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1、B13工程監理實施細則 （鋼結構工程質量控制）內容提要：專業工程特點監理工作流程 監理工作控制目標及控制要點 監理工作方法及措施 項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日期： 江蘇省建設廳監制鋼結構工程監理細則 一、工程概況監理項目概況：1、項目名稱：2、建設單位：3、設計單位：4、總承包單位：5、鋼結構分部（子分部）工程分包單位：6、建設地點：7、建筑規模： 8、計劃鋼結構分部（子分部）工程投資：9、計劃鋼結構分部（子分部）開工工期： 年 月 日10、計劃鋼結構分部（子分部）工程完工日期： 年 月 日11、工程鋼結構分部（子分部）工程總工期： 個月12、相關鋼結構分部（子分2、部）工程施工方案：13、專業監理范圍 ： 鋼結構分部（子分部）工程加工、制做、安裝等工程的監理、工程量審查與結算； 施工階段的質量、進度、投資監理控制，并做好合同和信息管理；搞好協調、配合工作；監督施工單位安全生產文明施工。二、鋼結構分部（子分部）工程監理實施編制依據：1、 建設工程監理規范GB50319-2000;2、 建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；3、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；4、 已批準的本工程【監理規劃】； 5、 施工圖、設計文件和技術資料；6、 已批準的本工程施工組織設計；三、監理工作流程圖以及工作內容（一）監理工作工作內容1、鋼結3、構專業工程師是在項目總監理領導下的專業監理責任人，也是項目總監理的助手，每周的監理例會時，提出現場施工進度、質量、安全等出現的問題和處理方案，每周為總監理提供報表的資料。2、鋼結構專業工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的控制，對工程質量進行監督、檢查，對施工安全進行督促，如發現有違章違規現象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監理通知）。對將發生質量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監理工程師的同意，直至改正，經檢查達到要求才發出繼續施工或復工令。3、鋼結構專業工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業圖紙有關矛盾之處，會同施工4、單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結構專業承包人的鋼結構資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。5、對鋼結構材料檢查驗收，應根據廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。6、對現場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。7、審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。8、整理匯編鋼結構專業監理資料和記錄，歸檔。（二）監理工作流程圖1、施工監理工作的總程序2、進度控制的基本程序3、單位工程驗收基本程序四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監理(一) 施工單位資質審查5、由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場地、工人素質以及企業自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容：1)施工資質經營范圍是否滿足工程要求。2)施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。3)考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。(二)、焊工素質的審查焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數量：全數檢查(現場人員和工廠加工人員)。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)6、圖紙會審及技術準備。按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。1、開工前一個月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4 份和有關資料。2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業技術人員審查圖紙和有關資料。3、開工前15 天協助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。4、會審出現的問題，在會審后7、2 天內建議施工單位會同設計單位簽發設計變更通知單。(四)、施工組織設計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會組織參加每周召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。五、鋼結構分部（子分部）工程質量監理要素及手段(一)、施工管理質量監理1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，8、并于收到書面通知2 天內報建設單位會同設計單位簽發設計變更通知單。2、質量保證體系（1）督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3、計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優。4、質量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位2 天內到場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經檢查認可后下達復工令。（3）分項、分部工程完工后，應以監9、理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。5、技術資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術資料管理情況。(二)、質量要素監理1、人每個施工隊要有100%人數持有上崗證、電工證，把參加安裝人數名單上報監理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2、材料（1）電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。（3）10、對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。（5）根據廣東省、廣州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監理控制點和控制方法(一)、原材料及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1、鋼材的控制1)鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合11、設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符合現行國家產品標準和設計要求。(1)國外進口鋼材；(2)鋼材混批；(3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z 向性能要求的厚板；(4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；(5)設計有復驗要求的鋼材；(6)對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4)型鋼的規格尺寸及允許偏差符合12、其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。5)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：(1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；(2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規定的C 級及C 級以上；(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2、焊接材料的控制1)檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。2)觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；13、焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不慶少于10 包。3、連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于1014、 只。5、金屬壓型板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量應設計和規范要求，觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規格抽查5%，且不應少于3 件。6、涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，觀察按桶數抽5%，且不應少于5 桶。(二)、鋼結構焊接工程1、焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發現焊縫檢驗中同一焊工鋼印經常缺陷，應發監理通知及時處理，以避免工藝缺陷發生。2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作15、出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級_ _ 檢驗等級B 級B 級探傷比例100% 20% 內部缺陷射線探傷評定等級_ _ 檢驗等級B 級B 級探傷比例100% 20% 注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比， 且探傷長度應不小于2016、0MM ， 當焊縫長度不足200MM 時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫， 應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比， 探傷長度應不小于200MM，并應不少于1 條焊縫。2、T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。3、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少17、于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。4、二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準(MM)5、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：18、每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5 處。檢驗方法：觀察檢查。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10 個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2 個。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 附錄B。2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳19、手標定記錄和螺栓施工記錄。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10 個。檢驗方法：觀察檢查。4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D 為螺栓直徑)。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。(四)鋼零部件加工工程1、氣割允許偏差氣 割 允20、 許 偏 差2、碳素結構鋼在環境溫度低于-16 攝氏度、低合金結構鋼在環境溫度低于-12 攝氏度，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4、A、B 級螺栓孔(類孔)應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于12.5 微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。5、C 級螺栓孔（類孔孔壁表面21、粗糙度Ra 不應大于微米。其孔徑偏差應滿足規范規定。6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3 件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.5注：1、在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。(五)鋼構件預拼裝工程1、預拼裝22、所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定;1)當采用比孔公稱直徑小1.0MM 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM 的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。3、鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規定構件類型項目允許偏差（mm） 檢驗方法多節柱預拼裝單元總長5.0 用鋼尺檢查預拼單元彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0 用交接班線和鋼尺檢查接口錯邊2.0 用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭曲H23、/200，且不大應大于5.0 用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離(2.0 用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+5.0 -1.0 用鋼尺檢查接口截面錯位2.0 用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱(L/5000 用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/2000 0 節點處桿件軸線錯位4.0 劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長(5.0 用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500， 且不應大于10.0 用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10， 且不應大于3.0 用焊縫量規檢查坡口間隙+2.0 -1.0 構件平面總體預拼裝各樓層柱距(4.0 用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離(3.0 各層24、間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0 任意兩對角線之差(H/2000.且不應大于8.0 (六)鋼結構安裝1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料乖二次澆灌。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等25、。6、采有座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規定。檢查數量：資料全數檢查，按柱基數抽查10%，且不少于3 個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。7、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3 個。檢驗方法：用鋼尺現場實測8、設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM.檢查數量：按節點靈敏抽查10%，且不應少于3 個。檢驗方法：用鋼尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺現場實測。9、單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規定。26、檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差(MM)項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H(10MH/1000用經緯儀或吊線和鋼尺檢查H(10M H/1000，且不應大于25.0 多節柱單節柱H/1000，且不應大于10.0 柱全高35.0 (七)鋼結構涂裝工27、程1、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產生說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38 攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4H 內應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合如下規定。鋼結構分部（子分部）工程監理實施細則檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設28、計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150 微米，室內應為125 微米，其允許偏差為-25 微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米。檢查數量：按構件數抽查10%且同類構件不慶少于3 件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5 處，每處的數值為3個相距50MM 測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚29、度不應低于設計要求的85%.檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3 件。檢查方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。七、鋼結構分部（子分部）工程進度監理控制方法和措施1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、合理性及是否符合工期要求，并報建設單位、監理審定。2、依據施工總計度計劃編制季、月、周施工進度計劃，報建設單位審定。3、按時檢查施工進度，同計劃比較，如有滯后現象應采取措施進行糾正，并將工程進度報表報送建設單位及30、相關部門。4、施工進度計劃一經批準，即要認真實施，不得隨意更改，如確有必要修改，必經監理和建設單位審核，建設單位簽字同意，方可更改。5、每周進行工程例會，協調各單位工作，對工程中出現的問題及時處理，以免影響進度。并對一周中的工程進度進行檢查，隨時調整人員、設備的分配，力爭做到最優配置。6、制定相應的獎懲措施，保證合同工期和進度計劃的嚴肅性。八、鋼結構分部（子分部）工程造價監理控制方法和措施1、預結算（1）督促施工單位收圖后30 天內編制施工圖預算，竣工驗收后15 天內編制竣工結算報監理和建設單位。（2）監理設專人負責對結算進行審查，預算在收到施工單位報表之日起的20 天內結算，10 天內審完報31、送建設單位審定。2、費用簽證及價款支付（1）工程變更、設計修改要慎重，事前應進行技術經濟合理性的分析，嚴格審查設計修改增加費。（2）按圖紙規范、合同施工方案嚴格經費簽證。（3）嚴格按合同規定支付工程備料款和工程進度款。九、鋼結構分部（子分部）、分項工程質量的檢驗和見證檢測項目表鋼結構分部(子分部) 、分項工程的檢驗和見證檢測項目表項次項目抽檢數量及檢驗方法合格質量標準備注1見證取樣送樣試驗項目(1)鋼材及焊接材料復驗(2)高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗(3)摩擦面抗滑移系數復驗(4)網架節點承載力試驗本細則或規范的規定符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定檢查和觀察焊縫質量：(1)內部缺陷(32、2)外觀缺陷(3)焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處隨機抽檢3%，且不應少于3 處；檢驗采用超聲波或射線探傷及本細則或規范規定的方法本細則或規范的規定旁站監理23高強度螺栓施工質量(！)終擰扭矩(2)梅花頭檢查按節點數隨機抽檢3%，且不應少于3 個節點，檢驗按本細則或規范規定的方法執行本細則或規范的規定旁站監理4柱腳支座(1)錨栓緊固(2)墊板、墊塊(3)二次灌漿按柱腳支座數隨機抽檢10%，且不應少于3 個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和本規范的要求旁站監理5主要件變形(1)鋼屋(托)架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲(2)鋼柱垂直度按構件數隨機抽檢3%，且不應少于3 個；檢驗方法按本細則或規范的規定執行本細則或規范的規定檢查和觀察6主體結構尺寸(1)整體垂直度(2)整體平面彎曲檢驗方法按本細則或規范的規定執行本細則或規范的規定檢查和觀察