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1、通和都市楓林一期工程給排水、電氣、暖通工程監理實施細則目 錄一、 編制說明 二、 專業工程特點 1、地址、建筑特征及現場實際情況 2、分項工程特征及工程量 三、 監理工作的控制要點及目標值 1、本分項工程監理工作目標 2、本分項工程監理工作的控制要點 四、監理工作的方法及措施 一、編制說明為做好通和都市楓林一期給排水、電氣、暖通等安裝工程施工監理工作，特編制本監理實施細則。本監理實施細則的編制依據：1、通和都市楓林一期監理規劃；2、給排水、電氣、暖通各相關專業圖紙；3、 安裝工程施工組織設計；4、 企業標準；5、 國家有關規范和驗收標準；6、 工程地質勘測報告；本監理實施細則中的名詞和用語，含2、義參照國家標準GB503192000建設工程監理規范“術語”。二、專業工程特點1、工程地址、建筑特征及現場實際情況通和都市楓林一期工程位于杭州市下城區石橋鎮草蕩小區內，東起燈塔路，西鄰上塘河。總占地面積33910M2，總建筑面積89780 M2，概算總價7187萬元。通和都市楓林一期工程有單位工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、18#、19#、20#、21#、22#樓及一號地下車庫、二號地下車庫14個，分為兩個標段，分別由浙江大華建設集團有限公司和浙江城建建筑工程有限公司承建。標段為1#、2#、3#、4#、5#、18#、19#樓及一號地下車庫八個單位工程；標段為6#、7#、20#、23、1#、22#樓及二號地下車庫六個單位工程； 本工程除1#、2#、3#樓外均系小高層（18#樓和22#樓設地下人防室），樓層內每單元設一部電梯，設強弱井道，排水管井。2、本分項工程特征及工程量（1） 給排水部分 生活給水采用高低區分區供水，低區經蘭清苑的城市加壓泵站同意加壓供本小區的六層以下（包括六層），六層以上由本小區泵房內生活變頻加壓供水設備供給，設一戶一表。消防栓：室內消防水量為20L/S（商鋪消防水量為15L/S），室內消防水量為20L/S。消防水泵設置于地下室泵房內，樓內一樓層三樓層各消防栓供水支管均須加設減壓孔板。地下室及商鋪除消防栓外，均設自動噴水滅火裝置。生活給水管：主管采用鋼型4、管，進戶后采用PP-R管，消防給水管采用鍍鋅鋼管。排水：室內污廢水合流，地下室排水設潛水泵排出。排水管采用UPVC（芯層發泡）排水管，粘接連接。雨水系統：屋面雨水和陽臺雨水分別接管排出，采用UPVC（芯層發泡）排水管，不加粘結劑承插連接。（2） 電氣部分本工程樓中公共部分的樓梯間照明，電梯等用電負荷屬于二級用電負荷，其余負荷屬于三級。每一個單元或二個單元在架空層設置配電間，從小區變電所引入二路獨立的380V/220V電源，向公共用電負荷供電。由小區變電所引入一路電源向住戶供電，在配電間內設總計量箱。在每單元一層，六層分別設一只一戶一表計量的電表箱，每戶設一只配電箱。室內安裝照明路線，廚房，衛生5、間各裝插座一只，其余由住戶裝飾時自理。每戶內裝電話，數據各一只。有線電視，每戶設過渡箱，并設終端點一個。在單元門設單元門口機，每戶一個非可視對講機。（3） 暖通部分本工程的一、二號地下車庫及11#、12#、13#樓地下室分別采用混流風機、軸流風機、通風換氣，排煙。人防風機房內風管材料均采用鋼板風管，其中人防染毒區送排風管采用3mm厚鋼板焊接成型。人防通訊系統上需設置測壓管、洗消取樣管。地下室通風管道采用不燃型無機玻璃鋼風管。通和都市楓林一期工程的其他相關單位如下：建設單位：杭州通和房地產開發有限公司；設計單位：杭州市建筑設計研究院中國美術學院風景建筑設計研究院杭州明捷機電設計事務所勘察單位：杭6、州市勘察設計研究院；監理單位：杭州明康建設監理有限公司；質量監督單位：杭州市下城區建筑工程質量監督站。三、監理工作的控制要點及目標值1、本分項工程監理工作目標按照監理規劃制定的本工程監理工作總目標的要求，本分項工程監理工作目標如下：質量目標：施工質量驗收合格；進度目標：配合土建同期完成；投資目標：不突破施工合同及附件關于本分項工程的預算；安全目標：安全無事故；2、本分項工程監理工作的控制要點（1）室內給水工程A熟悉施工圖紙，掌握設計意圖和業主的使用要求B進場材料和設備事前控制;a. 進入現場的PP-R管、鋼塑管、鍍鋅管及配件，必須是獲得質檢部門核發準用證的產品，并有質保單、合格證、檢測報告，否7、則一律不得使用；b. 按照國家標準在管材上應有編號要求；c. 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不小于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，強度及嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力；d. 管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，且應水平堆放，避免彎曲管材，堆置高度不得超過2.0米。C. 施工過程控制a. PP-R管道明敷時，應考慮管道變形，因此需要采取各種措施抑制管道軸向自由伸縮（按企業標準施工）；當暗敷時，需與建筑結構工種協調，請土建留凹槽，并且嵌墻凹槽面必須平整，不得有突出、8、尖銳邊、經過暗梁時，加鋼套管保護，避免和電氣管交叉敷設。b. 管道水平安裝部分，應按設計要求留有適宜的坡度，且坡向正確。管道支（吊、托）架及管座（墩）的構造符合要求，埋設應平整牢固、排列整齊、支架和管子接觸緊密。管道及管座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。c. PP-R管除與金屬管、水表、閥門或潔具配件采用絲扣或法蘭連接，其余均采用熱熔方式連接，暗敷時禁止采用絲扣或法蘭連接。熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源到達工作溫度指示燈亮后方可開始操作。 切割管材必須全端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時是鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 管材和管材9、連接端面必須清潔、干燥、無油。 用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度應符合下表： 熱熔連接技術要求公稱外徑（MM）熱熔深度（MM）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（S）201454325167433220844402112645022.5186563242466 熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志出其位置。 連接時無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到標志的深度，同時無旋轉地把管件推倒加熱頭上，達到規定標志處。 注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50% 達到加熱時間后，立即把管件與管材從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直接插入到所標10、深度，使接頭處形成均勻凸圓。 剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。d. PP-R管的管卡材質應與管材一致，如用金屬管卡固定，則應墊有橡膠等保護物，不宜用“U”型螺絲固定塑料給水管。e. 管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。管道穿越沉降縫、伸縮縫處應在兩端設固定的補償裝置。f. PP-R管當不能利用自然補償或補償器時，管道采用支吊架安裝，固定支架與活動支架之間的最大間距可參照下表規定執行。 冷水管及吊架最大間距公稱直徑De202532405063橫管（MM）650800950110012501400立管（MM）100012001500170018002000g. 安裝在墻內及埋地部11、分的管道隱蔽前，以及整個管道系統安裝完畢后，都必須作超工作的內壓強度試驗。消火栓給水系統試驗壓力為1.10MPa，生活給水系統低區試驗壓力為0.60Mpa，高壓試驗壓力為0.9MPa。水壓力試驗方法須遵照有關規范執行。給水系統竣工后或交付是前，還必須進行吹洗，直至除凈管腔內的殘積物，其水質符合使用要求為止。h. 鋼型管安裝前必須進行外觀檢查，確保襯塑層及鍍鋅完整。 切割管必須全端面垂直于管軸線，管材切割一定要管道切割機，嚴禁用鋼鋸。 其余要求用鍍鋅鋼管。i 室內消火栓及自動噴水系統安裝 鍍鋅鋼管安裝前必須進行外觀檢查，確保鍍鋅層完整。鍍鋅鋼管嚴禁對焊連接。采用螺紋連接時，螺紋應規整。如有斷絲、12、缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，接口材料應為麻絲。 管道支吊架安裝前必須作防腐處理，消防水管進入消防箱應“橫平豎直”，進箱短管長度大于500MM；成雙管進箱的，應支架固定。 室內消火栓，栓口應朝外，栓口中心距地面為1.1M，誤差不超過20MM，閥門中心距箱側面為140MM，距箱后內表面100MM，誤差不超過5MM。箱體垂直度誤差不超過3MM。j. 在地下室及商鋪設自動噴水系統施工前應對采用系統組件、管件及其它設備、材料進行現場檢查，應符合以下要求： 系統組件、管材及其它設備、材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有出廠合格證。 噴頭、報警閥組、壓力開關水流指示器、消防水泵、水泵接13、合器等系統主要組件應經國家消防產品質量監督檢查中心檢測合格，穩壓泵、自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥等應經相應國家產品質量監督檢測中心檢測合格。 安裝中要與其它設備配合，施工完畢后按規范進行驗收。（2）排水工程A. 熟悉施工圖紙及技術要求，掌握操作規程及質量標準。 B. 進場材料和設備事前控制。a. 進入現的塑料排水管及配件，必須是獲得質檢部門核發準用證的產品，并有質保單、合格證、檢測報告，否則一律不得使用。b. 管材應明顯標明生產廠家名稱和規格，包裝上印有批號、數量、出廠日期和檢驗代號。c. 膠水必須有生產廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。d. 硬聚氯乙烯（14、PVC-U）管材同一截面的壁厚差不得超過14%，管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。e. 管材與管件顏色應一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內外壁應光滑、平整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于0.3%。f. 管材與管件應存放在通風良好，溫度不超過40的庫房或簡易棚內，不得露天存放且距離熱源不小于1米。管材應水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于75MM，間距不應小于1米，外懸端部不應超過0.5米，堆置高度不得超過1.5米，管件逐層碼放，不得疊置過高。C. 施工過程控制a. 污水管道及廢水管道均須按設計要求或施工規范規定留置一定的坡度。b15、. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的構造符合設計要求，埋設應平整牢固、排列整齊；排水管道上的吊鉤或卡柞應固定在襯墊結構上，固定件間距應符合施工規范的規定。管道及管座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。c. 最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐沖擊強度。d. 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20MM；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50MM，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。管道的接口不得設在套管內。e. 排水立管應每兩層設置一個檢查口，檢查口中心距地1米，但在最低層和16、有衛生器具的最高層必須設置。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。f. 排水立管每層設一阻火圈（或防火管），排水立管每六層設一消能裝置。g. 在連接二個及二個以上大便器或三個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口。h. 污水橫管的直接管段，應按規范規定每隔一定距離設置檢查口或清掃口，檢查口的朝向應便于檢修。在轉角小于135度的污水橫管上，必須設置。i. 排水PVC管必須按設計要求的位置和數量安裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不得大于4米。j. 安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的偏斜影響安裝質量。順水三通安裝時注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。k. 17、安裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度；雨水管道安裝后，也應做灌水試驗，灌水高度必須至每根立管最上部的雨水漏斗；排水管竣工后須做通球試驗。l. PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質膠合劑，樓板孔洞填補，先采用水泥搗漿，再分二次用1：2水泥沙漿填塞密實。m. 管道附件及衛生器具安裝如： 分戶水表和衛生器具的型號、規格、質量必須符合設計要求。 衛生器具應有合格證，器具表面應光滑、平整、無裂縫等機械損傷。 水表前應設閥門，兩邊與管道連接應有活接頭，平整牢固，表前后超過300MM時，應為煨彎。 排水栓和地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不18、得小于50MM。(3) 電氣設備安裝A施工準備監理要點a. 熟悉了解設計圖紙（電氣施工圖、建筑結構圖）和施工現場的土建布局和建筑結構與其他工種間的配合等具體情況。b. 了解機電設備招標文件和承包商、設備供應單位的資質情況以及合同內容。c. 根據設計圖紙、機電設備招標文件和供貨合同內容，對機電設備基礎位置尺寸、預留孔、預埋件管路的敷設部位、燈具開關與插座位置和操作要求等進行全面檢查。如發現問題及時在技術交底會上提出并要求改進。d. 設備到場進行驗收，檢驗是否符合國家規范和設計要求，以減少安裝過程中的窩工和返工。e. 做好設備安裝施工組織設計審查和審批工作。f. 檢查上道工序： 檢查預埋件、預留孔19、的位置及數量是否符合圖紙(或變更設計)要求。 對設備基礎尺寸（軸線和標高）進行復核，如發現超出允許偏差的應會同設計進行共同協商糾正。 檢查土建主體工程（構筑物）的建筑表高線是否已標出。B. 電線和保護管敷監理要點：a. 施工用管材（電線管、水煤氣管、硬質PVC管、金屬套管等）型號、規格必須符合設計要求和施工規范規定，并符合國家統一標準，產品合格證、使用說明書應齊全。b. 絕緣導線，到達施工現場或敷設前，應對絕緣層厚、線芯數量及質量進行抽查復核，型號規格必須符合設計要求，應有生產廠家的產品合格證。c. 根據電氣施工圖及建筑結構圖經綜合考慮后確定管路的敷設部位、走向及盒（箱）的位置是否正確。d. 20、檢查管與管、管與盒（箱）的連接方法，暗敷時的保護層厚度，穿過變形縫、道路、設備基礎時處理情況及接地跨接線等應符合規范規定。e. 在預埋管件施工中應著重協調好與土建的配合工作，并在下道工序施工前，做好管徑位置數量的復核工作和隱蔽工程驗收工作。f. 檢查盒（箱）的導線管口應有密封處理。接地緊密可靠，管口有護圈。不進入盒（箱）的導線管口應有密封處理。接地（接零）支線截面選用應正確，連接緊密牢固，色標正確。g. 厚壁鋼管的連接小于G40可用套筒，套筒長度為管外徑的1.53倍，套筒的內徑應與管外徑一致，間隙不宜過大，接口應滿焊。h. 鋼管配線，所有非導電部分的鋼件應做好相互連接和跨接，使它成為一個連續導21、體并且接地。i. 一般情況下，彎的彎曲半徑應符合： 明配時，一般不小于管外徑的6倍，埋設于地下或板內時不小于管外徑的10倍。 暗配時，不小于管外徑的6倍，埋設于地下或板內時不小于管外徑的10倍。j. 燈盒的配管，以少于四條為宜，超出四條以上時，應選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內。k. 結束后，應進行絕緣電阻測試，電阻值不得小于0.5MC. 電氣照明和配電箱安裝監理要點：a. 檢查配電箱、絕緣導線及保護管的型號規格應符合設計要求和國家標準，技術文件應齊全。b. 檢查配電箱安裝，其位置應準確，固定牢靠，箱底離地面高度應符合設計和規范要求。箱體開孔合適，切口整齊，箱內導線余量適當，接線牢22、固整齊，管口護套齊全。回路名稱、編號應正確齊全。c. 暗配管與配電箱宜絲扣連接，并焊接符合規范要求的接地與跨接線。鋼管與配電箱連接也可用焊接固定。箱體嚴禁開長孔和用電焊或氣焊開孔。d. 檢查箱內應分別設置N線和PE線匯流排。接地（零）線的色標和截面應選用正確，并接與箱內匯流排專用接地（零）螺栓上，連接牢固。e. 保護管在敷設中應連接緊密，管口光滑，暗配管要有一定的保護層。f. 電氣裝置接地采用TN-C-S接地制。凡正常情況下不應接地的電氣設備金屬外殼均應接地各種電氣裝置接地與防雷接地共同一組接地體，具備路外部低壓電源引入建筑物處均由基礎地梁接地主筋引一404鍍鋅扁鋼至配電箱作重復接地，在配電間23、設MEB聯結端板將下列導電體進行總等電位聯結。 電氣裝置接地干線PEN干線； 進入建筑物的埋地金屬管道及類似金屬物； 弱電線路干管 建筑物的主要金屬構件等； 衛生間設局部等電位箱。g. 檢查照明開關位置應便與操作，開關和插座安裝高度應符合設計要求。開關接與相線上。通斷位置應一致。插座接線應符合有關規定，同一場所的三相插座，其接線位置（ABC線）必須統一。D. 電纜線路敷設監理要點a. 檢查電纜型號、規格及絕緣材料是否符合設計要求和有關規定的要求，產品技術文件是否齊全。b. 檢查電纜經過建筑物、構筑物、道路等處保護管規格、數量是否符合設計圖紙要求，管口及內部是否光滑，彎曲半徑是否符合規范規定；電24、纜在豎井內采用支架明敷設，垂直間距不大于1.5米，預留孔在電纜等管線安裝完畢后應以防火材料嚴密封堵。c. 電纜直埋時應檢查其埋設深度，電纜之間與其他管道之間、最小凈距是否符合規范規定。在回填土前，及時做好隱蔽工程施工記錄、電纜走向簡圖及旖旎工程驗收。d. 電纜敷設完后應做好絕緣電阻測試，測試結果不得低于0.5M（1KV以下電纜）。E. 控制箱安裝監理要點：a. 檢查控制箱的材質、防護等級、控制要點及其安裝附件和設備是否符合設計要求及招標文件提出的技術要求。供應商提供的技術文件和施工圖是否清晰完整。b. 檢查控制箱內部的接線工藝、芯線套管、編號及色標是否符合標準。控制箱是否有單獨的接地椿頭，母線25、與電氣連接時其接觸面應符合規定。c. 檢查控制箱本體是否已重復接地，是否與本供電系統接地網可靠的電氣連接。d. 根據設備的環境條件，控制箱至控制設備的電纜，其敷設和連接方式，除應符合一般規定外，還必須滿足特定環境下密封防護要求。e. 設備安裝完成后，應審批設備調試大綱。f. 督促設備供應商，完成其承包范圍內的安裝和調試工作并符合設計要求。F. 避雷和接地裝置施工監理要點a. 檢查接地裝置的材料和配件應均使用鍍鋅制品，進場必須經過外觀和截面的檢查應符合設計和規范要求。b. 建筑物利用基礎鋼筋做接地體，必須在鋼筋對接線或搭接處用圓鋼焊接，二根主筋之間必須在鋼筋長度內用圓鋼溝通。利用建筑物主筋作引下26、線，其主筋數量不少于2根，主筋直徑必須大于16。c. 鍍鋅扁鋼焊接長度必須不小于扁鋼寬度的3倍，三面焊接；圓鋼焊接長度必須不小于圓鋼長度的6倍，雙面焊接，焊縫應飽滿，無氣孔、裂縫等。d. 室內接地（零）明敷干線，沿墻敷設，應平直美觀固定牢固，間距符合規范，搭接焊縫平整、飽滿、無氣孔、咬肉等缺陷。接地干線經過建筑變形縫處，應有補償裝置，穿墻應有保護管。e. 至電氣設備、器具和有可拆性的其他非常帶電金屬部件的接地（零）分支線，必須直接與接地（零）干線相接，嚴禁串聯連接。f. 避雷針（帶）鍍鋅必須完好，避雷針安裝應垂直、牢固，垂直度偏差3/1000。避雷針（帶）與引下線連接必須焊接，并應做防腐處理。27、g. 檢查避雷針（帶）是否位置正確、固定牢靠、防腐良好，支持件間距是否均勻，規格尺寸和彎曲半徑是否符合設計和規范要求。h. 引下線與接地網連接應用端接卡連接或直接與接地網焊接，在離地面一定高度（設計要求）設接地電阻測試點。i. 隱蔽工程施工記錄填寫要及時準確，并注明接地網格和基地引下線，接地引出處實際部位。在覆蓋前應及時做好隱蔽工程施工檢查驗收工作。j. 實測接地裝置的接地電阻值，應符合設計要求，若不滿足設計要求應及時整改。(4) 暖通設備安裝工程A. 熟悉施工圖紙及技術要求，掌握操作規程及質量標準。 B. 材料質量要求a. 金屬風管對普通鋼板，應剪切整齊，呈矩形，表面平整光滑，具有緊密的氧化28、鐵皮的薄膜，不得有氣泡、裂紋、結疤與銹斑；對鍍鋅鋼板，鋼板應平整，鍍鋅層均勻，鍍層無泛白、起皮、起泡、麻點、脫落、起瘤等缺陷；對不銹鋼板要求表面平整光潔，不得有銹跡和劃痕，存放時不得與碳素鋼直接接觸；對鋁板要求表面平整光潔，不應有氧化斑點和劃痕等缺陷；對復合鋼板，表面應清潔、平整、復合層不得起泡、破損和色澤不一致。b. 非金屬風管玻璃鋼風管和配件不得扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并不得有氣泡、分層現象。法蘭與風管或配件應成一整體，矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。c. 風管焊接鋼板厚度大于1.2mm，鋁板厚度大于1.5mm，不銹鋼板厚度大于1.0mm時，風29、管和配件的板材連接宜采用焊接連接。鋼板厚度等于或小于1.5mm時宜采用氣焊。不銹鋼板焊接應采用電弧焊或氬弧焊，不宜采用氣焊，焊后應對焊縫及其兩側表面進行清理、酸洗。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、過燒等缺陷。氬弧焊縫表面不得有發黑、發黃、花斑及鎢飛濺物。鋁板風管可采用氬弧焊或氣焊焊接，并應采用與母材材質相匹配的焊絲。焊接前應清除焊口處和焊絲上的氧化皮及污物。焊接后應用熱水清洗除去焊縫表面殘留的焊渣、焊藥等。焊縫應牢固，不得有虛焊和燒穿等缺陷。d. 法蘭和風管的連接法蘭表面應平整，焊接牢固。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm；圓形法蘭圓弧應均勻，任意兩正交直徑之差不大于2mm，法蘭焊口處錯位不得30、大于1mm；法蘭與風管配合，法蘭應比風管外徑或外邊長大約13mm，風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應脫鉚和漏鉚現象；風管與法蘭采用焊接連接時，風管距法蘭接口平面不小于5mm。法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。e. 法蘭墊片送排風系統風管法蘭墊片的材質，當設計無要求時，一般應采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他鼻孔彈性材料等。法蘭墊片的厚度為35mm，應有出廠符合證和檢驗證明。風管系統吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨固定時，必須符合其相應使用技術文件的規定。C. 施工質量控制要點a. 風管安裝 風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統嚴密性的檢驗以主、31、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢驗。 風管的安裝位置、標高必須符合設計要求，安裝必須牢固，不得使風管產生變形或損壞。保溫風管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。 風管支、吊架的制作應按照采暖通風設計選用手冊，（T607）的用料規格和作法制作。 支、吊、托架的間距：水平安裝，風管直徑或大邊長小于400mm時，間距不超過4m；大于或等于400mm，不超過3m，但每根立管的固定件不應少于2個.b. 風機安裝 拆卸、清洗、裝配 風機搬運和吊裝：整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、32、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位；輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內，如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。 固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防送裝置，如雙螺母、彈簧墊圈和防松螺母等；通風機底座若不用減振裝置，而直接放在基礎上，應用成對斜墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，并進行固定，以免灌漿時移動；通風機的機軸應保持水平；電動機應水平安裝后滑軌上或固定在基礎上，找正應以風機為準。用皮帶傳動的電動機應安裝在可以調節距離的滑軌上，制動螺絲應裝在受力的一側。通風機和電動機的傳動裝置外露部分應有防護罩。安裝在室外的電動機應裝防雨罩；風機安裝后應做靜平衡，用手撥動風機葉輪，使其旋轉，每次都不應停留在原來的位置上；輸送產生凝結水的潮濕空氣的通風機，在機殼低部應安裝一個直徑為1520mm的放水閥或水封彎管；用硬聚氯乙烯制作的通風機，或用其他易碎材料制作的通風機，如安裝在人流較多的現場時，應設安全閥。安全網應牢固可靠，且不影響操作人員的工作。 軸流風機安裝：軸流風機安裝在墻內時，應在土建施工時配合留好預留孔洞和預埋件。墻外安裝有帶鉛絲網的45彎頭，或在墻外安裝鋁制活動百葉格；軸流風機安裝在墻上或柱上時，應用型鋼制作支架，預埋或固定應可靠；軸流風機懸吊安裝時，應設雙吊架，并防止擺動的固定點。