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1、黃玉川煤礦選煤廠及裝車站項目產品倉滑模施工專項方案編制：日期審核：日期工 程 部：日期質 保 部：日期安 環 部：日期批準：日期生效日期：滑模施工專項方案一、施工總體部署1.上工序（基礎）施工完一個筒倉，我方開始搭設腳手架組裝第一個筒倉滑模設備，連同附壁柱滑升至漏洞頂板處，改模，繼續滑升至環梁處，預埋 100mm泡沫板滑升至頂。漏斗最后施工。其他四個倉滑模施工根據其基礎完成時間依次進行。2.筒倉的滑模設備系統組裝、滑升、拆除工作由滑模專業班組施工。3.筒壁滑升期間的鋼筋加工和現場綁扎、砼澆注和筒壁收光工序由土建專業班組施工。二、施工程序1.根據該工程特點和工期要求，我方組織滑模、鋼筋、混疑土和2、筒壁收光四個作業隊進行施工。2.具體施工順序：上工序（基礎）施工完，我方開始搭設腳手架組裝第一個筒倉滑模設備，連同附壁柱滑升至漏洞頂板處，改模，繼續滑升至環梁處，預埋 100mm 泡沫板滑升至頂。漏斗最后施工。停止滑升施工；空滑加固，拆除滑模設備；清理整修滑模設備。三、液壓滑模工藝施工的優點1.施工中一個筒倉只使用一套模板，操作平臺和模板用液壓千斤頂提升，不用再支模和搭設腳手架，可節省大量材料和人工。2.同一組可同時組裝兩個或數個筒壁滑模設備同時滑升施工，施工保持連續作業，使各種工序簡化，施工速度快。3.混凝土連續澆筑，可減少施工縫，保證構筑物的整體性，質量容易得到保證。4.操作平臺欄桿及外掛3、腳手架均設安全網和保護繩，施工操作安全。5.機械化程度高，勞動強度低。四、滑模系統的設計滑模裝置包括模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統、施工精度控制系統、水電配套系統。滑升模板系統見下圖：內吊環外吊環平臺板楞木千斤頂支撐桿欄桿提升架圖1：滑動模板構造挑三角架1模板系統的組成和設計滑升模板系統包括模板、圍圈、提升架，其作用是根據已知圖示尺寸和結構特點組成成型結構用于砼成型。其在滑升時，承受新澆砼的側壓力和模板與砼之間的摩阻力，并將荷載傳遞給支承桿。模板系統的設計符合結構成型要求，還必須保證足夠的強度和剛度，并適應滑升各個階段結構的變化要求便于調整。1.1 滑動模板滑動模板具有通用性、耐磨性、拼4、縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度，模板必須板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛剌等。安裝好的模板上口小、下口大，內外模板單面傾斜度宜為模板高度的0.1%0.3%，取 0.1%即可。本工程選用國標鋼模板P2012、P1012兩種定型模板。模板連接及固定采用u 型卡和鐵絲捆綁。1.2 圍圈圍圈的構造應符合下列規定：(1)圍圈截面尺寸應根據計算和實際經驗確定，上、下圍圈的間距一般為 450mm左右，上圍圈距模板上口的距離不大于250mm。(2)圍圈在轉角處設計成剛性節點。(3)本工程采用非固定式圍圈，接頭采用焊接方式。(4)在使用荷載作用下，兩個提升架之間圍圈的垂直與水平方向的變形不大于跨度的 1/500，5、為 2mm（除糾偏外）。為了增強圍圈和模板的側向剛度，可以加強支撐系統和縮短提升門架間距來滿足，本工程圍圈決定選用8#槽鋼，圍圈圓弧部分采用機械彎制加以人工配合修整而成，弧度要自然、均勻，且與設計弧度吻合；采用非固定式圍圈其水平接頭焊接而成，內外圍圈上、下接頭至少錯開1m，且不小于兩個焊口間弧長的1/3 米，不僅受力好而且能滿足整體拼拆的要求，組拆方便、快捷、周轉次數多；圍圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。1.3 提升架提升架又稱門架，提升架是主要的傳力構件，主要承受圍圈傳來的垂直和水平力、千斤頂的提升力、懸挑平臺傳來的荷載以及吊腳手架傳來的垂直力。提升架的主要作用是防止模板側向變形6、，在滑升過程中將全部垂直荷載傳遞給千斤頂，并通過千斤頂傳遞給支撐桿，把模板系統和操作平臺系統連成一整體，因此提升架要有足夠的剛度，根據計算和經驗，提升架采用“”字架，立柱選用 14#槽鋼，橫梁固定端選用12#槽鋼，中間可調節式橫梁選用 10#槽鋼，立柱與橫梁固定端采用剛性焊接，中間橫梁為可調節式連接。另外，在提升架和內外平臺上內外側各設兩道10#槽鋼加固。在上部荷載作用下，其立柱的側向變形一般不大于2mm。一、提升架是滑模裝置的主要承力構件。滑模施工中的各種水平和豎向荷載均通過模板，圍圈傳遞到提升架上，再通過提升架上的液壓千斤頂傳到鋼支承桿上，最后傳遞到凝固的砼結構體上。提升架由立柱、橫梁、鋼7、托構成。二、提升架的設計根據國標 滑動模板工程技術規范（GB50113-2005）中規定的設計荷載取值，并根據工藝條件確定提升架幾何尺寸。一般情況下，提升架立柱驗算最不利情況下的荷載，計算下圍圈處的撓度值不應大于 2mm。三、本工程立柱采用國標槽鋼14），橫梁固定端為國標槽鋼（12），剛性連接。雙橫梁與立柱共有16 個接觸面，滿焊成剛性連接。(1)單面立柱與橫梁的焊接面積為（要按焊縫4mm 寬，滿焊）4（14+12）4=416（mm2）查鋼結構設計規范知：焊縫抗拉，抗彎強度為：215N/mm2(2)立柱（單邊）所能承受抗拉、抗彎強度為：416215=89.44KN/mm2取一半值為：44.728、KN/mm2。立柱（單邊）在滑模施工中（靜止時）混凝土的側壓力、沖擊力通過模板傳遞到立柱，影響不大，況在實際施工中有（10）槽鋼對受力部位已加固好。立柱選用 14#槽鋼橫梁固定端選用 12#槽鋼 可調節橫梁選用10#槽鋼(3)提升架在滑動模板時，立柱主要受重直荷載的自重力，因單邊立柱所受自重力遠遠小于單邊立柱剛性連接的抗拉抗彎強度，所以該提升架安全可靠。構件制作的允許偏名稱內容允許偏差（mm）鋼模板高度寬度表面平整度側面平整度連接孔位置1-0.70 1 1 0.5 圍圈長度彎曲長度 3m-5 2 彎曲長度 3m 連接孔位置4 0.5 提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置3 3 2 0.5 支撐9、桿彎曲483.5 鋼管直徑橢圓度公差對接焊縫凸出母材小于（1/1000）L-0.2+0.5+0.25+0.25 5m 半徑的 0.1%，不得大于 10 標高每層高層5 多層10 全高30 垂直度每層層高小于或等于5 5 層高大于 5 層高的 0.1%全高高度小于 10 10 高度大于或等于10 高度的 0.1%，不得大于 30 筒壁、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，5 表面平整（2m 靠尺檢查）抹灰8 不抹灰5 門窗洞口及預留洞口位置偏差15 預埋件位置偏差20 9.現場質量問題處理措施1）常態砼的配合比與均勻性，現場用坍落度控制。2）砼出現發白、干硬、初凝現象，應停倉進行處理。3）砼被嚴重污染，10、如外來水、泥漿、油污等帶入倉內所污染的砼，均需挖除重新澆筑。10.砼缺陷預防及處理措施1）針對不同部位制定相應的質量保證措施，把砼缺陷控制在施工過程中。2）對各部位砼缺陷情況和處理措施及時報請監理部門批準后實施。3）對監理部門審批后的砼缺陷修補措施，組織專業修補人員進行修補。附表：附表一：主要機械設備投入計劃表種類（名稱）型號單位數量備注手推車0.3m3臺20 插入式振動器上海 ZN50 臺15 鐵鍬把300 粉刷工具木抹鋼抹刷子等砼養護設備工具根據現場確定鋼筋切斷機哈爾濱/CQW40/3KM 臺2 鋼筋調直切斷機鄭州/CQW40/3KW 臺1 鋼筋彎曲機深圳/CW40B 臺1 鋼筋彎孤機臺111、 扎絲切斷機臺1 鋼筋安檢工具臺根據現場確定砂輪切割機臺6 木工臺式鋸臺1 手提電鋸臺2 扳手 錘子等把根據現場確定經緯儀ETDJ2-1 套1 水準儀DSZZ 3 套1 氧氣瓶個10 乙炔瓶個5 切割把套5 電焊機臺10 電纜線 配電箱 照明設施根據現場確定各種警示標識等門架12-14 榀336 內平臺1800付336 外平臺1800付336 內外加固圍圈8#米4500 拉桿14米5000 中心盤1000付6 液壓機36 型臺6 花欄螺絲24付350 吊架付672 防護欄付672 模板P1512 塊100 模板P2012 塊5350 模板P1012 塊100 U型卡個11000 千斤頂GYD-60 臺400 大油管164m 根280 小油管84m 根250 小油管82m 根320 大三通分油器根35 油嘴B型根100 大堵頭個20 小堵頭個40 六通分油器個130 修千斤頂工具套2 千斤頂拉片個700 手拉葫蘆2T 臺10 扳手17-19 梅花個51 扳手22-24 梅花個20 扳手14-17 開口個20 梅花扳手17-20 梅花個10 活扳375 個5 活扳250 個5 管鉗600 個6 螺絲16200 套900 螺絲1635 套10000 螺絲1435 套150