂面設計的橫向排水坡。3）人行道板必須在人形道梁錨固后才允許鋪設。對于設計無錨固的人行道梁，人行道板應按由里向外的次序鋪設。4）在安裝有錨固的人行道梁時，應對焊縫認真檢查，必須注意施工安全。（3）緣石為減少從緣石與橋面鋪裝縫中滲水，緣石宜采用現澆混凝土，使其與橋面鋪裝的底層混凝土結為整體。（4）欄桿及燈柱1）欄桿塊件、燈柱必須在人行道板鋪設完畢后才能安裝。2）安裝欄桿柱時，必須全橋對直，校平豎29、直后用水泥砂漿填縫固定。欄桿柱的固定強度應使監理工程師滿意。混凝土欄桿柱與扶手接縫處的填縫料必須飽滿平整，伸縮縫必須伸縮有效。扶手不得有斷裂或彎曲。3）兼做防撞欄桿的橋梁欄桿還應符合有關規定，并保持與線路部分護欄的銜接良好完善。4）鋼制欄桿的加工、焊接及防腐應符合圖紙規定。5）橋上燈柱應按圖紙規定的位置安裝牢固，燈柱電路必須安全可靠。（5）管道1）管道應按圖紙規定設置。管道表面應做必要的防銹、防腐處理。2）固定管道的預埋件應在所處部位混凝土澆筑或構件預制的同時設置，事先承包人應根據管道設置要求做出預埋件位置總體設計，以保證管道的安裝軸線和正確位置，避免預埋件漏設。8、砌筑橋頭錐坡護岸（1）砌筑30、所用的砌塊的類別、強度和規格應符合圖紙和規范要求。（2）砌筑時應錯縫，漿擠緊，嵌縫料和砂漿應飽滿、無空洞現象，砌縫要勻稱，不做寬縫，不以大堆砂漿填隙，不勾假縫。（二）監理程序監理程序見下圖：監理程序 施工程序準備材料、機具，包括預制構建抽查檢驗開工報告，必要時應有混凝土配比報告審查批準安裝支座和抗震措施安裝預制梁安裝預制板旁站檢查抽查砼強度每道工序驗收澆筑橫隔梁澆筑橋面板澆中央及1/4跨橫隔梁澆橋面連續接縫做橋面排水澆地袱，裝欄桿及照明導管，電信導管及伸縮縫中間檢驗申請單審批簽認1、鉆孔樁完成后應有簽證，隨后即可支立模板綁扎鋼筋澆筑承臺、橋墩、橋臺和帽梁。2、準備各項原材料及預制構件，并均應有31、出廠合格證。準備各項機具，并經監理工程師檢查落實。3、編制開工報告。每座橋編一份，說明工程地點、規模、開工日期、進度安排、預期竣工日期、擬采用工藝、原材料、機具、勞力、動力供應情況。經監理工程師審查落實后加以批準。必要時應在報告中附混凝土配合比例。4、采用吊車或架橋機，安裝預制板或預制梁。安裝中應裝好支座和采用抗震措施，預制板加縱向抗震擋塊。5、預制板在安裝后應鋪設鋼筋網，澆筑橋面混凝土。要注意上下結合，做好接合面的處理。6、預制梁在安裝后應立模綁鋼筋澆筑端橫梁及翼緣，然后澆中央橫隔梁、翼緣及1/4跨橫隔梁及翼緣。7、澆橋面連續接縫。8、做橋面排水、澆地袱、安裝欄桿、照明導管、電信導管及伸縮縫32、。9、監理工程師應對以上施工進行旁站監理并進行抽驗。在構件有問題時，應考慮是否用荷載試驗來判斷構件是否達到驗收要求。是否進行荷載試驗要由監理工程師決定，對試驗結果的分析結論也有監理工程師判斷決定。10、對新澆筑的橋面混凝土、橫隔梁混凝土及預制梁混凝土，也應取樣檢驗其強度。11、搭板時按彈性地基梁設計的，因此下面的填土很重要，要確保分層密實度以保證搭板起作用，減少橋頭跳車。（三）監理要點1、注意檢查支座的質量及與橋梁和帽梁的密接，避免偏載造成支座不均勻的變形。2、做好抗震銷的施工工作。這一部分因不影響日常的使用，又隱蔽在下面，往往易被忽視了。3、排水設施要注意其使用性。地面的不平整和橫坡的不準確33、易造成積水。注意收水口標高要低于其它地點。4、預制欄桿的安裝應保持其線型。5、搭板下的填土質量很關鍵，特別對枕梁要予以充分重視。6、審批荷載試驗要慎重，不能把荷載試驗作為驗收的一個方法來使用，只有在規范規定范圍內才可使用。7、橋面混凝土及連續縫以及伸縮縫的兩側混凝土因量少易被忽視，但它的質量直接影響行車的平穩性，因而不可大意。（四）質量標準1、梁、板安裝的質量標準（1）實測項目見下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個支座板102豎直度1.2/100吊垂線，2片梁/孔3粱板頂面縱向高程（mm）8，5用水準儀抽查，2片/3孔，3點/片（2）34、外觀鑒定梁、板的填縫應平整密實。2、粱的懸臂澆筑質量標準（1）實測項目如下表：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏移（mm）10用經緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度5，10檢查施工記錄，每跨5個斷面頂寬30頂底腹板厚10，05同跨對稱點高程差連續梁、鋼構20用水準儀檢查每跨5處帶掛鉤T構25（2）外觀鑒定1）線型平順，每孔無明顯折變。2）相鄰塊段的接縫平整密實，色澤一致，棱角分明，無明顯錯臺。3）混凝土表面平整密實，蜂窩麻面的面積不超過該面面積的0.5，深度不超過10m35、m。4）箱室內的建筑垃圾必須清理干凈。5）梁體無縫寬超過0.15mm非受力裂縫。3、橋面鋪裝及附屬設施的質量標準（1）實測項目見下表：橋 面 鋪 裝 實 測 項 目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度或平整度在合格標準內按JTJ071-98附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，-5對比路面澆筑前后標高檢查，每100m測5處3平整度平整度儀1.8用平整度儀抽一車道檢測；每100米檢查處，每處用3米直尺連續量3處，每次取最大間隔值。3m直尺34縱斷高程（mm）+10，-0每100m用水準儀測5點5橫坡水泥混凝土0.15用水準儀檢查，每跨5處瀝青面層0.36寬度（mm）10每100m用尺量36、3處注：橋長不滿100m者，按100m處理。欄 桿 安 裝 實 測 項 目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1欄桿柱平面偏差（mm）4每5根柱拉線2欄桿扶手平面偏位(mm)330m拉線或用經緯儀檢查3欄桿頂面高程(mm)4用水準儀檢查，抽查204欄桿柱橫向豎直度(mm)4用垂線檢查，抽查205相鄰欄桿扶手高差(mm)5用尺量，抽查20護 桿 安 裝 實 測 項 目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1平面偏位（mm）430m或每個節段拉線檢查2斷面尺寸(mm)5水準儀檢查，每100m側3點3豎直度(mm)4用垂線檢查，每100m側3點4護桿接縫兩側高差(mm)5用尺量，每100m37、側3點燈 柱 安 裝 實 測 項 目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1豎直度(mm)（順、橫橋）10用經緯儀檢查2平面位置(mm)順橋向100用尺量橫橋向20人 行 道 鋪 設 實 測 項 目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1人行道平面偏位（mm）430m拉線檢查2縱向高程(mm)+10，-0用100m，用水準儀檢查3接縫兩側高度(mm)2用水準儀檢查4橫坡()0.3每100m檢查3處5平整度(mm)5每100m用3m直尺檢查3處（2）外觀鑒定1）橋面排水良好；2）伸縮縫無阻塞、外滲、變形、開裂現象；3）欄桿護欄牢固、直順、美觀，接縫處無開裂現象；4）燈柱基座平整美觀，燈柱38、埋置牢固直順，曲線圓滑；5）人行道牢固直順。4、砌體質量標準（1） 實測項目如下：漿 砌 片 石 基 礎 實 測 項 目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內按JTJ071-98附錄E檢查2軸線偏位(mm)25用經緯儀測量縱橫各2點3斷面尺寸(mm)50用尺量，長寬各3處4頂面高程(mm)30用水準儀測58點5基底高程(mm)50用水準儀測58點墩 臺 身 砌 體 實 測 項 目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內按JTJ071-98附錄E檢查2墩臺長、寬(mm)片石+40，-10用尺量3個斷面塊石鑲面+30，-10粗料石、混凝土塊鑲面+20，-103豎直度與坡度片石0.5%用垂線或經緯儀測量縱橫各2點塊石鑲面、粗料石、混凝土塊鑲面0.3%4墩、臺頂面高程(mm)10用水準儀測量3點5軸線偏位(mm)10用經緯儀測量縱橫各2點6大面積平整度片石30用2m直尺檢查塊石鑲面20粗料石、混凝土塊鑲面107相鄰間距（mm）15用直尺或測距儀檢查3處（2）外觀鑒定1）砌體直順圓滑，表面平整；2）勾縫平順，無脫落現象。