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1、目目錄錄一、編制依據.2二、工程概況.2三、水文地質.3四、主要工程數量.4五、總體工期安排.4六、組織機構及人員機械配置.56.1 組織機構.56.2 主要人員配置.56.3 主要機械設備配置.6七、施工工藝.61、工作井、接受井施工方案.61.1 鋼筋砼倒掛井施工方案.71.2 磚砌倒掛井.132 頂管施工.142.1 工藝概述.142.2 設備安裝.142.3 頂進施工.15八、質量保證措施.22九、安全保證措施.23十、環境保護措施.2410.1 防揚塵措施.2410.2 防止水污染措施.2510.3 防止施工噪聲污染措施.2510.4 防止固體廢棄物污染措施.25一、編制依據一、編制2、依據1、XX 市裕溪路（西壩路太湖山路）改造工程設計圖紙2、CJJ1-2008 城鎮道路工程施工與質量驗收規范3、CJJ2-2008 城市橋梁工程施工與質量驗收規范3、公路瀝青路面施工技術規范(JTG F40-2004)4、公路改性瀝青路面施工技術規范(JTJ 036-98)5、公路工程集料試驗規程(JTJ 058-2000)6、城鎮道路和建筑物無障礙設計規范（CJJ1-2008)7、公路工程技術標準（JTG B01-2003)8、給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20089、相關的國家及地方規范、規程。10、我單位歷年積累類似的工程施工經驗、技術力量及設備條件11、現場實地勘查情況3、二、工程概況二、工程概況本工程為 XX 市裕溪路（西壩路-太湖山路）道路改造工程，改造路段西起西壩路，向東依次跨越 XX 南路、向陽路、團結東路、健康東路、長江東路至太湖山路，全線總長 6.873km，其中 XX 大橋、裕溪河大橋不在本此改造范圍內，實際改造長度 6.439km。XX 市裕溪路為城市 I 級主干道，紅線寬度 50m,雙向 6 車道。道路工程包括：路基土石方、水穩、瀝青路面。巖土工程包括：涵洞、高壓旋噴樁。排水工程包括：雨水、排水。線路排水采用雨、污分流制。采用的管材為：雨水管采用 HDPE 纏繞增強管及承插式鋼筋混凝土管；管道由于埋設深度不同及現場條件限制因此采用開槽和頂管施工4、兩種形式。照明工程包括：燈具更換、路燈安裝、路燈拆除、管線預埋、電纜敷設。綠化工程：喬木、花灌及花灌木、零星綠地電氣工程：電纜井、電纜排管交通工程包括：標識標線、信號監控。三、水文地質三、水文地質裕溪路位于 XX 市境內。XX 市多年平均氣溫為 15.8。全年極端最高氣溫為 39.2，極端最低氣溫為-13.2，多年平均降雨在 10001158毫米之間，一般 7 月最多，12 月最少。本區屬季風氣候區，風向有較明顯的季節性變化，春夏季以東南風為主，秋冬季以東北風為主。多年平均風速為 4.1M/S，歷年最大凍土深度為 30CM。基本風壓是 0.35KN/M2，雪壓 0.45KN/M2。裕溪路跨越多5、個地貌單元，河漫灘地貌、崗地地貌交互出現，場地地形稍有起伏，最大高差可達 14.68m。本工程地質情況自上至下依次為層雜填土層粉質粘土層淤泥質粉質粘土層粉質粘土層粘土層粉質粘土（粘土）混卵礫石層強風化泥質砂巖層中風化泥質砂巖。地下水主要為層雜填土中滯水型地下水，、層中主要為潛水型地下水，該水位主要由于大氣降水及地表徑流補給，地下水埋深較淺，一般1.82.3 米。本標段所在地區抗震設防烈度為 6 度，基本地震加速值為 0.05g。四、主要工程數量四、主要工程數量本項目各單位工程排水工程主要工程數量見表4-1井 號YSB29WNB1WNB3WNB5WNB12WNB14YSB31WNB2WNB4WN6、B12-2WNB13WNB14-1WNB15YSB28YSB30WNB13-1合計五、總體工期安排五、總體工期安排按照輕重緩急，合理安排施工部署，既突出重點，又照顧一般，充分考慮各階段、各工序、各工種的施工特點、重點和難點，做到各階段、工序、工種間的有機銜接，統籌安排各工程的施工順序和進度目標，確保主車道 10 月 30 號通車目標。旋噴樁根數（m）96767676767654545454545454222222920單根樁長（m）6.7349.8848.7238.1248.4526.6195.0059.2257.3445.8977.2745.7965.3253.1311.9593.815總樁7、長（m）646.464751.184662.948617.424642.352503.044270.27498.15396.576318.438392.796312.986287.5568.88243.09883.936496.09六、組織機構及人員機械配置六、組織機構及人員機械配置6.1 組織機構組織結構圖圖 6-16.2 主要人員配置主要管理人員配置表 表 6-2姓名部門項目部項目部項目部項目部項目部物資部職務項目經理總工程師副經理副經理安全總監副經理兼物機部長職責范圍項目負責技術負責現場負責現場負責安全負責物資調配姓名部門試驗室工程部安質部工程部工程部工程部職務主任部長部長技術主管技術主8、管技術主管職責范圍試驗負責技術管理安質管理現場管理現場管理現場管理6.3 主要機械設備配置見主要管理人員配置表 表 6-2主要管理人員配置表 表 6-2數量額定(KW)機 械 名 稱規格型號其 中新舊程度小計新購 租賃DN1800 泥水土壓平衡掘進機150KW1 套 1 套100DN1000 泥水土壓平衡掘進機100KW4 套 2 套 2 套80DN800 泥水土壓平衡掘進機100KW4 套 2 套 2 套70雙沖程油缸400T20 只 10 只 10 只100液壓動力站5 套 5 套100注漿管路設備5 套 5 套100泥水管路設備5 套 5 套10025T 汽車吊5 臺5 臺80鉆機15K9、W5 臺 5 臺100液壓注漿泵SYB-50/5020 KW5 臺 5 臺100電焊機直流30 KW15 臺 15 臺100污泥泵3”3 KW20 臺 20 臺100配電箱200KVA10 只 10 只100七、施工工藝七、施工工藝根據地質勘查報告，頂管段管道可能穿越淤泥質粉質粘土或軟土，且地下水豐富，綜合統籌考慮，采用泥水平衡機械頂管法施工。1、工作井、接受井施工方案根據施工設計圖、地質勘探圖提供的地質資料，我項目部結合我公司多年來施工頂管工程的經驗，工作井、接收井采取兩種施工方案:（1）、淤泥路段土層中的工作井、接收井，按水工結構設計圖鋼筋砼倒掛井圖紙施工，工作井墻厚 30cm，1 米 110、 節倒掛施工。（2）、非淤泥段路段土層中的工作井、接收井，采取磚砌倒掛井。墻厚 37cm，磚塊采用水泥磚，23 位置增加鋼筋砼圈梁，錨固鋼筋錨固進入土層。1.1 鋼筋砼倒掛井施工方案鋼筋砼倒掛井位于淤泥路段，且地下水位較高，為了保證倒掛井施工向下挖掘時井壁的穩定性與密水性，確保施工的質量與安全，采用高壓旋噴樁在井壁四周先施工一圈帷幕墻隔滲，再進行鋼筋混凝土倒掛井的開挖施工。1.1.1 高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁樁徑600，水泥為 42.5 普通硅酸鹽水泥，施工水灰比為1：1，施工參數采用巖土圖紙橋頭地基處理高壓旋噴樁試樁成果：注漿壓力 28Mpa，鉆桿提升速度：20cm/min、鉆桿旋轉速度 111、5r/min。經現場試樁記錄，能滿足每延米樁體不小于 200Kg 水泥的要求。1.1.2.1 施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖1.1.2.2 施工工藝（1）施工準備：利用挖掘機將施工現場整平處理、挖好排漿溝，將高壓水泥漿泵、空壓機和攪拌設備等安設在水電接通較方便的位置，同時盡量減少高壓軟管長度。（2）定樁位：按井位中心現場放樣，利用竹片樁標識準確樁位。根據工作井、接收井的中心樁位、井體半徑，用石灰在原地面圈工作圓，然后按間距 30cm 沿圓形石灰線插上竹片樁作為旋噴樁的樁位。標示旋噴樁樁位的石灰線圓形的半徑由井位的半徑、倒掛井壁厚，旋噴樁樁徑。（3）鉆孔：把鉆機移至鉆孔位置,鉆頭對準孔位,12、并保持機臺水平、立軸垂直、墊牢機架,垂直度控制在 1%，經技術人員檢測無誤后方可開鉆。開鉆前必須進行射水試驗，保證鉆桿及漿液輸送管暢通。鉆孔時一般采用鉆桿內噴水鉆進，鉆至設計樁底標高后，方可停鉆。樁徑0.6m,圓形工作井根據直徑不同沿井周設一圈高壓旋噴樁根數也不同，圓形接收井根據直徑不同沿井周設一圈高壓旋噴樁根數也不同,高壓旋噴樁為單排，水泥土體之間搭接 0.3m，樁長根據施工圖紙樁底標高及現場實測標高計算。高壓旋噴樁布置見下圖。3008000高壓旋噴樁基基坑防護樁位大樣圖頂管工作井和接受井基坑防護平面圖600圓形工作井高壓旋噴樁布置圖（4）漿液拌制：根據設計要求的水泥土 28d 無側限抗壓強13、度標準值2.4Mpa 的要求，現水泥為42.5 普通硅酸鹽水泥，通過過篩，兩次攪拌均勻，拌合出優質的水泥漿。（5）噴射提升：將拌制均勻的水泥漿通過高壓水泥漿泵加壓，進行噴射灌漿，高壓水泥漿泵壓力28Mpa，此時鉆桿慢慢提升，鉆桿提升速度控制在 20cm/min，鉆桿旋轉速度控制在 15r/min,。待水泥漿從孔口返出后，即可停止灌漿，迅速拔管。必須注意當注漿管不能一次提升完成，需要多次卸管時，應保證卸管后噴射的搭接長度不應小于40cm。保證樁體的完整性。（6）管道清洗：灌漿管拔出后，應立即采用清水進行清洗，防止水泥漿凝固堵塞管道，影響施工。1.1.2 鋼筋砼倒掛井施工（1）施工工藝流程施工準備14、測量放線基坑開挖井壁鋼筋幫扎、模板安裝、澆筑、養護拆除井壁模板挖土到設計標高井壁鋼筋幫扎、模板安裝、澆筑、養護封底混凝土澆筑、排水澆筑底板模板拆除工作井、接收井剖面示意圖（2）鋼筋砼倒掛井施工構造在本工程的施工設計中，鋼筋砼倒掛井的平面形狀為一閉合的圓形，井的支擋高度只在基坑以上適當的范圍。最上端的截面為 Z 字型，井壁的上、下段設加勁肋梁以提高拱墻的剛度和穩定性。井在垂直段采取了分段的方式，井壁寬度為上 500mm,下 300mm 的梯形結構。倒掛井水平方向分層施工，垂直方向每天長度不大于 1.0m。（3）施工準備現場施工場地受限及倒掛井的施工特點，在基坑施工中需配置 1 臺吊機來配合土方開15、挖后的清運工作。并且在基坑施工完畢后作為主體結構施工的垂直運輸工具。第一階段挖土第一階段拱墻施工第二階段挖土第二階段拱墻施工第三階段挖土第三階段拱墻施工為工程施工順序，如此類推，直至基坑施工完畢。（4）鋼筋砼倒掛井施工先放線定出基坑邊線，拱曲線沿曲率半徑方向的誤差不得超過+40mm。開挖基槽制作井身應與基坑挖土同步交叉進行。倒掛井每道高度在設計圖上有嚴格規定，必須按照設計圖紙施工。必須在第 1 層井壁合攏后再往下挖土施工第 2 層。按照設計圖紙要求，整個基坑井墻圍護每 1.0m 一層施工。井墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過40mm，平整度不大于 10mm。井墻施工采用連續施工，每層井墻施工時間16、要在 2436 小時內完成。每一段施工完畢后，待混凝土強度達到 80%時再開挖鄰近的一段井拱墻基槽，同時不得拆除先施工的井拱墻內壁支撐，必須要在整個井拱圈合攏后方拆除全部支撐。制作井墻，第1 層采用內外兩面支撐，在施工完第1 層井墻后，將拆除外模后對井拱墻與坑壁之間的空隙用土回填并夯實，使井拱墻對坑壁發揮支撐作用，然后再制作坑口肋梁。從第 2 層井拱墻開始，如此反復不斷地向下施工從而完成整個倒掛井的結構施工。井拱墻施工的內模將采用木模板，以保證墻身的曲率和施工質量滿足設計及規范要求。放出墻身基礎線位，澆筑素砼墊層并按工序進行基礎的立模、鋼筋綁扎、預留墻身鋼筋綁扎等工作。預留墻身鋼筋采用48 鋼17、管對夾穩固定位，以防止發生偏移。分段制作的井拱墻的水平環向主筋應按規定連接。進行墻身鋼筋模板的制安，側墻模板安裝采用10#槽鋼作豎壓及橫壓，48 鋼管支頂，以確保模板的整體穩固性。上下兩層拱墻的施工縫應錯開，錯開距離應大于 2m。1.2 磚砌倒掛井對于非淤泥路段，本次施工倒掛井采用磚砌倒掛井法施工，圈井基坑開挖定位后，進行基坑找平，用砂、號磚墻筑上部井身。上部井身強度達到設計強度后，人工往下開挖。挖土時，先挖井中心土，每次向下挖左右，然后對稱掏挖井壁下的土，每次掏挖寬度不大于，深度不大于。掏挖后，立即用 砂漿砌號磚砌筑掏挖部分的井身依上述順序一次向下掏挖砌筑直至設計標高掏挖到設計標高后，井底用18、30cm 碎石墊層鋪底，后用20cm厚素混凝土封底。在工作井深處設置一道鋼筋砼圈梁，超過后沒井深每設置圈梁一道。施工圈井時，注意砌體應邊角整齊、圓面平順，灰漿飽滿不得留有通縫。根據本次施工情況，對圈井施工過程及施工完成后進行結構強度檢算，檢算時不考慮工作井設置的圈梁的安全儲備。磚徹倒掛井施工示意圖2 頂管施工2.1 工藝概述敷設管道前，先建造一個工作井。在工作井內的頂進軸線后方，對稱布置 2 只主千斤頂，將需敷設的管節，放在千斤頂前面的滾輪支架上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節壓入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉中的土體，攪拌成泥水后，通過排泥管排出井外。一根管節被壓入土中后，吊入下一管節19、連接，繼續頂進，反復循環頂進至預定長度，取出機頭后管道敷設完成。2.2 設備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統）、主千斤頂系統、進排泥系統、承力鋼構件組成。安裝分井內、井外兩部分。設備安裝工藝流程框圖見下圖。設備安裝工藝流程圖安裝后靠背安裝進、排泥管、泵安裝導軌安裝進泥泵安裝洞口止水圈選水源、砌泥漿池放樣2.3 頂進施工頂進施工作業流程頂管施工準備機頭進洞入泥頂進吊下管節、接管2.3.1.頂進前準備階段(1)在指定的工作區域內，合理布置施工場地，安排好泥水管路和泥水管理區，設置一個沉淀池進行泥水分離。(2)管節堆放處應事先清理平整，管節堆碼應排列整齊，在堆放管節時須用專用吊具，吊放動作應平20、穩，就位后立即用三角木墊實。(3)每批管節到工地后會同監理工程師逐節檢查管節質量。管口圓度、端面平行度、垂直度。對質量有問題的管節做好標記，通知廠方及時更換。頂管管材采用鋼筋砼頂管排水管。“F”型鋼套環橡膠圈防水接口；鋼筋混凝土管節表面光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規定。橡膠圈的外觀和斷面組織致密均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬。焊接接縫平整，并按工藝要求進行防腐處理。管道長期使用荷載作用下裂縫寬度不大于0.2mm，由廠家提供保證。管材由供貨商負責，定貨時建設單位向廠方提供具體的設計要求，如管道埋深、土層情況、地面荷載、頂力、內水壓力、潤滑泥漿21、孔、管道接口形式等，以便廠方校核和確定滿足工程要求的管材。2.3.2.頂管設備就位、安裝、調試（1）安裝導軌頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導軌，導軌安放在混凝土底板上，底板上有預埋板與導軌聯結。導軌定位安裝后必須穩固，標高、位置正確，在頂進中承受各種負載時不移位、不變形、不沉降。導軌安放前，應先復核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數由制作時保證，但在安裝時必須復核。滾輪接觸管道位置的標高應按管道設計標高調整，在頂進中應經常復核調整，確保頂進軸線的精度。導軌設置坡度與設計軸線相同。頂進工作坑的混凝土底面的標高應為溝底標高減去滾輪支架的構造高度和 10mm 左右調整厚度。導軌的兩22、條滾輪接觸線與管節中心的夾角應為60，由制作和軌道調整共同保證。導軌安裝的允許偏差為：軸線位置為 3mm 左右，頂面高程為 03mm，兩軌間距為2mm。（2）設置承壓壁（后靠背）承壓壁應承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設計的承壓能力為 3000kN。工作井在作承壓壁時，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強度為 100#。承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如有發現傾斜，則必須重新布置，以保證安全。（3）安裝主頂設備主頂設備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和管道管節向軸線方向頂進的加力組合裝置。數臺千斤頂應共同作用，規23、格一致，行程同步，每臺千斤頂的使用壓力不大于額定壓力，油路必須并聯，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程的10cm。油泵站設置在距離主千斤頂的近處，油路安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵站應在井口操作間內工作。油泵的最大工作壓力不大于 32MPa，應檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應定時檢查維護。環形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環的外部推動管節，為增加強度、剛度，可增加厚度和向內徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導軌的接觸面必須平整。安裝時將部分環行頂鐵插入24、鋼護套管，使鋼護套管不承受頂力。（4）頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結構應符合要求，在地面上對整機應作詳細檢查。起重設備根據掘進機重量選擇 250kN 的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內，確保鋼絲繩夠長度。起吊中應使用專用吊具，保證平穩、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。掘進機安放在導軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。調整后應使掘進機機體與各組滾輪均接觸密實，滾輪的受力均勻。對掘進機的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現象，對各部分分別調試并進行全面的試運行。2.3.3.頂管出洞口密封(1)在臨時工作區域內，合理布置施工25、場地，安排好泥水輸送、起重機、排泥泵等位置。管節堆放處事先清理平整，管節堆碼排列整齊，在堆放管節時須用專用吊具，吊放動作平穩，就位后立即用三角木墊穩。(2)每批管節到工地后，會同監理工程師逐節檢查管節質量：管口圓度、端面平行度；注漿孔是否暢通；管節端面是否破損等情況，對質量有問題的管節做好標記，通知工程師及廠方，及時采取修補、更換措施。(3)機頭在出洞前通電試車正常，復核導軌位置尺寸，檢查機頭糾偏油缸回零情況及洞口止水圈壓板位置與機頭的間隙是否均勻等。(4)頂管過程中，管子從工作井出洞時，管道外壁與洞口之間都必須預留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會從該間隙中流到26、工作井中。洞口處理措施不得當勢必會發生事故，因此必須有可靠的技術措施。2.3.4.頂進（1）準備好空壓機、風鎬，鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后下設備段。連接油管、電纜及泥水管后頂進。（2）分析頂進速度、頂力、機頭土倉內的土體側壓力、刀盤扭矩、泥水濃度等參數，頂進速度應根據機頭泥水倉內壓力的大小確定，嚴格根據預定的泥水倉內壓力、刀盤扭矩頂進，禁止機頭超負荷運轉。（3）泥水平衡頂管機械的刀架上的刀可以雙向切削，并可前后伸縮。前伸時切削量增加，開口度也因刀架后退而減小，進泥量減小。刀架的前伸和后縮是通過進泥口的開閉裝置來實現的。刀盤后面是隔板，將前段分成兩部分，隔板的前方是進泥倉，承受泥水壓力，后方是27、動力倉，處于常壓。刀盤的主軸通過隔板、軸座固定在隔板上。隔板下方，左右排列進出泥管，進出泥管上各有控制閥門。工具管的后段與頂進管段相聯。隨著工具管的推進，刀盤在不斷轉動，進泥管不斷供泥水，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水倉。泥水倉要保持一定的壓力，使刀盤在有泥水壓力的情況下向前鉆進。（4）管道接口管道采取“F”型鋼承口。鋼套管與管段的一端澆筑成一體，形成插口。管段的另一端混凝土做成插頭，插頭上有密封圈的凹槽。鋼套管的外徑比混凝土管的外徑小 23mm。本工程的密封圈采取齒型密封圈。相鄰管段連接時，先在插頭上安裝好密封圈，在插口上安裝好木墊片，然后將插頭插入插口就完成連接。插口始終是朝后的。木墊28、片的作用是傳遞頂力，使頂力均勻。木墊片的材料為軟到中等硬度的木材，由弧形拼接而成，墊片上去掉木節，墊片的寬度要比管壁小，安裝時每邊至少要留出20mm，以防止混凝土邊緣的開裂。（5）頂進中的測量與糾偏測量：將地面上的各點坐標、高程引入井下后，頂進管道水平、高程的偏差均由激光經緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中心在掘進機的中軸線上。頂進時激光經緯儀常開啟，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數據及頂進的長度，分析偏差發展趨勢，確定應采取的糾偏方法。激光經緯儀必須按規定的頂進長度或測量時間進行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進中29、隨時校正。糾偏：頂管的糾偏分兩種情況。一是在初始頂進時的糾偏：混凝土管節的接口是柔性的，在頂進中利用掘進機容易糾偏。初期頂進時除在安裝導軌、出洞時應嚴格注意外，管道在頂出洞口的515m 內，利用管道柔性接口的特點，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術，是常用的方法。此時要十分嚴格地控制掘進機出洞時的頂速，頂速應控制在1015mm/min范圍內，留出充足的時間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力值，保證一次出洞順直。二是頂進過程中的糾偏。管道頂進中的糾偏，應突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指對掘進機的方向要勤觀察、勤記錄，發現微小的偏差，就要采取糾偏措施。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進的掘進機在較長的一段頂30、程內緩慢回歸到設計軸線的位置。正常頂進中可采用“校正”、“恢復”兩種方式。“校正”方式是根據機頭軸線與設計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施。采用“校正”方式時，機頭糾偏角約0.30.60。“恢復”方式是由機頭位置與設計中心線的累計偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，這時的糾偏角約0.20.40。糾偏的規律：糾偏在頂進過程中進行。在靜止狀態糾偏，首先糾偏力大，土質越硬，糾偏力越大，其次，靜止糾偏點偏差有時反而增大。頂進中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會發生上述情況。糾偏會對第一段鋼筋混凝土管產生較大的不均勻應力。頂管的糾偏角不宜過大，否則會造成軸線較大的彎曲。第一段管段的長度不宜過長，管段越31、短越有利于糾偏。管段長要影響糾偏的靈敏度。工具管糾偏后的效果要滯后。為了避免工具管糾偏失靈，事先采取措施。（6）觸變泥漿潤滑不僅是長距離頂管的需要而且是減少地面沉降的保證措施之一。在機頭尾部及管節的尾部，分別布置一組注漿孔，以后每隔2 根管節（6m）布置一組補漿孔。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。壓漿分兩類分別控制：A 機頭尾部同步壓漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙，操作為隨頂隨壓、先壓后項；B 沿線及洞口補漿，以補充管道沿線因潤滑深層次套失水告示原因形成的漿套缺失，該操作在頂進時或停止時均可進行。注漿泵選用：為確保注漿效果始終在最佳狀態，我們選用無壓力脈動的螺桿泵（選奈莫32、泵），不選擇壓力脈動大的活塞泵，因為漿液壓力在脈動的峰值時，會擊穿已形成的泥膜擴散到土體中，而螺桿泵注入的漿液無壓力脈動，幾乎是從空隙中擠出去的，注漿漿套容易形成又容易保持。注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過高，注漿壓力高容易地面冒漿，漿套形成不好。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。2.3.5.進洞及后期收尾工作本部分工作包括：在接收井搭建托架、導軌就位、洞口止水圈安裝、進洞口地基加固、機頭偏差復測、拆除洞口磚封門、機頭進洞并吊運、管道內清理、洞口井壁與混凝土管節間隙連接處理、拆除井內設備、管道清洗準備交驗。接收井托架是將頂進接收井洞口的頂管掘進機托住，用 2 根 32b 槽鋼，按 33、1.2 米寬度、掘進機出洞口的標高（低 35cm）設置。在接收井的洞口安裝洞口止水圈止水，止水圈要有密封性，密封地下水和管道與進洞洞口間隙的泥漿漿液。掘進機在距進洞口 2530m 時，應對掘進機進行最后的復測，確定掘進機與設計軸線及進洞洞口的相對位置，如果此時偏差不大，可以進行進一步調整、糾偏，同時也為竣工復測積累資料。拆除洞口在掘進機抵近洞口距離 0.5m 時進行。將封閉洞口的墻上、下部各鑿出二個直徑為 50mm 的通孔，檢查土體加固后的強度、漏漿情況，確定是否采取補救措施。掘進機破洞進入洞口后，可以加快頂速（此時掘進機不旋轉、不出泥），接收井派專人觀察及時與工作井頂進人員聯系，待掘進機完全34、停穩后，立即將掘進機與管道分離，分離時應注意電纜、進排泥管、液壓油路管的接頭。確認完全將掘進機與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動掘進機機頭，使掘進機與管道脫開，再次檢查分離情況，確認后將掘進機吊出井外。八、質量保證措施八、質量保證措施1.工具管開始頂進 510m 的范圍內，允許偏差為：軸線位置 3mm，高程 0+3mm，當超過允許偏差時，采取措施糾正。2.頂管施工必須采用嚴密措施，防止土體內泥水流入管道（糾偏時），因此施工前，機頭與管節的密封裝置的原材料和螺栓連接，都要進行嚴格的質量檢查并符合要求。3.頂管施工中，必須使用計算機光靶及其數字分析、顯示技術，嚴格測量控制，做到隨頂隨測，隨頂隨糾偏。35、4.頂管的頂進及糾偏,必須嚴格按機械式長距離頂進工法及操作細則進行施工。5.頂管機從工作井頂出預留洞而進入土體和從土體進入接收井時，根據土層情況采取相應措施對洞口一定范圍內土層進行加固以防止機頭發生“磕頭”現象，頂進洞口進入土體，應采取措施防止流砂倒灌現象發生。6.觸變泥漿在頂進過程中，須連續不斷壓注觸變泥漿以減少摩阻力和支護土體控制地面沉降雙重作用，頂管進入接收井后，應用 M10 水泥砂漿置換出觸變泥漿，確保頂管管道與周邊土層結合緊密。九、安全保證措施九、安全保證措施1認真貫徹安全生產方針，強化安全生產責任制，加強對職工的安全教育，按照建筑安裝施工技術規程和地下頂管操作規程，結合施工實際情況36、，制定并執行單項安全技術措施和安全操作細則，確保安全生產和文明施工。2.各種施工機械設備及頂管施工中的掘進設備，使用前要認真進行檢查，經試運轉正常后方可使用。3.現場臨時用電，架設必須按施工現場臨時用電安全技術規范安裝，在施工現場的專用中性點直接接地的電力線路中，必須采用 TNS 接零保護系統。4.工作坑內的照明燈或手持行燈，電壓為安全電壓36V，任何人不能以濕手或身著濕衣服去操作電氣設備。停電必須有命令，并掛停電警示牌，合閘應收回停電命令，確認線路無人工作時，方可摘下警示牌送電。5.電氣設備檢修時至少有兩人作業，切實做好保護措施。6.頂管機頭操作員、電焊工、電工、測量工、泥漿工、起重工等，都37、要對頂管工法及有關安全操作細則進行學習，通過培訓合格后持證上崗。7成立特別聯系小組，設工程師三名，協同業主解決施工中遇見的各類問題。8.頂管施工中容易遭到傷害的三種情況分別是：高空墜落及重物打擊、觸電、有毒氣體傷害，應制定發生這些傷害時的應急預案，特別是有毒氣體傷害的情況發生時，應提前聯系具備高壓氧倉的醫院，避免傷員到達醫院后，因救治條件不具備轉院耽擱寶貴的時間。其他傷害情況發生時，應及時撥打 119、120 搶救傷員。十、環境保護措施十、環境保護措施10.1 防揚塵措施1.施工現場周圍設置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。2.垃圾、渣土及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。3.盡量減少現場堆土，土堆38、采用密目網苫蓋。4.土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。5.工地出口設置沖洗設施，運輸車輛駛出現場要將車輪和槽幫沖洗干凈。6.水泥、石灰等可能產生揚塵污染的建材必須庫房存放或嚴密遮蓋。7.施工現場制定灑水降塵制度，配備灑水設備，由文明施工小隊指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。8.租用符合環保要求的運輸車輛并與之簽訂協議：a.進入現場放慢車速，防止揚塵。b.車廂苫蓋嚴密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。c.外租車輛必須接受環保部門及施工單位的檢查。d.禁止車輛帶泥上路。39、9.施工現場設置的攪拌設備，搭設封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。10.2 防止水污染措施1.現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。2.施工現場民工宿舍設置的臨時食堂的所有污水均經過隔油池外排，隔油池定期清掏。10.3 防止施工噪聲污染措施因本工程部分施工段離居民區較近，且在道路沿線有一所中學和一所小學，因此現場施工時，對施工噪聲要進行嚴格控制，減少舊設備使用，減少夜間施工，如必須進行夜間施工時，嚴禁使用大功率設備，以便最大限度減少人為施工噪聲。施工過程中合理安排施工時間，在學生考試期間盡可能不施工學校附近路段，或是進行不產生噪音的工序，把施工對學校正常生活的影響降到最低。1.進行噪聲作業必須嚴格控制時間，晚22 時早 6 時不得作業，特殊情況要連續作業時，需按規定辦理夜間施工證，并采取降噪措施，配合建設單位按規定在所在地區環保部門備案后再施工；2.采取有效的管理制度控制人為活動噪聲，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現象，最大限度地減少噪聲擾民；3.電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等機械安裝在隔音工作棚內，工作棚四周設嚴密圍擋。10.4 防止固體廢棄物污染措施1.施工現場定期進行清理，施工剩余砼用于場地硬化，其余施工垃圾及時外運至建設單位指定地點。2.現場草簾、塑料布用后及時收集、清理，碼放后及時苫蓋，防止風刮飛揚。