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1、.目錄1、工程概況.31.1編制說明.31.2平移位置.32、吊裝方法簡述.33、起重機(jī)站位處及行車路地基處理.53.1起重機(jī)行走路線地基處理.53.2水平埋地管保護(hù).63.3消防井、地井保護(hù).63.4地溝處理.64、起重機(jī)站位處地基承壓能力試驗.65、設(shè)備移動順序.66、制作吊梁.67、制作設(shè)備主吊耳.108、罐底加固脹圈(建議準(zhǔn)備兩套,可用內(nèi)浮頂去除中心板做脹圈).129、制作吊籃.1510、吊籃使用方法 .1611、施工準(zhǔn)備 .1612、吊裝工作技術(shù)交底.1713、設(shè)立吊裝警戒線.1814、鋪設(shè)路基箱 .1815、起重機(jī) LR1280 配置與進(jìn)場組裝.1816、吊索具掛設(shè) .1917、收2、緊倒鏈 .2218、切除底板與臂板連接.2219、起重機(jī)起升吊鉤.2320、起重機(jī)帶載行走將罐吊至其對應(yīng)安裝位置.2421、焊接筒體與底板.2422、拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除脹圈.2423、起重機(jī)返回吊裝下臺罐.24.24、起重機(jī)收車退場.2425、清理施工現(xiàn)場 .2426、安全風(fēng)險分析與措施.2427、技術(shù)安全要求 .2528、工機(jī)具及材料計劃.2629、吊裝施工人力資源計劃.2630、編制依據(jù) .2631、吊裝組織機(jī)構(gòu) .2732、參吊人員職責(zé)劃分.2733、吊裝受力分析與計算.2733.1起重機(jī)選擇計算.2733.2吊索具的選擇計算.2833.3吊梁受力分析.2833.4附起重機(jī)額3、定起重能力表.2833.5LR1280 280 噸履帶式桁架臂起重機(jī)起重能力表.29.1、工程概況1.1編制說明本工程 4 臺 3000m3罐的整體平移是本次施工的重點難點。油庫施工區(qū)域長 185 米，寬 158米，該區(qū)域原有儲罐 4臺需整體移位。6臺 3000立方儲罐直徑 17.98m，高度 13.82m，最遠(yuǎn)移動為：向南向西 77.7m。油罐主要參數(shù)如下：名稱數(shù)量直徑（m）高度（m)罐吊裝重量(t)備注3000m 3拱頂油罐4 臺17.98 13.82 50 1.2平移位置序號移位前位置移位后位置備注1 T3001 T207 3000立方2 T3002 T208 3000立方3 T30034、 T205 3000立方4 T3004 T206 3000立方2、吊裝方法簡述均采用 LR1280 280 噸履帶起重機(jī)超起主臂工況,49.1米主臂,轉(zhuǎn)臺配重85.5噸,36 噸中心壓重,13 米超起半徑，50噸超起配重，100 噸吊鉤,6 米*2.2 米米路基箱 60 塊。.起重機(jī)首先 20 米作業(yè)半徑將罐吊起超過浮閥,將設(shè)備吊至起重機(jī)將要行走方向正前方,再按下圖所示路線將罐吊裝至不同安裝位置。作業(yè)狀態(tài):設(shè)備名稱罐負(fù)荷設(shè)備重量50 t 工作狀態(tài)主吊吊鉤重量3 t 主吊起重機(jī)主吊索規(guī)格250-4+4 38-38 配置型號LR1280 主吊索重量0.923 t 產(chǎn)地德國脹圈裝置重量1.881 t5、 工況超起主臂吊梁索重量t 桿長49.1 m 提升索重量t 基本配重85.5 t 支撐梁重量1.053 t 中心配重36 t 吊耳重量0.176 t 超起配重50 t 卸扣重量0.66 t 超起半徑13 m 合計57.693 t 吊鉤100t 作業(yè)狀態(tài)工況超起主臂路基箱尺寸6 2 桿長49.1 m 路基箱數(shù)量60 塊工作半徑20 m 提升索直徑起重能力74.8 t.提升索數(shù)量總負(fù)荷57.693 t 負(fù)荷率77.1%支腿壓力205.1 t 對地壓力17.1 t/m2 3、起重機(jī)站位處及行車路地基處理3.1起重機(jī)行走路線地基處理3.1.1地基處理凡起重機(jī)行走路線均應(yīng)平整軋實，對于較軟地基處，則應(yīng)鏟6、除地表軟土，挖深至800mm，對回填土處則應(yīng)挖至硬土處，然后先回填以粒徑300毫米左右的毛石，再填以粒徑 30毫米左右厚石，平整后用 12噸震蕩軋路機(jī)震蕩軋實，反復(fù)軋輾三遍以上。處理區(qū)域見下圖：挖掘時應(yīng)注意不得損壞地埋管。3.1.2地基處理計算起重機(jī)及吊物總重：履帶車架基本配重中心壓重上車及20米主臂吊鉤總重 224.4t+罐及吊索具 55t+主臂中間節(jié) 5t+超起臂 10t+超起配重 50t=324.4 噸.按履帶直共 4 塊 2.2m*5m路基箱承力,根據(jù) 石油化工廠設(shè)備檢修手冊第十一分冊，則路基箱對地壓力為:q=2*324.4/3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2 查起重機(jī)行走路7、線處地質(zhì)勘測報告知,距地表最近持力層承載能力為9t/M2,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于起重下路基箱對地壓力,滿足要求,不再按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)計算。要求挖掘時必須挖至原土層即地質(zhì)勘測報告中粉質(zhì)粘土夾砂層。3.2水平埋地管保護(hù)采用人工方式，將地管下方泥土搗實，然后在地管周圍覆蓋厚100mm 泥土，泥土應(yīng)搗實。然后再在外側(cè)及其上方墊以碎石，再墊上毛石。3.3消防井、地井保護(hù)為防止吊裝過程中壓垮地井、消防井，井內(nèi)用裝滿沙土碎石混合物的麻袋填充實。3.4地溝處理凡地基處理區(qū)域內(nèi)的地溝均應(yīng)填充碎石填滿。4、起重機(jī)站位處地基承壓能力試驗在起重機(jī)組車前，必須對起重機(jī)站位處的地基進(jìn)行承載能力試驗。在起重機(jī)行走軌道上,放8、置 1 平方米枕木,在其上壓放 15 噸配重,放置 24 小時,檢查沉降量。沉降量不大于54mm 米合格。當(dāng)沉降量超過54mm 時，需擴(kuò)大路基箱接地面積，以減少對地壓力。5、設(shè)備移動順序移位順序移位前位置移位后位置備注1 T3001 T207 3000立方2 T3003 T205 3000立方3 T3002 T208 3000立方4 T3004 T206 3000立方6、制作吊梁.6.1.1吊梁詳圖及材料表：I 放大.序號名稱規(guī)格單梁用料數(shù)量單位重量備注1主管1596 6783，Q235 8 根181 2吊梁吊耳24，Q235 8 塊112 3連接板10，Q235 8 塊80 4圓鋼221199、81，Q235 16 根680 共重1053 6.1.2制作要求：所有連接部位均滿焊，焊高為薄板之厚度。吊耳孔須采用機(jī)加工。鋼筋焊接前必須先拉直。吊梁制作完畢后，按照J(rèn)B4708進(jìn)行滲透無損檢測，級為合格；6.1.3吊梁吊耳驗收吊梁吊耳材料應(yīng)有合格證,并符合本方案要求;吊梁吊耳尺寸應(yīng)符合上圖尺寸與技術(shù)要求;機(jī)加工面或未機(jī)加工面未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T1804 規(guī)定;吊耳板切割表面不得存在裂紋毛刺等缺陷;所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得存在裂紋未融合等缺陷,按 JB/T4730 進(jìn)行磁粉或.滲透檢測,I 級為合格。6.1.4該吊梁承力計算設(shè)備重:G=50噸計算載荷:GJ=50*1.1*1.10、2=66噸鋼絲繩與水平面夾角:a=65F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845噸則4 桿承受拉力為:P4=F1/2/sin23*cos23+F1/2*2596/2596=6.451噸4 桿選用 20 圓鋼 2 根,其截面面積為:A2=9.04cm2 則4 桿拉應(yīng)力:L3=P4/9.04=713 kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。則6 桿承受的壓力為:P1=F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=12.684噸1267 選用熱軋無縫鋼管:159*6，其截面力學(xué)特性為：I=845.19cm4，W=106.31cm3，r=5.41cm，A=28.84c11、m2 桿有效長度為:L=678.3cm 長細(xì)比為:=l/r=125.38,則壓桿受壓折減系數(shù)為:=0.4 則6 桿承受外力所產(chǎn)生的壓應(yīng)力為:y1=P1/A/=1099.5kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。6.1.5吊耳受力計算設(shè)備及吊梁重:G=51噸.計算載荷:GJ=51*1.1*1.2=67.32噸鋼絲繩與水平面夾角:a=65主吊索受拉力為:FS1=GJ/8/sin65*cos65=9.285噸主吊卸扣采用SBW12,其銷軸直徑為36mm 則吊耳所受拉應(yīng)力:1=9285/板厚 2.4/(18-3.8)=272.4 kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。吊耳頂部所受12、擠壓應(yīng)力為：jy=9285/板厚 2.4/3.6=1074kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。拉曼應(yīng)力:lm=1074*(18*18+3.8*3.8)/(18*18-3.8*3.8)=1174.20 kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。7、制作設(shè)備主吊耳7.1.1吊耳焊接位置 (沿圓周均 8 個).7.1.2吊耳詳圖2605015038410400260R83160批準(zhǔn)件號5名稱筒體吊耳審核數(shù)量8重量22編制賈金廷材質(zhì)規(guī)格Q235A,24總重176.0技術(shù)要求:1 吊耳孔必須采用機(jī)加工2 三面圍焊,焊縫為薄板之厚度說明:1 圖中尺寸,mm7.1.3材料表序號名稱規(guī)格13、單罐數(shù)量單位重量備注1吊耳板24，Q235 8 塊176 總 重176 7.1.4吊耳及筒體承拉計算設(shè)備及吊梁重:G=50噸計算載荷:GJ=51*1.1*1.2=66噸鋼絲繩與水平面夾角:a=90主吊索受拉力為:FS1=GJ/8=8.25 噸主吊卸扣采用SBW12,其銷軸直徑為36mm 則吊耳所受拉應(yīng)力:1=8250/板厚 2.4/(16.6-3.8)=268 kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。吊耳頂部所受擠壓應(yīng)力為：jy=8250/板厚 2.4/3.6=954.86kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。拉曼 應(yīng)力:lm=jy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/(16.6*16.6-3.8*3.8)=1060.47 kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。.筒體承拉計算按吊耳最下側(cè)連接長度400mm 計算筒體厚 4.5mm 則筒體受拉應(yīng)力=8250/40/0.45=458.33 kg/cm219.7 噸,滿足使用要求。吊梁及設(shè)備吊耳連接卸扣為SBW12，其承載能力 12 噸9.9 噸,滿足使用要求。33.3 吊梁受力分析見制作吊梁一節(jié)。33.4 附起重機(jī)額定起重能力表.33.5 LR1280 280 噸履帶式桁架臂起重機(jī)起重能力表